施工现场质量控制常识手册模板.docx

质量控制手册

郑东新区北三环隧道工程施工四标项目部

编写：左战文

序 言
为了切实做好现场质量控制,明确每个现场管理人员现场管理责任和每个分项应常常检验内容,特制订本质量控制手册,期望各施工员和规范、设计图纸相结合，共同作为现场控制依据。

目 录
一、工程总说明 2
二、土方开挖 8
三、钢筋直螺纹 9
四、钢筋加工 12
五、钢筋焊接 14
六、模板 16
七、架 子 工 18
八、混凝土原材控制 22
九、混凝土拌合 23
十、混凝土振捣 23
十一、防水技术要求 25
十二、回填土技术要求： 28
十三、底基层、基层施工 29
十四、沥青混凝土面层的施工 35

一、工程总说明
1、混凝土
材料强度等级要求
主隧道、匝道、引坡U型槽段主体结构：C40防水砼（内掺抗裂防水剂，抗渗等级P8、P10） 挡土墙、防撞墙、检修通道：C30砼（和主体一起浇筑时，采取C40砼） 横向截水沟：C50钢纤维砼 顶、底板防水保护层：C20细石砼 垫层：C20早强砼 边坡面层：C20砼
防水砼抗渗、抗冻等级要求
同一批次浇筑砼处于两种抗参等级要求时，按要求高低等级实施 防水砼抗冻耐久性指数DF要求≥80%
用于防水砼材料要求
水泥 用于防水砼水泥应采取符合现行国家规范《通用硅酸盐水泥》（GB175-）低水化热硅酸盐水泥配置耐久性砼，水泥中C3A含量不超出8%，水泥碱含量小于0.6%，水泥比表面积≤350M2/Kg
砼拌适用水 砼用水应采取符合国家标准生活饮用水，水质应符合现行国家标准《砼用水标准》（JGJ63）要求
砂、石骨料 石子宜选择加固耐久、粒径良好洁净石子，粒径应为5-40mm，泵送砼最大粒径不应大于输送管径1/4，含泥量小于1.0%，泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。石子质量应符合国家现行标准《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-） 砂宜选择坚硬、抗风化性强、洁净中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不应大于1.0%，不得使用海砂和人工砂。 选择砂、石质量应符合国家现行标准 《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-）
矿物掺合料 粉煤灰品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T 1596-）,粉煤灰等级不低于Ⅱ级，烧失量小于5%，用量宜为胶凝材料20%~30%（含碳量小于2%）。 硅粉用量宜为胶凝材料2%~5%，比表面积≥1500M2/Kg，SIO2含量≥85%
砼外加剂、抗裂防水剂
应采取符合现行国家标准《砼泵送剂》(JC 473-)中一等品技术要求泵送剂或符合国家现行标准《砼外加剂(GB8076-)中一等品技术要求缓凝高效减水剂，冬季施工时，应采取符合国家现行标准《砼防冻剂》（JC 475-）中一等品技术要求防冻剂 防水砼采取抗裂防水剂应符合国家现行标准《砼膨胀剂》（GB 23439-）及《砂浆、砼防水剂》（JC 474-）中一等品砼技术要求抗裂防水剂。
2、钢筋 钢筋采取R235和HRB400钢筋，凡钢筋直径≥12mm者，均采取HRB400热轧带肋钢筋，技术标准应符合《 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-）要求：凡直径＜12mm者，均采取R235热轧光圆钢筋，技术标准应符合《 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-）要求
3、焊条 R235钢筋采取E43系列焊条，HRB400钢筋采取E50系列焊条。
4、钢筋连接器 采取钢筋等强度直螺纹连接器（或采取焊接，满足单面焊≥10d，双面焊≥5d）
5、路面结构 采取沥青砼路面。
6、防水材料 隧道结构自防水在砼胶凝材料中掺加质量可靠聚合物纤维抗裂剂 隧道结构外加剂采取PVC高分子防水卷材全包防水，材料性能应符合GB 12952-要求。 隧道变形缝处采取中埋式边橡胶止水带（变形缝用）、外贴式胶止水带止水，水平施工缝采取中埋式镀锌钢板止水带防水，垂直施工缝采取中埋式钢边橡胶止水带（施工缝用）防水，其橡胶材质均为氯丁橡胶，应符合GB 18173.2要求 水泥基渗透结晶性防水涂料性能应符合GB 18445-要求。 聚硫密封胶应符合《聚硫建筑密封胶》（JC/T 483-）要求要求。
