瓜干生产线搬迁改造项目环境影响报告书.doc

1 前 言

1.1 任务由来

新X市XX酒业有限公司是专门从事酒精、白酒、DDGS蛋白饲料、方便面食品生产经营的公司，现厂址位于新X市中心城区,地域狭窄，厂区内无足够的土地用于污染治理设施及锅炉等公用设施的配套建设，同时也给城区安全带来隐患，更无法进行技改扩产，严重制约了企业的进一步发展。
随着国家产业政策的调整，酒精行业将面临巨大的竞争，实施清洁生产、规模化经营、废物的减量化与综合利用是酒精生产企业的必由之路。因此，新X市XX酒业有限公司提出将现有的1.5万吨瓜干生产线搬迁并扩产至3万吨的生产能力，同时实施技术改造，采用先进工艺生产优级食用酒精，加强废水治理和废物的综合利用，以提高经济效益，增强市场竞争力。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理名录》的规定以及江苏省环境保护厅的予审要求，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。因此，新X市XX酒业有限公司特委托我院从事该项目的环境影响评价工作。
我院接到评价工作委托后经过初步的现场勘察，收集整理了建设区域有关的环境资料，详细研究了建设方提供的工程资料和国内酒精生产、排污方面的文献，并对公司现有的生产情况进行了调查分析，基本掌握了工程生产-环境相关因素，在此基础上，按照国家环境影响评价技术导则的要求，编制了本评价大纲，报有关环境主管部门审批，以指导具体的环境影响评价工作。

1.2 编制依据

1.2.1 法律、法规、规定
⑴《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月。
⑵《中华人民共和国水污染防治法》，国家主席（96）66号令。
⑶《中华人民共和国大气污染防治法》，国家主席（2000）32号令。
⑷《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，国家主席（96）66号令。
⑸《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，国家主席（95）58号令。
⑹《建设项目环境保护管理条例》，国务院1998年11月29日。
⑺《淮河流域水污染防治暂行体例》，国务院[1995]183号令。
⑻ 关于公布《建设项目环境保护分类管理名录》（第一批）的通知，环发[2001]17号。
⑼ 国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关部问题的批复，国务院1998年1月12日国函［1998］5号。
⑽《关于印发<工业节水工作的意见>的通知》，国经贸资源[2001]1015号。
⑾《江苏省环境保护条例》，省人大常委会1993年12月29日。
⑿《江苏省政府关于切实加强环境保护工作的若干意见》，苏发[96]4号。
⒀《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》，省政府1993年第38号令。
⒁《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》，苏环委[98]01号。
⒂《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》，苏环控[1997]122号。
1.2.2 项目文件
⑴《年产3万吨食用酒精搬迁技改工程项目建议书》，新X市XX酒业有限公司，2001年12月。
⑵《环境影响评价委托书》，新X市XX酒业有限公司，2002年4月。
1.2.3 其它
⑴《环境影响评价技术导则》，HJ/T2.1～2.4—93.95。
⑵《新X市经济技术开发区规划》。
⑶《新X市环境保护“十五”规划》。

1.3 评价工作原则

1.3.1 新X市XX酒业有限公司在多年的生产实践中已积累了丰富的工艺技术、污染治理及排放的资料，建设区域也因城市污水处理厂环评等工作积累了大量的环境资料，评价工作在满足技术质量要求的前提下，将充分利用这些历史资料，以提高环评工作效率、节约评价工作费用、尽快地完成评价任务，满足项目总体进度计划的要求。
1.3.2 在工作方法上，评价将充分体现项目的一般性和特殊性特点，对项目与公司现有的生产或国内其它企业相同的部分，充分利用我们所掌握的工艺及排污特点进行类比分析，而对项目特有的工艺，将以理论分析和权威文献报道为主，以类比法和理论分析法相结合的工作原则，使评价结论更具有真实可靠性。
1.3.3 在污染控制上，评价将坚持清洁生产、以新带老和总量控制的原则，通过对不同生产工艺的对比分析，论证项目在清洁生产上的先进性及存在问题，明确下一步的努力方向，以最大限度地减少污染的排放，使污染物的排放不仅要满足浓度达标排放和区域环境质量的要求，还要满足地方关于总量控制的要求。
1.3.4 在污染物的末端治理上，不仅要大力推广国家最佳实用技术，而且要积极采用国内外先进的治理技术，从经济、技术和环境三方面统一考虑，以促进经济效益和环境效益的协调统一。

