发电厂设备预防性试验作业标准指导书.doc

预防性试验作业指导书

一、 范围
本作业指导书适适用于发电厂电气设备预防性试验。要求预防性试验引用标准、使用仪器、作业程序和方法、试验结果判定方法和试验注意事项等。制订本作业指导书目标是规范操作、确保试验结果正确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
二、 引用标准
GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
Q/CSG 1 0007- 电气设备预防性试验规程(南网)
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程
三、 安全方法
a) 为确保人身和设备安全，应严格遵守安全规程DL408-91电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)中相关要求；
b) 进行交直流耐压、介质损耗测量等高电压试验时，为确保人身和设备安全，要求必需在试验设备周围设围栏并有专员监护，各通路应派专员把守预防无关人员误入。试验时试验人员和看管人员通讯要通畅，没有试验人员命令看管人员不能乱动。负责升压人要随时注意周围情况，一旦发觉电压表指针摆动很大、电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源停止试验，对被试绕组进行放电后再对绕组进行检验，查明原因并排除后方可继续试验。

四、 职责分工
a) 作业责任人应负担试验方案制订、试验接线检验、试验结果现场确定和原始统计审核；
b) 作业责任人对试验过程中安全问题负责，作业责任人可本身担任安全监督员，也可指定参与作业一名人员担任安全监督员；
c) 作业参与人职责：准备试验仪器设备，进行试验接线、操作、测量等，如实统计数据、编写试验汇报;
d) 作业组应自觉维护所用仪器设备，包含去现场前确定仪器设备可用性，试验完成交还仪器设备时复核其状态，如实统计和反应存在或出现问题。
五、 试验开始前准备
试验设应在试验开始之前检验试品状态并进行统计，有影响试验进行异常状态时要研究、并向相关人员请示调整试验项目。
具体统计试品铭牌参数。
试验后要将试品多种接线、末屏、盖板等进行恢复。
六、 原始数据统计
a) 原始统计填写要字迹清楚、完整、正确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始统计上注明使用仪器设备名称及编号。
b) 当统计表格出现一些“表格”确无数据统计时，可用“/”表示此格无数据。
c) 若确属笔误，出现统计错误时，许可用“单线划改”。
d) 原始统计应由统计人员和审核人员二级审核签字；试验汇报应由拟稿人员、审核人员、同意人员三级审核签字。
e) 原始统计统计人和审核人不得是同一人，正式汇报拟稿人和审核/同意人不得是同一人。
f) 原始统计及试验汇报应按要求存档。
原始统计内容及格式见引子渡预防性试验统计
七、 试验项目和程序备及项目

发电机
1 试验项目、程序及试验前准备
发电机常规试验包含以下试验项目：
a) 定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
b) 定子绕组直流电阻
c) 定子绕组泄漏电流和直流耐压
d) 转子绕组绝缘电阻
e) 转子绕组直流电阻
f) 发电机和励磁回路连接设备绝缘电阻和交流耐压
g) 推力轴承绝缘电阻
h) 检温计绝缘电阻和温度误差试验
i) 转子绕组交流阻抗和功率损耗
j) 轴电压
试验设备清单：
序号
设备
序号
设备
1
Teaaohm绝缘仪；
4
CXD-5/50升压变50kV/100V
2
ASTⅡ成套直流发生器
5
电压表
3
XCJH-5kVA控制台
6
温度计、湿度计

2 试验项目及作业次序
试验前准备：
a) 试验前运行人员已做好相关安全方法；
b) 将中性点连线拆开。
c) 将定子线圈出口连线拆开
2.1 定子绕组直流电阻
4.2.1 设备清单
a) 3～5支温度计
b) SM333三回路直流电阻测试仪。
4.2.1 测试方法
a) 试验时被试绕组及非被试绕组开路。
b) 冷态测量，绕组表面温度和周围空气温度之差不应大于±2℃。
c) 假如各分支首末端单独引出，则应分别测量各分支直流电阻。
d) 试验接线图以下：

