20万ta硫磺制酸及余热发电装置环境评估报告环境风险分析报告.doc
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1、20万ta硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书环境风险分析1 环境风险分析1.1 风险识别一、拟建工程生产设施可能出现的环境风险识别见表9-1-1。表9-1-1 拟建工程生产设施可能出现的环境风险因素识别名称风险因素风险类型污染物名称对人群危害熔硫槽操作不当产生高温、静电以及采用非防爆电气设施引起硫磺燃烧甚至爆炸火灾、爆炸二氧化硫中毒操作不当引起硫磺粉尘在空气中飞扬泄漏硫磺中毒焚硫炉操作不当引起的炉内积油或油气爆燃爆炸烟尘伤害设备没有正常维护引起的管道开裂泄漏二氧化硫中毒转化塔触媒损坏或反应温度过低,转化率下降泄漏二氧化硫中毒设备没有正常维护引起的管道开裂泄漏二氧化硫、三氧化硫中毒硫磺库遇火源
2、或摩擦静电等原因发生燃烧火灾二氧化硫中毒硫酸罐硫酸罐、管道开裂泄漏硫酸灼伤柴油罐开裂并遇明火爆炸烟尘伤害二、拟建工程物质风险识别拟建工程投产后主要原料、中间产品和成品外排污染物主要有硫磺、二氧化硫、三氧化硫、硫酸和柴油等。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJT1692004)附录A.1对上述物质进行风险识别。拟建工程物质风险识别见表9-1-2。根据表9-1-1和表9-1-2可知,拟建工程生产设施主要存在的环境风险因素为操作不当或生产设施没有维护引起的火灾和泄漏;拟建工程物质风险因素为二氧化硫、三氧化硫和硫酸。20万ta硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析表9-1-2 拟建工
3、程物质风险识别表物质名称有毒物质识别易燃物质识别爆炸物质识别识别界定特征标准特征标准特征标准硫磺LD5010000 ,大鼠经口。附录A.1表2中未列入25LD50200,大鼠经口。附录A.1表1有毒物质序号3沸点:444.6闪点:207附录A.1表3中未列入。沸点:20闪点:55附录A.1表1易燃物质序号1、3爆炸下限:35mgm3,粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合产生爆炸性混合物。附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。可燃性固体二氧化硫LD50:6600,大鼠吸入。附录A.1表2中未列入25LD50200,大鼠经口。附录A.1表1有毒物质序号3沸点
4、:-10,不可燃。附录A.1表3中未列入。沸点:20闪点:55附录A.1表1易燃物质序号1、3无爆炸浓度限值,遇高热、容器内压增大,有开裂爆炸的危险。附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。低于一般毒性物质三氧化硫LD50:18,小鼠吸入。附录A.1表2中列入。0.5LC502,小鼠吸入。附录A.1表1有毒物质序号3沸点:44.8,不可燃。附录A.1表3中未列入。沸点:20闪点:55附录A.1表1易燃物质序号1、3无爆炸浓度限值,附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。一般毒性物质硫酸LD50:80,大
5、鼠经口附录A.1表2中未列入25LD50200,大鼠经口。附录A.1表1有毒物质序号3沸点:330,不可燃。附录A.1表3中未列入。沸点:20闪点:55附录A.1表1易燃物质序号1、3无爆炸浓度限值,附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。一般毒性物质柴油LD50:7500,大鼠经口附录A.1表2中未列入25LD50200,大鼠经口。附录A.1表1有毒物质序号3沸点:282338,闪点:65,可燃。附录A.1表3中未列入。沸点:20闪点:55附录A.1表1易燃物质序号1、3无爆炸浓度限值,附录A.1表4中未列入。在火焰影响下可以爆炸,或者对冲击、摩
6、擦比硝基苯更为敏感的物质。可燃性液体20万ta硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析1.2 最大可信事故的源项分析及影响程度作为化工企业,安全生产是企业正常运营的重中之重。临沂市江洋化工有限公司在安全生产方面做了大量的实质性工作,严格落实安全生产的各项规章制度,有效地降低了生产事故、特别是火灾和爆炸等重特大事故的发生概率。根据同行业调查,近几年发生的硫酸装置事故及危害情况见表9-2-1。由表9-2-1可见,目前国内硫酸装置发生的事故主要有硫酸泄漏、二氧化硫超标排放和硫磺燃烧三种类型。表9-2-1 国内硫酸装置事故情况表时间企业事故原因危害情况2000.7.7河北省正定县磷肥厂生
