施工现场质量控制常识手册模板.docx
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1、质量控制手册郑东新区北三环隧道工程施工四标项目部编写:左战文序 言 为了切实做好现场质量控制,明确每个现场管理人员现场管理责任和每个分项应常常检验内容,特制订本质量控制手册,期望各施工员和规范、设计图纸相结合,共同作为现场控制依据。目 录一、工程总说明2二、土方开挖8三、钢筋直螺纹9四、钢筋加工12五、钢筋焊接14六、模板16七、架 子 工18八、混凝土原材控制22九、混凝土拌合23十、混凝土振捣23十一、防水技术要求25十二、回填土技术要求:28十三、底基层、基层施工29十四、沥青混凝土面层的施工35 一、工程总说明1、混凝土 材料强度等级要求 主隧道、匝道、引坡U型槽段主体结构:C40防水
2、砼(内掺抗裂防水剂,抗渗等级P8、P10) 挡土墙、防撞墙、检修通道:C30砼(和主体一起浇筑时,采取C40砼) 横向截水沟:C50钢纤维砼 顶、底板防水保护层:C20细石砼 垫层:C20早强砼 边坡面层:C20砼 防水砼抗渗、抗冻等级要求同一批次浇筑砼处于两种抗参等级要求时,按要求高低等级实施 防水砼抗冻耐久性指数DF要求80%用于防水砼材料要求水泥 用于防水砼水泥应采取符合现行国家规范通用硅酸盐水泥(GB175-)低水化热硅酸盐水泥配置耐久性砼,水泥中C3A含量不超出8%,水泥碱含量小于0.6%,水泥比表面积350M2/Kg 砼拌适用水 砼用水应采取符合国家标准生活饮用水,水质应符合现行国
3、家标准砼用水标准(JGJ63)要求 砂、石骨料 石子宜选择加固耐久、粒径良好洁净石子,粒径应为5-40mm,泵送砼最大粒径不应大于输送管径1/4,含泥量小于1.0%,泥块含量不应大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。石子质量应符合国家现行标准一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-) 砂宜选择坚硬、抗风化性强、洁净中粗砂,含泥量不应大于3.0%,泥块含量不应大于1.0%,不得使用海砂和人工砂。 选择砂、石质量应符合国家现行标准 一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-) 矿物掺合料 粉煤灰品质应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中粉煤灰(GB/T 1596
4、-),粉煤灰等级不低于级,烧失量小于5%,用量宜为胶凝材料20%30%(含碳量小于2%)。 硅粉用量宜为胶凝材料2%5%,比表面积1500M2/Kg,SIO2含量85% 砼外加剂、抗裂防水剂应采取符合现行国家标准砼泵送剂(JC 473-)中一等品技术要求泵送剂或符合国家现行标准砼外加剂(GB8076-)中一等品技术要求缓凝高效减水剂,冬季施工时,应采取符合国家现行标准砼防冻剂(JC 475-)中一等品技术要求防冻剂 防水砼采取抗裂防水剂应符合国家现行标准砼膨胀剂(GB 23439-)及砂浆、砼防水剂(JC 474-)中一等品砼技术要求抗裂防水剂。2、钢筋 钢筋采取R235和HRB400钢筋,凡
5、钢筋直径12mm者,均采取HRB400热轧带肋钢筋,技术标准应符合 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-)要求:凡直径12mm者,均采取R235热轧光圆钢筋,技术标准应符合 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-)要求3、焊条 R235钢筋采取E43系列焊条,HRB400钢筋采取E50系列焊条。4、钢筋连接器 采取钢筋等强度直螺纹连接器(或采取焊接,满足单面焊10d,双面焊5d) 5、路面结构 采取沥青砼路面。6、防水材料 隧道结构自防水在砼胶凝材料中掺加质量可靠聚合物纤维抗裂剂 隧道结构外加剂采取PVC高分子防水卷材全包防水,材料性能应符合GB 12952-要求。 隧道变形缝处
6、采取中埋式边橡胶止水带(变形缝用)、外贴式胶止水带止水,水平施工缝采取中埋式镀锌钢板止水带防水,垂直施工缝采取中埋式钢边橡胶止水带(施工缝用)防水,其橡胶材质均为氯丁橡胶,应符合GB 18173.2要求 水泥基渗透结晶性防水涂料性能应符合GB 18445-要求。 聚硫密封胶应符合聚硫建筑密封胶(JC/T 483-)要求要求。混凝土结构耐久性设计隧道主体结构使用年限为1,结构最大裂缝宽度0.2mm,迎水面保护层厚度50mm,背水面保护层厚度40mm。内部结构保护层厚度30mm。本项目场地环境类别类,结构混凝土耐久性基础要求以下:最大水灰比0.5,最小水泥用量300Kg/m3,最大氯离子含量0.1