2 建设项目概况

2.1 企业现状

2.1.1 基本情况
新X市XX酒业有限公司原为新X酿酒厂，始建设于1958年，现有职工1300人，各类技术人员200人，固定资产1.2亿元。公司现位于新X市市区中心，占地面积53000平方米，公司本部有2万吨玉米酒精及1.5万吨瓜干酒精两条生产线，2万吨蛋白饲料DDGS生产线。白酒生产线已迁至沭阳县生产，另有外地子公司年产方便面2000吨。2001年企业实现利税1300万元。
2.1.2 现有企业生产工艺简况
2万吨玉米酒精及1.5万吨瓜干酒精均采用国内外常用的发酵法生产，原料（玉米或瓜干）经粉碎、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏后制取成品酒精，详见4.2节。
2万吨饲料蛋白DDGS采用三效废热和一效新蒸汽工艺，将玉米废醪经离心机固液分离，分离出的滤饼直接入干燥工段，清液30%送回酒精车间拌料，70%送到蒸发系统蒸发浓缩，出来的浓浆送至混合机与经离心机分离出的滤饼及部分干粉混合，再经干燥机干燥，最后造粒包装。DDGS生产工艺流程见图2.1-1。
2.1.3 主要污染防治措施
⑴ 废水
现有2万吨玉米酒精生产线所排酒精废醪全部进入2万吨DDGS生产线进行综合治理，酒精废醪转化为高蛋白饲料，大大减少了污染物的排放量，2万吨DDGS工程生产过程中仅产生少量的冷凝污水，用埋地式WSXVI一体化设备处理。
现有1.5 万吨瓜干酒精生产线所排酒精废醪原采用全回流技术进行治理。全回流技术是将酒精糟液经沉淀、除砂两次分离后，滤渣作为饲料出售，滤液经调酸度后回用于酒精生产的粉碎工段拌料。酒精废醪全回流技术在实际应用中会影响到酒精的品质和出率，目前XX酒业对1.5 万吨瓜干酒精生产线所排酒精废醪仅采用固液分离处理方法，固形物作饲料外售，分离液排入市区污水管道，由新墨河进入沭河。
现有冷却水除少量用于生产拌料外，大部分外排。排放量约9800m3/d。
⑵ 废气
XX酒业现用蒸汽由新X市热电厂提供，XX酒业现无锅炉烟气排放。现有废气主要为发酵废气和粉尘废气。酒精发酵工段产生大量的CO2，目前无无回收装置，直接排空。粉尘废气产生于瓜干和玉米酒精生产线的粉碎工段，对这两个产生粉尘的点位均装有抽风装置，采用水膜除尘，回收的物料回用于生产。
⑶ 废渣
废渣主要为酒糟，作饲料售出，无外排。
2.1.4 污染物排放情况
根据江苏省环境监测中心的监测结果，XX酒业现有水污染物排放情况见表2.1-1，废气污染物排放情况见表2.1-2。