混凝土结构耐久性设计
隧道主体结构使用年限为1，结构最大裂缝宽度≤0.2mm，迎水面保护层厚度50mm，背水面保护层厚度40mm。内部结构保护层厚度30mm。
本项目场地环境类别Ⅱ类，结构混凝土耐久性基础要求以下：最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m3，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3.0 Kg/m3.结构混凝土氯离子扩散系数2x10-8cm2/s，以满足长久致密、抗氯离子侵蚀、抗炭化要求：混凝土60d干燥收缩率小于0.015%。
隧道结构防水设计
本隧道防水等级按《地下工程防水技术规范》（GB50108-）地下工程二级防水标准，具体要求：不许可漏水，结构表面也许可有少许湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积2/1000，任意100平方米防水面积上湿渍不应多出3处，单个湿渍最大面积不应大于0.2平方米：平均渗漏量小于0.05升/平方米.天，任意100平方米防水面积上渗漏量小于0.15升/平方米.天。
隧道防水应采取砼结构自防水和外防水体系相结合。自防水体系经过调整砼配比、在混凝土胶凝材料中掺加一定百分比（按产品说明要求）质量可靠抗裂防水剂等外加剂，提议采取聚酸系高性能减水剂，使得砼达成设计要求抗渗等级。外防水体系以变形缝、施工缝处做关键节点防水处理。变形缝处增设外贴式橡胶止水带和中埋式止水带（变形缝用）、沿着顶板、侧墙和底板兜绕成圈止水，缝间用填缝材料嵌缝。结构施工缝处采取中埋式止水带（施工缝用）防水，并要求在施工缝界面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2，厚度≥1mm）。另外，变形缝处于隧道顶板、侧墙和中隔墙内壁安装不锈钢接水盒。
防水工程实施时需要严格根据产品安装工艺要求，控制质量，精心施工，加强养护，确保隧道不渗不漏。
隧道防水采取砼结构自防水和外防水相结合。自防水采取在混凝土胶凝材料中掺加一定百分比（参考产品说明书）聚和物纤维膨胀剂，外防水采取在砼表面外贴2mm聚氯乙烯防水卷料在变形缝处做关键防水处理，变形缝处增加外贴式橡胶止水带和中埋式橡胶止水带防水，其中心线应和变形缝重合，误差不得小于10mm。U槽段中埋式及外贴式止水带，均在侧墙顶部以下收口，并用遇水。膨胀橡胶腻子块封口。纵向水平施工缝处采取钢边橡胶止水带防水，水平施工缝表面应凿毛并清除表面杂物。变形缝处于隧道顶板安装不锈钢接水盒。
隧道全部穿过砼结构预埋件、对拉螺栓等应加焊止水（或加套遇水膨胀止水圈），要求用双环水环。对拉螺栓在砼面上堵头处凹槽，还应采取聚合物水泥砂浆封密。隧道外侧墙不许可使用对拉螺栓。
抗拔桩桩头和箱涵底砼板接头（施工缝）防水处理，由伸入底板桩周沿涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料作加强（用量≥1.2kg/m2）同时对防水卷料进行加固处理。
隧道内全部集水池、横截沟、排水沟等结构内侧均涂刷聚氨酯防水涂料。
防水工程需严格根据产品安装工艺要求，控制质量，精心施工，加强养护，确保隧道不渗不漏。
排水设计
隧道内雨水采取边沟式排水，隧道封闭段及U槽段外侧设置排水边沟，边沟坡度随隧道坡度，隧道内路面雨水及废水经过纵、横坡搜集至两侧边沟内，然后经过横向截水沟搜集至雨水泵站内提升到市政管网排出。隧道全段内侧（靠近中隔墙一侧）设置带排水凹槽平石。引坡段中分带内积水可经过凹槽排入雨水泵站。边沟上盖插入式球墨铸铁雨水箅子，边沟内宽40cm。横向截水沟设置详见图纸。
本隧道设共设置3处雨水泵站，详见隧道泵站工程。
隧道路面结构设计
1、 隧道封闭段及引坡U槽段（含匝道）路面结构
采取4cm细粒式改性沥青（AC-13C）+5cm中粒式改性沥青砼（AC-16C）+7cm中粒式沥青砼（AC-20C）+34cm~51cm（砸到段为20-30cm）水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）。在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。