7、5%,最大碱含量3.0 Kg/m3.结构混凝土氯离子扩散系数2x10-8cm2/s,以满足长久致密、抗氯离子侵蚀、抗炭化要求:混凝土60d干燥收缩率小于0.015%。隧道结构防水设计 本隧道防水等级按地下工程防水技术规范(GB50108-)地下工程二级防水标准,具体要求:不许可漏水,结构表面也许可有少许湿渍,总湿渍面积不应大于总防水面积2/1000,任意100平方米防水面积上湿渍不应多出3处,单个湿渍最大面积不应大于0.2平方米:平均渗漏量小于0.05升/平方米.天,任意100平方米防水面积上渗漏量小于0.15升/平方米.天。隧道防水应采取砼结构自防水和外防水体系相结合。自防水体系经过调整砼配
8、比、在混凝土胶凝材料中掺加一定百分比(按产品说明要求)质量可靠抗裂防水剂等外加剂,提议采取聚酸系高性能减水剂,使得砼达成设计要求抗渗等级。外防水体系以变形缝、施工缝处做关键节点防水处理。变形缝处增设外贴式橡胶止水带和中埋式止水带(变形缝用)、沿着顶板、侧墙和底板兜绕成圈止水,缝间用填缝材料嵌缝。结构施工缝处采取中埋式止水带(施工缝用)防水,并要求在施工缝界面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(用量1.5kg/m2,厚度1mm)。另外,变形缝处于隧道顶板、侧墙和中隔墙内壁安装不锈钢接水盒。防水工程实施时需要严格根据产品安装工艺要求,控制质量,精心施工,加强养护,确保隧道不渗不漏。隧道防水采取砼结构自防
9、水和外防水相结合。自防水采取在混凝土胶凝材料中掺加一定百分比(参考产品说明书)聚和物纤维膨胀剂,外防水采取在砼表面外贴2mm聚氯乙烯防水卷料在变形缝处做关键防水处理,变形缝处增加外贴式橡胶止水带和中埋式橡胶止水带防水,其中心线应和变形缝重合,误差不得小于10mm。U槽段中埋式及外贴式止水带,均在侧墙顶部以下收口,并用遇水。膨胀橡胶腻子块封口。纵向水平施工缝处采取钢边橡胶止水带防水,水平施工缝表面应凿毛并清除表面杂物。变形缝处于隧道顶板安装不锈钢接水盒。隧道全部穿过砼结构预埋件、对拉螺栓等应加焊止水(或加套遇水膨胀止水圈),要求用双环水环。对拉螺栓在砼面上堵头处凹槽,还应采取聚合物水泥砂浆封密。
10、隧道外侧墙不许可使用对拉螺栓。抗拔桩桩头和箱涵底砼板接头(施工缝)防水处理,由伸入底板桩周沿涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料作加强(用量1.2kg/m2)同时对防水卷料进行加固处理。隧道内全部集水池、横截沟、排水沟等结构内侧均涂刷聚氨酯防水涂料。防水工程需严格根据产品安装工艺要求,控制质量,精心施工,加强养护,确保隧道不渗不漏。排水设计隧道内雨水采取边沟式排水,隧道封闭段及U槽段外侧设置排水边沟,边沟坡度随隧道坡度,隧道内路面雨水及废水经过纵、横坡搜集至两侧边沟内,然后经过横向截水沟搜集至雨水泵站内提升到市政管网排出。隧道全段内侧(靠近中隔墙一侧)设置带排水凹槽平石。引坡段中分带内积水可经过凹槽排
11、入雨水泵站。边沟上盖插入式球墨铸铁雨水箅子,边沟内宽40cm。横向截水沟设置详见图纸。本隧道设共设置3处雨水泵站,详见隧道泵站工程。隧道路面结构设计1、隧道封闭段及引坡U槽段(含匝道)路面结构采取4cm细粒式改性沥青(AC-13C)+5cm中粒式改性沥青砼(AC-16C)+7cm中粒式沥青砼(AC-20C)+34cm51cm(砸到段为20-30cm)水泥粉煤灰碎石(3.5:12:84.5)。在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。2、隧道引坡挡墙段(含匝道)路面结构采取4cm细粒式改性沥青砼(AC-13C)+5cm中粒式改性沥青砼(AC-16C)+7cm中粒式沥青砼(AC-20C)+
12、18cm水泥粉煤灰碎石(3.5:12:84.5)+18cm水泥粉煤灰碎石(3.5:12:84.5)+18cm水泥石灰土(4:12:84),在粗粒式沥青砼和中粒式沥青砼之间铺设玻纤土工格栅。3、 对于基层高于现实状况地表部分,应首先挖除上层杂填土,换填后采取分层压实或碾压进行处理,以满足基层要求。4、考虑到地面道路横断面采取抛物线路供,隧道内采取直线形路供,此次设计桩号1+100-1+130、桩号5+595-5+620段设置路拱顺接段,确保路拱顺接平顺。5、施工主体隧道时对于匝道基底超挖部分采取3%水泥回填。箱涵间间距小于1m时采取C20砼回填,大于1m时采取3%水泥回填。基坑边坡设计 基坑安全
