机械式停车设备安装作业标准指导书.docx
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1、编号:YR/QAST37.5-11-机械式停车设备安装作业指导书1安装施工1.1通常要求1.1.1机械式停车设备产品安装必需符合特种设备质量监督和安全监察要求要求,安装组织必需取得国家特种设备管理部门颁发机械式停车设备对应类型安装资质。1.1.2机械式停车设备产品安装企业必需依据特种设备质量监督和安全监察要求要求,结合停车设备产品特点,编制切实可行安装调试及验收控制程序,明确停车设备安装过程中所必需经过程序及程序实施过程监督和有效性评价措施。1.1.3在每个项目标安装前,依据安装调试及验收控制程序要求,结合GB17907-1999机械式停车设备通用安全要求强制性标准要求、对应类别产品标准要求,
2、参考各类产品型式试验要求,并依据项目设计图样要求,编制该停车设备产品施工作业计划,要求对应人员素质要求及岗位职责、明确具体安装过程质量要求及检验要求、安全生产作业要求、安装时间要求及考评要求,施工作业计划必需和停车设备制造厂家进行充足沟通和确定,并经对应资质人员同意后实施。1.1.4安装程序必需确保结构稳定性和不造成永久性变形。当施工时发觉有不合理之处,应立即提出修改提议,并经设计变更同意后,方可按变更后设计施工。1.1.5安装前,应仔细查对进场零部件。1.1.6设备安装中采取多种计量和检测器具、仪器、仪表和设备,应符合国家计量法规要求,其精度等级不应低于被检对象精度等级。1.1.7设备安装中
3、应按对应产品安装检验要求进行检验和统计。1.1.8设备安装中隐蔽工程,应在工程隐蔽前进行检验,并作出统计,合格后方可继续安装。工程验收时,应以统计为依据。1.1.9设备及其零部件在安装前应清除其表面油污、泥沙和灰尘等杂物。1.1.10设备及其零部件在运输存放和安装过程中损坏涂层和安装连接部位按要求补涂及修复。1.1.11设备安装过程中应遵照相关安全作业要求。1.2施工准备1.2.1施工条件(1)工程施工前,应含有产品设计技术文件和安装施工组织设计文件。(2)工程施工前,对临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、关键材料和机具及劳动力等,应有充足准备,并作出合理安排。 (3)工
4、程施工前,建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基础完工;当必需和安装配合施工时,相关基础地坪、沟道等工程应已完工,其混凝土强度不应低于设计强度75;安装施工地点及周围建筑材料泥土杂物等,应清除洁净。(4)当气象条件不适应设备安装要求时,应采取方法。采取方法后,方可施工。(5)利用建筑结构作为起吊搬运设备承力点时,应取得设计单位同意,并应进行验算,采取对应方法。1.2.2开箱检验和保管(1)设备开箱应在相关人员参与下,按下列项目进行检验,并作出统计:a.箱号、箱数和包装情况;b.设备名称、型号和规格;c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;d.设备有没有缺损件,表面有没有损坏和锈蚀等;e
5、.其它需要统计情况。(2)设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。1.2.3设备基础(1)设备基础位置几何尺寸和质量要求,应符合设计文件要求要求;当无要求时可参考GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范要求。设备基础位置几何尺寸和质量要求应有验收资料或统计。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复验。(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除洁净;预埋地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好。(3)需要预压基础,应预压合格并应有预压沉降统计。1.3安装施工1.3.1装设地脚螺栓及胀锚螺栓(1) 埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求:a.地
6、脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。b.地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底。c.地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少许油脂。d.螺母和垫圈、垫圈和底板间接触均应紧密。e.拧紧螺母后,螺栓应露出长度宜为螺栓直径1/32/3。f.应在预留孔中混凝土达成设计强度75以上时拧紧地脚螺栓,各螺栓拧紧力应均匀。(2) 设备基础浇灌预埋地脚螺栓应符合下列要求:a.地脚螺栓坐标及相互尺寸应符合设计图纸要求。b.地脚螺栓露出基础部分应垂直,底板套入地脚螺栓应有调整余量,每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(3)装设YG型胀锚螺栓应符合下列要求:a.胀锚螺栓中心线应按设计图纸放线