7、产设备陈旧、天气条件恶劣、造成硫酸管道突然破裂。附近大片庄稼、蔬菜受污。未造成人员伤亡。2001.5.26广东省湛江皇冠化工有限公司弃置在露天硫酸储存罐由于长期受到日晒雨淋的侵蚀,底部裂口。雨中迅速形成酸雾,向四周弥漫,造成90人因吸入硫酸雾而不同程度中毒灼伤。2004.7.25江苏省江都市宜陵镇磷肥厂硫酸罐法兰接口橡胶圈损坏。造成60吨硫酸泄漏。硫酸挥发至空气中,致使附近的三四百户居民全部疏散,未造成人员伤亡。2003.5天津市硫酸厂转化换热器损坏,反应温度过低,转化率下降至85。大量二氧化硫气体超标排放。未造成人员伤亡。2004.12.27大庆石化公司炼油厂在检修施工中,由于工人用气焊切割
8、管线发生爆炸,引起硫璜等可燃物发生燃烧。燃烧形成的二氧化硫在空气中扩散,事故造成2人死亡,5人失踪。2005.6.13宜昌东圣实业股份有限公司卸货车间违规操作,驾驶员不慎驾驶,将运有硫磺的货车掉进了卸货道里,加之气温较高,硫磺从车顶掉下,落地时造成摩擦引起火灾燃烧形成的二氧化硫在空气中扩散,未造成人员伤亡。硫酸泄漏的主要原因是储运设施缺乏维护,造成罐体或管道开裂引起硫酸泄漏;二氧化硫超标排放主要原因是设备缺乏维护或职工违章操作造成反应温度不能满足催化要求,从而使装置转化率下降,造成二氧化硫超标排放;硫磺火灾的主要原因是职工违章操作引起的。根据上述三种类型环境风险事故进行事故后模拟分析评价。一、
9、硫酸泄漏以20万吨硫酸装置中硫酸罐发生泄漏,假定泄漏时间30分钟,硫酸泄漏速率计算公式可采用下式:式中:QL液体泄漏速度,kgs;Cd液体泄漏系数,此值常用0.60.64,取值为0.62;A裂口面积,m2,取值0.20.05=0.01m2;P容器内介质压力,Pa,105;P0环境压力, 101325 Pa;g重力加速度,9.8ms2;h裂口之上液位高度,2m。由计算可知,硫酸泄漏速率为2.2598kgs,30分钟泄漏量约4607kg。以浓硫酸密度1.84tm3,硫酸在地面形成的液体厚度0.05m推算,泄漏的硫酸在地面形成的面积为45m2,酸雾产生量约246kgh。采用面源模式计算。在BE类稳定
10、度、小风、有风时各气象条件下硫酸雾轴线浓度贡献值预测结果见表9-2-2。采用工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)短时间接触容许浓度(2.0mgm3)评价。在小风和有风气象条件下,硫酸罐发生泄漏事故产生的硫酸雾的贡献值超标区域为厂址下风向1400m的区域。超标区域内人口分布情况见表9-2-3。由表可见,拟建工程硫酸罐一旦发生泄漏事故,不仅对周围空气环境产生极大的影响,而且对周围地表水和地下水环境产生很大的影响,如果没有有效的应急处理措施,造成酸雾长时间挥发,将对厂内69名职工和周围村庄5000余人的身体健康产生危害,造成周围村庄内禽畜死亡;不仅如此,酸雾还对厂址周围耕地农作物产生危
11、害,造成农作物减产。使企业蒙受重大的经济损失。表9-2-3 硫酸泄漏事故状态下超标区域人口分布情况序号目标名称方位距离(米)人口(人)1后东村SSW1200m14302宁庄村NW600m5203前寨村WNW900m17164沟北村SW1300m1800另外,硫酸产品运输过程中运输容器发生交通事故引起硫酸容器破裂等意外事故,事故后模拟分析同上,采用工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)短时间接触容许浓度(2.0mgm3)评价,由预测结果(表9-2-2)可知,运输过程中一旦发生事故,将对运输道路周围环境产生巨大影响。事故地点在小风和有风气象条件下,运输道路两侧1400m范围内的空气环境
12、将受到极大的影响。如果事故地点处在人口密集区域,后果将不堪设想。同时泄露的硫酸还将对道路及周围土壤、地表水、地下水和周围生态环境产生较大的影响。20万ta硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析表9-2-2 硫酸泄漏事故状态下小风、有风时硫酸雾轴线小时浓度贡献值落地距离(m)稳定度BCDE风速1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s02560265.0000.0000.0001900678.0000.0000.0001843472.0000.0000.000228530
13、6.0000.0000.0002001.01622.01511.0072.94358.66129.3315.106118.38559.1936.168453.536226.7684000.2516.0623.0310.72316.6798.3401.23335.63317.8161.416144.13772.0696000.1092.7761.3880.3097.9573.9790.50817.5598.7800.53172.76136.5788000.0601.5620.7810.1634.7012.3500.25110.6115.3060.2283.87222.55610000.0360.