13、等级为二级,关键性系数1.0,基坑采取放坡明挖施工,开挖深度5m之内采取一级放坡开挖,坡率1:1.3,开挖深度大于5m小于9m时采取二级放坡开挖,第一级开挖深度5m,第二级5m两级之间平台宽度2.0m,坡率1:1.5,开挖深度大于9m时,采取三级放坡,每级深度小于5m,坡率1:1.75.坡顶设置大于2m平台,并设置截水墙。坡面均采取8cm厚C20钢筋网砼面层防护,基坑边坡稳定安全系数按K1.2控制。二、土方开挖(一)土方开挖质量控制点: 1、挖方作业由坡上方自上而下开挖,做到随挖随喷,每向下开挖23m,对新暴露坡面做网喷支护。2、放坡开挖时,每个台阶每层两边完成喷射混凝土施工后,再开挖下层中间
14、土体。3、土方开挖前,组织专业监测队伍对基坑进行原始监测,搜集原始统计,为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。同时加强和支护队伍协调配合,确保基坑稳定。4、基坑开挖靠近基底设计标高以上0.3m时应采取人工清底,要严格控制标高,不得超挖或扰动基底土。基底应平整压实,其许可偏差不超出规范要求值或设计值要求。基坑底如出现超挖,按3%水泥土换填。5、在施工过程中,尤其是在有管线范围和管线埋深可能深度范围内,采取人工小心挖掘,以免破损、损坏管线,确保在施工期间全部地下管线安全和正常使用。6、基坑开挖到底后,验槽合格后,立即施工垫层混凝土。7、基坑边坡放样时,应充足考虑施工误差及工作面宽度等原因满足施工需
15、求放线。放线后须经质检工程师验收后方可施工。8、基坑降水总体思绪以井点降水为主,基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专题设计,并提前15天进行预降水,降水后基坑内水位应在坑底以下1m,达成设计要求后方可开挖。9、基坑开挖前,应将地面建筑垃圾全部清除,基坑顶部3m宽度范围内严禁堆载,3m范围之外地面堆载要求20KPa。10、低于地下水位部分坡面上设泄水孔80mmPVC管,泄水孔间距1.5m,梅花型部署。11、施工期间应保持坡面、坑底干燥,立即排出积水。基坑降水是确保基坑工程安全必需条件之一,降水过程中必需采取方法,确保降水设备供电连续性。抽水时当发觉部分井点水质浑浊或周围翻砂、冒水时,应立
16、即关闭并查找原因进行处理。12、为避免对坑底土较大扰动,若采取机械开挖,只能挖至距基坑底2030cm位置,剩下土体采取人工或其它方法挖除。开挖至基底标高时,应立即施工砼垫层,严禁长时间暴露基坑,浇筑砼前基坑内不得留有浮土、杂物和建筑垃圾,施工过程中应做好基坑内外排水工作。(二)质量检验控制点土方开挖工程质量检验标准(mm) 表1序号项目 许可偏差或许可值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟人工机械1标高503050-502长度、宽度(由设计中心线向两边量)20050300100500150+1003边坡设计要求4表面平整度202050205基底土性设计要求三、钢筋直螺纹(一)作业程序1、施工机
17、具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及一般扳手等。2、施工准备2.1 参与滚压直螺纹接头施工人员必需进行技术培训,经考评合格后方可持证上岗操作。2.2 钢筋应先调直再加工,切口端面要和钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重要切去,但不得用气割下料。3、施工工艺3.1 工艺步骤 预接:钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验用套筒连接接头检验;现场连接:钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标识质量检验。3.2 钢筋端面平头钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。3.3 钢筋丝头加工 3.3.1 按钢筋规格所需调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。3.3.2 按钢筋规格更换涨刀环,
18、并按表1要求丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 丝头加工尺寸(mm) 表2规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数螺距外露丝扣圈数2220.80.2M232.53012P=2.512523.70.2M2633311P=312826.60.2M2933612P=313230.50.2M3333913P=31注:1.完整丝扣圈数偏差在0.5圈内,外露丝不准大于2圈完整丝。 2.在加工棚里只许可合格丝头,班组要派专员检验丝头长度,完整丝扣圈数! 发觉不合格丝头要立即处理。3.3.3 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,确保剥肋及滚压螺纹长度符合丝头加工尺寸要求。3.3.4 加工钢筋螺纹时,采取水溶性切削润