图1 测量发电机直流电阻示意图
试验步骤以下;
a) 在定子膛内放置3～5支温度计15min以上，统计并计算平均值作为绕组平均温度。假如温差大于3℃，应找出原因并排除。
a) 以测量A相直流电阻为例，按图1接好线。
b) 接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进入测量方法选择→光标移到单相测量→按“确定”键开始测量。
c) 统计绕组电阻值及所加电流和测量时间。
d) 按“确定”键存放数据或按“取消”或“复位”退出目前测量状态。仪器自动进入放电状态，屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才能够继续进行操作。
e) 关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。
b) 进行下一项目操作。
4.2.1 试验结果判定依据
a) 各相直流电阻值互差不得大于1%

b) 和首次（出厂或交接时）测量值比较，相差不得大于1%。
测量值互差＝×100%
其中测量值为换算到同一温度t0（首次值绕组测量温度）后值R0，
R0 = Ra
式中ta为测量时绕组平均温度，Ra为测量值。
2.2 定子绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
4.2.1 设备清单
a) 温度计、湿度计；
b) Teaaohm绝缘仪
4.2.1 测试方法及试验步骤
分别测量各相绕组对机壳及其它绕组相互间绝缘电阻，被试相首尾短接，非被试相短接接地。图1所表示。

(a) 定子绕组端头绝缘屏蔽 (b) 定子绕组两端用导线短接。
图2 测量发电机定子绝缘电阻及吸收比接线
试验步骤：
a) 测量前检验发电机组0*14甲、0*14乙电压互感器拉出至检修状态。
b) 拆开发电机出口和中性点连线。
c) 将线圈短接对地充足放电。预放电时间大于15min。
d) 测量并统计环境温度和湿度，假如绕组温度和环境温度相差较大应测量定子膛内平均温度作为绕组温度。
e) 分相测量时，被试相绕组必需头尾短接，并将非被试绕组短接接地。被试相两端端部绝缘用导线加以屏蔽后接到绝缘仪“GUARD”。
f) 将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“DIAGNOSTIC TEST”(诊疗测试档)，打开测试仪电源开关“0N/OFF”，试验电压设置为2500V，时间1设置为15秒，时间2设置为1分钟，时间3设置为10min。将负端“-”接地线和发电机外壳，将“+”接被测量绕组引出端头上，端部绝缘屏蔽线接绝缘仪“GUARD”另一端接被试绕组。按下“START”键再放开就开始测量。测量时间到后统计15秒绝缘电阻R15sec、1分钟、10分钟绝缘电阻R01min、吸收比DAR、极化指数PI。同时等候绝缘仪对地放电。待绝缘仪显示正常后拆开测量线，人工对测量测量测绕组放电5分钟以上使其充足放电。
g) 依据此法测量其它绕组。
4.2.1 试验结果判定依据
a) 绝缘电阻值自行要求。若在相近试验条件下，绝缘电阻值低到历年正常值1/3以下时，应查明原因。
b) 各相或分支绝缘电阻差值不应大于最小值100％。
c) 吸收比大于1.6或极化指数大于2.0。
d) 机电411和分场测量值相差大，结合今年测量值分析
附表1：历年测量值

机电411
红枫
红枫

R15sec/R01min
吸收比
R15sec/R01min
吸收比
R15sec/R01min
吸收比
1号机
A相对BC及地
30/65/72

45/2500
55.56
50/3000
60
B相对BC及地
22/60/63

50/2200
44
50/4000
80
C相对BC及地
25/65/72

50/2300
46
50/4000
80
2号机
A相对BC及地
80/220
2.75
45/2600
65
35/3000
85.75
B相对BC及地
90/250
2.78
50/2600
52
40/3000
75
C相对BC及地
100/250
2.5
45/2700
60
40/3000
75
3号机
A相对BC及地
50/180
3.6
45/2700
60
45/2200
48.8
B相对BC及地
52/180
3.46
40/2600
65
40/2500
62.5
C相对BC及地
53/180
3.4
50/2800
56
35/
57.14

