常店回风立井井筒壁厚注浆综合项目施工安全关键技术专项措施.doc

晋煤集团寺河煤矿《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术办法》
报验申请表
工程名称
晋煤集团寺河矿东井盘区接替工程常店回风立井井筒工程
致：山西煤炭建设监理征询公司晋城分公司
我单位已完毕了《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术办法》编制工作 ，现报上该工程报验申请《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术办法》表，请予以审查和验收。
附件：《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术办法》

承包单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部
项目负责人：
日 期：
审查意见：

项 目 监 理 单 位：山西煤炭建设监理征询公司晋城分公司
总/专业监理工程师：
日 期：
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份。
晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程
《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术办法》

编制单位：四川煤矿基本建设工程公司晋煤集团寺河矿常店项目部

编制时间：11月 25日

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程
《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术办法》

项目负责人:

生产负责人：

技术负责人：

机电负责人：

安全负责人：

编 制：

四川煤矿基本建设工程公司常店项目部

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程
《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术办法》
寺河矿审批表

总工程师 地测科

基建办 机电部

安所有 调度室

通风部 信息监控中心

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程
《常店回风立井井筒壁后注浆施工安全技术办法》
寺河矿会审意见

晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替工程常店回风立井井筒壁后注浆施工
安全技术办法
一、 工程概况
晋煤集团寺河煤矿东井区盘区接替常店回风立井井筒，井筒净直径为8.5m，设计垂深364m。本井筒表土段及基岩风化段采用双层钢筋砼支护，壁厚600mm；2-2段断面采用单层钢筋砼支护，壁厚为600mm，段高129m；基岩段井壁3-3段断面采用素砼支护，壁厚为600mm，段高144m。
当前井筒已施工到236m ，井壁浮现淋水，井下涌水量达到10m³/h，施工难度增大。根据常店回风立井井筒实际揭露地质状况及甲方提供地质资料，该段含水层位置：160m～230m段。为保证井筒安全、优质、迅速施工，我单位对基岩段含水层进行壁后注浆。
二、 井筒地质
井筒实际揭露水文、地质状况
井深（m）
厚度（m）
合计涌水量(m³/h)
岩 性
157.12-167.64
10.52
5
细砂岩，裂隙发育，含水较大
169.8-173.71
3.91
5
细砂岩，裂隙发育，富含水
195.27-203.83
8.56
6
细粒石英砂岩。含水性强
210.14-217.25
7.11
7
中砂岩，裂隙发育，富含水
224.01-237.54
13.53
10
灰白色细粒砂岩，裂隙发育富含水

40（预测）

附：回风立井井筒160m-230m段地质综合柱状图
三、 施工方案：
1、注浆方式：
注浆方式采用“见水就注分段注浆”方式，先把吊盘拉起拉到井深160m处，在井壁周圈打眼进行壁后注浆形成一道封水圈，再将吊盘下放到井深230m处，在井壁周圈打眼进行壁后注浆形成一道封水圈，先由下往上对230m—160m涌水段进行壁后注浆封水，注浆结束后再由上往下对160m—230m段局部未封住出水点进行补注。
2、注浆区段：
依照实际揭露岩层状况和井壁实际涌水状况，拟定注浆区段高为70m，在井筒160m—230m段进行壁后注浆。
3、布眼、埋管：
吊盘运营到施工位置后，使用YT-28型钻机，配中空六方钢钎(3.5m)ф42mm“一”字型合金钻头钻孔钻进，单孔孔深3m。并埋设注浆孔口管(ф42mm×3.05m一端加工成丝扣)，缠以麻丝用大锤将注浆孔口管砸入注浆孔内，外露不不不大于50mm，以便安装球阀，孔口管周边用双液浆封堵。
区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排均匀布孔13个(与上一水平交叉布孔,间排距2.0×2.5m)，共计钻孔377个，钻孔总进尺1092m。
附：井壁注浆孔位展开图
井壁集中渗水、漏水点处，水量不大时在出水点直接添加2.0m深钻孔；水量较大时，在出水点周边添加三花型钻孔，孔深2.0m，孔间距1.8m，对于成片渗漏水地方，采用五花型钻孔，孔深2.0m，孔间距1.8m。
施工中，对于出水量明显比较大出水点，除依照状况恰当加大钻孔密度、深度及埋管方式外，还需调节材料配比和注浆参数。
4、注浆参数设计：
（1）本次注浆堵水材料选用425#水泥浆液、BR-CE型浆液两种主材进行双液注浆，BR-CE型浆液掺入量为水泥10~12%。依照凝胶时间可加入1`2%专用粉。水泥浆配比，水：水泥= 1：1。在注浆过程中，若吸浆量过大且压力无变化，可以恰当调节灰浆浓度，以提高注浆效果。
浆液配比表
水灰比
每立方浆液水、灰用量（Kg）
浆 量
（m3）
水
水泥
1:1
750
750
1.0