19、滑液;当气温低于0时,应掺入15%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3.3.5 操作工人应逐一检验钢筋丝头外观质量,检验牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺点,已检验合格丝头要用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3.4直螺纹接头现场连接 3.4.1连接钢筋时,钢筋规格和套筒规格必需一致,钢筋和套筒丝扣洁净、完好无损; 3.4.2连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。 3.4.3接头连接完成后,应使两个丝头再套筒中央位置相互顶紧,标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。3.4.4 连接水平钢筋时,必需从一头往另一头依次连
20、接,不得从两头往中间或中间往两端连接。3.4.5 连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格连接套以后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标识,以防遗漏。3.4.6 若使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达成力矩扳手调定力矩值即可。力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以确保其精度。(二)质量控制关键点4.1直螺纹丝头加工检验 经自检合格丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以500个同种规格丝头为一批,随机抽检10%,进行复检。加工钢筋螺纹丝头牙型、螺距、外径必需和套筒一致,而且经配套量规检验合格。 螺纹丝头牙型检验:牙型饱满,无断牙、秃牙缺点,且和牙型规牙型吻合,牙齿表面光洁为
21、合格品。 螺纹直径检验:用专用卡规及环规检验。达成卡规、环规检验要求为合格品。检验同时填写钢筋螺纹加工检验统计,假如有一个丝头不合格时,即应对该加工批丝头全部进行检验,切去不合格丝头,查明原因并处理后重新加工螺纹,经再次检验合格后方可使用。4.2 直螺纹连接外观检验 每一台班接头完成后,抽检15%进行外观检验,钢筋和套筒规格要一致,钢筋和连接套之间无间隙,接头丝扣无完整丝扣外露。如发觉有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检验用扭矩扳手对接头质量进行抽检。(三)现场控制关键 现场天天检验关键套丝长度、钢筋接头位置、钢筋数量、钢筋、钢筋保护层。四、钢筋加工(一)工作内容:钢筋下料、调直、弯曲及绑
22、扎(二)质量控制要求:加工钢筋尺寸和角度要正确,加工过程中要注意安全,按规范进行操作,做到正确、安全、省时、省力。(三)质量控制关键点: 1、钢筋表面要洁净,粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净。2、钢筋现场存放时必需支垫、覆盖,并依据不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放,不得混杂,且应设置识别标志。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,预防回弹。4、拉直钢筋时卡片要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽范围区域内严禁人员经过。5、钢筋调直,可用机械或人工调直,在机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必需躲开,以防钢筋甩动伤人。6、经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪,其表
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