2、 隧道引坡挡墙段（含匝道）路面结构
采取4cm细粒式改性沥青砼（AC-13C）+5cm中粒式改性沥青砼（AC-16C）+7cm中粒式沥青砼（AC-20C）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）+18cm水泥粉煤灰碎石（3.5：12：84.5）+18cm水泥石灰土（4：12：84），在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。
3、 对于基层高于现实状况地表部分，应首先挖除上层杂填土，换填后采取分层压实或碾压进行处理，以满足基层要求。
4、 考虑到地面道路横断面采取抛物线路供，隧道内采取直线形路供，此次设计桩号1+100-1+130、桩号5+595-5+620段设置路拱顺接段，确保路拱顺接平顺。
5、 施工主体隧道时对于匝道基底超挖部分采取3%水泥回填。箱涵间间距小于1m时采取C20砼回填，大于1m时采取3%水泥回填。
基坑边坡设计
基坑安全等级为二级，关键性系数1.0，基坑采取放坡明挖施工，开挖深度5m之内采取一级放坡开挖，坡率1：1.3，开挖深度大于5m小于9m时采取二级放坡开挖，第一级开挖深度5m，第二级≤5m两级之间平台宽度2.0m，坡率1：1.5，开挖深度大于9m时，采取三级放坡，每级深度小于5m，坡率1：1.75.坡顶设置大于2m平台，并设置截水墙。坡面均采取8cm厚C20钢筋网砼面层防护，基坑边坡稳定安全系数按K≥1.2控制。
二、土方开挖
（一）土方开挖质量控制点：
1、挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖2～3m，对新暴露坡面做网喷支护。
2、放坡开挖时，每个台阶每层两边完成喷射混凝土施工后，再开挖下层中间土体。
3、土方开挖前，组织专业监测队伍对基坑进行原始监测，搜集原始统计，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。同时加强和支护队伍协调配合，确保基坑稳定。
4、基坑开挖靠近基底设计标高以上0.3m时应采取人工清底，要严格控制标高，不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实，其许可偏差不超出规范要求值或设计值要求。基坑底如出现超挖，按3%水泥土换填。
5、在施工过程中，尤其是在有管线范围和管线埋深可能深度范围内，采取人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间全部地下管线安全和正常使用。
6、基坑开挖到底后，验槽合格后，立即施工垫层混凝土。
7、基坑边坡放样时，应充足考虑施工误差及工作面宽度等原因满足施工需求放线。放线后须经质检工程师验收后方可施工。
8、基坑降水总体思绪以井点降水为主，基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专题设计，并提前15天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下1m，达成设计要求后方可开挖。
9、基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m宽度范围内严禁堆载，3m范围之外地面堆载要求≤20KPa。
10、低于地下水位部分坡面上设泄水孔φ80mmPVC管，泄水孔间距1.5m，梅花型部署。
11、施工期间应保持坡面、坑底干燥，立即排出积水。基坑降水是确保基坑工程安全必需条件之一，降水过程中必需采取方法，确保降水设备供电连续性。抽水时当发觉部分井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查找原因进行处理。
12、为避免对坑底土较大扰动，若采取机械开挖，只能挖至距基坑底20～30cm位置，剩下土体采取人工或其它方法挖除。开挖至基底标高时，应立即施工砼垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑砼前基坑内不得留有浮土、杂物和建筑垃圾，施工过程中应做好基坑内外排水工作。
（二）质量检验控制点

