小区热力管道综合标准施工安全核心技术标准措施.doc

玉皇苑

供热管网平衡研究项目

安全
技术

施工组织方法

龙口矿业集团工程建设

年 月 日
安全技术施工方法目录
一、施工安全技术方法审批栏；
二、建设方审批意见
三、参与方法学习人员署名
四、施工方法
（一）工程概述：
1、施工地点：
2、施工范围：
3、施工情况：
4、质量目标：
5、安全目标：
6、文明施工：
（二）劳动组织
（三）协议日期
（四）工程遵照规范标准
（五）施工关键：
（六）施工前准备工作：
（1）现场人员及场地准备。
（2）现场加工及场地安排
（3）机械设备投入计划及管理方法
（七）施工技术质量及要求：
1、管沟放线
2、管沟挖掘：
3、沟填沙找平：
4、管道检验：
5、切割下料：
6、管道安装：
7、管路焊接：
8、阀门安装：
9、管道系统水压试验：
10、阀门井砌建：
11、钢筋绑扎及模板固定：
12、阀门井顶板现浇：
13、管沟回填：
14、路面恢复：
15、工程验收：
（八）施工安全方法：
（九）现场安全用电要求：
（十）消防、治安方法及文明施工：
施工安全技术方法审批栏

编制人： 年 月 日

现场责任人： 年 月 日

项目经理 ： 年 月 日

施工科 ： 年 月 日

安全技术副总经理 ： 年 月 日

生产副总经理 ： 年 月 日

总经理 ： 年 月 日

建设方审批意见

热力中心：

年 月 日

审批：

年 月 日

参与方法学习人员署名
序号
姓名
序号
姓名
1

17

2

18

3

19

4

20

5

21

6

22

7

23

8

24

9

25

10

26

11

27

12

28

13

29

14

30

15

31

16

32

传达地点：
传达人员：
传达时间： 年 月 日
玉皇苑
供 热 管 网 平 衡 研 究 项 目
安全技术施工方法
一、工程概述：
1、施工地点：
本工程在莱州市开发区城港南路东侧玉皇苑小区内。
2、施工范围：
图纸内全部土建及安装工程，工程起点为玉皇苑混水站，终点为各楼前单元阀门井，累计10座楼41个单元及部分分支。
具体内容包含砼道面放线、切割、破碎、挖掘、外运、地面花砖拆除、恢复、管沟挖掘、沟底平整、旧管道拆除、管道安装、水压试验、阀门井砌建、管沟回填、管沟沉水、花砖垫层敷设、花砖恢复和砼道面恢复。
3、施工情况：
本工程工作介质为低温水水，设计压力等级1.6MPa；管道敷设方法为直埋，管道采取聚氨酯预制直埋保温管。
小区为旧小区改造，路线复杂，施工场地狭窄，部分分支管及阀门井处于绿化带内，小区内地势高度落差较大，小区内人员较多，给工程施工带来难度和较多安全隐患。
其中Φ219×6聚氨酯保温管240米，Φ159×5聚氨酯保温管260米，Φ133*5聚氨酯保温管57米，Φ108*5聚氨酯保温管465米，Φ89*4聚氨酯保温管374米，Φ76*4聚氨酯保温管326米，Φ57*4聚氨酯保温管280米；管沟共约900米。
因小区内部情况特殊，部分分支需进行关系协调及树木移植等，优异行1#、2#、3#号楼主管网管沟切割、破碎、挖掘，管道安装，安装完成注水做水压试验后保温补口并回填，留出分支接口处确定管道标高后同时进行楼分支管沟挖掘和安装。
10#、4#号楼施工并不妨碍人员行走，因同时施工至5#楼后集中施工。
6#7#8#9#号楼地形复杂，主道也是小区内比较关键道路，需先集中安装完主管道后预留分支口后逐一安装楼分支管道。
对不能立即安装管沟能够先拆除方砖或切割破碎砼道面，或移除植被，但果断杜绝沟槽挖掘后不能立即施工，以预防对人造成伤害或妨碍居民小区出行。
凡挖掘沟槽处两侧均设置彩旗警示，夜间挂红色警示灯，警示灯距离不得超出10米，并用硬质如钢筋等固定，预防掉落沟中失去作用。
小区内部分阀门井可继续使用经建设单位同意后保留，部分有损坏但能够使用修复后继续使用，不能使用拆除后重新砌建。
4、质量目标：优质。
5、安全目标：果断杜绝施工人员轻伤以上事故发生，并确保管道及设备在运输、焊接、安装施工过程中不受损伤和破坏，确保周围群众生命安全和财产安全不受侵害。
6、文明施工：确保建设文明工地，不破坏周围环境及损害群众财物，立即修复绿化等设施。

