安全评价分析报告汽车轮式起重机.docx
《安全评价分析报告汽车轮式起重机.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全评价分析报告汽车轮式起重机.docx(29页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、安全评价汇报QY10B/10E汽车轮式起重机作业安全分析专 业: 学 号: 姓 名: 指导老师: 目 录一. 概 述21. 评价对象22. 评价范围53. 评价程序5二. 危险因素辨识分析61. 主要危险62. 危险原因详述63. 其他不可预料危险8三. 评价方法和评价单元划分81. 评价方法选择82. 评价单元划分9四. 定性、定量安全评价91. 预先危险性分析92. 安全检查表122. 事故树定性分析143. 事故树定量分析174.基本事件重要度分析21五. 安全措施及建议27六. 结论28一. 概 述 汽车轮式起重机,立即起重机械设备安装在专用载重汽车底盘上用于起重重物专业设备。轮式起重
2、机含有汽车可行驶性,机动灵活,行驶速度高,可快速转移,转移到作业场地后能快速投入工作,尤其适适用于流动性大、不固定、环境不规则、作业时间短或单次作业作业任务。经过长时间发展和改良,轮式起重机品种和数量在中国得到了很大发展,是现在中国流动式起重机中主力机型,兼顾其机动性强同时,也能够胜任大重量起重担务。起重机械作业强度大,危险系数高,一旦发生事故危害性极大,恶劣后果往往表现为人身死亡,造成严重人身财产损失。 1. 评价对象此次安全评价对象为QY10B/10E汽车轮式起重机,针对其作业时重物坠落事故分析,评价对象具体描述及技术参数以下:关键机械部件:国四底盘(专用起重机底盘)、五节臂、50/40/
3、32三联泵、玉柴YC4BJ110/锡柴4DX23-140发动机、1000回转支撑、可加配15KW电机油电两用、双卷扬机(快速副卷扬)、电子称。底盘:二汽东风专用起重机底盘,采取玉柴YC4BJ1 10(81KW)/锡柴4DX23-140(105KW)发动机,涡轮增压,6档高低速变速箱。液压系统:全液压伺服控制操作系统,集成液压阀组单组独立操作(可实现连续性复合动作)。回转系统:中国大型起重机厂家专用内齿回转支撑,可实现360连续无程度旋转。转式减速机采取全液压回转支承,传动扭矩大,多齿接触,可承受更大径向、轴向载荷。卷扬系统:主、副双钩双卷扬机,主卷扬:斜轴向柱塞马达吊车专用液压绞车;副卷扬:柱
4、塞马达卷扬机。起升机构装有制动器,并带有平衡阀。钢丝绳长度145米。吊臂系统:四节六边形截面结构主臂,7.8米X4节(中控液压油缸伸缩),最大起升高度26米。支腿系统:全液压自动纵、横向油缸伸缩,前后H型支腿。每个支腿均装有液控单向阀,能同时操作或单独操作。安全装置:溢流阀、液压锁、作业幅度荷载指示器、平衡阀、起重量指示器、高度限位器。其它配置:可依据用户需要加装多种功率电机,绿色环境保护,节能降耗。关键技术参数尺寸参数单位QY10/E整机全长mm10110整机全宽mm2480整机全高mm3350重量参数行驶状态整机质量kg11860前轴轴荷kg3580后轴轴荷kg8280动力参数发动机型号玉
5、柴YC4BJ110(81KW)/锡柴4DX23-140(105KW)发动机额定功率kW/(r/min)81KW/105KW发动机额定扭矩N.m/(r/min)380/1500行驶参数最高行驶速度km/h85最小转弯半径m12靠近角21离去角15最大爬坡能力%27百公里油耗L18关键性能参数最大额定总起重量t10最小额定幅度m3转台尾部回转半径m2.5最大起重力矩KN.m315基础臂m7.1最长主臂m25.5最长主臂副臂m31.05支腿纵向距离mm4480支腿横向距离mm4400工作速度参数起重臂变幅时间s28s由-1至78起重臂伸出速度s50s内伸长23.4m最大回转速度r/min2.52.