土方开挖工程质量检验标准(mm)
表1
序号
项目
许可偏差或许可值检验方法
柱基
基坑基槽
挖方场地平整
管沟
人工
机械
1
标高
－50
±30
±50
-50
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
＋200
－50
＋300
－100
＋500
－150
+100
3
边坡
设计要求
4
表面平整度
20
20
50
20
5
基底土性
设计要求

三、钢筋直螺纹
（一）作业程序
1、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及一般扳手等。
2、施工准备
2.1 参与滚压直螺纹接头施工人员必需进行技术培训，经考评合格后方可持证上岗操作。
2.2 钢筋应先调直再加工，切口端面要和钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重要切去，但不得用气割下料。
3、施工工艺
3.1 工艺步骤
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→用套筒连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标识→质量检验。
3.2 钢筋端面平头
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
3.3 钢筋丝头加工
3.3.1 按钢筋规格所需调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
3.3.2 按钢筋规格更换涨刀环，并按表1要求丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
丝头加工尺寸（mm） 表2
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
螺距
外露丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
30
12
P=2.5
1
25
23.7±0.2
M26×3
33
11
P=3
1
28
26.6±0.2
M29×3
36
12
P=3
1
32
30.5±0.2
M33×3
39
13
P=3
1
注：1.完整丝扣圈数偏差在±0.5圈内，外露丝不准大于2圈完整丝。 2.在加工棚里只许可合格丝头，班组要派专员检验丝头长度，完整丝扣圈数！ 发觉不合格丝头要立即处理。
3.3.3 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，确保剥肋及滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸要求。
3.3.4 加工钢筋螺纹时，采取水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3.3.5 操作工人应逐一检验钢筋丝头外观质量，检验牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺点，已检验合格丝头要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
3.4直螺纹接头现场连接
　　3.4.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必需一致，钢筋和套筒丝扣洁净、完好无损；
　　3.4.2连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3.4.3接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置相互顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
3.4.4 连接水平钢筋时，必需从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
3.4.5 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套以后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标识，以防遗漏。
3.4.6 若使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达成力矩扳手调定力矩值即可。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以确保其精度。
（二）质量控制关键点
4.1直螺纹丝头加工检验
　　经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹丝头牙型、螺距、外径必需和套筒一致，而且经配套量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺点，且和牙型规牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达成卡规、环规检验要求为合格品。
检验同时填写钢筋螺纹加工检验统计，假如有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格丝头，查明原因并处理后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
4.2 直螺纹连接外观检验
　　每一台班接头完成后，抽检15%进行外观检验，钢筋和套筒规格要一致，钢筋和连接套之间无间隙，接头丝扣无完整丝扣外露。如发觉有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检验用扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(三)现场控制关键
现场天天检验关键套丝长度、钢筋接头位置、钢筋数量、钢筋、钢筋保护层。
四、钢筋加工
（一）工作内容：钢筋下料、调直、弯曲及绑扎