酒精废醪

离心分离
回流拌料
清液
30%

70%
冷凝
底热蒸发
湿糟粕

排放
换热器

压缩机
蒸发器
混合

浓浆
干燥

粉料

粉尘
制粒

分离

抽风
冷却

称重打包
筛分

成品入库
细粉

图2.1-1 DDGS生产工艺流程图
表2.1-1 XX酒业现有水污染物排放情况统计表
来源
废水量（m3/d）
COD
SS
浓度（mg/l)
排放量（t/a)
浓度（mg/l)
排放量（t/a)
工艺废水
瓜干
825
9650
2388.4
2620
648.4
玉米
1430
142
60.9
112
48.0
冷却
水
玉米
5600
15
25.2
15
25.2
瓜干
4200
15
18.9
15
18.9
其它
100
200
6.0
200
6.0
合计
12155

2499.4

746.5

表2.1-2 XX酒业现有废气污染物排放情况统计表
来源
废气量（m3/h）
工艺粉尘
浓度（mg/m3)
排放量（t/a)
瓜干酒精生产线
44700
82
26.4
玉米酒精生产线
59615
82
35.2
合计
104315

61.6

2.2 项目简况
2.2.1 项目名称
年产3万吨食用酒精搬迁技改工程
2.2.2 建设性质
搬迁技改
2.2.3 生产规模及产品方案
年产食用酒精3万吨
2.2.4 投资总额
总投资1500万元。
2.2.5 建设地点及占地面积
项目选址新X市开发区，新征用地100亩。详细位置见图2.2-1。
2.2.6 总图运输
项目总平面布置见图2.2-2。项目全年运输量约13万吨，其中运入10万吨，运出产品3万吨、酒糟及其它废渣3.5万吨，以汽车运输为主。
2.2.7 生产工艺方法
采用目前国内外较常用的淀粉发酵法，原料瓜干经过粉碎、蒸煮、糖化发酵、蒸馏后制取成品酒精，酒精废醪经厌氧处理，回收沼气作能源。
2.2.8 主要生产设备
项目主要生产设备详见设备一览表（表2.2-1）
表2.2-1 酒精生产主要设备一览表
序号
设备名称
型号、规格
单位
数 量
工作
备用
1
细粉碎机
JFS-112-40
台
1
1
2
永磁滚简
Ф550
只
1

3
布袋除尘器

1

4
旋风分离器
Ф1100、Ф1200
只
2

5
粉浆锅
40m3
套
1
1
6
真空罐
Ф2200X2500
只
1

7
膜式塔
Ф800X4000
只
1

8
糖化锅
40 m3
套
1
1
9
酒母罐
100 m3
只
1

10
发酵罐
420m3
只
10

11
发酵醪集中罐
120m3
只
1

12
发酵醪冷却器
80m3
台
6
4
13
粗馏塔
JSP2200X25板
座
1

14
精馏塔
JFB2000X75板
座
1

15
脱甲醇塔
Ф1600/Ф2200
座
1

16
冷凝器（精塔）

组
1

17
冷凝器(脱甲醇)

组
1

18
取杂醇油装置

组
1

19
回流罐
5m3
只
1

20
精塔废水浮鼓
Ф1200
套
1

2.2.9 公用工程
⑴ 供水
项目日用水总量为12000吨，其中循环水为8400吨、新鲜水3600吨，新鲜水取自地下，自备出水量80m3/h的潜水泵三台，二台使用，一台备用。
⑵ 供电
年用电量456 万Kwh，由当地电网提供，新建厂附近有一路10KV电网，能满足项目需求。
⑶ 供热
本工程用汽量为16.5t/h，蒸汽压力0.6mpa，工程新上一台20t/h燃煤、燃气两用锅炉。
燃料动力需用量见表2.2-2
表2.2-2燃料动力需用量估算表
序号
名称
单位
规格
日耗用量
年耗用量
来 源
1
电
Kwh
380V
633.93
456万
当地电网
2
蒸汽
吨
0.6mpa
16.5
11.88万
自备锅炉
3
煤
吨
5800kcal/kg
54
1.62
徐州
4
深井水
吨
≤20℃
3600
108万
自备井
5
循环水
吨
≤30℃
8400
252万
循环池
2.2.10 工作制度和劳动定员
全年生产300天，每天3班，每班8小时，定员145人。
2.2.11 建设进度计划
2002年5月完成可行性研究
2002年6月～12月施工及设备安装调试
2003年1月建成投产

