弱电综合项目施工关键技术和综合项目施工方法.doc

弱电施工技术和施工方法
3.1 施工方法及工艺标准
3.2 关键施工工序
电气配管、线槽安装、综合布线机柜及设备安装。
3.3 工艺步骤
混凝土内钢管路施工关键工艺步骤：
预留箱盒位置 敷设管路 管路连接 切断 弯曲。
3.4 操作工艺
3.4.1 混凝土内钢管操作工艺
1 预留箱盒位置
为了确保箱盒位置及标高正确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒措施。具体做法是，依据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸大洞口，通常可要求左右各大50～l00mm，上下各大150～200mm。这项工作必需提前考虑，对多种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。木套箱做法能够参考土建门窗洞模板做法。对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。这些洞预留通常采取预埋聚苯板措施。施工前加工定做或现场制作150×250×l00mm聚苯板块，施工中固定在所需要位置。管路排列要严格根据进入配电箱或盒要求，管口必需封堵严密，以免灰浆渗人造成管路堵塞。
成品保护要求：其它工种不得碰撞或弯折电线管路，管口封堵严密，电工在浇捣混凝土时派专员值班。
2 敷设管路
管路必需敷设在钢筋网内侧，分两种隋况，第一个是从楼地面内引出管路，第二种是从墙上箱盒向外引管路。
1）对于从楼地面内引出管路，应在土建楼层放线后立即检验，对超出墒体线管路，要立即进行处理，假如是根部超出，必需进行剔凿然后重新接管，假如是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。
2）对于从墙上箱盒向外引管路，必需从木套箱或聚苯板中引出，并连接牢靠紧密。为了避免混凝土浇捣时冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋固定，并绑扎在水平筋下侧。需要进入楼板管路伸出墙体后和钢筋固定，管口必需封堵严密，能够采取管堵封堵或将管折回头并绑扎措施。
3）成品保护要求：管口必需封堵严密，不然轻易造成堵管。
3 管路连接
包含管路和管路连接和管路和箱盒连接两种情况。
1）管路和管路连接：使用和管路配套钢管管件。连接前注意首先要清除被连接管端灰浆等，确保粘接部位清洁干燥。涂好后平稳地插入管件中，插接要到位。必需时可用力转动套管确保连接可靠。套管连接管路应保持平直。
2）管路和箱盒连接：本项工作应在土建对50线进行核查后，配合箱盒安装同时进行。首先测定好箱盒位置，依据其位置截取合适长度管路，假如原来管路长度不够时，可采取接短管措施，使其长度满足使用要求。根据上面套管和管路连接措施，把盒接头和各管路连接，把盒接头另一端插人箱盒，并用配套锁母固定，然后把箱盒固定在适宜位置。
4 管路切断
对于直径在20mm以下管路能够使用专用剪管器(割管器)进行剪切，注意不能使切断管口发生变形，对于直径在20mm以上管路能够使用钢锯锯断，但必需用钢锉把管口内外毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。
5 变形缝处理
在变形缝两侧各预埋一个接线箱，在变形缝一侧把短管一端用根母和锁母固定在箱底部，在另一侧接线箱底部垂直方向开长孔，其孑L径长宽尺寸大于管直径2倍，在变形缝两侧钢管及接线箱上焊接赔偿跨接地线。
成品保护要求：变形缝两侧接线箱做好后要立即封堵好，以免造成污染和堵管。
6 易出现质量问题及处理措施
质量问题
原因和处理措施
钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够倍数
使用手动弯管器时，受力点要合适移动，不能用力过猛；使用液压弯管器时，模具要配套，焊接钢管焊缝不应放在侧面；钢管直径大于80mm时，最好到专业厂家加工定做。
跨接地线焊接长度不够，焊缝不饱满、出现夹渣、咬肉等
焊接长度不够：操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检验、督促、教育直至处罚。焊缝不合格通常因为技术水平不高，应加强技术培训。
管口不平齐，有毛刺
锯管后没有立即用钢锉清除毛刺。关键是操作人员责任心不强，应加强自检、互检，班组长加强检验、督促、教育直至处罚。
7 成品保护要求 其它工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要立即套好管堵，其它工种不得随意拆除。
3.4.2 管内配线敷设工程
管内配线敷设相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
1 施工准备
1)作业条件
管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内积水及杂物清理洁净。但针对建筑电气安装项目逐步增加管内穿线工程量随之增大，为配合工程整体同时完工，管内穿线能够提前进行，但必需满足下列条件：
A混凝土结构工程必需经过结构验收和核定。
B砖混结构工程必需初装修完成以后。
C作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。
D穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必需确保导线绝缘强度符合规范要求。已向穿线操作人员做好技术交底。
2) 材质要求
A导线：导线规格、型号必需符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
B镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有对应机械拉力。
C护口：依据管子直径大小选择对应规格护口。
D安全型压线帽：依据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必需有合格证。
E连接套管：依据导线材质、规格正确选择对应材质、规格连接套管，并有合格证。
F接线端子(接线鼻子)：依据导线根数和总截面选择对应规格接线端子。
G辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。
3) 工器具
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。万用表、兆欧表。放线架、放线车、高凳。电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。
