大型起重机械设备的安装使用和拆卸专业方案.doc
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1、长泰花园工程(一期)大型起重机械设备安全专题施工方案编 制: 审 核: 审 批: 湖北森泰建设集团大型起重机械设备安装、使用和拆卸专题方案一、外用电梯(一)安装前准备工作外用电梯在安装和拆除前,必需编制专题施工方案,必需由有对应资质队伍来施工。1、安装施工升降机前准备工作:(1)必需有熟悉外用电梯产品特种作业人员,作业人员应该含有熟练操作技术和通常故障能力,清楚了解外用电梯安装工作。 (2)认真阅读全部随机技术文件。经过阅读技术文件清楚了解升降机型号、关键参数尺寸,搞清安装平面部署图、电气安装接线图,并在此基础上进行下列工作: 查对基础宽度、平面度、楼层高度、基础深度,并做好统计。 查对预埋件
2、位置和尺寸,确定附墙架等位置。 查对和确定限位开关装置、限速器装置、电缆架、限位开关碰铁位置。 查对电源线位置和容量。确定电源箱位置和极限开关位置,并做好施工升降机安全接地方案。(3)根据施工方案,编制施工进度。(4)清查或购置安装工具和必需设备和材料。 2、安装拆卸安全技术安装和拆卸时应注意以下安全事项:(1)操作人员必需按高处作业要求,在安装时戴好安全帽,系好安全带,并将安全带系好在立柱节上。(2)安装过程中必需由专员负责统一指挥。(3)每个吊笼顶平台作业人数不得超出2人,顶部承载总重量不得超出650kg。(4)吊杆额定起重量为180kg,不许可超载,而且只许可用来安装或拆卸升降机零部件,
3、不得作其它用途。 (5)遇有雨、雪、雾及风速超出13m/s恶劣天气不得进行安装和拆卸作业。 (二)外用施工电梯安装和拆除1、电梯立柱纵向中心至建筑物距离,应根据说明书并视现场施工条件确定,优先选择较小距离,以利整机稳定。通常地耐力应大于 10t/ m2,浇 200 号混凝土基础。 2、安装和拆卸要有专员统一指挥,并熟悉图纸、安装程序及检验关键点。 3、装上两节立柱后,要在其两个方向调整垂直度,并把平衡重、梯笼就位。 4、调试梯笼。调试导向滚轮和导轨间隙,以电梯不能自动下滑为限,并在离地面 10m 高度以内,做上下试验。5、随立柱高度,必需按要求进行附臂连接,第一道附臂杆距地面位 10m 左右,
4、以后每隔 6m ( 或按说明书要求 ) 做一道附臂连接,连接件必需紧固,随紧固调整立柱垂直度,每 10m 偏差小于 5mm 。顶部悬臂部分,不得超出说明书要求高度。 6、在立柱加节安装时,梯笼内能够载两名安装工人和必需工具运行使用,因为此时还未安装上限位保险,所以必需控制梯笼上滚轮,升至离齿条顶端 50cm 处;另外因梯笼处于无配置运行,工作时还必需用钢丝绳做保险,把梯笼顶部和钢丝绳牢靠连接在立柱上,向下运行时,梯笼靠本身重量分段逐节下滑,每下滑一个标准节,停车一次,以免超速刹车发烧。 7、立柱接至全高后,装上天轮组,将梯笼升高到离天轮 1 .5m 左右,钢丝绳绕过天轮,其下端和平衡重用卡子(
5、绳夹)固定,钢丝绳直径为 18 .5mm ,应使用 Y6-20 型号卡子,不少于4个,间距按100 120mm 。当配重碰到下面缓冲弹簧时,梯笼顶离天轮架距离大于300mm 。 8、安装完成后,进行整机运行调试,荷载试验按建筑机械技术试验规程进行,验收合格后,方可投入使用。 9、在拆除平衡重之前,必需对升降机及附臂杆、制动器间隙、主传动机构运行进行检验,确定正常后,方可拆除。 10、梯笼升至柱顶,使平衡铁落地,然后再点动慢慢上升 50cm 左右,梯笼不发生下滑,即可开始按次序拆除。 11、先把平衡铁拆下放平,拆下钢丝绳及天轮组。 12、梯笼升至靠近柱顶处,拆除立柱标准节,此时梯笼处于无平衡运行
6、,应按第(6)条中方法进行,每拆除两个标准节,随之把附臂支撑架同时拆下,拆下附件装入梯笼时,其吊重不能超载,因无配重载重量应折减。 13、安装拆除附臂杆和各层通道架设辅板时,梯笼应随之停置在作业层高度,不能在拆除过程中,梯笼同时上下运行。 14、安装和拆除人员必需按高处作业要求,挂好安全带。 15、单驱动器外用电梯,在安装和拆除时,危险很大,因为在无配重情况下,起升梯笼困难,更不能按第(10)条中实施点动,当开始起升梯笼时,因无配重,由梯笼自重造成初始下滑,待电机克服惯性后,梯笼方可上升。梯笼因负荷加大,长时间使用产生过热,给安装和拆除工作带来危险,易发生事故。(三)外用电梯安全防护方法1电梯
7、底笼周围2.5M范围内必需设置牢靠防护栏杆,进出口处上部搭设足够尺寸防护棚(按坠落半径要求)。2防护棚必需含有防护物体打击能力,可用5CM厚木板或相当5CM木板强度其它材料。3电梯和各层站过桥和运输通道,除应在两侧设置两道护身栏及挡脚板并用立网封闭外,进出口处尚应设置常闭型防护门。防护门在梯笼运行时处于关闭状,当梯笼运行到哪一层站时,该层站防护门方可开启。4防护门结构应安全可靠必需是常闭型,平时全部处于关闭状,不能使门全部打开形成虚设。5各层站运行通道或平台,必需采取5CM厚木板搭设平整牢靠,不准采取竹板及厚度不一板材,板和板进行固定,沿梯笼运行一侧不许可有局部板伸出现象。(四)外用电梯司机安