二、劳动组织：
1.项目经理：刘元龙 联络方法：
2.现场责任人：李敬东 联络方法：
3.项目副经理：隋万东 联络方法：
4.施工班组：范德超 联络方法：
5.技术员：殷录海 联络方法：
6.质量检验员：山序杰 联络方法：
三．协议工期：

年 月 日 至 年 月 日

四、工程遵照规范标准：
(1)《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-；
(2)《工业金属管道设计规范》 GB50316－;
(3)《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ/T 104－；
(4)《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001-；
(5)《压力管道规范》GB/T 20801-;
(6)《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264－;
(7)《设备及管道绝热技术通则》GB/T 4272-;
(7)《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-;
(8)《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-;
(9)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-;
(10)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-;
(11)《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-;
(11)《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-;
(12)《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-;
(13)《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》 DL/T 5366-;
(14)《城镇供热系统节能技术规范》CJJ/T 185-;

五、施工关键：
1、小区内儿童老人居多，单元门口挖掘后必需放置稳固架子板，可让居民正常行走。
2、所挖掘管沟两侧设置彩旗，人员较多处必需设置水马或护栏，夜间必需安装红色警示灯。
3、确保施工进度，挖掘出管沟不得长久不回填，对居民安全造成威胁。
4、协调好居民关系，不做对工程进度及企业形象有危害事情。
六、施工前准备工作：
（1）现场人员及场地准备。
1．组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工意图，吃透施工工艺。掌握各管道联接和固定方法，确定正确施工方案。
2．针对到货材料，依据设计图纸，对各管材、管件、设备等进行清点检验，若发觉有型号、规格不符、订货遗漏，部件有不齐全、缺点或锈蚀严重等情况，应立即向领导汇报，并会同相关部门作好妥善处理。
3．根据《施工、验收标准》要求对多种阀门进行检验，确保管道投入运行后有良好运转性能，如阀门厂家已进行压力试验并持有试验证书，以厂家试验证书为准。
4．依据施工需要备齐所用工、器具和消耗材料。
5.为了避免或降低对环境破坏，施工作业带应以少占地为标准，而且必需得到业主认可，对未认可施工地带不得野蛮施工。
6.施工方在开工前参考设计图和地下隐蔽物汇报，对施工作业带内全部和管线交叉或平行埋地设施，如光纤、电缆、其它管线等进行再次调研、探测和识别，包含设计图上未标明设施，为确保万无一失，已探明和未探明可疑地段必需人工开挖。
（2）现场加工及场地安排
1.施工现场用电由施工单位协调，就近提供电源，每个电源处设置1台总配电盘，配电盘内需配置计量用电度表，如管线距离较长必需设置三级配电盘或更改总电源接线位置，临时用电必需符合安全规范要求。
2、施工前须加工龙门架以方便管路敷设，龙门架必需满焊焊缝达成最薄焊材高度。
3、管道进行挖掘时，跟派技术人员对管沟进行校准和调整，确保管沟标高、走向符合图纸及实际施工要求，确保管路施工质量。
4.管道敷设以16吨汽车吊为主、站车位置在水泥路面上，如需要在泥土路面进行立车时候需在吊车每个支腿下垫1.5米X0.2米X0.2米道木3块，管沟开挖至一定长度后，挖掘机退出开挖位置，用汽车吊将管道吊至管槽内，沟边每隔4米放置2-3个砂带用于管道调平，便于回填砂填满管底，然后进行对口，焊接。管道敷设焊接完成后目测自检合格后进行水压试验，待试验合格后，清理焊口周围泥土，污垢，进行保温，回填。
5、因为≤DN150直埋管不定尺，无法确定工作坑位置，工作坑为人工挖掘。管道开挖前，按要求进行放线测量，无特殊原因，全部土建作业随管沟挖掘一同进行，为预防意外情况发生.
6、现场管道施工场地需要占用道路或居民用地时，立即提早协调不对施工造成耽搁，施工道路不通畅时用铲车平整好，确保运输和吊装车辆工作区域及周围居民日常生活。