2.3 企业发展规划
企业计划于2003年建成投产，同年底达到设计规模，将来待市场及各种条件具备，再建设15万吨燃料醇项目，同时考虑将老厂区的2万吨玉米酒精和2万吨DDGS生产线迁至本址，原厂区彻底实现市政府“退二进三”的要求。

3 项目周围环境概况

3.1 自然生态环境概况
3.1.1地理位置
工程选址于新X市经济技术开发区。新X市地处江苏省北部边缘，北与山东郯城县接壤，东连东海县和沭阳县，西界邳州市，南至骆马湖心与宿迁县为邻。其地理坐标在东经117°59′--118°39′、北纬34°06′--34°26′，东西最大跨度62.9公里，南北最大跨度41公里。东陇海铁路横穿东西，X淮铁路在该市与陇海铁路接轨，X河、沭河纵贯南北，京杭大运河从市境西南部绕过，205国道和徐连一级公路在此交汇，京沪高速公路和霍连高速公路从境内通过，交通便利。
项目四周皆为农田，东偏北1200米为规划的文教区，北部1500米为开发区生活服务区，西部600米为琅墩村。项目地理位置详见图2.2-1。
3.1.2 地形地质和地貌
新X市西部为沭河冲积平原，东部和南部是以马陵山为中心的山岭岗坡地区。全市最高点为北马陵山，海95.8米，最低点为时集乡蒋沟村，海拔11.4米。总的地势东西波浪式起伏，山丘地区高程一般为40～80米，平原坡地在25～35之间。各种地形的面积为：平原641km2,占40.4%；低山丘陵360km2,占22.7%；水面317km2,占20.0%；道路、庄园268km2,占16.9%。
市境地质结构位于华北地台和扬子地台交界处，基底为东海群片麻岩，属中晚生界河湖相砂层堆积。境内有5条灾害性地质分布线，最高地震烈度为8度。
新X市土壤类型较多，可分为潮土、棕壤土、砂姜黑土、紫色土和水稻土5个土类。其中前3类占95%以上，适宜种植多种农作物，土地资源较丰富。
3.1.3 河流与水文特征
新X市境内河道属淮河流域X、沭、泗水系，主要有X河及沭河两大流域性河流贯穿全境，境内河网密度为7.5km/km2，水资源较为丰富，目前全市可利用水资源达18.9亿立方米，其中地表水3.1亿立方米，地下水水1.8亿立方米，过境水及骆马湖可调用水14亿立方米。
项目污水拟经藏圩小河排入新墨河，最终入沭河。
臧圩河在新X市区与新戴运河交汇后向南汇入新墨河。目前新X市生活污水和部分工业废水由新戴运河处的地涵进入臧圩河，通过臧圩河进新X市污水处理厂，另有部分工业废水通过臧圩河直接排到新墨河。臧圩河上游一般无新鲜水补给，现实际上是新X市大部分污水的排污通道。新X市拟在臧圩河下游建节制闸，将污水全部截留至新X市污水处理厂。
新墨河河底宽20～30m，平均水深3.5m，设计流量66.2m3/s，上游设闸截水，平常很少放水，下游接纳臧圩河来的污水及新X市污水处理厂出水。
沭河发源于山东X水县，为鲁X蒙山区泄洪性河流，在新X市邵店乡口关汇入新X河。沭河平均水面宽120m，水深4m。新X市在沭河上游建塔山闸、下游建王庄闸控制水流。
具体水系详见图3.1-1。
3.1.5 气候气象
新X市属暖温带湿润性季风气候，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长。年平均气温13.7℃，最高气温39.9℃，低气温-22.4℃。年平均降水量773.5mm，年主导风向为偏东风，年平均风速3.4m/s，灾害天气比较频繁，主要气象灾害有旱、涝、风、冰雹等。
3.1.6 矿产资源
新X市矿产资源比较丰富，主要有非金属和金属矿藏两种。现已查明和开采的非金属矿藏有黄砂、钾长石、水晶石、金刚石、石墨石、蛭石、磷灰石、高岭土、白石英沙、花岗岩、重金石、磁石等。金属矿藏有铁、铜、金红石、黄金等。其中，黄砂和水晶石质量居全国之首，黄砂分布于中部和南部地区，储量22亿吨左右，现已广泛开采利用，水晶石的藏量居全省第二位。
3.1.7 生态环境概况
新X市原有的自然生态已基本被人工生态所取代，野生动植物已不多见，现有植被以农作物和人工林为主。全市现有耕地120余万亩，种植的主要粮食作物有小麦、玉米、水稻等；主要经济作物有花生、油菜、芝麻、棉花、蚕桑等。主要林场有骆马湖林场、马陵山林场和铁球队山林场，生长的主要树种有赤黑松、水杉、刺柏、刺槐、泡桐、杨树、柳树等，也有一些山杏、板栗等果树，全市森林覆盖率为18.9%。主要水产有螃蟹、鳝鱼、银鱼、青虾等，其中骆马湖的银鱼、青虾享有胜誉。
新X市境内有花厅古文化遗址及堰头“十人桥”等名胜古迹。离市区20多公里的马陵山风光秀丽，四季宜人，是旅游的好去处。