8、全操作技术基础要求1、司机必需经过安全技术培训,身体健康,取得特种作业操作证,方可独立操作。2、司机必需身体健康,其中两眼视力良好,无色盲,两耳均无听力障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性疾病,无妨碍操作疾病和生理缺点。3、司机必需熟知所操作电梯性能、结构,按电梯相关要求进行操作,严禁违章作业。司机应熟知电梯保养、检修知识,按要求对电梯进行日常保养。4、现场外用电梯基座5米范围内,不得挖掘沟槽;电梯底笼2.5米范围内,要搭设坚固防护罩棚。5、认真做好交接班手续,检验电梯履历书及交班统计等填写情况及记载事项,认真填写运转统计。6、工作前应检验外用电梯技术情况,检验部位螺栓坚固情况,横竖支撑
9、和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况,如发觉不正常,应立即排除,司机排除不了时应立即上报。7、检验各部位限位器和安全装置情况,经检验无误后,先将梯笼升高至离地面1米处停车检验制动是否符合要求,然后继续上行,试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位运转情况,确定正常后,方可运行。8、操作电梯运行起步前,均需鸣笛示警;电梯未切断总电源开关前,司机不准离开操作岗位。作业后,将电梯降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好配电箱和梯门。9、严禁超载、超员,运载货物应做到均匀分布,预防偏载,物料不得超出梯笼之外。未到要求停靠位置,严禁人员上下。10、运行到上下尽
10、端时,不准以限位停车(检验除外);在运行中严禁进行保养作业,双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时,另一只梯笼不得运行。11、遇恶劣天气,如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行;灯光不明、信号不清应停止运行;电梯机械发生故障、未根本排除前应停止运行;钢丝绳断丝磨损超出要求应停止运行。12、暴风雨后,外用电梯基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等,要进行安全检验。(五)外用电梯预防事故控制方法1、参与装拆人员必需熟悉电梯性能结构特点,并能熟练地操作,能熟练地排除故障,受过专门培训。2、装拆场地应清理洁净,并用标志杆等围起来严禁非工作人员入内。3、预防装拆地点上方掉落物体,必需时应加安全网。4、
11、装拆过程中,必需由专员负责,统一指挥。5、电梯运行时,人员头,手绝对不能露出安全栏以外。6、假如有些人在导轨架上或附墙架上工作时,绝对不许可开动电梯,当吊笼升起时严禁进入底笼内。7、吊笼上全部零部件,必需放置平稳,不得露出安全栏外。8、利用吊杆进行安装时,不许可超载,吊杆只可用来安装或拆卸电梯零部件,不得用于其它起重用途。9、吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。10、装拆作业人员应按空中作业安全要求,包含必需戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过开宽松衣服,应穿工作服,以免被卷入运动部件中,发生安全事故。11、操纵电梯,必需将按钮盒拿到吊笼顶部,不许可在吊笼内操作。12、吊笼起动前,优异行全方面
12、检验,消除全部不安全隐患。13、安装运行时,按电梯额定装载重量装载,不许可超载运行。14、雷雨天、雪天或风速超出12m/s恶劣天气不能进行安装作业。15、装拆过程出现技术故障时,须在处理该问题后,方能进行下一步装拆。(六)外用电梯安全注意事项1、电梯应按要求单独安装接地保护和避雷装置。 2、电梯底笼周围 2.5 弧范围内,必需设置稳固防护栏杆。各停靠层过桥和运输通道应平整牢靠,出入口栏杆应安全可靠。 3、限速器、制动器等安全装置必需由专员管理,并按要求进行调试检验,保持灵敏可靠。 4、必需经考评取证后专职电梯司机操作。 5、电梯每班首次运行应分别作空载及满载试运行,将梯笼升高离地面 0 .5m