（二）质量控制要求：加工钢筋尺寸和角度要正确，加工过程中要注意安全，按规范进行操作，做到正确、安全、省时、省力。
（三）质量控制关键点：
1、钢筋表面要洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。
2、钢筋现场存放时必需支垫、覆盖，并依据不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设置识别标志。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，预防回弹。
4、拉直钢筋时卡片要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽范围区域内严禁人员经过。
5、钢筋调直，可用机械或人工调直，在机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必需躲开，以防钢筋甩动伤人。
6、经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪，其表面伤痕不应使钢筋截面降低5%。采取冷拉方法调直钢筋冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于2%。II级钢筋冷拉率不宜大于1%。
7、钢筋切断应依据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。使用切断机断料时不能超出机械负载能力，在活动刀片前进时严禁送料，手和刀口距离不得小于15。
8、对不准采取冷拉钢筋结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
9、预制构件吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。
10、加工钢筋许可偏差： 表3
检验项目
许可偏差mm
范围
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
每工作日同一类型钢筋、加工设备抽查3件
弯起钢筋弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
（四）、注意事项：
1、钢筋下料必需严格根据设计图纸要求长度、型号、数量进行，不得随意更改。
2、已损伤、裂纹、起皮钢筋不得使用。
3、进行钢筋截断、调直、冷拉等操作时必需严格按摄影应机械操作规程实施，不得违规操作。
4、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。
5、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。
6、上机弯曲长钢筋时，应有专员扶住并站于弯曲外面，调头弯曲时，预防碰撞人、物。
7、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套。带勾钢筋严禁上机除锈。
五、钢筋焊接
（一）工作内容：电焊、气焊
（二）质量控制要求：
焊缝均匀饱满，无假焊，漏焊，无焊渣，不得有啃边、焊瘤、凹陷、气孔、裂纹、显著烧伤，焊接质量知识符合施工技术规范要求。
（三）电焊工质量控制关键点：
1、钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后房间二正式施焊。作业人员必需持证上岗，按要求穿戴好安全防护用具进入现场施工作业。
2、钢筋焊接时，注意两结合钢筋轴线一致，偏移小于0.1d，且≤2㎜，单面焊接为≥10d，双面焊接≥5d，焊缝宽度≥0.7d（d为钢筋直径）。
3、对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段受力钢筋，其接头截面积占总面面积在受拉区不得超出1/2.
4、焊条：焊机II级钢筋时候应采取H502以上等级焊条。严禁使用422焊条。
(四)注意事项：
1、电焊机电源装拆应由电工进行。电焊机外壳必需接地良好，电焊机应设单独开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应截手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或干木板上。
2、严禁在带压力容器或管道上施焊，焊接带电设备必需先切断电源。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或干板上。
3、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需消除洁净，并将全部孔口打开。在易燃、易燃气体或液体扩散区域施焊前，必需得到相关部门检试许可。
4、在密封金属容器内施焊时，容器必需通风良好，并应有些人监护。严禁向容器内输入氧气。
5、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热方法。
6、把线、地线严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线，全部地线接头，必需连接牢靠。
7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手拿把线爬梯登高。
8、消除焊渣应戴防护眼镜或面罩，预防铁渣飞溅伤人。
9、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必需接地并应有隔光板。
10、雷电时应停止露天焊接作业。
11、工作结束应切断焊机电源，并坚持操作地点，确定无起火危险后方可离开。
气焊工操作规程：
1、作业人员必需持证上岗，按要求穿戴好安全防护用具进入现场施工作业。
2、搬运氧气瓶时不得猛烈震动和碰撞。
3、严禁将氧气瓶同易燃、易爆、油脂及带油污物品仪器存放合运输。
4、氧气瓶不得在阳光下暴晒。
5、不得用明火检验氧气瓶是否漏气。
6、氧气瓶和乙炔发生铝、易燃、易爆物及其它明火间距离不得小于10m。
7、严禁使用无可靠安全装置乙炔发生器。
8、移动式乙炔发生器不宜在室内使用。
9、严禁将移动式乙炔发生器放在锅炉房及制氧机、空调机等。