14、9990.5000.0953.1231.5620.1317.0233.5870.0990.00215.48712000.0240.6990.3500.0572.2391.1260.0692.9492.6270.0420.00011.31414000.0160.4990.2590.0351.4680.8530.0350.4312.0160.0160.0005.63416000.0110.3260.1990.0210.6430.6710.0170.0321.6020.0060.0000.50618000.0080.1830.1580.0130.1820.5430.0080.0021.3080.00
15、20.0000.01020000.0060.0900.1290.0070.0390.4500.0030.0001.0770.0010.0000.00022000.0040.0400.1070.0040.0070.3790.0010.0000.8090.0000.0000.00024000.0030.0170.0900.0020.0010.3230.0000.0000.4590.0000.0000.00026000.0020.0070.0770.0010.0000.2730.0000.0000.1850.0000.0000.00028000.0010.0030.0650.0010.0000.21
16、60.0000.0000.0560.0000.0000.00030000.0010.0010.0540.0000.0000.1520.0000.0000.0140.0000.0000.00020万ta硫磺制酸及余热发电装置环境影响报告书 9、环境风险分析二、二氧化硫超标排放以20万吨硫酸装置中转化系统发生故障,反应温度不能满足催化剂反应温度的要求引起转化率下降,转化效率将至85,假定事故发生时间为30分钟,根据工程分析计算可知,拟建工程事故状态下外排废气量约47620m3h,外排二氧化硫浓度为25805mgm3。拟建工程事故状态下小风、有风时各气象条件下SO2轴线浓度贡献值预测结果见表9-2-
17、4。采用工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)短时间接触容许浓度(10.0mgm3)评价。在小风和有风气象条件下,事故状态下产生的二氧化硫的贡献值最大值为4.053mgm3,出现在厂址下风向200米处。满足标准要求,但是超过环境空气质量标准(GB3096-1996)二级标准7.106倍,事故废气对周围空气环境产生较大的影响。表9-2-4 事故状态下小风、有风时条件下SO2轴线小时浓度贡献值落地距离(m)稳定度BCDE风速1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s1.0m/s1.5m/s3.0 m/s01.721
18、 0.000 0.000 0.165 0.000 0.000 0.003 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2004.042 0.009 0.067 4.053 0.000 0.000 0.673 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 4001.610 1.803 1.814 3.847 0.152 0.386 3.136 0.003 0.025 0.000 0.000 0.000 6000.787 3.074 2.085 2.389 1.375 1.487 3.398 0.213 0.414 0.003 0.000 0.000 8000.454
19、 2.778 1.634 1.517 2.420 1.908 2.730 0.860 0.994 0.021 0.001 0.002 10000.290 2.189 1.209 1.019 2.724 1.842 2.075 1.513 1.346 0.068 0.016 0.022 12000.198 1.710 0.914 0.716 2.640 1.638 1.576 1.930 1.475 0.143 0.072 0.079 14000.141 1.348 0.707 0.517 2.404 1.415 1.208 2.108 1.463 0.226 0.184 0.170 16000
20、.103 1.080 0.560 0.379 2.136 1.213 0.929 2.131 1.385 0.296 0.336 0.277 18000.077 0.881 0.453 0.278 1.882 1.043 0.710 2.066 1.281 0.341 0.502 0.381 20000.058 0.730 0.374 0.203 1.657 0.902 0.532 1.957 1.172 0.357 0.661 0.470 22000.044 0.608 0.313 0.145 1.462 0.785 0.385 1.828 1.069 0.345 0.747 0.513 2
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