市政综合项目工程关键技术标暗标.docx

一、施工方案和技术方法
1项目说明
1.1工程概况
济阳县贫困村饮水安全提升改造工程包含仁风镇、曲堤镇、太平镇、回河镇、垛石镇、新市镇、孙耿镇、崔寨镇、济北街道、济阳街道10个镇（办），经过区域集中供水延伸、改造村内供水管网，处理87个村40594人贫困村居民饮水安全问题。
1.2编制依据
1.2.1《村镇供水工程技术规范》（SL310-）;
1.2.2《村镇供水工程技术规范》（SL687-）；
1.2.3《室外给水设计规范》（GB50013-）；
1.2.4《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）；
1.2.5《供水水文地质勘查规范》（GB50027-）；
1.2.6《农村饮水安全工程实施方案编制规程》（SL559-）；
1.2.7《给水排水设计手册》第二册《建筑给水排水》；
1.2.8《生活饮用水卫生标准》（GB5749-）;
1.2.9《农村实施<生活饮用水水源水质标准>准则》；
1.2.10《山东省村村通自来水工程建设和管理技术关键点（试用）》（水利厅农村水利处）；
1.2.11《山东省农村公用供水管理措施》；
1.2.12《相关编制贫困村饮水安全提升改造工程实施方案通知》；
1.2.13《济南市贫困村饮水安全提升改造工程实施方案编制提要》。
1.3编制标准
围绕本工程关键线路和关键项目统筹安排，在确保各节点工期，按要求实现同时，其它工程项目协调有序进行，施工进度安排努力争取均衡生产，合理化配置设备、人力资源，采取优异施工技术，在确保工程质量和进度前提下，降低成本、提升效益，健全质量确保体系，文明施工。
2工期、质量、文明、安全施工目标
2.1工期目标：
计划工期：总工期为183日历天。
计划开工时间：7月1日，具体以甲方开工令为准。
计划完工时间：12月31日前完工。
2.2质量目标：
按招标文件要求，质量达成合格标准。
2.3文明施工目标：
严格实施国家文明施工、标准化管理要求，做到现场文明施工。
2.4安全施工目标：
严格遵守国家、省、市及济阳县颁布安全生产相关要求，加强安全管理和教育，严格实施国家、省、市和济阳县相关防火、施工安全要求。
我企业将专门成立安全监察小组，制订安全计划，按施工阶段、施工进度情况具体制订不一样工况下安全管理方法，严格按施工规范及操作规程施工，不得有任何人为安全事故，并采取严密监控方法。本工程安全目标为：杜绝重大安全事故。
3施工组织总体设想及方案针对性
3.1指导思想
3.1.1以“优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采取新技术、新工艺，抓关键难点，确保工程质量和工期，令业主满意，让政府放心。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充足准备。建立健全质量确保体系，严格根据ISO9002质量确保体系运行，规范化、标准化作业，全方面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。
3.1.2为确保优质、安全、按期完成本工程施工，本企业将抽调优异项目经理，组建一支技术力量雄厚，施工经验丰富，能够打硬仗精干高效项目经理部。
3.1.3本企业以优异组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，确保业关键求工期。
3.1.4充足发挥机械设备生产能力并采取优异机械设备，科学配置生产要素，组建功效匹配、良性运作施工程序。
3.1.5以成熟施工工艺，实施样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
3.1.5深入推广全方面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实施质量一票否决权。
3.2方案针对性
3.2.1我企业郑重承诺，若业主选中我企业负担该工程施工，我企业将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵照文件中各项条款。遵照设计文件，规范和质量验收标准。
3.2.2开工前，企业技术科，工程科和项目部要全在熟悉设计文件，在技术交底基础上，进行现场查对，发觉问题立即和业主及设计单位取得联络。
3.2.3依据现场搜集情况，核实工程量，按工期要求，施工难易度和人员、设备、材料准备情况编制实施性施工组织设计，修建生活和工程用房，处理运输、电力和水供给，修建供工程使用临时通道，设定必需安全标志。
3.2.4在施工过程中，充足发挥我单位施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本标段施工，确保施工组织合理性。
3.2.5实施项目法管理，经过和业主、监理工程师和设计部门充足合作，综合利用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价最好组合。严格实施业主及监理工程师指令。依据工程需要，合理配置劳动力资源。
3.2.6坚持高效、重诚、守信、完成业关键求工期和质量目标。
4施工阶段划分
俗话说“良好开端是成功二分之一”，工程前期准备工作好坏将在很大程度上影响工程顺利开展。为此，我企业在优异组建工程项目管理队伍外，还特意招集了企业下属其它项目部优异技术人员对本工程进行了全方面、细致分析，努力争取使本项目管理人员能做到时时“成竹在胸”。具体施工设想以下：
4.1施工准备阶段
4.1.1针对本工程施工特点，结合我企业实力，我们已选定施工过类似工程，施工经验丰富、组织能力强项目部进场施工，现在已做好新准备，一旦中标，立即进场施工。
4.1.2施工队伍进场后，充足检验“四通一平”工作，搭设好多种临时设施，在施工沿线架设好施工用电线路。
4.1.3施工所需机械及多种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，方便工程中标后能立即进场。