13、 左右停车,检验制动灵敏性,确定正常后,方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时,应使载荷均匀分布,严禁超载使用。7、电梯运行至最上层和最下层时,应按操作按钮操作,严禁以碰撞行程限位来实现停车。8、在电梯切断总电源开关前,司机不能离开操纵岗位,作业后,将梯笼停到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸门和梯门。9、风力达六级以上,应停止使用,并将梯笼降至底层。10、多层施工交叉作业同时使用电梯。要明确联络信号。11、电梯安装完成正式投入使用之前,应在首层高度地方架设防护棚(搭设要求参见高处作业章节)。12、各停靠层通道口处,应安装栏杆或安全门,其它周围各处,应用栏杆和立网等材料封闭。13、应严格控
14、制载运重量,在无平衡重时(安装及拆除时),其载重量应折减50。二、塔式起重机(一)安装程序:1、将塔吊基础中四只予埋件上面用水准仪测平。2、安装基础节,予埋件和基础节之间用8 只M 36 高强度螺栓连接,予紧力应达成30吨(安装时应注意方向)。3、接上述2 方法,连续安装两个标准节。4、在地面上将爬升架拼成整件,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在标准节外面。(爬升架外伸框架要和标准节爬升耳板在不一样两个侧面)5、在地面上先将上下支座和回转机构,回转承台、平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上,用16 个M24 和8 个M36 高强度螺栓将下支座分别和爬升架和塔身节相连。6、在地
15、面上将塔帽和回转塔身装好,并将平衡臂拉杆第一节和塔顶用销轴连接好,然后吊起,用16 个M30 高强度螺栓将回转塔节和上支座联接。(要注意上部耳板和塔臂方向)。7、在地面上拼装好平衡臂,并将卷扬机构,配电箱等装好在平衡臂上,接好各部分所需电线,然后将平衡臂吊起和回转塔身用销轴固接完成后,再提升平衡臂成一角度,至平衡臂拉杆安装位置,安装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。8、吊起重1.92 吨平衡重一块,放在平衡臂最终部。9、在地面上,先将司机室各电气设备检验好以后,将司机室吊起至上支座上面,然后用销轴将司机室和上支座连接好。10、安装起重臂和起重臂拉杆。用对应销轴把吊臂按次序装配在一起,在第一节和第二
16、节吊臂连接好以后,安上小车和吊兰,并把小车和吊兰固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1m 高左右支架上,装上小车牵引机构全部销轴全部要装上开口销,并将开口销打开。把吊臂拉杆按对应要求连接好,并将其固定在吊臂上弦杆对应支架上。用汽车吊将吊臂总成平稳提升,提升过程中必需使吊臂处于水平状态,使得吊臂能顺利地安装到回转塔身吊臂铰点上。在吊臂和回转塔身连接完成后,继续提升吊臂,使吊臂头部,稍微抬起,并用起升机构钢丝绳经过塔顶滑轮和吊臂拉杆上一组滑轮拉起拉杆,先使短拉杆连接板能够用销轴连接到塔顶对应拉板上,然后再调整长拉杆高度位置,使得长拉杆连接板也能够用销轴连接到塔顶对应拉板上。汽车吊将吊臂慢慢放下,使拉杆处于
17、受力状态,然后松脱滑轮组上起升钢丝绳。11、吊装平衡重。依据所用臂架长度,按要求安装平衡重。12、穿绕起升钢丝绳,将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后,绕过在回转塔身上重量限制器滑轮,再引向小车滑轮和吊钩穿绕,最终将绳端固定在臂头上。13、把小车开至最根部,转动小车上带有棘轮小储绳卷筒,把牵引绳尽可能拉紧。14、调整各部限位及报警装置。(二)顶升高接程序:1、将起重臂旋转至引入塔身标准节方向。2、调整好爬升导轮和塔身之间间隙,通常以23mm 为宜。放松电缆长度略大于总爬升高度。3、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节四个角上,然后吊起标准节并安放在外伸框架上。4、调整小车位置,使得塔吊上部重心落在
18、顶升油缸梁位置上,实际操作中观察到爬升架上四面16 个导轮基础上和塔身标准节主弦杆脱开时即为理想位置。然后将爬升架和下支座用16 个M24 高强度螺栓连接好,最终卸下塔身和下支座8 个M36 连接螺栓。5、将顶升横梁顶在塔身踏步耳板上,开动液压系统使活塞杆全部伸出,稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身踏步耳板上,然后油缸全部缩回,重新使顶升横梁顶在塔身踏步耳板上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节空间,利用引进滚轮在外伸框架上滚动,把标准节引至塔身正上方,对准标准节螺栓连接孔,缩回油缸至上下标准节接触时,用8 个M36 高强度螺栓将上下标准节按一定予紧力连接可靠,卸下引进滚轮,调整油缸
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