六、模板
（一）工作内容：模板拼装、打磨、安装等
（二）质量控制要求:
（1）刚度稳定，能可靠地负担施工过程中多种荷载。（2）确保工程结构物设计形状（3）模板安装支承牢靠（4）模板接缝严密，不得有漏浆。
（三）质量控制关键点：
一、模板安装技术要求
1、不得使用变形、损坏严重模板；模板拼装时，拼缝必需紧密平整；要求必需贴双面胶。
2、浇筑砼之前，应在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂应采取同一品种，不得使用易粘、变色、废机油等油料，且不得污染钢筋及砼施工缝。
3、模板和钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应和脚手架联接（模板和脚手架整体设计时除外），避免砼浇筑时引发模板移动。
4、安装侧模板时，应预防模板移位和凸出。基层侧模可在模板外设置支撑固定，墩、台、梁侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拔出或不拔出要求，采取对应方法。对小型结构物，可使用金属线替换拉杆。
5、模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联络及纵横向稳定性进行检验，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发觉模板有超出许可偏差变形值要立即纠正。
6、模板在安装过程中，必需设置防倾覆方法。
7、模板安装时许可偏差：
现浇结构模板安装许可偏差及检验方法 表4
项目
许可偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验

（四）、拆模应符合下列要求：
1、拆模时小块模板应轻抬轻放，大块模板应采取起重机移动，模板不得碰撞混凝土面。
2、非承重侧模应在砼强度能确保其表面及棱角不致因拆模而受损伤时方可拆除通常应在砼强度达成2.5Mpa时方可拆除侧模。混凝土达成2.5Mpa时间，对于C40混凝土当昼夜平均气温为10℃时需要11小时，其它温度时应进行合适调整或按确定时间拆除。
3、芯板和预留孔道内模，应在砼强度能确保其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。
4、钢筋砼结构承重模板，应在砼强度能承受其自重力及其它可能叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度小于4m时，在砼强度达成设计强度标准值50%后方可拆除。
当构件跨度大于8m时，必需达成设计强度100%方可拆除。
5、模板拆除应按设计次序进行，无要求时，应遵照先支后拆，后支先拆次序，拆时严禁抛扔。
6、墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除，拆除模板不许可用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
7、模板拆除后，应将表面灰浆、污垢等清除洁净，并进行维护整理、分类妥善存放预防变形。整体拼装模板需要侧立存放时应采取牢靠支撑加固，预防倾倒。