4.2.1 注意事项
a) 绝缘仪出现▲符号表示“要仔细阅读使用手册”，出现这个符号必需注意！
b) 绝缘仪出现▲符号表示“测试端子可能出现高于1000V危险电压”！
c) 现在，我们使用不是充电电池，不能外接电源测量。严禁将测量仪接电源。
d) 测量结束后绝缘仪可能不会立即自动放电，显试器显示“Please wait ,discharging(正在放电，请称候)时，要等显示正常后再断开接线。
a) 即使绝缘仪会自动放电，在做大电容绝缘试验时，还应人工再放一次电。人身安全及下一个测量项目数据正确定电压。
b) 应考虑环境温度和湿度对测量结果影响。
2.3 定子绕组泄漏电流和直流耐压
4.2.1 设备清单
ASTⅡ直流发生器。
4.2.1 测试方法
a) 尽可能在停机后清除污秽前热状态下进行。
b) 试验前各相绕组短接接地充足预放电15min以上。
c) 被试绕组首尾短接，非被试绕组首尾短接接地，转子绕组在滑环处接地。发电机出口CT二次绕组短路接地。埋置检温元件在接线端子处电气连接后接地。按接线图准备试验，确保全部试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
d) 统计绕组温度、环境温度和湿度。
e) 按图2接好线。
f) 确定一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压以检验试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。
g) 将直流电源输出加在被试相绕组上，从零开始升压，试验电压按0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min，并统计每段电压开始和1min时微安表电流值。
h) 该相试验完成，将电压降为零，切断电源，必需等到充足放电后再改变接线对另一绕组进行试验或进行其它操作。
试验原理接线图见图3

图3 直流泄漏试验接线示意图
4.2.1 安全方法
a) 为确保人身和设备安全，要求必需在试验设备周围设围栏并有专员监护，发电机出线侧和中性点侧应派专员把守预防无关人员误入。试验时试验人员和看管人员通讯要通畅，没有试验人员命令看管人员不能乱动。负责升压人要随时注意周围情况，一旦发觉异常应立即断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
b) 试验设备部署应紧凑、连接线短，宜用屏蔽导线，接地线应牢靠可靠。
c) 注意对试验完成绕组必需充足放电。
d) 试验过程中，如发觉泄漏电流随时间急剧增加或有绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压断开电源停止试验，将绕组接地放电后再进行检验。
4.2.1 试验结果判定依据
a) 在要求试验电压下，各相泄漏电流差异不应大于最小值100％；
b) 最大泄漏电流在20μA以下者，相间和历次试验结果比较，不应有显著改变。
c) 泄漏电流不随时间延长而增大。
d) 任一级试验电压稳定时，泄漏电流指示不应有猛烈摆动。
a) 试验过程中应无异常放电现象。
2.4 转子绕组绝缘电阻
4.2.1 设备清单
a) 温度计、湿度计；
b) Teaaohm绝缘仪（电压设置为1000V）
c) 有300mm以上绝缘手柄电刷（发电机动态空转测量时）
d) 橡胶绝缘垫
4.2.1 作业程序
测试方法
分静态和动态空转两种情况。将兆欧表火线接于转子滑环上、地线接于转子轴上。
试验步骤
a) 静态测量前将滑环短路接地放电，提起碳刷测量。
b) 动态空转测量时，断开灭磁开关到碳刷架励磁母线或电缆，将碳刷提起，测量不一样转速下绝缘电阻。该项目试验结束后发电机加励磁前恢复接线。
安全方法
a) 动态测量时尤其注意，不得同时接触两极或一极和接地部分，防衣物或其它物品被旋转物挂住。
b) 站在绝缘垫上。
4.2.1 试验结果判定依据
a) 室温下，绝缘电阻通常不应小于0.5MΩ。
4.2.1 注意事项
a) 不宜将兆欧表地线接在机座或外壳上。
b) 动态空转高转速测量时绝缘电阻值可能会降低较多，应进行综合分析，通常大于判定依据中要求数值，就认为试验经过。
c) 绝缘仪出现▲符号表示“要仔细阅读使用手册”，出现这个符号必需注意！
d) 绝缘仪出现▲符号表示“测试端子可能出现高于1000V危险电压”！
e) 现在，我们使用不是充电电池，不能外接电源测量。严禁将测量仪接电源。
f) 测量结束后绝缘仪可能不会立即自动放电，显试器显示“Please wait ,discharging(正在放电，请称候)时，要等显示正常后再断开接线。
c) 即使绝缘仪会自动放电，在做大电容绝缘试验时，还应人工再放一次电。人身安全及下一个测量项目数据正确定电压，单位：kV)。
d) 应考虑环境温度和湿度对测量结果影响。
2.5 转子绕组直流电阻
4.2.1 设备清单和要求
a) 温度计1支
b) SM333三回路直流电阻测试仪
4.2.1 作业程序
测试方法
冷态测量，绕组表面温度和周围空气温度之差不应大于±2℃。
试验步骤
a) 测量绕组表面温度（困难时可用转子表面温度替换），测点不少于3点，取平均值作为绕组冷态温度。
b) 将测量设备或仪表接到滑环上进行测量。转子滑环光滑不易接线，应注意把测量线接牢，不然读数不稳定。
c)
4.2.1 试验结果判定依据
a) 将测量值Ra算到同一温度t0（首次值绕组测量温度）后值R0。换算公式为
R0 = Ra
b) 和首次值（交接或大修）所测结果比较，在相同温度下通常不超出2％。