6、评价范围此次安全评价内容包含起重作业时作业条件、起重机驾驶员操作、起重机本身设备安全三方面进行研究,和起重机相关质量标准、作业要求、作业条件等规则条例对比,评价作业安全性,并利用事故树分析法分析作业时危险事故发生概率。 3. 评价程序危险源辨识现场勘察、资料搜集准 备危险有害原因辩识和分析危险辨识发生可能性事 故影响原因、事故机制安全评价汇报单元划分安全性评价评价方法选择、确定定性、定量分析危险分级安全对策方法(风险)控制应急预案结 论作出评价结论二. 危险原因辨识分析1. 关键危险依据以往相关资料统计,在起重机作业过程中,造成起吊物坠落事故根据事故原因大致可分为操作失误、起吊装置损坏、不可估
7、计等三方面。起吊物坠落事故根据发生原因分类有:(1) 触电事故(2) 坠落事故(3) 起吊物坠落事故(4) 机体倾翻事故2. 危险原因详述1. 触电事故触电事故是指从事起重操作和检修作业人员,因为触电遭受电击所发生人身伤亡事故。起重机械作业大部分处于有电作业环境,触电也是发生在起重机械作业中常见伤亡事故。起重机械作业中作业人员触电关键有四种情况 (1) 司机碰触清触线,当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重机时碰触滑触线而触电。 (2) 起重机械在露天作业时触及高压输电线,露天作业流动式起重机在高压输电线下或起重机在高压输电线旁侧,在伸臂、变幅和回转过程中触及高压输电线,使起重机械带
8、电,致使作业人员触电。 (3) 电气设施漏电 (4) 起升钢丝绳碰滑触线,歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)猛烈摆动使起升钢丝绳碰触滑触线,致使作业人员触电2. 坠落事故高空坠落事故关键是指从事起重机械作业人员,从起重机机体等高空处发生向下坠落至地面摔伤事故,也包含工具、零部件等从高空坠落便地面作业人员致伤事故。高处坠落关键发生在起重机械安装、维修作业中。起重机械作业中作业人员发生高处坠落关键有三种情况:(1) 检修作业坠落,吊装作业时,没有采取合格防护方法(如系安全带),造成坠落。(2) 跨越起重机坠落,进行指挥、检修作业时,障碍物拐绊、打滑等原因,造成坠落。(3) 受物体撞击坠落,受维修工具或
9、其它物体坠砸撞击,造成坠落。3. 起吊物坠落起重机械吊物坠落事故是指起重机械作业中,吊载、吊具等重物从空中坠落所造成人身伤亡和设备毁坏事故,亦称失落事故。常见吊物(具)坠落事故有五种类型:(1) 脱绳,起吊物从捆绑吊装绳索中脱落溃散发生伤亡毁坏事故。(2) 脱钩,起吊物、吊装绳或专用吊具从吊钩口脱出而引发重物失落。(3) 断绳,断绳事故是指起升绳和吊装绳因破断造成重物失落。(4) 吊钩破断,吊钩破断事故是指吊钩断裂造成重物失落。4. 机体倾翻机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻。3. 其它不可预料危险除上所述主观可监测可预防原因外,在起重机作业过程中,可能还会遭遇其它不可抗拒自然条件原因
10、,造成事故发生。如长时作业可能突遇雷雨天气引发雷击,从而击毁起重机造成事故、尘雾天气干扰视线造成起吊物移动偏差,和其它物体碰撞事故,又或受到外界人员干扰,阻碍作业等。此上不可控原因亦要考虑其中。三. 评价方法和评价单元划分1. 评价方法选择依据此次评价目标和范围,我们确定使用安全检验表、预先危险性分析法、事故树法等评价方法来分析评价轮式起重机安全现实状况。安全检验表方法特点是:针对轮式起重机作业过程中潜在危险、有害原因,应用系统安全理论分析辨识危险部位,制订合理可行安全防范方法,依据相关法律、法规、标准及规范,制订检验内容,以此来确定起重机工作状态和操作是否符合安全要求。事故树分析是一个图形演
11、绎方法,是事小说件在一定条件下逻辑推理方法。2. 评价单元划分划分评价单元是为实现安全评价目标,便于查找、分析和估计起重机作业存在危险有害原因,指导对危险源监控和对事故预防。有利于提升安全评价科学性、针对性和权威性。依据轮式起重机实际情况,划分评价单元以下:(1) 触电事故(2) 坠落事故(3) 起吊物坠落事故(4) 机体倾翻事故四. 定性、定量安全评价1. 预先危险性分析预先危险性分析是在进行某项工程活动(包含设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在多种危险原因(类别、分布)出现条件和事故可能造成后果进行宏观、概率分析系统安全分析方法,其目标是早期发觉系统潜在危险原因,确定系统危险性等级,