3.2 社会经济环境概况
3.2.1 行政区划及人口
新X市1990年由国务院批准撤县建市，现辖15个乡镇，2998个村（居）民小组，市政府所在地新安镇距徐州市、连云港市均为110公里左右。全市总面积1627平方公里，总人口94.6万人，人口密度580人/平方公里，市区建成区面积20平方公里，常住人口20万人。
3.2.2 工农业生产状况
新X市农业发达，主要作物为小麦、水稻、玉米、花生和大豆等，目前已建成商品粮、水产、板栗、水禽等15个国家和省市生产基地。
新X市工业门类较齐全，有化工、轻工、纺织、食品、建材、机械、医药、电子等14个门类，化工产品是全省县级化工联合企业的典型。
3.2.3 生活质量和人群健康
近年来，新X市的经济发展较快，城乡居民生活水平有较大的提高，全市各类学校近500所，有医院、卫生所等医疗卫生机构40多个，拥有病床1400余张，医务人员2000多人，人口与卫生人员比率为3.8‰，人口与病床比率为1.6‰。城乡居民健康状况良好，无地方病存在和发生。

3.3 环境质量概况
3.3.1 大气环境质量概况
根据新X市环境监测站2000年监测结果，新X市市区中环境空气中TSP日平均值范围为0.072-0.582mg/m3,年平均值为0.170mg/m3; SO2日平均值范围为0.008-0.046mg/m3,年平均值为0.023mg/m3; NOx日平均值范围为0.011-0.094mg/m3,年平均值为0.037 mg/m3;三个指标的日平均只有TSP略超标，超标率为5%，三个指标的年平均值均可以达到国家环境空气质量二级标准，新X市区环境空气质量良好。
3.3.2 地表水环境质量概况
项目所在区域内地表主要有沭河、新墨河和臧圩河。
沭河是新X市区的重要纳污河流，水域功能为Ⅳ类水标准。根据新X市环境监测站2000年对沭河铁路桥、王庄闸两个断面的17个项目监测结果来看，沭河新X段上游水质良好，17个项目中仅高锰酸盐指数有时超标，超标率为5.9%；沭河新X段下游的高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧、非离子氨出现超标，超标率分别为80%、80%、80%、20%，高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧、非离子氨的年均值超标，超标倍数分别为8.2、6.7、4.2、4.0倍。
由于新X污水处理厂出水的排入新墨河，其水域功能标准由Ⅲ类水改为Ⅴ类。新X污水处理厂目前处于调试阶段，排放废水未达到设计标准，新墨河水质较差。据2000年新X市环境监测站对新墨河下游砥平桥的17项监测结果，新墨河下游高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧、非离子氨出现超标，超标率分别为100%、100%、100%、50%，高锰酸盐指数、生化需氧量、溶解氧、非离子氨的年均值超标，超标倍数分别为1.7、1.3、9.7、10倍。
由于臧圩河纳入了大量的工业废水，又无新鲜水补给，水质较差。
3.3.3 声环境质量概况
据新X市环境监测站例行监测，2000年新X城区的区域环境噪声为54.5dB(A)，可以达《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）1类昼间标准。
项目所在地声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。工业区目前工业企业很少，大部分为农田，声环境质量可以达到国家3类标准。