（2）拟定注浆压力条件，重要根据注浆位置深度和受注岩层裂隙发育限度。即：注浆压力(P)=静水压力(P0)+系数(1.0~1.5Mpa)。
注浆设计压力控制在2 Mpa，注浆时可依照井壁状况和注入量相应适时调节注浆压力。
注浆终量不不不大于10L/min，持续时间不少于15min。
（3）扩散半径：由于井壁不均匀性，浆液扩散往往是不规则，应依照设计注浆压力浆液扩散半径与孔隙尺寸和浆液注入能力等因素关于。通过调节注浆压力、浆液注入能力和极限注浆时间来调节注浆扩散半径，设计扩散半径3米。
（4）浆液注入量预测
根据公式：Q= λπR2Hηβ/m
式中:Q—注浆浆液量m³ R——浆液扩散半径m
H—注浆孔深度m λ—浆液损失系数
η—岩体裂隙率3% m— 结石率（取0.75）
β—浆液在孔隙内有效充填系数（可取0.85）
N—注浆孔孔数
参数选取:λ=1.1 R=4m H=3m η=3%
β=0.9 m=0.75 N=377个
Q=1.1×（3.14×3 ²×3×3%×0.85）×377/0.75=1196 m³。
（5）注浆材料预测
按照水灰比1：1计算，配制1 m³浆液需要水泥750kg，则壁后注浆需水泥1154.76m³×750/1000=866.07T，BR-CE型浆液掺入量为水泥11%计，用量应为95.27T。
四、注浆前准备工作
1、准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员并对其进行注浆技术办法贯彻。
2、注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计最大注浆压力和流量规定；注浆泵流量调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。
3、下止浆塞及联接孔口管路：管路联接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5min不泄压为合格；注浆孔冲洗后，残留岩粉要不大于1m。
4、压力实验：用注浆泵压清水，冲洗岩石缝隙中泥浆及充填物，以提高浆液结合体与岩石裂隙面粘结强度及抗渗能力，普通压水时间10～20min，在破碎或大裂隙岩层中，取用较短压水时间；复注压水时间普通为20～30min。
5、采用从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下：
1)将吊盘位置下到井深230m处，将出水段分为7某些，每小某些段高10米，由下向上均匀布眼进行往复式注浆。
5、注浆施工
运用吊盘上层盘作为工作平台，设立注浆泵、清水箱、水泥浆桶等器具。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水实验，理解注浆孔周边裂隙状况，拟定注浆压力。对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0Mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压注浆。
浆液搅拌均匀后，通过安设在工作平台(吊盘)上风动注浆泵2ZBQ5/15双液注浆泵加压后，经混合室送至受注孔内。在同一水平钻孔后，先对出水较大预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其他孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力作为该孔注浆结束原则。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束原则。
在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等状况，应及时停止注浆，采用办法及时进行解决，保证注浆顺利进行。浮现跑浆时，可在跑浆裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。跑浆严重时，可采用调节浆液比例，缩短凝胶时间办法进行控制。
四、 注浆材料
壁后注浆设备与材料表
序号
名称
规格
单位
数量
1
注浆泵
风动注浆泵(2ZBQ5/15)
台
1
2
搅拌机
350
台
1
3
钻机
YT-28型
台
7
4
钻头
Φ42mm
个
10
5
普通硅酸盐水泥
P·O42.5
吨
866.07
6
增强防水剂
BR-CE
吨
95.27
7
孔口管（一头车丝）
Φ42mm×3000mm，无缝钢管
根
364
8
高压球阀
Φ42mm
个
364
9
止浆塞