七、架 子 工
（一）工作内容：支架安装、拆除
（二）质量控制要求：
高空作业应注意安全，严格根据要求程序进行操作。作业人员需经医生体检合格才可进行作业。搭设中应统一指挥、协调作业。
（三）质量控制关键点：
1、操作人员操作时须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
2、大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上高出作业，雨雪天后作业，必需采取安全防滑方法。
3、搭设作业时应按形成基础构架单元要求，逐跨、逐排和逐步地进行，矩形周围脚手架宜从一个角度开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。
4、在架上作业人员应穿好防滑鞋和佩挂好安全带，确保作业安全，脚下应铺设必需数量脚手板，并应铺设稳定，且不得有探头板。当临时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持杆件均应为稳定结构架部分，着力点和构架节点水平距离应小于0.8m，垂直距离应小于1.5m。
5、架上作业人员应做好分工和配合，传输杆件应掌握好重心，平稳传输，不要用力过猛，以免引发人身或杆件失衡。对已完成一道工序要相互问询并确定后才能进行下一道工序。
6、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
7、架设材料要随上随用，以免放置不妥时掉落。
8、每次收工以前，全部上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定构架，不能形成稳定构架部分应采取临时撑拉方法给予加固。
9、通常脚手架搭设作业
（1）高空作业人员必需经医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业残疾人员，一律严禁从事高空作业。
（2）未设置第一排连墙件前，应合适设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。
（3）在架上传输、放置杆件时，应注意放置失手闪失。
（4）安装较重杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。
（5）剪刀撑、连墙件及其它整体性栏杆应随架子高度上升立即架设，以确保整架稳定。
（6）搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。
（7）搭设中应统一指挥、协调作业。
（8）确保构架尺寸、杆件垂直度和水平度，各节点结构和坚固程度符合设计要求。
10、通常脚手架拆除作业
（1）按和搭设相反程序进行拆除作业。每层连墙件拆除，必需在其上全部可拆构件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。
（2）凡已松开连接杆件必需立即取出、放下，以免误扶、误靠，引发危险。
（3）拆下杆件和脚手架对应立即吊运至地面，严禁自架上向下抛。
（四）本工程碗扣架搭设关键点
1、 支架设置要求：
框架结构净高7.3m，支架采取Φ48×3.5钢管碗口式脚手架满堂支架系统，支架底部加垫铁片或安装底托。支架设置情况：支架立杆间距＠600*600mm，每根立杆可支撑面积为0.36m2。水平杆竖向距离为1.2m。
2、支架搭设结构要求
钢管支架搭设模板支撑架，除对强度、刚度和稳定性负荷计算是安全之外，还应从结构上满足以下要求：
（1）垂直剪刀撑：四边及中间每隔4排支架立杆设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑宽度大于4跨，剪刀撑角度在45°～60°之间。
（2）水平剪刀撑：因为本工程架高小于8m，在距顶部、底部各1.2m处，及中间各设一道水平剪刀撑。
（3）垫板设置牢靠，在倒角位置要增加垂直于斜面支撑，以利于受力。
（4）不许可立杆有悬浮松动现象。
（5）脚手架全高垂直度应小于L/500；最大许可偏差应小于100mm。
（6）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆次序逐层搭设，底层水平框架纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
3、支架搭设技术方法
（1）模板支架在安装前应在底板面弹出支架立杆纵、横间距位置线，并抄平确定标高。
（2）支架施工时还应符合下列要求：
①可调顶托应采取预防混凝土或水泥浆等污物填塞螺纹方法。
②可调托撑丝杆和螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内长度不得小于150mm。
③不得采取使支架产生偏心荷载混凝土浇筑次序，采取泵送时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积。
④应避免装卸物料对模板支架产生偏心、振动和冲击。
4、 支架拼装
拼装次序：测量放线→底托调平→一层立杆支设→横杆加固→二层立杆支设→横杆加固→剪刀撑加固→顶托调平→支架检验→模板安装
杆件拼装严格根据要求实施，搭设时首先对地基标高进行测量复核，采取水准仪将标准立杆高度调整到位，然后挂线调整其它立杆高度，支架搭设时由测量人员进行测量放线，在地面上弹墨线进行位置控制。
底座不得松动、立杆不得悬空，底座方木必需座中，搭设过程中须严格控制垂直度、水平度。
满堂支架四边和每道顶板下设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
搭设支架人员必需系安全带，戴安全帽，确保人身安全；满堂支架搭设完成后在模板两侧搭设不低于1.2米防护栏。
5、 支架检验验收及管理
模板支架搭设完成后应进行下列各项内容验收检验：
（1）支架设置情况是否和理论计算建模相符。
（2）交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑等配置情况是否满足结构要求。剪刀撑用φ48×3.0钢管沿四边设置,中间每4排立杆沿纵向设一道剪刀撑,剪刀撑应由下而上连续设置，和立柱可靠连接，和地面倾角45°～60°之间。
（3）横杆和立杆荷载情况。
（4）用扭力扳手检验斜撑、水平撑钢管连接扣件螺栓拧紧扭力矩值应为40～65N·m。
（5）立杆上碗扣是否可靠锁紧。
（6）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
（7）底托和底板密贴程度、顶托螺旋杆伸出长度。
（8）钢管壁厚及外径尺寸情况。
（9）混凝土浇筑完成，强度未达成要求之前，安排专员看管，预防其它人员松动或拆除支架。

八、混凝土原材控制
1、依据工程设计要求，原材料必需符合大致积砼抗渗，抗裂、抗收缩等相关质量要求。
2、商砼站原材料（河砂、碎石）单独建仓堆放，单仓面积不得小于500平方米；
砂为（信阳、鲁山）河砂，严禁使用机制砂及细砂；
碎石应为符合设计要求（贾峪或新乡）青石；
水泥应为符合设计要求（孟电、天瑞等同质量）水泥；
粉煤灰应按设计要求同级或高一等级；
外加剂应使用聚羧酸和其它外加剂均应达成优等；
3、砼浇筑过程中，施工单位和监理单位应排技术人员到商砼站值班，检验已清洗多石子是否清洗根本，清洗不合格返仓重洗，不准使用泥浆水清洗碎石，立即更换洗碎石用水；
4、检验外加剂生产厂家、型号是否符合本工程技术指标要求；掺加砼中外加剂是否过期、有效。
5、商砼站混凝土配料必需严格根据试验室配合比进行计量。