3.4 区域发展规划
3.4.1 布局规划
新X市总体向南向西发展，规划的工业用地位于市区的西南部，市区东部、东北部规划为商业居住区，市区现有污染企业逐步搬迁至工业区。
工业区从东北向西南依次规划为电子电器工业区、新材料工业区、生物工程区、食品医药制造区、轻工工业区、机械制造工业区、化工工业区。本项目选址于轻工工业区，位于整个工业区的东部。见图3.4-1。
3.4.2　道路规划
新X市道路规划为：外围有一环城干道，内部南北方向主要干道有钟吾路、新华路、新港路、工业路等，东西方向主要干道有徐海路、市府路、大桥路、新戴南路、老庄路、焦墨路等。工业区内为方格网状道路网络，项目选址于新港路沈马路交汇区西北部。

4 工程初步分析

4.1 原辅材料消耗情况
4.1.1原料
本工程采用的主要原料为瓜干，由在本地收购，淀粉含量65-70%，水份9-13%，杂质≤3%。
4.1.2辅料
本工程生产酒精所需辅料主要有耐高温α-淀粉酶、固体（液体）高效糖化酶、活性干酵母、尿素、硫酸、青霉素等，本项目主要原辅材料需求量见表4.1-1，尿素、硫酸、青霉素等用量很小，可忽略不计。
表4.1-1 主要原辅材料需用量估算表
序号
名称
规格
单位
吨耗
年用量
备 注
1
瓜干
淀粉65-70%
水份10-14%
杂质≤3%
吨
2.8
84000

2
淀粉酶
2万单位
Kg
0.6
18000
液体（耐高温）
3
糖化酶
10万单位
Kg
3.9
117000
液体（或固体）
4
活性干酵母

kg
0.23
6900

4.2 生产工艺
4.2.1工艺流程
工艺过程包括原料预处理、蒸煮液化糖化、发酵、粗馏、精馏等几道工序（详见图4.2-1）：
⑴原料预处理
原料瓜干自投料口风送至粉碎机细粉，杂质风选掉至坑内，粉碎后粉料风送至拌料绞笼内和热水一起加到拌料罐中，以1:3.2加水比混合备用。
⑵蒸煮液化糖化
原料液用泵送至蒸煮柱中，用蒸汽加热到100-105℃，蒸煮约90-100分钟，蒸煮柱充满后从柱顶部流出，进入后熟器中，从后熟器出来物料进入真空冷却罐中，冷却后的蒸煮醪同糖化酶一齐送入糖化锅内，保持糖化温度58-60℃，糖化时间45-50分钟，再经螺旋冷却将糖化醪冷却到30℃，送入发酵罐内发酵。
⑶发酵
发酵采用浓醪法，罐内先加入大酒母，再将糖化醪均匀加入，发酵罐控制温度在35℃进行发酵，发酵时间一般在65小时左右，发酵结束成熟后，即可送去蒸馏。发酵过程中有CO2气体溢出，带有淡酒挥发，可装淡酒精捕集装置，回收淡酒。
⑷粗馏
发酵成熟醪自集中罐均匀放入池内，然后压入预热器中，与精塔过来的酒精汽进行热交换后，再进入粗塔顶部，粗塔底部用废醪闪蒸的混合汽进行加热，塔顶粗酒精经过导汽管直接进入精塔进行精馏，酒精废醪经过二级闪蒸后排至污水处理车间处理。
⑸精馏
精馏塔直接用蒸汽加热，温度控制在108—1100C，从粗塔来粗酒精经过提纯精馏后，酒精蒸汽由塔顶进入预热器，未冷凝下来的酒气再依次进入冷凝器，回流到精塔顶部的塔板上，部份还未冷凝下来的气体从排醛管外排。精塔除提取成品外，在进料层2—4塔板上还提取杂醇油，经分离后，淡酒回池，杂醇油放入储罐。