12、提出对应防范方法,预防这些危险原因发展成为事故,避免考虑不周造成损失。(1)步骤 对系统生产目标、工艺过程和操作条件和周围环境进行充足调查了解。 搜集以往经验和同类生产中发生过事故情况,分析危险、有害原因和触发事件。 推测可能造成事故类型和危险或危害程度。 确定危险、有害原因后果危险等级。 制订对应安全方法。(2)危险性等级按危险、有害原因造成事故危险(危害)程度,将危险、有害原因划分为四个危险等级。如表所表示:危险性等级划分等级危险程度可能造成后果级安全能够忽略级临界处于事故边缘状态,临时尚不能造成人员伤亡和财产损失,应予排除或采取控制方法。级危险会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取方法级破
13、坏性会造成灾难性事故,必需立即排除预先危险性分析采取以下表格形式提交结果:危险性预先分析(样表)潜在事故危险、危害原因触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级方法预先危险性分析结果以下表:危险性预先分析潜在事故危险、危害原因触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级方法触电事故超载、冲击碰触清触线、作业中误碰高压线、漏电触电操作非法、侥幸心理电击伤害制订合理、合格标准、带电零件做特殊标识坠落 事故 操作非法、意外作业时障碍物拐绊、打滑,物体撞击指挥、检修坠落操作非法、意外伤及人身安全正当作业,必需系安全带起吊物坠落事故设备磨损、操作非法断绳、脱绳、脱钩等起吊物坠落设备磨损、操作非法起吊物
14、坠落,可能伤及她人作业前细致检验确定是不完好,规范作业机体倾翻事故操作非法地面情况不合标准、超载、操作失误等起重机倾翻意外、操作非法起吊物坠落,可能伤及她人作业前仔细勘察地面分析结果:分析总结表等级危险程度危险危害原因数量(项)级破坏性火灾、爆炸4总计42. 安全检验表编制安全检验表,并根据所编制安全检验表进行各项项目标检验,并得到以下表安全检验表及整改提议。安全检验表及提议类别序号检验项目检验内容检验方法检验结果提议触电事故1清触线、电机起重机是否漏电、带电标识是否清楚易认用验电设备测试正常作业前仔细了解周围电网分布,起重机带电设备打上标识坠落事故2驾驶员驾驶员是否熟悉规章制度,是否规范作业
15、问询驾驶员相关技能知识正常加强培训起吊物坠落事故3起重设备钢绳、挂钩等起重设备绳、勾等是否符合相关标准盘检设备正常作业前仔细盘检设备,保正完好倾翻事故4作业环境、驾驶员地面是否符合作业标准勘察环境、问询驾驶员正常规范操作,不违规安全检验结果:经过对轮式起重机安全检验,得出现在存在部分问题,而且在表中给出了对应部分提议。因为安全检验表得出结果只是一个定性结果,不能得到确切具体数据。下文深入进行分析。五. 事故树分析1.事故树编制2. 事故树定性分析最小割集:X4 X20 X3 事件名称是:绝缘层损坏;雨天作业;线路断开;X9 X6 事件名称是:防护设备损坏;拐绊、打滑;X10 事件名称是:防护意
16、外;X15 事件名称是:超载;X1 事件名称是:误碰清触线;X2 事件名称是:触及高压线;X9 X7 事件名称是:防护设备损坏;坠物撞击;X19 事件名称是:未勘察环境原因;X8 X7 事件名称是:无防护;坠物撞击;X21 事件名称是:护钩脱落;X13 事件名称是:设备损坏;X5 事件名称是:起吊钢绳导电;X8 X6 事件名称是:无防护;拐绊、打滑;X11 事件名称是:吊装中心偏离;X12 事件名称是:斜拉、斜吊;X18 事件名称是:不装支腿;X16 事件名称是:卷扬过快;X17 事件名称是:钢绳斜挂角度过大;最小径集:X4 X9 X10 X15 X1 X2 X13 X19 X21 X5 X8
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全评价 分析 报告 汽车 轮式 起重机
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【人****来】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【人****来】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。