家用中央空调施工质量验收规范模板.doc
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1、家用/商用中央空调施工及验收规范1. 总 则 1.0.l为了适应行业发展需要,规范市场,加强对家用、商用中央空调工程质量管理,统一家用、商用中央空调工程质量验收,保护消费者和生产厂商及安装施工企业利益,参考中国外优异标准,并结合中国国情,特制订本规范。1.0.2本规范适应于单机制冷量范围780kw电力驱动家庭和小型公共场所中央空调工程施工质量验收。1.0.3家用、商用中央空调工程施工中采取工程技术文件、承包协议文件对施工质量要求不得低于本规范要求。1.0.4家用、商用中央空调工程使用关键材料、设备、成品及半成品应为有技术标准产品,并含有出厂检验合格证实。为工程加工非标产品和防火要求产品,亦应含
2、有质量检验合格技术判定证实,并应符合国家和相关强制性标准要求。1.0.5家用、商用中央空调工程施工质量验收除应实施本规范要求,有国家现行标准规范要求应按国家要求标准实施为准。2. 基础要求2.0.1家用、商用中央空调工程施工质量验收,除应符合本规范要求外,还应根据被同意设计图纸、协议约定内容和相关技术标准要求进行。施工图纸修改必需有设计单位设计变更通知书或技术核定签证。2.0.2负担家用、商用中央空调工程项目标安装施工企业,应含有对应工程施工资质及对应质量管理体系。2.0.3安装施工企业负担家用、商用中央空调工程施工图纸设计及施工时,还必需含有对应设计资质及质量管理体系,并取得业主书面同意或签
3、字认可。2.0.4家用、商用中央空调工程安装施工现场质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB5030200第30l条要求。2.0.5家用、商用中央空调工程所使用关键材料、成品、半成品和设备进场,必需对其进行验收。验收应经监理工程师认可,并应建立对应质量统计。2.0.6家用、商用中央空调工程施工,按风管系统、冷热水系统、制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并建立对应质量统计。系统分项施工工序划分见表2.0.6。 表206 家用中央空调工程系统和分项施工工序划分系统分项施工工序风管系统放样确定安装室内机安装室外机安装制冷剂和冷凝水管道试压制作、安装风管调试安装风口完工验收冷热系统
4、放样确定安装室内机安装室外机安装水系统管道试压检漏安装风管调试安装风口完工验收制冷剂系统放样确定安装室内机安装室外机安装制冷剂系统配管、冷凝水管道检漏真空干燥安装风管调试安装风口完工验收2.0.7家用、商用中央空调工程安装施工过程中发觉设计文件有差错,应立即提出修改或更正提议,经设计可立即形成书面文件归档。2.0.8家用、商用中央空调工程安装施工应按要求程序进行,并和土建、装潢、水电等专业工种相互配合。在家用、商用中央空调安装结束后,装潢工程开始施工时,应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装责任人、装潢施工责任人、用户和监理人员一起验收及认可签证。2.0.9家用、商用中央空调工程中从事管道焊接施工
5、焊工、电气线路施工电工、设备安装制冷工必需含有操作资格证书。2.0.10家用、商用中央空调工程完工验收应在用户和相关监理人员共同参与下进行、安装施工企业应含有专业检测人员和符合相关标准要求测试仪器。3. 通风管道制作3.1通常要求3.1.1通风管部尺寸应依据设计图纸尺寸要求进行制作,通风管道规格验收,螺旋圆风管以内径为准,其配件以外径为准;法兰圆形风管及配件以外径为准;矩形风管以外边长为准,风道应以内径或内边长为准。3.1.2矩形、圆形风管弯曲半径、风管和配件钢板厚度、风管规格、风管法兰及螺栓规格、风管加固、法兰铆钉和铆钉间距等应按相关国家标准规范制作。3.1.3圆形风管斜插式三通或四通,其夹