套
364
10
松木板
50mm厚
㎡
50
11
棉纱

Kg
20
12
大锤
8磅
把
3

五、 劳动组织与工期
1、劳动组织表
序号
职 别 / 工 种
人数（人）
备 注
1
技术管理人员
2
技术指引和整体技术交底
2
操作工
4
搅拌灰浆
3
凿眼工
2
兼井壁检查工
4
泵司机工
1

5
放浆工
1

6
绞车工
2

7
井上、下信号工
3
信号联系
8
材料员
1
负责材料供应
9
运搬工
4
负责材料运送
10
电钳工
4
井上下各2人
11
共计
23
每天8小时
2、工期 预测：32天
布眼、埋管 10天
井壁打捞 5天
注 浆 15天
钻前准备及撤离 1天
清理注浆残留杂物 1天
六、 验收原则
总漏水量不不不大于6 m³/h，不得有0.5 m³/h以上集中出水孔。
七、安全技术办法
1.井筒注浆设专人负责(负责人:生产队长谌启明)。
2.井筒壁后注浆期间，每班设专人监测井壁注浆状况，发现
井壁裂缝及其他异常状况，及时报告停止注浆并采用相应补救办法。
3.开工前由技术员向参加施工人员贯彻本办法及有关规章制
度，并签字备查。
4.所有参加施工人员必要对本办法进行认真学习，井上下特
殊工种必要持证上岗。参加施工人员必要明确施工目、任务、熟知各项参数及安全技术规定，保证按照方案设计施工。
5.入井设备需通过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆
或不符合安全规定，禁止入井。
6.入井人员必要戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，禁止携
带烟草和点火物品，禁止穿化纤衣服，入井前禁止喝酒。必要坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。
7.人员入井时必要佩带安全带，不得人、料同罐。上下设备、
运料必要捆绑牢固，有专人接、送。注浆人员安全带用Ф12.5mm 钢丝绳固定在吊盘立柱上。
8.井口附近必要清扫干净，以免坠物伤人。风、水、电、输
浆等管路(线)，必要固定牢固，吊盘及工作平台上物料应摆放整洁、牢固，避免料物滑落，施工时，井上下不得同步作业，保证信号畅通。
9.风、水、电、输浆等管路(线)接至钻机平台，管路(线)必
须摆放、悬挂，保证可靠，以免坠落。
10.起落吊盘及风水管线必要有专人指挥、专人负责，信号不明确不得操作。升降吊盘及管线必要由吊盘信号工告知井口信号工，准备升降吊盘及管线时，吊盘上及井口设专人看守风水管和电缆，以防挂住。
11.打钻钻孔人员劳动保护必要佩戴整洁，以防打钻时钻杆缠
绕工作服伤人。打钻时，禁止带手套。
12.注浆前必要对设备及输浆管路进行耐压实验并保证畅通、
不漏。依照现场压水实验，拟定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。
13.注浆应按照设计规定进行，必要达到设计注浆终压、终量。
14.注浆时必要设专人看护井壁及混合室，观测注浆泵压力表，
发现异常状况及时停止注浆，以防压力过高片帮伤人。
15.注浆时井筒不得与其他工作上、下平行作业。
16.注浆迈进行技术交底，明确施工目。工程计量及测量器
具、仪表等配备数量和质量，要符合规定。
17.每班当班记录、钻注状况由当班班长记录。应记录详实，
不得涂改。
18.施工日报应及时报送甲方、监理、分公司。施工结束后，
资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理、分公司。
19.吊盘升或降到注浆位置后，必要调节吊盘并固定牢固，此项工作必要每班制定专人负责。
20.井上与井下联系用声光信号或隔爆型对讲机，规定信号声光齐全，对讲机声音清晰且有备用机。
21.其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》和《常店回风立井作业规程》等关于规定。

附：回风立井井筒160m-230m段实测综合柱状图

附：注浆施工工艺图

附：井壁注浆孔位展开图