4.1.4做好施工所需原材料采购进场和测试工作，全部进场材料先送样品，经监理工程师确定后方可进场。
4.1.5编写具体实施性方案，组织技术管理人员及各工种责任人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，立即进行施工平面范围内测量放样工作，并将测量结果送至监理工程师代表复测核实。
4.1.6做好职员上岗前多种质量、安全、文明施工意识教育工作，确保工程开工顺利进行。
4.1.7办理好施工许可证，做好监理交底、质监交底工作。
4.2主体施工阶段
依据本工程施工图纸及工程特征和工期要求，为了确保本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们确定总体安排道路基层和面层二个部分，组织专业化，机械化施工队伍。认真、安全、文明、高效完成该项目全部工程。
4.3完工验收阶段
依据工程情况，本企业组织内部初验收，对未达标分部分项工程进行整改，整理各项安全，质量资料，为工程完工做足充足准备。
5关键施工技术方法
5.1施工准备
为确保优质高效完成本协议段各项工程，自进场第一天起，我部将统筹安排，科学调度，全方面展开开工前各项准备工作。
5.1.1行政准备
为了能使各项工程施工顺利进行，进场后，主动同业主及土建施工队伍等相关部门取得联络，主动征求各部门意见和提议，在业主帮助下，取得各方面更多支持，使得本协议段各项工程施工能够在一个友好、友好气氛中顺利展开。
5.1.2技术准备
5.1.2.1测量准备
开工前定线复测是各项工程开工前提，它对工程质量有着直接影响，为确保复测精度，由对测量有着丰富经验专职测量工程师负责，在现场交接关键控制桩点和取得相关测量资料后，快速组织对协议段进行定线测量，主动处理好同相邻标段衔接。视各项工程实际情况，增设复测结果护桩图，并书面上报监理和业主审核，并对前期开工分项工程及路线边桩测量放样，为各分项工程开工打下良好基础。
5.1.2.2技术资料准备
在项目总工主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层技术交底，编制分项工程作业指导书；全方面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定作业循环时间，制订严格技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程日志等多种统计簿和工程检验表格。
5.1.3现场准备
在现有“三通一平”前提下，修建临时设施同时，安排人员、机械进行本协议段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。
5.1.4物资准备
物资部门在项目经理统一安排下，依据工程轻重缓急，在业主等相关部门监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、分批进场，以满足工程需要。
5.2各分部分项工程施工方案及施工工艺
5.2.1测量放线施工
1、测量前技术准备工作
（1）施工测量人员应全方面熟悉施工总平面图和多种结构物顶面标高、相互关系，依据现场条件制订各阶段施测操作方案。
（2）施工测量人员使用测量仪器应做好校验工作，并在校验使用期内。
（3）测量前会同建设单位、监理单位相关人员查对各部位标高、座标位置有没有改变。
（4）本工程沟渠流水标高、场区控制线引测和传输由项目专职测量工程师进行施测。
2、施工测量控制
（1）测量控制：针对本工程特点，现场建立平面及高程控制系统，方便在整个施工期间针对其它工程项目标施工进行测量控制。
（2）平面控制系统：拟采取导线测量方法建立平面控制系统，测量仪器采取SET2100全站仪及100m钢卷尺。用业主提供控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。
（3）高程控制系统：测量仪器采取S3水准仪，依据业主提供水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必需坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点和设计水准点复测闭合。
（4）施工控制网观察时间选在通视条件良好，成像清楚稳定，无大气折光影响下进行观察。在观察过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间偶然误差。施工控制点采取砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长久保留地方。
3、测量临时水准点
工程施工之前，应依据图纸指定水准系统已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到水准系统不是一个标按时，应同意换算为工程施工水准系统，据此设置临时水准点。
临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超出规范要求，并标在图纸上。依据需要和设置牢靠程度应定时进行复测。临时水准点设置要求是：
（1）应设置在坚硬固定建筑物、构筑物上，或设置在不受影响和外界干扰稳定土层内。
（2）每100m设置一个水准点。
（3）两水准点之间能保持通视。
4、平面放线
依据工程起点、终点、导线桩和转折点设计坐标，计算出这些点和周围控制点或建筑物之间关系，然后依据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理交点后全部要进行复核，并将复核结果报于监理。
平面放线时，在工程起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩间距应统一，方便于统计距离和施工取料。然后依据工程要求需要宽度用白灰撒出开挖边线。
5、纵断面水准测量