6、角宜为1560,夹角许可偏差应小于3。3.1.4风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀。3.1.5风管和法兰连接,如采取翻边,翻边尺寸应为68mm,翻边应平整,不得有空洞。3.1.6复合材料风管覆面材料必需为不燃材料,内部绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害材料。3.2钢板风管3.2.1制作风管和配件,除圆形风管配件可采取咬口、缀缝焊及点焊外,其它应采取咬口连接。3.2.2制作金属风管,板材拼接咬口和圆形风管闭合咬口可采取单咬口;矩形风管或配件,可采取转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管可采取立咬口。3.2.3制作金属风管和配件,外径或外边长许可偏差
7、:小于或等于300mm为-1mm;大于300mm为-2mm。其中制作法兰,圆形法兰内径或矩形内边尺寸许可偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。螺旋圆风管内径许可偏差:小于或等于300mm为+1mm;大于300mm为+2mm。3.2.4角铁法兰连接风管,管壁厚度大于或等于1.2mm,可采取翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧。3.2.5成型法兰风管(矩形)制作应符合下列要求:成型法兰风管应采取成型法兰连接或插接式法兰连接,法兰夹(连接件)连接中心间距应小于或等于150mm,成型法兰风管法兰四角部位应设有螺栓孔。其法兰规格及用料应符合表3.2.5要求。成型法兰风管连接形式见图3.2.5。表3.2.5 成
8、型法兰风管(组正当兰)长边尺寸b(mm)成型法兰插接式法兰法兰宽度板厚t螺栓法兰宽度板厚t螺栓120b125035mm和管体相同M835mm1.0mmM83.2.6成型法兰及插接式法兰折边应平直,弯曲不应大于5/1000;法兰弹簧夹和成型法兰应相匹配,法兰固定夹应和插接式法兰相匹配,法兰夹应和法兰相匹配;法兰四角和法兰接口应牢靠、紧贴、平整、密封。3.3高分子板材成形风管(轻型无机质发泡板)3.3.1制作矩形、圆形风管板材厚度应符合表3.3.1l和表3.3.22要求。表3.3.1l 矩形风管风管长边长(mm)壁厚(mm)1001000151000以上1520表3.3.12 圆形风管风管长边长(
9、mm)壁厚(mm)14040015400100015203.3.2在矩形风管直角处粘贴加固角(四个角)加固角尺寸为1.5cm x1.5cm或2cm x 2cm。3.3.3风管和风管连接采取风管板材尺寸为58cm连接条。先将风管连接边和另一风管连接边涂上粘接剂对接。再用连接条粘贴在风管对接缝处。3.3.4异形风管制作时,可将需弯曲侧板或底板弯至需要形状,再涂粘接剂。制作方法类同直管。3.3.5制作大型风管应采取金属加固圈及圆钢通丝支撑;也可采取铆钉加固。3.3.6风管和风口连接采取直接粘接风口或采取软接头连接风口。3.3.7粘接剂关键成份为氯丁橡胶,要选择正规生产厂家质量检验合格产品。粘接剂粘贴
10、时间应依据天气情况,可采取手摸不粘手为宜,方可粘贴。粘接处必需平整、密封。粘接剂需加固化剂,百分比为粘接剂100:固化剂3(指德国拜尔)。3.4玻璃棉直接成形风管3.4.1制作方法以各生产厂家制作规范为依据,严格按要求制作。3.4.2所用材料和配件必需要有相关部门检验合格证实。3.4.3接口必需密封严密,内表面胶层介质小面积破损时,要用修补胶(聚合物)进行修补,管内严禁基板材料(玻璃棉)外露。3.5可伸缩金属柔性管及可伸缩非金属柔性管当使用可伸缩金属或非金属柔性管时,不得出现死弯或损凹现象。3.6其它材料风管其它材料制作风管应依据生产厂家要求制作安装。4. 通风管道及部件安装4.1通风管道4.