2.6 发电机和励磁机回路连接设备绝缘电阻及交流耐压
a) 使用设备：Teraohm绝缘仪（试验电压设置为2500V）
b) 试验方法：
1）用2500绝缘仪测量min替换交流耐压。
2）在灭磁关关处测量。
3）将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测试)”，打开电源开关“ON/OFF”，试验电压设置为1000V。将地线端子用接地线和发电机外壳连接好，将绝缘仪测量线夹住被测量绕组引出端头上。按下“START”键再放开就开始测量。读数稳定后再次按“START”键，统计绝缘电阻。
c) 试验要求：绝缘电阻通常不应小于0.5MΩ,不然应查明原因并消除。
2.7 推力轴承绝缘电阻
a) 使用设备：Teraohm绝缘仪（试验电压设置为1000V）
b) 试验方法：将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测试)”，打开电源开关“ON/OFF”，试验电压设置为1000V。将地线端子用接地线和发电机外壳连接好，将绝缘仪测量线接触被测量轴承。按下“START”键再放开就开始测量。读数稳定后再次按“START”键，统计绝缘电阻。
c) 试验要求：1、1000V绝缘仪
2、立式水轮发电机推力轴承每一轴瓦不得低于100MΩ
3、油槽充油并顶起转子时，不得低于0.3MΩ。
2.8 轴电压
设备清单
万用表，交流电压档精度1.5级，橡胶绝缘垫。
测试方法
被试发电机在额定电压、额定转速下空载和带不一样负荷运行时，测量发电机大轴间交流电压；对静态励磁发电机，提议同时用示波器或录波仪测量轴电压波形。
试验原理接线图所表示：
a) 测量前，应将轴上原有接地保护碳刷提起来。
b) 发电机两侧轴和轴承用带有绝缘柄铜丝刷短路，按图a用交流电压表（电压引线需经过铜刷触及到推力轴承下边）测量出发电机轴电压U1。
c) 将发电机轴和轴承用带有绝缘柄铜丝刷短路，消除油膜压降，在励磁机侧，测量轴承支座和地之间电压U2。
d) 图C所表示，将水轮机侧轴承短路，测量轴承支座和地之间电压U3。
e) 当U1≈U2时，说明绝缘垫绝缘良好。
f) 当U1＞U2时，说明绝缘垫绝缘不好。
g) 当U1＜U2时，说明没有测量正确，应检验测量方法和仪表是否正确，重新测量。
h) 水轮机侧轴承油膜压降ΔU1=U1-U2，假如ΔU较小，说明水轮机侧轴承油膜压降小。
i) 励磁机侧轴承油膜压降ΔU2=U1-U3，假如ΔU较大，说明水轮机侧轴承油膜压降较高。假如轴承座绝缘不好，很可能将油膜击穿放电损伤轴承。