纵断面水准测量之前，应先沿工程施工线路每隔100m距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面高程，以检验设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定土方开挖深度。
本工程道路、沟渠计量采取断面法。为此，本工程对于道路、沟渠测量要由专员负责进行，并立即给予签证。放线时要控制好导线桩，和起点和终点桩监测和保护。
6、复测、定位
施工方应依据监理现场交桩和书面资料，对关键原始基准点（包含导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发觉有超出许可范围误差，要立即汇报甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至正确无误，甲方认定为止。
7、完工测量
工程施工结束后，即进行完工测量，包含平面测量、断面测量、平面控制系统复核。
1）为预防施工过程中控制桩位移引发测量误差，完工测量前须重新施测。
2）依据控制桩施测排水沟渠、道路中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。
3）依据规范及设计要求，检验路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格进行整修，合格后进行断面测量。
4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大采取经纬仪测视距，并测渠身、道路纵断面图，经过内业计算绘图，采取设计图纸百分比，方便比较工程实现设计意图程度。
5）、地形图测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图能够作为完工图，但对有改变及修改设计部分需另行增测补充。
6）全部测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清楚，符合质量要求。
5.2.2各类水池工程施工
施工工艺：测量放线→土方开挖→现浇砼底板→水池砌体施工→砼池壁和支柱施工→土方回填→水池装饰→单项工程交验
（1）土石方开挖
基坑采取机械和人工相结合方法进行开挖，当碰到石方时，采取人工小型松动爆破。在进场道路和工作面许可情况下采取机械开挖，无法使用机械时用人工开挖。
（2）材料及工程要求：
水泥、砂、水全部采取检验合格材料
（3）施工制作要求：
混凝土：池体混凝土浇筑时必需振捣密实，不得漏振。
保护层：池壁、底板、顶板。
为提升水池不透水性，池内1：2防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下错开，并应和混凝土施工缝错开。
浇捣砼前应将铁梯、墙管、吊攀等预埋件按图预先埋设牢靠，预防浇筑砼时松动，预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。
水泥采取不低于325号一般硅酸盐水泥，每立方米混凝土水泥用量控制在300--350千克；水灰比宜控制在0.55以下。
钢筋：
钢筋接头可采取搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明外，Ⅰ级钢30d，Ⅱ级钢42d，搭接接头亦相互错开，同一截面处钢筋接头数量应小于总数量25%。
钢筋碰到孔洞时应尽可能绕过，不得截断，如必需截断时，应和孔洞口加固环筋焊接锚固。
水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道渗漏原因，二十四小时渗漏率应小于1/1000，依据观察到渗漏，视具体情况修补。
工作内容包含：模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。模板要含有足够强度、刚度及稳定性，表面光洁平整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，不承重侧面模板，应在砼强度达成2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼达成设计强度70%方可拆模。工程所用钢筋应符合设计要求，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，使用时应进行防腐除锈处理。砼所用水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求，配合比应经过计算和试验确定，坍落度依据建筑物部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，钢筋砼为7～9cm。砼浇筑前应具体进行仓内检验，模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好统计，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。浇筑完成后，应立即覆盖以防日晒，面层凝固后，立即洒水养护，使砼面和模板常常保持湿润状态，养护至要求龄期。
钢筋砼工艺关键点：
a、台座准备：优异行台座基础处理，然后浇筑混凝土台座并制作混凝土试件检验，待台座混凝土养护到要求强度后，在台座上涂脱模剂。
B、铺底板、腹板钢筋：检验钢筋试验汇报及焊接资料，制作钢筋，铺底板钢筋，焊接腹板钢筋。
C、安装胶囊内模：安装前在内模上涂脱模剂，内模和钢筋之间用砂浆垫块确保混凝土保护层距离。
D、绑扎顶板钢筋：检验钢筋并填写汇报表。
E、胶囊充气至使用压力：检验模板稳定性及钢筋保护层。
F、浇筑混凝土：准备混凝土材料并检验材料质量，按确定施工配合比制备混凝土，同时制作混凝土试件、检验混凝土塌落度。浇筑时用插入式振捣器按规范进行振捣。
G、混凝土养生：混凝土浇筑成型后覆盖麻袋洒水养生。
H、混凝土强度达成规范要求时，用预制场龙门将板移开，存放到存板区或直接运到施工现场进行安装。