7、。胀锚螺栓中心线至基础或构件边缘距离不得小于胀锚螺栓公称直径d7倍,底端至基础底面距离不得小于3d,且不得小于30mm。b.装设胀锚螺栓钻孔应预防和基础或构件中钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰;不得采取预留孔。c.装设胀锚螺栓基础混凝土强度不得小于10Mpa。d.基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝部位不得使用胀锚螺栓。e.胀锚螺栓钻孔直径和深度应符合对应胀锚螺栓技术要求(可查阅对应技术资料),钻孔深度可超出要求值510mm;成孔后应对钻孔孔径和深度立即进行检验。(4)装设一般钢膨胀螺栓应符合下列要求:a.一般钢膨胀螺栓钻孔直径和深度应符合对应钢膨胀螺栓要求(可查阅对应技术资料),钻孔深度可超出要求值5
8、10mm;成孔后应对钻孔孔径和深度立即进行检验。b.装设一般钢膨胀螺栓其它要求,安装设YG型胀锚螺栓要求进行。1.3.2钢结构安装(1)钢结构安装前,应对钢构件质量进行检验。钢构件变形、缺点超出许可偏差时,应进行处理。(2)钢结构安装测量和校正,应依据工程特点编制对应工艺。厚钢板和异种钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等关键工艺,应在安装前进行工艺试验,编制对应施工工艺。(3)钢结构采取扩大拼装单元进行安装时,对轻易变形钢构件应进行强度和稳定性验算,必需时应采取加固方法。(4)钢结构采取综合安装时,应划分成若干独立单元,每一单元全部钢构件安装完成后,应形成空间刚度单元。(5)大型构
9、件或组成块体结构,采取单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时,吊点必需经计算确定。(6)钢结构柱、梁等关键构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当日安装钢构件应形成稳定空间体系。(7)钢结构安装、校正时,应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因影响,采取对应调整方法。(8)利用安装好钢结构吊装其它构件和设备时,应取得设计单位同意,并应进行验算,采取对应方法。(9)设计要求顶紧节点,接触面应有70面紧贴。用0.3mm厚塞尺检验,可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积30;边缘最大间隙不应大于0.8mm。1.3.3焊接(1)施工单位对首次采取钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺
10、评定,并应依据评定汇报确定焊接工艺。焊接工艺评定应按JB/T6963钢制件熔化焊工艺评定要求进行。(2)焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、使用期限。焊工停焊时间超出6个月,应重新考评。(3)焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条。焊条应按产品说明书要求要求使用。(4)保护气体纯度应符合焊接工艺评定要求。(5)组装前,零件、部件应检验合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内油漆、铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。(6)施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况。当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。(7)焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道
11、外母材上引弧。(8)焊缝出现裂纹时,焊工不得私自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位返修次数,不宜超出两次。当超出两次时,应按返修工艺进行。(9)钢熔化焊接头要求和缺点分级应符合GB/T12469钢熔化焊接头要求和缺点分级要求。1.3.4高强度螺栓连接高强度螺栓连接应符合JGJ82钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范要求。1.3.5一般螺栓连接(1)钢构件连接接头,应经检验合格后方可连接紧固。(2)一般螺栓连接安装时,在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉数量,由安装时可能负担载荷计算确定,并应符合下列要求:a.不得少于安装孔总数1/3;b.临时螺栓不应少于2个;c.冲钉不宜多
12、于临时螺栓30;d.扩钻后A、B级螺栓孔不得使用冲钉。(3)每个螺栓一端不得垫2个及以上相同垫圈,并不得采取大螺母替换垫圈。螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距。(4)螺栓孔不得采取气割扩孔。如不能自由穿入时,必需经产品设计部门同意后,方可扩钻或补焊后重新钻孔。1.3.6联轴器装配(1)滚子链联轴器装配时应符合下列要求:a.装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙许可偏差应符合联轴器对应装配要求(可查阅对应技术资料)。b.联轴器滚子链应按要求加注润滑油。(2)齿式联轴器装配时应符合下列要求:a.装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙许可偏差应符合联轴对应规范要求(可查阅对应技术资料)