测量轴电压示意图

a) 两端轴承短路，测量轴两端电压U1
b) 励磁侧轴承短路，测量轴对地电压U2
c) 水轮机侧短路，测量轴对地电压U3
4.2.1 安全方法
a) 注意不使衣物或其它物品被旋转物挂住。
b) 测量时站在绝缘垫上，以免造成直流短路。
4.2.1 试验结果判定依据
a) 水轮发电机不作要求。
b) 透平型发电机动轴对地电压通常小于10V。
c) 对座式轴承U1和U2应基础相等。
4.2.1 注意事项
测点表面和电压表引线应接触良好。
主变压器
1 安全方法
a) 变压器已由运行人员操作至检修状态
b) 测量量前应断开变压器和引线连接，并应有显著断开点；
c) 变压器试验前应充足放电，预防残余电荷对试验人员伤害。
d) 为确保人身和设备安全，要求必需在试验设备周围设围栏并有专员监护。负责升压人要随时注意周围情况，一旦发觉异常应立即断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
e) 接地线应牢靠可靠。
f) 注意对试验完成变压器绕组必需充足放电。
g) 进行直流泄漏电流试验过程中，如发觉泄漏电流随时间急剧增加或有异常放电现象时，应立即停止试验断开电源，将被测变压器绕组接地充足放电后再进行检验。
2 试验项目
变压器常规试验包含以下试验项目：
1) 绕组连同套管直流电阻
2) 绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数
3) 绕组连同套管直流泄漏电流
4) 绕组连同套管tgδ
5) 铁芯绝缘电阻
6) 中性点油纸套管试验
3 仪器设备清单
a) 温度计）、湿度计
b) 直流发Teaaohm绝缘仪
c) ASTⅡ直流发生器：
d) M-8000型变频介损测试仪
e) SM333三回路直流电阻测试仪
4 作业程序
试验前先对中性点套管等进行清洁。
4.1 绕组连同套管直流电阻
4.2.1 使用设备
使用SM333三回路直流电阻测试仪
4.1.2 测量方法及注意事项
a) 测量高压侧直流电阻可从主变地刀测量。需要合上地刀后拆开接地连片。假如做不了可不进行试验。
b) 测量时非被试线圈均应开路不能短接，在测量低压线圈时，电源开、合瞬间高电压线圈会感生较高电压，应注意人身安全。
c) 试验结束注意被试绕组对地放电。进行别一相直流电阻时，把接地线断开。
d) 因为变压器电感较大，电流稳定所需时间较长，为了测量正确，必需等候稳定后再读数。
e) 低压侧（三角形接法）接线示意图见图一。
f) 高压侧接线示意图见图二。
4.1.3测主变低压侧（三角形侧）直流电阻试验步骤：
a) 以测量ac相直流电阻为例，按图1接好线。
b) 接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进入测量方法选择→光标移到单相测量→按“确定”键开始测量。
c) 统计ac电阻值及所加电流和测量时间。
d) 按“确定”键存放数据或按“取消”或“复位”退出目前测量状态。仪器自动进入放电状态，屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才能够继续进行操作。
e) 关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。
f) 进行下一项目操作。

图1 测量主变压器三角形侧直流电阻示意图
4.1.4　测主变高压侧（星形侧）直流电阻试验步骤：

a) 以测量ac相直流电阻为例，按图1接好线。
b) 接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进入测量方法选择→光标移到单相测量→按“确定”键开始测量。
c) 统计ac电阻值及所加电流和测量时间。
d) 按“确定”键存放数据或按“取消”或“复位”退出目前测量状态。仪器自动进入放电状态，屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才能够继续进行操作。
e) 关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。
f) 进行下一项目操作。

图2：变压器星形侧直流电阻测量接线示意图
4.1.5试验结果判定依据（或方法）
c) 按公式R2= R1(T+t2)/ (T+t1)将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。
d) 各相绕组电阻相互间差异，不应大于三相平均值2%；无中性点引出绕组，线间差异不应大于三项平均值1%。
e) 各相绕组电阻和以前相同部位、相同温度下历次结果相比，改变不应大于2%。
f) 三相不平衡率是判定关键标准，多种标准、规程全部作了具体明确要求。交接时和出厂时比较三相不平衡率应无显著改变，不然即使小于要求值也不能简单判定为合格。
4.1.6注意事项
应注意在测量后对被测绕组充足放电。
4.2　　绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数
4.2.1　使用仪表
5000V绝缘仪
4.2.1 测试方法
a) 按下表次序依次各绕组对地和绕组间绝缘电阻。
测量次序
测量绕组
接地绕组
方 法
1
低压
高压绕组和外壳
高压红绕组合主变高压侧地刀接地，中接点接地，低压侧三相引出线套管屏蔽后接“GUARD”，三相低压绕组短接后接绝缘仪“+”
2
高压
低压绕组和外壳
从中性点测量。中性点引出线外瓷套端部屏蔽后接至绝缘仪“GUARD”。 中性点点引出线接测量“+”
3
高压和低压
外壳
主变高压侧地刀断开，低压侧和中性点短接，三相低压绕组及中性点短接，三相出线外瓷套端部及中性点端部屏蔽后接至绝缘仪“GUARD”