5.2.3管道及阀门安装工程施工
5.2.3.1管道及阀门安装工程关键包含：
管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装。
1、管道施工
施工工艺：测量放线→沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程交验
（1）测量放线
依据设计图纸定出沟槽开挖中线，再依据沟渠大小、合理放坡系数及工作面宽度，确定出沟槽开挖边线。
（2）沟槽土方开挖
a、沟槽开挖之前，应清除开挖路线范围内多种地上障碍物，如不能清除或拆迁，开挖时应采取必需防护方法。
b、沟槽开挖放坡应根据沟槽深度及土质情况进行掌握，遇土质不良地段应采取必需安全防护方法。
c、沟槽开挖应做好降水排水工作，确保槽底土壤不受水浸泡，以确保沟槽施工质量优良。
d、沟槽开挖采取机械开挖和人工开挖相结合施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时，采取人工进行槽底修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。
e、沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后，方能进入下一道工序施工。
（3）砌体施工
雨水口、检验井砌筑
雨水口、排水检验井砌筑严格根据国家标图集及设计图纸进行。
⑴、雨水口施工
1、准备工作：准备材料、工具，完成基层、根据设计图中边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。
2、施工关键点和和工艺：
1）按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必需重合道路边线（弯道部分除外）；
2）暗藏雨水口中心线桩，挖槽注意留有掌柜肥槽，如查对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至深度位置；
3）槽底要仔细扎实如有水应排除并浇注C10混凝土基础。
4）砌井墙：按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线查对方正；井墙随砌随刮平缝，每砌30㎝应将墙外肥槽立即回填扎实；砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口应和井墙面齐平，支管和井墙必需斜交时，许可管口入墙2㎝，另一侧凸出2㎝。超出此一侧限时须考虑调整雨水口位置；井口应和路面施工配协议时升高；井底用C10细石混凝土抹出向雨水支管集水泛水坡。
⑵、排水检验井施工及注意事项
1、流槽：检验井流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采取红砖砌筑时，表面应用沙浆分层压实抹光‘
2、井室内踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计要求，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达成要求强度前不得踩踏。混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。
3、预留支管：预留支管应随砌随安，井口应深入井3㎝，预留管管径、方向、标高应符号设计要求，管和井壁衔接从应严密不得漏水。
4、井室、井筒：砌筑检验井井室、井筒内壁应用原浆勾缝，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。盖板下井室最上一层砖须是丁砖。
5、井外回填：检验井应边砌边回填土，每层高不宜超出30㎝，必需时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。
⑶、检验井质量标准
1、井壁必需相互垂直，不得有通缝，必需确保灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。
2、井内流槽应平顺，踏步安装应牢靠，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。
3、井框、井盖必需完整无缺、安装平稳，位置正确。
（4）管道和阀门等安装工程
①PE管安装方案
a、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
b、下管前，凡要求需进行管道变形检测断面管材，预先量出该断面管道实际直径并做出记号。
c、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
d 、PE大径塑管关键采取机械装卸，装卸时应采取柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
e、管道装卸时应采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。
f 、在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应立即和厂方联络，方便妥善处理。
g、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端手板葫芦同时拉动，使橡胶密封圈同时就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道高程和轴线位置使其符合要求。
h、雨季施工时采取预防管材漂浮方法。先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完成还未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发觉管道损坏，应将损坏管道整根更换，重新铺设。
⑤阀门安装