2 质量要求
1)三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2)不一样回路、不一样电压等级和交流和直流电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3)电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护方法，不进人接线盒(箱)垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
3 工艺步骤
选择导线 穿带线 扫管 带护口 放线及断线 导线和带线绑扎 管内穿线导线连接 接头包扎 线路检验绝缘摇测
4 施工方法关键点
1)管煨弯可采取冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采取手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；
2)箱安装应牢靠平整，开孔整齐并和管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；
3)盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。
4)管路敷设前应检验管路是否通畅，内侧有没有毛刺；管路连接应采取丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢靠通畅，严禁做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出长度小于5mm；
5)管路应做整体接地连接，采取跨接方法连接。
3.4.3 线槽安装
工艺步骤
弹线定位 支吊架安装 线槽安 线槽内配线
1 施工关键点
1)弹线定位：
依据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；
2)支、吊架安装要求
所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺，支、吊架应安装牢靠，确保横平竖直；固定支点间距通常不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头三端500以内应设固定支持点支、吊架规格通常不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。
2 线槽安装要求
1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全；
2)线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口位置正确；
3)线槽全部非导电部份铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；
4)线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）相关部门要求；
3 线槽内配线要求
1)线槽配线前应消除槽内污物和积水；缆线布放前应查对型号规格、程式、路由及位置和设计要求相符。
2)在同一线槽内包含绝缘在内导线截面积总和应该不超出内部截面积40%。
3)缆线布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；
4)缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清楚，端正和正确；
5)电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其它弱电系统缆线应分离布放。各缆线间最小净距应符合设计要求；
6)缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，通常为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度通常为5至10米；有特殊要求应按设计要求预留长度；
7)缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线支点相隔间距不应大于1.5m；
8)布放缆线牵引力，应小于缆线许可张力80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超出光缆许可张力。在以牵引方法敷设光缆时，关键牵引力应加在光缆加强芯上；
9)电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；
10)槽内缆线应顺直,尽可能不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。
11)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其它信用电缆应依据缆线类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；
12)在竖井内采取明配、桥架、金属线槽等方法敷设缆线，并应符合以上相关条款要求。
3.4.4 综合布线机柜及设备安装
1 安装前设备检验
施工前应对所安装设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证实、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选择厂家原装产品，设备性能是否达成设计要求和国家标准要求；
2 机柜安装
1)机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；
2)底座安装应牢靠，应按设计图防震要求进行施工；
3)机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差小于3mm，机柜之间缝隙小于１mm；
4)机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；
5)机内接插件和设备接触可靠；
6)机内接线应符合设计要求，接线端子多种标志应齐全，保持良好；
7)台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求；
8)全部机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。