4.2.2　试验步骤
1) 测量并统计环境温度和湿度，并统计变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。
2) 测量前应将全部绕组充足放电。
3) 按表1测量次序和接线方法接线
4) 测量低压各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路。
5) 将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“DIAGNOSTIC TEST”(诊疗测试档)，打开电源开关，检验试验电压设置为5000V，时间1设置为15秒，时间2设置为1分钟，时间3设置为10min。将地线端子用接地线和发电机外壳连接好，用将火线夹住被测量绕组引出端头上，按下“START”键再放开就开始测量。测量时间到后统计15秒绝缘电阻R15sec、1分钟、10分钟绝缘电阻R01min、吸收比DAR、极化指数PI。同时等候绝缘仪对地放电。绝缘仪显示正常后拆开关掉电源，拆开测量，人工对测量绕组放电5分钟以上使其充足放电。
6) 测量其它绕组。
4.2.3　试验结果判定依据（或方法）
a) 可利用公式R2= R1×1.5(t1-t2)/10 ，将不一样温度下绝缘值换算到同一温度下，和上一次试验结果相比应无显著改变，通常不低于上次值70%。（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下绝缘电阻值）
b) 常温下吸收比大于1.3；吸收比偏低时可测量极化指数，应不低小于1.5。吸收比和极化指数不进行温度换算。
c) 变压器绝缘电阻大于10000MΩ时,吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.3。
4.2.4　注意事项
a) 试验时注意绝缘仪显示正常后才能断开测量线。
b) 断人工对测量测绕组放电5分钟以上使其充足放电。

4.3.绕组连同套管tgδ
4.3.1测试方法
1) 高压侧介损用反接法，从中性点加压，试验电压2.5kV。低压侧绕组引出线短接接地。
2) 试验接线示意图图4

　　　　　　　　　　　　图3　　测量主变高压侧绕组连同套管介损
4.3.2试验步骤
1) 测量并统计顶层油温及环境温度和湿度。
2) 根据仪器接线图连接试验线路。
3) 接好线后，检验高压许可开关在“ON”→打开测量仪电源开关→工作方法设置为内接→接线方法设置为变频反接→电压设置为2kV→按下测量键开始测量→统计数据→关掉电源开关。
4.3.3试验结果判定依据（或方法）
a) 20℃时tgδ值220kV小于0.8%。
b) tgδ值和出厂试验值或历年数值相比较不应有显著改变（增量通常小于30%。
c) 不一样温度下tgδ值通常可用公式tgδ2 = tgδ1×1.3(t2-t1)/10换算( 式中tgδ1、tgδ2分别为在温度t1、t2下tgδ值)， 。
4.3.4 注意事项
a) 在进行任何接线和操作之前，首先将地线端子可靠接地。
b) 试验前仔细检验接线是否正确，严禁在测量过程中拨出插座。
c) 当按下测量键，而且仪器开始测量后，这时全部按键无效，假如发觉设置错误，直接关闭总电源开关。
4.4 中性点油纸套管试验
4.4.1主绝缘及未屏绝缘
使用仪器：teraohm绝缘仪
试验方法：试验电压2500V，测量主绝缘以下图（a）所，测量未屏绝缘图（b）所表示。

（a）测量主绝缘 （b）测量未屏绝缘

将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测试)”，打开电源开关“ON/OFF”，试验电压设置为2500V。将地线端子用接地线和发电机外壳连接好，将绝缘仪测量线接触主屏，接好屏蔽线。按下“START”键后放开就开始测量。读数稳定后再次按“START”键，统计绝缘电阻。
试验结果判定：主屏绝缘不低于10000MΩ，末屏绝缘不低于1000MΩ。
4.4.2 主绝缘及电容型套管末屏对地tgd及电容量测量
使用仪器：M-80001型介质损耗测量仪
试验方法：主绝缘tgd及电容量测量，采取正接法。法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，高压端接磁套。测量电压10kV；
未屏对地gd及电容量测量用反接线。当末屏对地绝阻低于1000MW时应测量末屏对地tgd，测量电压2kV。