螺纹阀门：连接阀门管子连接时不得偏斜，以确保管子和阀门连接在一条中心线上。当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。
法兰阀门：因为法兰阀门通常上铸铁，其角度显著小于钢法兰，故两侧和管道连接钢法兰必需焊正，以确保管道和阀门同心，铸铁法兰和钢法阀间隙平行，加力均匀，不然，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜管子将使阀体法兰损坏。
全部阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，方便于阀门开闭。阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，方便阀体转动，此时，需拆卸阀门压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于
逐步开启状态。如阀芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。施工现场使用阀门应有出厂合格证。
（5）回填
回填之前需进行带井闭水试验
管道及检验井含有了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验
1、注水浸泡
管道两端管堵如用砖砌，必需养护3～4d达成一定强度后，再向闭水段检验井内注水，闭水试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，
将水灌至靠近上游井口高度，实测其距管内顶高度并统计，注水过程同时检验管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。
2、闭水试验
将水灌至要求水位，开始统计，对惨水量测定时间，不少于30min，依据井内水面下降值计算渗水量，惨水量不超出要求游戏惨水量即为合格。
管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。排水管槽在胸腔及管顶以上40cm回填石屑，并回填工程土至道路结构层底部，分层扎实，密度要求达成90%。
（1）沟槽回填土，对于不一样部位有不一样要求，以达成既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要确保施工过程中管道安全又确保上部修路、交通放行后安全。
（2）沟槽回填技术要求和质量确保方法：
①管道工程主体结构经验收合格，凡已含有还土条件均立即还上，尤其先将胸腔部分还好。
②沟槽回填前应先选好合格土源，复土时沟槽内确保积水排除洁净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm石料等硬块也应剔除，大泥块要敲碎。
③为了确保工程质量，严格根据《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好以后，回填石屑至管顶以上40cm，再在上面进行工程好好土回填碾压。
④待填土达成要求密实度以后，方可拔除钢板桩。拔除时，应采取方法，降低板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并立即灌砂，可合适冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离和沟槽深度之比小于1：1.5地方，钢板桩拔除以后应立即灌注黄砂，并合适冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下空隙。拨桩派专员指挥，谨慎操作，确保安全。拔桩派专员指挥，谨慎操作，确保安全。拔长钢板桩应立即清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大钢板桩应分开堆放。沟槽拔村或拆除支撑后，原地面不应发生显著沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。
⑤沟槽回填次序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填扎实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井待隶属结构物回填土应四面同时进行；在和其它管道交叉地方，回填土时，要做妥善处理。
⑥胸腔以上复土时，应分层整平和扎实，不得漏夯，每层厚度应依据采取扎实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时，管顶以上复土厚度大于70cm。
⑦拆下钢管、原木、槽钢等设备应立即清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。
⑧回填土质量按回填土密实度进行控制。
⑨回填上应注意以下事项：
A、胸腔及管顶以上50厘米范围内回填：
a、填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。
b、回填土中不得含有有机物及大于5厘米砖、石等硬块。
c、管座两侧和管顶以下50cm范围内，应采取轻夯压实。管道两侧压实面高差不应超出30cm。
d、填土时不得将直接砸在抹带接口上。
B、胸腔以上部位回填：
a、非同时进行两个回填土段搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将扎实层留成阶梯状，阶梯长度应大于高度两倍。
b、管顶50厘米以上直至道路垫层底部范围内，应采取塘渣和土各50%分层整平扎实。
c、井室等隶属构筑物回填土应四面同时进行，车道内井室四面80厘米范围内塘渣层改用水泥稳定碎石回填。
d、填土扎实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾办重合宽度应大于20厘米。