13、。b.联轴器内、外齿啮合应良好,并在油浴内工作,其中小扭矩、低转速应选择符合国家现行标准锂基润滑油ZL-4润滑脂,大扭矩、高转速应选择符合国家现行标准齿轮油HL20、HL30润滑油,并不得有漏油现象。(3)其它类型联轴器装配要求按GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范要求。 (4)联轴器装配时,两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙测量宜采取塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。 (5)当测量联轴器端面间隙时,应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸位置。1.3.7轴承装配(1)滚动轴承装配a.装配滚动轴承前,应测量轴承配合尺寸,按轴承防锈方法选择合适方法清洗洁净;轴承应无损
14、伤,无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。b.采取温差法装配滚动轴承时,轴承被加热温度不得高于100;被冷却温度不得低于80。c.轴承外圈和轴承座或箱体孔配合应符合设计文件要求。对于剖分式轴承座或开式箱体,剖结合面应无间隙;轴承外圈和轴承座在对称中心线120范围内和轴承盖在对称中心线90范围内应均匀接触,并应采取0.03mm塞尺检验,塞入长度应小于外圈长度1/3。轴承外圈和轴承座或开式箱体各半圆孔间不得有夹帮现象。d.轴承和轴肩或轴承座档肩应靠紧;圆锥滚子轴承和向心推力球轴承和轴肩间隙不得大于0.05mm,和其它轴承间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必需平整,并应均匀紧贴在轴承端面上。当设计文件有
15、要求时,可按要求留出间隙。e.装配轴两端用径向间隙不可调、且轴轴向位移是以两端盖限定向心轴承时,应留出间隙。当设计文件无要求时,留出间隙可取0.20.4mm。当温差改变较大或两轴承中心距大于500mm时,其留出间隙可按下式计算:c=Lt+0.15式中:c轴承外圈和端盖间间隙(mm);L两轴承中心距(mm);轴材料线膨胀系数,宜取12106(1/);t轴工作时温度和环境温度差()。f.单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承、双列和四列圆锥滚子轴承在装配时,均应检验其轴向游隙,并应符合GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范要求。g.向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵
16、活。当采取润滑脂轴承时,装配后在轴承空腔内应加注6580空腔容积清洁润滑脂,但稀油润滑轴承,不得加注润滑脂。h.单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内轴向预紧程度(轴向预过盈量),应按轴承标准或设计文件要求实施。(2)滑动轴承装配a.轴瓦合金层和瓦壳结合应牢靠紧密,不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺点。b.多种类型滑动轴承装配应符合GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范要求。1.3.8链轮和链条装配(1)链条在安装过程中,不得在土壤、钢结构和钢筋混凝土构筑物上拖牵而受到磨损、擦伤等。链条拉
17、杆螺纹表面严禁损伤。(2)链轮和链条装配前应清洗洁净。(3) 主动轮和被动轮应共面,其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。(4) 链条工作边拉紧时,非工作边弛垂度应符合设计要求。当无要求且链条和水平线夹角小于60时,可按两链轮中心距14.5%调整。(5) 防脱链装置安装应牢靠,且其位置能有效预防脱链。(6) 链轮和链条应保持良好润滑状态;所用润滑剂应符合要求要求。1.3.9钢丝绳装配(1)钢丝绳在安装过程中,不得在土壤、钢结构和钢筋混凝土构筑物上拖牵。严禁钢丝绳受到磨损、擦伤、弯折、打结、裂嘴、鼓肚、露芯、松散等损伤和在水中浸泡。(2)钢丝绳锚固前,必需将锚具和钢丝绳锚固段油污清除洁净。(3
18、)钢丝绳绳端1.5d长度内必需包扎紧(d为钢丝绳直径),不得松散。(4)钢丝绳锚固必需符合设计文件和相关标准要求,螺栓拧紧和防松必需可靠。(5)防跳绳装置安装应牢靠,且其设置应能有效预防跳绳。(6)钢丝绳润滑要求:a.钢丝绳应保持良好润滑状态;所用润滑剂应符合该钢丝绳要求,而且不影响外观检验。b.钢丝绳润滑时应尤其注意绕过滑轮经受弯曲部分,和不易看到和不易靠近部分。(7) 钢丝绳和卷筒装配要求:a.钢丝绳在卷筒上应按次序整齐排列。b.为使钢丝绳稳定就位,应在搬运器(载车板)上使用大约10额定载荷对停车设备进行若干次(通常35次)运转操作。c.当搬运器(载车板)处于工作位置最低点时,钢丝绳在卷筒
19、上缠绕,除固定绳尾圈数外,必需不少于2圈。(8)使用钢丝绳夹固定时,其装配要求:a.钢丝绳夹应按下图所表示把夹座扣在钢丝绳工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替部署。b.钢丝绳夹数量和钢丝绳夹间距离应符合设计文件和GB/T5976钢丝绳夹要求。GB/T5976钢丝绳夹中要求钢丝绳夹间距离A等于67倍钢丝绳直径;钢丝绳夹最少数量应符合标准要求。c.钢丝绳夹紧固时须考虑每个绳夹合理受力,离套环最远处绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处绳夹应尽可能紧靠套环,但仍须确保绳夹正确拧紧,不得损坏钢丝绳外层钢丝。d.钢丝绳夹在实际使用中,受载一、二次以后应作检验,通常需作深入拧紧。(9
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