(a)主绝缘对末屏tgd及电容量测量（正接法） (b)末屏对地tgd及电容量测量（反接法）
试验步骤：
试验结果判定依据
a) 主绝缘20℃时tgd％值不应大于1%。
油纸电容型套管tgd通常不进行温度换算。末屏对地tgd小于2％；
b) 当tgd和出厂值或上一次测量值比较有显著改变或靠近上述限值时，应综合分析tgd和温度、电压关系，必需时进行额定电压下测量。当tgd 随温度升高显著改变，或试验电压由10kV升到Um/，tgd增量超出±0.3％时不应继续运行、试验电压由0.5Um/升到Um/，tgd增量超出±0.1％时不应继续运行；
c) 电容型套管电容值和出厂值或上一次测量值差异超出±5％时应查明原因；
d) 和历史数据相比，tgd改变量超出±0.3％时提议取油进行分析。
1.2 低压绕组连直流泄漏电流
4.2.1 测试方法
1) 试验电压10kV.
2) 从中性点套管加电压。
3) 高压侧在主变地刀处短接接地

试验原理接线示意图
4.2.2试验步骤
1) 合主变高压侧地刀。
2) 低压绕组三相短接，将试验高压引线接至低压绕组，高压绕经过合主变高压侧地刀接地，中性点接地。
3) 按接线图准备试验，确保全部试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
4) 统计顶层油温及环境温度和湿度。
5) 确定一切正常后开始试验。先空载分段加压至试验电压以检验试验设备绝缘是否良好、接线是否正确。
6) 将直流电源输出加在被试变压器绕组上，测量时，加压到0.5倍试验电压，待1min后读取泄漏电流值。然后加压到试验电压，待1min后读取泄漏电流值。
7) 被测绕组试验完成，将电压降为零，切断电源，必需充足放电后再进行其它操作。
4.2.3试验结果判定
1) 和前一次试验结果相比应无显著改变。
2) 绕组直流泄漏电流测量从原理上讲和绝缘电阻测量是完全一样，能发觉缺点也基础一致，只是因为直流泄漏电流测量所加电压高所以能发觉在较高电压作用下才暴露缺点，故由泄漏电流换算成绝缘电阻值应和兆欧表所测值相近。
3) 任一级试验电压时，泄漏电流指示不应有猛烈摆动。
1.3 铁芯绝缘电阻
4.2.1 测试方法
使用仪器：Teraohm绝缘仪，试验电压为2500V。
4.2.2试验方法及步骤
1) 测量并统计顶层油温及环境温度和湿度。
2）打开铁心接地连接片。
3）将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到““INSULATION RESISTANCE(绝缘电阻测试)”，打开电源开关“ON/OFF”，试验电压设置为1000V。将地线端子用接地线和发电机外壳连接好，将绝缘仪测量线夹住被测量绕组引出端头上。按下“START”键再放开就开始测量。读数稳定后再次按“START”键，统计绝缘电阻。
4.2.3试验结果判定依据（或方法）
1) 绝缘电阻值不低于10 MΩ（使用2500V兆欧表）；
2) 测量铁芯绝缘电阻关键目标是检验铁芯是否存在多点接地，按这个目标要求：使用2500V兆欧表加压一分钟应无闪络或击穿现象，绝缘电阻要求很低。不过铁芯绝缘电阻和变压器器身绝缘有一定对应关系，假如铁芯绝缘电阻过低，应查明原因。
干式变压器
1 安全方法
a) 变压器已由运行人员操作至检修状态
b) 测量量前应断开变压器和引线连接，并应有显著断开点；
c) 变压器试验前应充足放电，以确保试验数据正确和预防残余电荷对试验人员伤害。
d) 为确保人身和设备安全，要求必需在试验设备周围设围栏并有专员监护。负责升压人要随时注意周围情况，一旦发觉异常应立即断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
e) 接地线应牢靠可靠。
f) 注意对试验完成变压器绕组必需充足放电。
g) 进行直流泄漏电流试验过程中，如发觉泄漏电流随时间急剧增加或有异常放电现象时，应立即停止试验断开电源，将被测变压器绕组接地充足放电后再进行检验。
2 试验项目
变压器常规试验包含以下试验项目：
a) 绕组直流电阻
b) 绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数
c) 交流耐压
d) 铁芯绝缘电阻
e) 耐压后绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数
3 仪器设备清单
a) 温度计）、湿度计
b) Teaaohm绝缘仪
c) SM333三回路直流电阻测试仪
4 作业程序
5 绕组直流电阻
5.1.1使用设备
使用SM333三回路直流电阻测试仪
4.1.2 测量方法及注意事项
a) 测量时非被试线圈均应开路不能短接，在测量低压线圈时，电源开、合瞬间高电压线圈会感生较高电压，应注意人身安全。
b) 试验结束注意被试绕组对地放电。进行另一项直流电阻时，把接地线断开。
c) 因为变压器电感较大，电流稳定所需时间较长，为了测量正确，必需等候稳定后再读数。
d) 低压侧（三角形接法）接线示意图见图一。
e) 高压侧接线示意图见图二。
4.1.3变低压侧（三角形侧）直流电阻试验步骤：
g) 以测量ac相直流电阻为例，按图1接好线。
h) 接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进入测量方法选择→光标移到单相测量→按“确定”键开始测量。
i) 统计ac电阻值及所加电流和测量时间。
j) 按“确定”键存放数据或按“取消”或“复位”退出目前测量状态。仪器自动进入放电状态，屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才能够继续进行操作。
k) 关闭电源开关。拆开接线，人工对被试绕组放电。
l) 进行下一项目操作。