粉碎除杂
蒸煮液化
拌 料
原 料
糖 化
发 酵
粗 馏
精 馏
成品酒精
杂醇油
回收淡酒
布袋收尘

g1(含尘废气)

水、淀粉酶 n n1(噪声） s1（废渣）

蒸汽 n2(噪声）

水、 糖化酶 w1真空冷却水
g2（CO2）
酒母 螺旋 冷却

蒸汽
w2（糟液）

蒸汽 w3冷凝水

图4.2-1 生产工艺流程图

4.3 水平衡及物料平衡
4.3.1 水平衡
（1） 生产工艺水平衡
根据设计指标和生产实际用水量分析，项目生产工艺水平衡情况见图4.3-1。从图中可见，工艺废水为粗馏塔排出的酒精糟液，产生量为1200m3/d。
成品酒精
蒸煮液化
拌 料
糖 化
发 酵
粗 馏
精 馏
原料带入 34
精塔冷凝水150
精塔冷却水596 930
真空冷却水150
930 9 蒸发损失
蒸汽 70
150 去配料
新鲜水 280
1121 5 CO2带出
21 反应生成产品
1095 30 蒸发损失
蒸汽230 1200 糟 液
95 10 蒸发损失
蒸汽70 150 冷凝水
（去配料）
5

单位：m3/d
图4.3-1 工艺水平衡图
（2）全厂总用水平衡
全厂总用水平衡见图4.3-2。全厂总用水量为3600m3/d，其中补充循环水2390m3/d，生活及厂区卫生用水120 m3/d，其余1090 m3/d为生产用水。

新鲜水3600
396 蒸汽
460 锅炉用水 24 损耗
40 化学制水
120 20 损耗
生活及厂区卫生用水 100
94 损耗
2390 补充循环水 1700 直接排放 ⊕
8400 596 回用于配料

596 370 54 损耗
280 工艺用水 26 进入产品、反应
34 1200 污水站处理排放
原料带入 26 340
350 设备冲洗及辅助用水 36 损耗

单位：m3/d
图4.3-2 全厂总用水平衡图
4.3.2 物料平衡
项目物料平衡见图4.3-3，从平衡结果可见，每生产1吨酒精将产生0.001 吨粉尘、0.08 吨废渣、12 吨糟液（固形物含量5%）及1.02 吨CO2。另有0.02吨的酒精损耗。
2.8
原 料
瓜干 粉尘
0.001
粉碎除杂
粉碎除杂

水 8.96
拌 料
淀粉酶0.0006 0.08 杂质

蒸煮液化
蒸汽 0.70 0.09 损耗水
新鲜水 2.80 1.50 真空冷却水
糖 化
糖化酶 0.0039
1.02 CO2
回收淡酒
发 酵
酒母 0.00023

0.01 损耗乙醇
0.30 损耗水
粗 馏
蒸汽 2.30 12 糟液
0.60 固形物
0.01 损耗乙醇
精 馏
蒸汽 0.70 0.10 损耗水
1.50 冷凝水
1.00 0.004