（3）机械设备投入计划及管理方法
拟投入关键施工机械设备及材料表以下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC80
台
1

2
挖掘机
PC65
台
1

3
自卸车
8T
辆
6

4
手工气体切割设备
30米
套
2

5
角磨机
100型
台
4
打磨除锈
6
电焊机
BX500
台
4

7
电焊把线
50m㎡
套
4
50m/套
8
氩弧焊机

台
4

9
手拉葫芦
3\5
台
6

10
钢丝绳
Φ18.5
米
40

11
钢丝绳
Φ15.5
米
40

12
卸扣
2t
个
10

13
棕绳
Φ16
米
100

14
钢管
Φ108X6
米
20

15
临时配电柜
一级
台
1

16
临时配电柜
三级
台
2

17
电缆
3X16+1X10
米
600

18
照明线
1.5平毫
米
300

19
照明灯具

套
4

20
铲车
2L50
台
1

21
灭火器
5KG
个
2

22
道木
20X20X200
根
20

23
门型架
700KG
套
6

24
撬杠

根
6

25
安全警戒绳
三角旗型
米
400

26
夜间警示灯
红色
米
200

28
爆闪
红色
个
8

七、施工技术质量及要求：
施工次序：
管沟放线≫管沟挖掘 ≫管沟修整填沙找平 ≫ 焊管检验 ≫ 切割下料 ≫ 管道安装 ≫ 管路焊接 ≫阀门安装 ≫管道水压试验 ≫阀门井砌建≫ 钢筋及模板固定≫阀门井顶盖现浇 ≫ 管沟回填 ≫ 路面恢复 ≫ 工程验收
1、管沟放线：
依据设计图纸及建设单位要求，将沿线管沟按尺寸放线，施工方在开工前参考设计图和地下隐蔽物汇报，对施工作业带内全部和管线交叉或平行埋地设施，如光纤、电缆、其它管线等进行再次调研、探测和识别，包含设计图上未标明设施。
确定路线后使用醒目喷漆或腻子粉等确定所要挖掘管沟，并立即协调居民清除种植蔬菜及树木，预防对工程造成延误。
砼道面使用墨线放线，并使用切割机割缝，严禁直接破碎挖掘。
经自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
2、管沟挖掘：
挖掘以机械挖掘为主，人工挖掘为辅。
机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少许人工清土，将机械挖不到地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在靠近槽底时，用水准仪控制标高，沟底人工清理并扎实；依据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
为确保万无一失，已探明和未探明可疑地段必需人工开挖，并立即加防护栏及醒目标提醒绳，预防出现外来人员跌落或碰撞事故，管沟挖掘为机械挖掘为主，依据场地选择挖掘机型号，严禁为提升效率而盲目使用大型号挖掘机，对地下管线造成无须要伤害。如对自来水、污水管、电缆、光纤等造成损坏，要立即修理或上报相关部门，预防对居民生活造成影响；
如能立即关闭破坏自来水，必需使用污水泵抽至污水沟，如破坏电缆需安排专员看管直至电缆修复。
破碎后砼垃圾立即外运并保持工作面尽可能洁净整齐，拆除方砖摆放整齐；
挖掘时立即发觉可疑点，严禁无人看管机械挖掘，所挖掘土不得随意摆放或妨碍行人，对无法摆放场地挖掘土立即外运。
机械无法进入或周围有电缆、污水及光纤等再实施人工挖掘。
所挖掘管沟平整度及整体路线须符合图纸要求，DN200及以上管道每各12米挖掘比管沟宽0.2米，深0.4米，长1.5工作坑1个。
经自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。