图1 测量主变压器三角形侧直流电阻示意图
4.1.4　测变高压侧（星形侧，有中性点引出）直流电阻试验步骤：
m) 从主变高压侧地刀测量。
n) 按图1接好线。
o) 接好线路后，打开直流电阻测试仪电源开关→按光标键使光标移到电阻测量→按“确定”键进入测量方法选择→光标移到三相测量→按“确定”键开始测量。
p) 统计A、B、C各相电阻值及各项所加电流、不平衡率“E”和测量时间。
q) 按“确定”键存放数据或按“取消”或“复位”退出目前测量状态，仪器自动进入放电状态，屏幕显示“正在放电”，放电结束后仪器自动回到菜单状态，才能够继续进行操作。
r) 关闭电源开关。人工放电。
s) 进行下一项操作。

图2：变压器星形侧直流电阻测量接线示意图

4.1.5试验结果判定依据（或方法）
g) 按公式R2= R1(T+t2)/ (T+t1)将测量值换算到同一温度（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下电阻值；T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225）。
h) 各相绕组电阻相互间差异，不应大于三相平均值2%；无中性点引出绕组，线间差异不应大于三项平均值1%。
i) 各相绕组电阻和以前相同部位、相同温度下历次结果相比，改变不应大于2%。
j) 三相不平衡率是判定关键标准，多种标准、规程全部作了具体明确要求。交接时和出厂时比较三相不平衡率应无显著改变，不然即使小于要求值也不能简单判定为合格。
4.1.6注意事项
应注意在测量后对被测绕组充足放电。
4.2　　绕组绝缘电阻、吸收比
4.2.1　使用设备
　 使用仪器：Teraohm绝缘仪（电压设置为2500V）,
测试方法
被测绕组引出线端短接，非被测绕组引线均短接接地。具体测量次序见下表：
测量次序
测量绕组
接地绕组
1
低压
高压绕组和外壳
2
高压
低压绕组和外壳
3
高压和低压
外壳
4.2.2　试验步骤
7) 测量并统计环境温度和湿度，并统计变压器顶层油温平均值作为绕组绝缘温度。
8) 测量前应将全部绕组充足放电。
9) 各非被测绕组短路接地，被测绕组各引出端短路。
10) 将Teraohm绝缘测试仪旋钮开关旋到“DIAGNOSTIC TEST”(诊疗测试档)，检验试验电压设置为5000V，时间1设置为15秒，时间2设置为1分钟。将地线端子用接地线和发电机外壳连接好，用将火线夹住被测量绕组引出端头上，按下“START”键再放开就开始测量。测量时间到后统计15秒绝缘电阻R15sec、1分钟、吸收比DAR。同时等候绝缘仪对地放电。绝缘仪显示正常后拆开关掉电源，拆开测量，人工对测量绕组放电5分钟以上使其充足放电。
11) 测量其它绕组。
4.2.3　试验结果判定依据（或方法）
d) 可利用公式R2= R1×1.5(t1-t2)/10 ，将不一样温度下绝缘值换算到同一温度下，和上一次试验结果相比应无显著改变，通常不低于上次值70%。（式中R1、R2分别为在温度t1、t2下绝缘电阻值）
e) 常温下吸收比大于1.3；吸收比偏低时可测量极化指数，应不低小于1.5。吸收比和极化指数不进行温度换算。
f) 变压器绝缘电阻大于10000MΩ时,吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.3。
4.2.4　注意事项
c) 试验时注意绝缘仪显示正常后才能断开测量线。
d) 断人工对测量测绕组放电5分钟以