成品酒精 杂醇油

单位：t/t产品
图4.3-3 物料平衡图

4.4 污染治理及排放情况
4.4.1 废气
⑴ 燃烧废气
项目用汽由一台20t/h的煤、气两用锅炉供给，煤、沼气混合燃烧，以充分利用污水处理产生的沼气。根据项目酒精废醪产生量和处理工艺估算，年产生沼气量约504万m3，沼气热值约5600kcal/m3，考虑到污水处理产气的不稳定性以及其它意外因素，为保证生产供汽，从保守角度考虑，评价按80%的沼汽进行燃烧供热，每小时约560m3，其余由燃煤供给。燃煤计划选用徐州煤，其低位发热量约5800kcal/kg，全硫分为0.8%，灰分18%，可燃体挥发分37%，按生产实际用量计算，每小时耗煤量2244kg。烟气产生量为30000m2/h（燃煤25400m2/h，燃气4100m2/h），其中烟尘初始浓度为1800mg/Nm3(理论计算值为4250mg/Nm3，按出厂锅炉达到《锅炉大气污染物排放标准》计)，SO2浓度为960mg/Nm3,烟气拟用水膜除尘器处理，设计除尘效率为90%，脱硫效率约10%，处理后烟尘排放浓度为180mg/m3，SO2排放浓度为864mg/m3，均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二级标准（烟尘≤200mg/m3，SO2≤900mg/m3）。最终烟尘年排放量为38.88t/a，SO2年排放量为186.62t/a。
⑵ 工艺废气
工艺废气主要为瓜干粉尘，产生于粉碎工序，产生浓度为8400 mg/m3排气量为50000Nm3/h，经布袋收尘后排放浓度为84mg/m3（除尘效率99%），年排放量为30.24t/a。
发酵工序产生102t/d的CO2，由于CO2为常见气体，对局部地区来讲环境毒害性不大，评价不予关注。
酒精损耗量为2t/d，其中有部分进入大气中，但由于的环境危害性不大，而且从现有生产实践来看，酒精的排放尚未引发明显的环境问题，所以评价对酒精废气的环境问题不予关注。
4.4.2 废水
⑴ 工艺废水和生活废水
从工艺流程和物料平衡可知，项目工艺废水主要产生于粗馏塔排出的糟液,另外尚有设备冲洗水、化验室等辅助生产用水。生活废水主要源于食堂、清洗及办公。工艺废水产生量按工艺设计指标计算，比国内同等规模、工艺技术先进的生产厂家少15%，水质按国内同等规模、工艺技术先进的生产厂家的统计平均值计算，比项目设计值略高一点。详细水质水量数据见表4.4-1。
表4.4-1 项目水污染物产生及排放情况
污 染 物
产 生 量
处理
排放量
假净水
合 计
(t/a)
工艺废水
冲洗废水
生活废水
废水量(m3/d)
1200
340
100
1640
1700
3340
CODcr
浓 度(mg/l)
60000
2200
200
300
15

总 量(t/a)
21600
792
6
147.60
7.65
155.25
SS
浓 度(mg/l)
26460
1200
200
150
15

总 量(t/a)
9526
432
6
73.80
7.65
81.45
pH

4～5
7
7
7
7

项目计划用三级厌氧生化处理，工艺流程如下（图4.4-1）：
酒精废醪先经过二级闪蒸回收潜热、降温后，排至沉砂池，经进一步降温后，进入接触厌氧罐高温发酵，停留时间6—7天，以尽可能多产生沼气，COD去除率可以到80%左右，沼气经气水分离，进入沼气贮罐后用做锅炉燃料。
经过一级厌氧发酵后的消化液进行固液简单分离，分离出的固形糟渣可作肥料或燃料，滤液去二级、三级 UASB厌氧罐发酵，产生的污泥回流到一级厌氧罐发酵，经过三级厌氧发酵后的消化液有机物去除达到97%以上，COD值降到1000mg/l左右，进入调节池澄清，上清液进入曝气池进行好氧处理，处理后进入二沉池，