施工关键：
①开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部开挖宽度要考虑工作面增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，部分超挖地方经设计单位给出方案用级配砂石回填或原土回填并扎实。
②尽可能降低对基土扰动，若基础不能立即施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。
③开挖基坑时，有场地条件，一次留足回填需要好土，多出土方运到弃土处，避免二次搬运。
④雨期施工时，要加强对边坡保护。可合适放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，预防地面水流入。
⑤小区内地下管道及光纤、电缆污水居多，注意挖掘处地下管线，避免挖掘造成损伤。
3、管沟修整及填沙找平：
机械挖掘后需人工将沟底平整，对挖掘深度过大管沟需做扎实处理，管沟底部土层承载力<80KPA时，沟底应该加碎石垫层200MM，沟底为自重湿陷性土质时，应换土0.6米左右并扎实；清理洁净经过测量验收后使用黄砂在管沟垫200mm厚，工作坑处等安装完成后全部用砂回填。
自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
4、焊管检验：
焊管抵达现场后必需使用吊车卸车，不得硬摔，对保温造成损伤，物料摆放整齐稳固，阀门等管件需放置仓库内。
焊管需达成要求厚度并无严重腐蚀，直线度符合要求，保温平整度达成要求，聚乙烯厚度及保温厚度需达成建设单位要求，保温管内部无异物；弯头、阀门型号、规格、材质及连接形式检验检验方法：采取观察外观质量并检验产品质量证实文件、材料过场验收统计方法。
检验数量：管道及管配件10%，阀门100%检验。
经自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
5、切割下料：
钢管采取气割火焰切割及无齿锯切割，焊接前必需将切割表面热影响区用角磨机磨去，管子切割后必需将切口毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁，切口平面倾斜偏差不应大于管子直径百分之一，且小于2mm，切割时清除周围闲杂人员，预防出现烫伤事故，必需在施工现场放置灭火器，预防因火焰造成周围树木及干草燃烧发生火灾。
6、管道安装：
管道应严格根据图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求管道，其坡度、坡向应符合设计要求，管道铺设弯曲度不得超出1.5‰；
焊缝全部采取对接坡口焊缝，下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口角度55～65°为宜。为确保坡口质量，管端坡口时应采取坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采取角向磨光机抹去管口表面氧化皮，并将影响焊接质量凸凹处打磨平整。下管采取起重机下管方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽正上方，然后渐渐将管子放入沟槽中，在下管过程中假如预防管子摆动，可将管子两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。严禁将管道直接推入沟中。
直埋管敷设工作管必需严格根据设计标准实施。
为确保道路通畅，安装可依据长度预制（12米长度不可超出3根），土建挖掘完成将管道放置沟内，确定位置及高度后全砂回填并进行扎实。路面如不能浇筑须将砂扎实并高于路面5厘米，并不定时检验砂高度，如高度低于路面必需立即回填砂并扎实，确保路面通畅性及安全性。
关键：
（1）每根管道在安装前务必检验内部是否有杂物及保温外皮是否合格，如有杂物立即清除，如保温外皮有损伤需做标识并立即处理。
（2）弯头不得直接焊接在管道上，最少加100毫米直管。
7、管路焊接：
通常参与管道焊接焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时通常在常温下进行，如碰到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨方法。焊缝完成后应使之自然冷却。≥DN200管道手工打磨8mm坡口后用氩弧焊打底，必需检验无气孔后角磨机抛光打磨氧化皮后用手工电弧焊盖面，因焊接出现弯曲变形必需切开重新打磨对口后重新焊接。焊缝均采取氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面，＜DN200管道采取手工电弧焊焊接，参与工人必需经考试合格并持有上岗证，如遇雨及大风天气应停止焊接并采取防范方法，焊缝完成不得使用水冷却，需自然冷却。
（1）焊材选择：焊条选择符合国家标准GB5117-85要求E4303焊条，工作管焊条选择规格φ3.2。
（2）管道组对合格后应优异行点焊，点焊应是对称位置，≥DN200点焊必需使用氩弧焊焊接。
（3）点焊长度、厚度、间距应确保管道在滚动过程中不裂开或焊口不发生变形。
（4）打底焊前应检验原点焊处有没有裂纹或其它缺点，发觉后应立即打磨消除，重新点焊。
（5）打底焊应确保根部焊透，同时对于直径较小管道内部焊瘤不宜过大，最好和内管壁相齐或稍高出。
（6）焊缝填充时，对管壁较厚焊缝可采取多层多道焊，运条时注意焊缝两侧熔化情况，预防咬边。
（7）多层焊时，每一层之间应清理洁净，目测检验表面无缺点后进行下一层焊接。
（8）盖面时焊缝应圆弧过渡，焊缝高度应依据管径、壁厚大小进行控制，清除表面焊瘤及飞溅物等。
（9）焊缝设置应合理，避开应力集中区。焊缝距管子弯曲起点距离大于100mm。
（10）开孔应尽可能避开在焊缝上，焊缝和开孔间距：＞50㎜。
（11）管道坡口加工以采取机械加工方法，也可采取气割切割方法，需清除其氧化层。
（12）管子或管件组对应做到内壁齐整，错边量不得大于1.5mm。
（13）对于不合格焊缝，查明原因制订返修方法后才能进行返修。通常采取挖补方法返修，严重不合格焊缝必需切除焊缝后重新打磨焊接，同一部位返修不应超出三次。
（14）焊接前必需全方面检验工作管及保温是否有缺点后方可焊接。
（15）焊接结束后，应用磨具仔细除去定位片，不应用铁锤敲弯。各段焊接中，要仔细进行检验，以防在焊接面上产生气泡、裂缝等缺点。