九、混凝土拌合
（一）工作内容：砼拌合、拌和机养护维修
(二)质量控制要求：
服从统一安排，确保拌合质量稳定，确保安全生产。
（三）质量控制关键点：
1、定时保养和维修，发觉故障立即处理。
2、严格根据试验室提供砼配合比进行拌合，确保各集料计量正确性，从而使生产出混凝土能够和试验配合比相匹配。
3、不定时对拌和机进行检验，假如拌合腔内旋转叶片上裹了较多混凝土时，应立即人工凿除。
4、对于施工现场集中拌合砼，必需确保砼拌合物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。
5、搅拌机装料数量不应大于搅拌机标定容量110%。当搅拌细砂砼或掺有外加剂砼时，搅拌时间应合适延长1-2min。
6、每次拌合完混凝土时，应立即刷仓。

十、混凝土振捣
（一）工作内容：混凝土振捣
（二）质量控制要求：
安全施工、确保质量。振捣时间要适宜，振捣方法要符合规范要求，振动中发觉模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理，砼密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面展现平坦、泛浆。
（三）质量控制关键点：
1、自高出向模板内侧倒砼时，其自有倾落高度不得超出2m，不得发生离析，当超出2m时应设串筒、溜管等，超出10m时应设减速装置。在串筒出料口下面。砼堆积高度不得超出1m。
2、砼应按一定厚度、次序和方向分层浇筑。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。砼分层浇筑厚度以下：
用插入式振动器：300㎜，用附着振动器300㎜
用表面振动器：无筋或配筋稀疏时250㎜较密时150㎜
人工捣实：无筋或配筋稀疏时200㎜，较密时150㎜。
3、插入式振捣棒应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土表面，不然会降低插入深度，影响振捣效果。
4、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞，插入式间距及其在砼中振捣时间尽可能均匀一致。
5、插入式振捣棒振动时移动间距，不应超出振动器作用半径1.5倍；和侧模保持5-10cm距离；插入下层混凝土5-10cm，使上下两层混凝土结合牢靠；每一处振动完成后应边振动边渐渐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
6、表面振动器移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
7、附着式振动器部署距离，应依据结构物形状及振动器性能等情况经过试验确定。
8、混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要适宜，通常控制在25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表面混凝土已振捣完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；（2）振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；（3）混凝土表面展现平坦、泛浆；（4）混凝土已将模板边角部位填满充实。
（四）注意事项：
1、浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作台，不得在模板或支撑上操作。夜间浇筑混凝土时，应有足够照明。
2、有倾倒掉落危险浇筑作业应采取对应防护方法。
3、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得破皮漏电。电线不能和导体直接相连，避免造成安全事故。
4、振动中发觉模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。
5、浇筑混凝土时，使用溜槽及串筒节间必需连接牢靠。操作部位应有防护栏杆、不准直接站在溜槽帮上操作。
6、砼浇筑完成后应立即收面，并要求采取磨光机二次收面，以确保表面砼密实。当砼需要和上部砼紧密连接上必需采取砼表面凿毛，以确保砼密实和很好连接。

十一、防水技术要求

（一）、施工条件及准备
施工条件：
1、混凝土垫层应表面平整，表面收水后应二次压光，充足养护，不得有酥松、起砂、皱皮现象；找平层表面应平整、光滑，平整度可用2m直尺检验，找平层和直尺之间最大间隙，不应超出6mm，且间隙应平缓改变。
2、基层应保持相对干燥。
施工准备：
1、人员准备：防水施工必需由防水专业队伍负担，并经过本工程项目标专题施工培训，考评；防水工程施工由分包项目经理全权负责，下设质检员一人，施工员两人，依据工程情况各带防水工若干人，持证上岗
2、关键机具：
（1） 自动爬行热风焊接机、手持焊枪、小压辊、纸刀、剪刀、放线绳、压力表、气泵。
（2） 消防器材用具、灭火器等。
3、材料及要求：
（1）PVC防水卷材品种、质量、技术性能，必需符合设计和施工技术规范要求。产品有合格证。规格：2.05m×20m,2mm厚 。
A、 PVC防水卷材实施标准：GB12952-。
（2）其它辅料：A、PVC卷材胶粘剂。收口压条、自攻钉。
（二）、工艺步骤及操作方法
1、工艺步骤：