e、管顶以下25cm范围内回填土表层压实度大于87%。
5.2.4路面工程
5.2.4.1拆除无筋混凝土
用1.0m3液压岩石破碎机拆除，拆除后石渣用装载机装载，自卸汽车运输。
5.2.4.2C25水泥混凝土路面
首先清扫路基，并在机械整修路基前，项目中心试验室应派专员对各个借土场及挖方、石灰、水泥逐一进行取样试验，只有符合底基层填筑用多种材料方可用于底基层填筑，同时应对合格土方进行击实试验，方便取得土方最大干密度和最好含水量。本项目中采取水泥砼面板，结构层厚 22cm。
(1)施工准备工作
材料准备及其性能检验
①依据施工进度计划，在施工前分批备好所需要多种材料(包含水泥、砂、石料及必需外加剂) ，并在实际使用时查对调整对已选备砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、 坚固性;对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。已备水泥除应查验其出厂质量汇报单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d 和28d 强度等是否符合要求。
②混合料配合比检验和调整，混凝土施工前必需检验其设计配合比是否适宜，如不适宜，应立即调整。
a.和易性(工作性) 检验和调整:按设计配合比取样试拌， 测定其工作性(或坍落度) ，必需时经过试铺实地检验。
b.强度检验:按工作性符合要求配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d 后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采取提升水泥标号、降低水灰比改善集料级配等方法。
基层检验和整修
①基层检验
基层宽度、路拱和标高、表面平整度、厚度和压实度等均须检验其是否符合规范要求。如有不符之处，进行整修。
②测量放样
测量放样是水泥混凝土路面施工一项关键工作。首先应依据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时依据放好中心线及边线，在现场查对施工图纸混凝土分块线。
③安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板采取钢模，长度3~4m， 接头处配牢靠拼装配件，确保装拆应简易。模板高度和混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板顶面和混凝土板顶面齐平，并和设计高程一致，模板底面应和基层顶面紧贴， 局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充足扎实。 模板安装完成后，宜再检验一次模板相接处高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于 3mm 或有错位和不平整模板应拆去重新安装。假如正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青， 方便拆模。
(2)混凝土拌和和运输
①混凝土拌和
混凝土采取强制式搅拌机进行拌和。搅拌机装料次序宜为;砂、水泥、碎石。进料后边搅拌边加水。搅拌时间依据搅拌机性能和拌和物和易性确定。
②混凝土运输
混凝土拌和物采取自卸车运输。当运距较远时，采取搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完成许可最长时间，由试验室依据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合要求。
(3)摊铺和振捣
①摊铺
摊铺混凝土前，对模板间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况、和钢筋位置和传力杆装置等进行全方面检验。
混凝土运输车辆抵达摊铺地点后，通常直接倒入安装好侧模路槽内，并用人工找补均匀，如发觉有离析现象，用铁锹翻拌。 用铁锹摊铺时，用“扣锹”方法，严禁抛掷和搂耙，以预防离析。
在模板周围摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
②振捣
摊铺好混凝土混合料，用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。
振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于 20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5 倍，其至模板距离不应大于其作用半径0.5倍， 并避免碰撞模板和钢筋。 振捣时应重合10~20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s;水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁深入拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2—3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢而均匀，前进速度以 1.2/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不许可中途停留。牵引绳不可过短，以降低振动梁底部倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超出2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗洁净，放在平整处(必需时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度)，不得暴晒或雨淋。最终再用平直滚杠深入滚揉表面，使表面深入提浆并调匀。滚杠结构通常是挺直、直经75一l00mm无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式推拉定位销，伸出牵引轴上穿有推拉杆。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持 5~6mm左右砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，使用路拱成形板整平。如发觉混凝土表面和拱板仍有较大高差，重新补填找平， 重新振滚平整。最终挂线检验平整度，发觉不符合之处应深入处理刮平，直到平整度符合要求为止。