（16）焊口焊完后目测检验外观质量合格后方可进行下道工序，外观检测100%，检测前需将药皮、飞溅等清理洁净，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及咬边。
（17）焊缝余高应大于1mm小于3mm，错边量小于或等于3mm。
自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
8、阀门安装：
（1）、阀门及设备检验：确定型号，安装时是关闭状态，较大阀门应做开关测试；并将两侧清扫洁净，无杂物；
（2）、阀门、设备安装位置和方向：方向正确，位置符合设计要求；
（3）、阀门、设备连接：连接应牢靠，垫片正确、紧密，并应和管道中心线垂直；
（4）、法兰盘紧固：两法兰盘对整后，加设法兰垫片，先对两法兰盘联接螺栓进行预紧，使其两法兰盘平行后，对法兰盘螺栓对角次序进行紧固，螺栓要求方向一致，紧固均匀，丝应露出螺母2-3扣；不得使用双层垫片，垫片内径小于管径2~3mm。
（5）法兰和弯头连接中间需安装100mm以上直管，法兰盘空间合理，方便以后维修。
（6）阀门安装要便于操作、维修，符合使用简易化要求。
（7）安装完成后使用塑料袋将阀门包好，以预防浇灌砼时掉落造成污染。
自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
9、管道系统水压试验：
管网水压试验在管道、设备安装完成时进行，也可分段进行，试验用水必需使用洁净地下水。
试验压力是为工作压力1.5倍，压力值为1.2Mpa,达成试验压力后，在稳压10分钟内应无渗漏；管道内压力降至工作压力，用1kg重小锤在焊缝周围逐一进行敲打检验，在30分钟内无渗漏且压力降不超出0.02MPa为合格。
试压过程中如有泄漏须立即做上记号，泄压后进行修复再重新试压。
自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
10、阀门井砌建：
(1)施工准备
1、挖掘坑底合格并清理洁净。
2、水泥、砂、经检验合格，砂含泥量不超出3％。
(2)施工操作
坑底垫层采取C30，进场需带合格证实，垫层需平整，沉水坑一次浇筑，墙体在垫层敷设三个工作日内砌建。
砂子必需过筛，砂浆搅拌时，严格按配合比投料，水泥砂浆拌和后超出3小时不得使用。砌体采取Mu10烧结红砖，常温条件下，砖应在使用前一天浇水润湿，严禁干砖上墙。
砌体砌筑前，应设置皮数杆，并依据设计需求在皮数杆上标明皮数及竖向结构改变部位，施工前先将基层表面清除洁净并浇水湿润。通常采取一顺一丁组砌法砌筑。砌筑时，应按“三一砌筑法”进行施工。砂浆饱满度大于80％。砌体水平缝厚度和竖向灰缝厚度通常为8～12mm。墙体砌筑完后，应采取原浆勾缝，勾缝完成后应清扫墙面后进行抹面并二次压光。
(3)许可偏差
轴线位移　　10mm;墙体垂直每层5mm，全高10mm;表面平整度　8mm;水平缝平直度10mm
水平缝厚度（十皮砖累计数）±8mm
(4)成品保护
在施工中，对已砌完砖砌体不能振动。木工支模时，要小心保护不能用锤任意打洞和打入木楔。在拆除模板时候不得暴力拆除影响外观。
自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
11、钢筋绑扎及模板固定：
阀门井砌建完成已第二日可进行钢筋及模板固定工序，注意以下分项：
（1）钢筋进场应含有出厂证实书或试验汇报单，如使用中发觉钢筋脆断或机械性能显著不正常时，应立即进行钢筋化学分析并停止使用，严禁不合格钢材用于该工程。
（2）钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，查对钢筋型号，依据工程特点确定施工方案。
（3）钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
(4)如钢筋已生锈，必需去除铁锈后方能使用。
（5）对绑扎已完成工程立即验收，不合格必需立即拆除并作出书面汇报。
（6）模板须光滑无裂痕，不得使用破旧模板等替换，模板固定需规整，符合图纸要求。
（7）模板固定稳固，不得在浇筑时出现坍毁及漏料等现象。
（8）钢筋绑扎中间需使用钢筋加支撑，不得使用石块、木板等支撑。
自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
12、阀门井顶板现浇：
阀门井顶板采取C30现浇，顶盖内采取钢筋编制，必需符合图纸要求，并注意以下分项：
（1）模板规整，钢筋、预埋铁件等经检验验收合格完成后才可进行现浇。
（2）商砼进场后须带进场混凝土配比单，工程完工前续提供块试验证实。
（3）底座和支撑立柱分段浇筑时依据温度不可超出最大间隔，因不可避免造成无法立即浇筑，要清理浇筑面，将浇筑面使用破碎锤除去表面白层清理洁净后再进行浇筑。
（4）保护好钢筋和预埋件位置正确，不得踩踏或发生移动性碰触，浇筑后不得露出内部钢筋，支架顶部预制板必需根据要求制作并固定，浇筑期间，设专员检验钢筋及预埋件稳固情况，如发觉松动、变形、移位时应立即处理。
（5）浇筑过程中或完成时假如发觉泌水较多，必需在对现浇体无损坏情况下采取方法排除多出水分并查明原因，避免连续工作时不再发生类似情况。
（6）工作时振动棒震动立即，对全部位置均进行震动，严禁出现蜂窝、孔洞等，情况严重超出质量要求需用水泥砂浆找平并作出质量事故分析，杜绝类似事件发生。
（7）现浇完成基础如温度过低需用棉毡或草帘进行保温，避免因温度过低造成冷冻，如造成冷冻必需将基础破碎后重新浇筑。
（8）混凝土搅拌最短时间为90秒，坍落度20～30mm，混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m。混凝土振捣采取插入式振捣器。混凝土浇筑层厚度应为振捣器作用部分长度1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。当必需间歇时，应在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完成。振捣器插入下层混凝土内厚度应大于50mm。
许可偏差
轴线位移：井盖±10mm
标高±10mm
截面尺寸：井盖＋15、－10
垂直＋5mm
表面平整＋8mm
自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
13、管沟回填：
土方回填准备工作
（1）回填前，对管沟进行检验验收并办理隐检手续。
（2）将管沟内杂物、积水等清理洁净。