11、1.1水平风管穿墙时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求;明装水平风管安装水平度偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm,暗装水平风管位置应正确,无显著偏差。4.1.2垂直风管穿楼板时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求;明装垂直风管安装垂直度偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm,暗装水平风管位置应正确,无显著偏差。4.1.3调整装置应安装在便于操作部位,而且在任何操作情况下,不应发出振动和噪声,调整到完全关闭时,所经过空气流量不应大于5。4.2新风管道4.2.1新风管安装除应遵守通风管道安装要求以外,还应按设计要求作有坡度安装,管道底部不宜设纵向接缝,如有接缝应做
12、密封处理;法兰垫片材质应采取弹性极好闭孔发泡橡塑密封材料或橡胶材料。新风管道进口处要有防雨罩,安装位置应便于检修。4.2.2新风管道进风口应设置过滤网罩;进风口位置应选在空气不受污染地方。4.2.3采取全热交换新风机要依据产品使用安装说明进行安装。4.3各类风口4.3.1金属、金属喷塑、烤漆风口安装,风口和风管连接应严密、牢靠;边框和建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调整应灵活。 4.3.2 ABS塑料等其它材料风口安装要依据厂家安装说明进行安装。4.4部件4.4.1风管支、吊、托架安装应符合下列要求:(1)风管和部件支、吊、托架预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢靠可靠,埋入部分应去除油污
13、,并不得涂漆。(2)在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表面应平整,预埋应牢靠。4.4.2用膨胀螺栓固定支、吊、托架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件要求实施。支、吊、托架形式应符合设计要求。当设计无要求时,可按下列要求实施;(1)靠墙或靠柱安装水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或不靠柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400nun风管可采取吊带式吊架。靠墙安装垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架;不靠墙或不靠柱穿楼板安装垂直风管宜用抱箍支架。支、吊、托架亦可采取组合型通用构架形式。(2)吊架吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采取螺纹连接或焊接,螺纹连接任
14、一端连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动方法;焊接拼接宜采取搭接,搭接长度不应少于吊杆直径6倍,并应在两侧焊接。(3)支、吊、托架不得妨碍风口、阀门、检验门及自控机构操作使用;吊杆不宜直接固定在法兰上。4.4.3风管支、吊、托架间距如设计无要求,应符合下列要求:(1)水平风管,支、吊架间距,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m,大于400mm,间距不应大于3m。(2)垂直风管,支、吊架间距,间距不应大于4m;但每根立管固定件不应小于2个。(3)矩形风管抱箍支架应紧贴风管,折角应平直,连接处应留有螺栓收紧距离。4.4.4法兰垫片厚度直为35 mm,垫片应和法兰齐平,不得凸人管内。连接法
15、兰螺栓应均匀拧紧,螺母应在同一侧。4.4.5可调整阀门不得装在墙或楼板内,应安装在便于操作部位。4.4.6风帽滴水盘、滴水槽安装应牢靠,不得渗漏,凝结水应引流至要求地方。4.4.7排气罩安装宜在设备就位后进行,位置应正确,固定应可靠,支、吊架设置应不影响操作。5. 空调机组安装5.1安装前检验和准备5.1.1依据设备装箱清单说明书、合格证、检验统计和必需装配图和其它技术文件,查对型号、规格和全部零件、部件、隶属材料和专用工具;进口设备还必需含有商检部门检验文件。5.1.2设备安装前应开箱检验,并建立验收文字统计。参与人员为用户、监理、施工和厂商(或经销商)等方代表。5.1.3设备开箱后要认真检
16、验机组情况,主机和零、部件等表面有没有缺损和锈蚀等情况;设备充填保护气体有没有泄露,油封是否完好;开箱检验后,设备应采取保护方法,不宜过早或任意拆除,以免设备受损;如发觉设备有任何损伤请保持原状,并立即通知销售厂商处理。5.1.4检验供电电压和机组电压是否一致,电流应能满足机组要求。5.1.5在混凝土基础达成养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后,方可安装。5.1.6设备搬运和吊装,应符合下列要求:(1)安装前放置设备,应用衬垫把设备垫衬稳妥;(2)吊运前应查对设备重量,吊运捆扎应稳固,关键承力点应高于设备重心。(3)吊装含有公共底座机组,其受力点不得使机组底