(4)表面整修和防滑处理
①混凝土面板整修
用大木抹子数次抹面至表面无泌水为止，修整时，每次和上次抹过痕迹重合二分之一。在板面低洼处补充混凝土，并用3m直尺检验平整度。抹面结束后，用尼龙丝刷(或拉槽器) 在混凝土面层表面横向拉毛(槽) 。
(6)养生及拆模
①养生
混凝土表面修整完成后，进行养生，使混凝土面板在开放交通前含有足够强度和质量。
养生期间，必需预防混凝土水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝:须采取方法降低温度改变，以免混凝土板产生过大温度应力;须管制交通，以预防人畜和车辆等损坏混凝土板表面。
②拆模
拆模仔细，确保不损坏混凝土板边、角尽可能保持模板完好。 拆模后封闭交通养生，待混凝土板达成设计强度后，开放交通。
5.2.5顶管施工
5.2.5.1施工工艺步骤：
测量标高、定位放线→挖顶管工作坑→安装顶管设备及牵引设XZ160型水平定向钻机→钻孔→扩孔→牵引PE管及热熔→灌水试验→顶管完成。
5.2.5.2施工顶管方法：先在顶管两端人工开挖顶管工作坑（长8m×宽6m×深5m）2个，边开挖边观察工作坑土质情况。再用人工分两次将土倒运离工作坑边2m以外，以防堆载过多发生坍方。工作坑开挖完后，因为深度较深，要对其进行用木方、木板、钢架板等加固支撑并定时检测。然后进行顶管及牵引设备安装，待施工完后，再进行拆卸。而且人工再将工作坑分层回填，分层碾压密实。顶管所用设备全部由西安往返运输，吊车装卸。顶管要分次分步地进行顶管、扩管，直到孔径、长度、坡度适宜为止。在顶管期间，工作坑内排出泥浆用潜水泵配合人工抽出，排到泥浆坑沉淀后用专用车辆运走。安装时，将PE管从工作坑开始安装。用专用顶管设备在格栅间处工作坑进行牵引，边牵引，边热熔PE管接头。
5.2.6拉管施工
5.2.6.1工作坑、接收坑开挖：
开坑前要认真调查了解地上地下障碍物，方便开坑时采取妥善加固保护方法。
另外要考虑工程中管道过路、河流处最深度等等原因，方便使工作坑深度达成最好位置。无需进行沟槽支撑方法。
5.2.6.2确定穿越距离和设计穿越线路：
依据施工图纸和相关资料，结合施工现场和钻机实际情况，确定拉管距离，描绘出导向管路线图，从图中能够看出敷设管线长度、深度和管线形状。
5.2.6.3设备就位：
在工作井前二米出架机，安装在管道轴线位置上，就位后将钻机锚固好，调整机头以达成一定入土角度，方便导向开钻。
5.2.6.4导向钻孔和跟踪调查：
开钻前将探测仪探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向杆以22度入土角度钻入土中，入土深度达成设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，知道接收井。
在导向钻孔过程中技术人员依据所测取得钻头角度、深度等数据，判定钻孔位置和钻进路线图偏差，再向钻机操作人员进行调整，立即统计好导向数据。
5.2.6.5扩孔：
导向钻孔由工作井钻入接收井后，卸下导向钻头，换上φ230回扩头进行回拉第一次扩孔，第一次回扩结束后换上φ330回扩头进行回拉第二次扩孔，第二次回扩结束后换上φ430，第三次回扩结束后换上φ530。DN300管扩到φ530达成管道一侧大于10cm满足要求。
5.2.6.6泥浆护壁：
用膨润土20％，转液宝1％，水75％在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机第三次扩孔时一并注入，形成泥浆套。
5.2.2.7拉管：
焊缝检验合格后，中水管道拉管道前应对管道进行强度试验，管头后接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩下钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，即敷设工程完成。
5.2.7机电设备及安装
5.2.7.1水泵安装
1、依据产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准面、线或点，对安装基准线平面位置，其许可偏差不得超出±2mm，标高许可偏差不应超出±1mm。
2、基础
主机组基础标高应和设计图纸相符, 其许可偏差在10mm 范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，用C20砼浇筑机组机座，泵机架和基础混凝土为了 水平校正需要，留10-30mm 间隙，同时，基础混凝土上面不用 瓦刀抹平，凹凸不平照样留着;地脚螺栓孔，采取足够大方孔。基础混凝土浇筑两周左右充足硬结后安装水泵。
3、安装方法
⑴将底座吊放到基础上就位后，先把楔形垫铁上、下两块作一组，上、下两个表面平滑重合，放置于地脚螺栓两侧及承受最大荷重地方，其上部放置泵共用 机架。这时，地脚螺栓穿过机架地脚螺栓孔和基础地脚螺栓孔垂直放好，联轴器螺栓也拆开放好。
⑵经过调整楔形垫铁使水泵轴保持水平，同时还要对泵和电动机进行同心校正。
⑶接着，在地脚螺栓孔、机架和混凝土之间和到机架内 壁灌满砂浆，作成混凝土结构。
⑷砂浆硬结2周后，一边注意泵和电动机偏心，同时拧紧地脚螺栓螺帽。
⑸接着再安装联轴器螺栓，用手转动，检验轴承配合状态是否良好，检验泵内部有没有刮研点，