（3）施工前，做好水平高程统计。
土方回填：
（1）沟槽内垃圾及掉落石块等清除洁净，经建设单位验收后方可回填。
（2）回填砂选择黄砂，类型为中砂，不得含有石块等，回填均匀。
（3）管道安装后使用沙袋内装同回填类型黄砂固定，固定两侧及中间，距离不得超出8米，8米长管道两端使用沙袋中间使用回填砂固定，12米长管道采取两端及中间全部使用沙袋固定。
（4）回填土通常选择所挖掘出土层，含有石块、垃圾等土层外运，将合格土层保留回填。
（5）雨期施工时，预防地面水流入坑内，造成边坡塌方或浸泡基土。
注意事项：
（1）施工时，阀门井达成一定强度后，才能进行回填土施工，以免对阀门井造成损坏。
（2）基础基槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填。
（3）回填砂时管道需用砂袋分段固定，倾倒时需预防管道位置发生改变。
自检合格后申请建设单位验收，验收合格后方可进入下道工序。
14、路面恢复：
道面为方砖将管沟使用机械扎实，采取素混凝土敷设5CM垫层后铺设方砖。
原砼路面采取C30砼恢复砼道面，恢复需提前检验沟槽内回填沉水情况，混凝土浇筑前，应对混凝土砂、石子、水泥按配合比进行正确计算，商砼需随车带产品质量证实。
混凝土搅拌最短时间为90秒，坍落度20～30mm，混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m。混凝土振捣采取插入式振捣器。混凝土浇筑层厚度应为振捣器作用部分长度1.25倍。浇筑混凝土应连续进行。当必需间歇时，应在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完成。振捣器插入下层混凝土内厚度应大于50mm。
混凝土终凝前，初凝期间，严禁在混凝土上振动，不准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖保护水分。如气温连续5d高于5℃时，要专员浇水养护，不少于7天。
如有行走部分需安装警戒线及红色警戒等。
15、工程验收：
完工验收由各项工程验收及各个单项工程验收后进行总体验收两部分组成，并应分别进行，总验收应在管网总试压，建设单位将对供热管网工程总承包单位进行工程验收，因本工程属于龙泰热电资金计划项目，验收以建设单位验收合格为合格。
八、施工安全方法：
1．施工现场设安全工长进行现场安全方法落实和管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参与施工特工作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进行安全技术交底。进入施工现场人员必需戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋；坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底，全部安全活动统计及文件要齐全。 
2．在施工过程中，由现场责任人负责具体统计天天、每个人工作项目、内容和安全相关事项，方便追究其安全及质量责任，定时进行安全检验，预防和控制事故不安全原因。
3．作业前应对使用工具、机具、设备进行检验，安全装置齐全有效。
4．在施工前四小时内和在当班期间严禁饮酒，工作期间严禁打闹。
5．切实搞好防火 ，各项操作均应按要求正确使用。天天在电焊或气割施工完后或下班，必需消亡火种确保安全。
6．在使用气焊（割）时，氧气瓶和乙炔瓶放置和距火种和电焊机距离不得小于10米，乙炔瓶不得横放。
7．在使用电焊时，电焊机接地线必需搭接在焊接周围，并连接良好。
8．电、气焊工在工作时，必需按要求要求穿、戴防护用具。在操作时必需按操作规程进行操作。
9．施工现场严禁乱堆乱放，施工垃圾立即清理，清除安全隐患。
10．特殊作业人员必需持证上岗。
11.气温高时，作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。
12、登高作业时，必需系安全带，注意施工安全。
13、在关键施工部位、作业点、危险区、全部必需挂有安全警示牌。夜间施工配置足够照明，电力线路必需由专业电工架设及管理，并按要求设红灯警示，并装设自备电源应急照明。搞好安全用电，全部用电设备拆除及现场照明均由专业电工担任，使用电动工具，必需安装漏电保护器。 
14、季节施工时，认真落实季节施工安全防护方法，做好和气象台联络工作，雨季施工有专员负责公布天气预报，并立即通报全体施工人员。贮备足够水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班立即采取应急方法。风雨过后，要对现场大型机具、临时设施、用电线路等进行全方面检验，当确定安全无误后方可继续施工。 
15、吊装作业应划定危险区域，挂设显著安全标志，并将吊装作业区封闭，设专员加强安全警戒，预防其它人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专员定点收听天气预报，当风速达成15m/s（6级以上）时，吊装作业必需停止，并做好台风雷雨天气前后防范检验工作。
16．操作面应有可靠架台，护身，经检验无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑方法，材料应放在安全地方，严禁随便放置。 
17．起重指挥要果断，指令要简练明确。起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专员指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必需检验其质量，确实安全可靠后方可卸扣。天天工作必需达成安全部位，方可收工。吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员严禁入内。 
18．施工现场机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠防雨方法。电器操作必需由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超出2米，二次线不能破皮裸露。 
19．安全设施有专员按要求统一设置，其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过相关人员许可，事后要立即恢复，安全员要认真检验。 