17、座产生扭曲和变形。(4)吊索转折处和设备接触部位,应采取软质材料衬垫。5.2室内机安装5.2.1室内机安装前必需检验型号、名称和设计图纸是否一致。检验风机叶轮和机壳间间隙和风扇转动是否符合要求。机组应清理洁净,箱体内应无杂物。5.2.2室内机安装位置应正确,并保持水平。安装时,室内机吊杆螺母必需有防松方法,确保安装安全牢靠。在室内机电器盒及铜管接头下方,必需留有检修口,室内机安装位置必需便于安装和维修。5.2.3落地机组应放置在平整基础上,基础应高于机房地平面。5.2.4室内机如安装天花板为水泥现浇板,则可采取埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓来吊装本内机。如天花板为预制板,则必需采取“T ”字吊
18、杆螺栓来吊装室内机。当日花板强度不够时,则在安装室内机之前采取方法进行加固,确保安装可靠、安全性。5.3风机盘管机组安装5.3.1安装前要仔细检验外观,宜进行单机试运转试验,是听声音是否正常、运转是否平稳。安装完成后机组应进行水压试验,试验压力为系统工作压力1.5倍。试验观察时间为2min,不渗漏为合格。5.3.2机组应设独立支、吊架,安装位置、高度及坡度应正确、固定牢靠。5.3.3机组下方吊顶应预留检验口方便运行维修工作。5.3.4机组冷热水管、冷凝水管、风管、回风箱或风口柔性接管,应严密、可靠。5.3.5在安装过程中,必需注意以下几点:(1)为确保排水通畅、运转正常,机组安装必需水平。(2
19、)凝结水盘中不能有异物存积,全部异物均要从水盘中清除,确保排水路径通畅。(3)风机盘管电源线零线一定要接在指定零线接位,不然会烧毁电机。(4)不许可一个温控器来控制多台不一样型号风机盘管机组。(5)在拧紧连接管道时,应采取正确方法。(6)安装完成,向盘管加水前必需打开盘管集水头上放气阀,待盘管内空气排尽后再关闭阀门。5.4室外机安装5.4.1室外机安装,固定应牢靠、可靠;除应满足冷却风循环空间要求外,还应符合环境卫生保护相关法规要求。5.4.2室外机搬运、吊装时应注意保持垂直,需倾斜时,倾斜角应小于45,并注意在搬运、吊装过程中安全。5.4.3室外机安装位置必需符合以下要求:(1)安装位置周围
20、如有强热源和其它设备排气口、蒸气和可燃烧气体时,应和设计人员立即联络给予调整。(2)室外机在安装位置运转噪声对邻居影响应小于当地相关部门要求噪声标准,排出热气应对邻居无影响。(3)室外机应安装在通风良好位置,若有气流短路情况,安装时应采取方法处理。(4)安装位置必需含有最低维修空间要求,便于以后维修。5.4.4悬挂在外墙上室外机,机架和墙体连接、室外机和机架连接,连接应紧密,必需确保质量和承受能力。5.4.5室外机安装在屋顶平台或阳台上,应用钢筋混凝土浇注一个高出地面200300mm机座平台,也可作型钢制成钢托架,在室外机周围或机座周围全部必需设有排水槽,尤其安装在屋顶平台上,必需注意防水施工
21、,确保屋顶不漏。5.4.6室外机和机座之间应加不少于10mm厚减振橡胶垫减振,应垫成条形。5.4.7室外机进出水口必需用软接头连接,且不许可室外机内管路受到较大扭力。5.4.8室外机就位后,要测量机组水平度,确保水平度控制在土1mm之内。6. 空调制冷剂管道系统安装6.1通常要求6.1.1本章适用家用中央空调工程中风管送风式空调(热泵)机组、风冷冷(热)水机组、多联体空调(热泵)机组制冷及管道系统安装工程施工质量检验和验收。6.1.2制冷系统管道、管件和阀门型号、材质及工作压力等必需符合设计要求,并应含有出厂合格证,质量证实书。6.2制冷剂管道系统管道安装6.2.1管道、管件内外壁应清洁、干燥
22、;铜管管道支吊架型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。6.2.2制冷剂管道弯管弯曲半径应大于5D(管子直径),配管弯曲后短径和原直径之比应大于2/3。6.2.3管道穿过另外墙孔必需密封,雨水不得渗漏。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管,管道焊缝不得置于套管内。保护套管应和墙面或楼板平齐,但应比地面高出20mm,并应向室外倾斜。管道和套管空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞,不得将套管作为管道支撑。6.2.4铜管安装应符合下列要求:(l)切割铜管时应使用适合铜管尺寸切管器,切忌使用锯子或砂轮机。铜管切口表面应平整,不得有毛刺、凹凸等缺点,切口平面许可倾斜,偏差为管子直径1%。(2)铜管管口扩口后
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