九、现场安全用电要求：
1、加强用电管理，对工地临时用电，严禁乱拉乱接，以免发生电气火灾。
2、多种用电装置全部必需装漏电开关，电焊机必需做好可靠接地装置，下班后必需切断一切用电装置电源。
3、配电柜必需上锁并设围护，放在室外时应有防雨方法，做到箱内清洁无杂物。施工现场临时供电缆线必需按要求要求敷设，且应完好无破损现象。
4、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。
5、严禁带电接地。
6、严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。
7、对现场使用电器线路和设备进行安全检验，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关完好，必需指定专员定时测试。

十、消防、治安方法及文明施工：
1、施工地点严禁出现非工作火种，严禁吸烟。必需做好足够防火方法，烧焊过程要设挡板，预防火种四射，清理地面易燃物品，天天离开工作场地（如绿化带内）必需检验场地是否留有可燃烧火种，并在10-30分钟内再次回到工作场地检验以绝后患。
2、加强现场管理，合理组织材料、构件进场，尽可能降低二次搬运和损耗。
3、材料运输过程中，注意行人、车辆安全，途经小区时，减速慢行。
4、治安消防工作坚持“预防为主，防消结合”指导思想，加强施工现场物资、器材和机械设备管理，预防物资被哄抢、偷窃或破坏。
5、天天下班前有专员打扫卫生，保护工地整齐，做到文明施工。

龙口矿业集团工程建设
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