污水处理作业标准指导书.doc

污水处理作业指导书
一、污水处理设备介绍
污水处理站关键安装设备有化工泵、离心式清水泵、轴流泵、刮泥机、污水提升泵、冷却塔、罗茨鼓风机、叠螺压滤机、电控柜等，正确使用这些设备，需要先了解其性能。现简明介绍一下各设备工作原理。
1. 化工泵
其工作原理是开泵前，吸入管和泵内必需充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中液体伴随叶片一起旋转，在离心力作用下，飞离叶轮向外射出，射出液体在泵壳扩散室内速度逐步变慢，压力逐步增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处因为液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体真空低压区，液池中液体在池面大气压作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这么连续不停地从液池中被抽吸上来又连续不停地从排出管流出。

2. 离心式清水泵
起动前应先往泵里灌满水，起动后旋转叶轮带动泵里水高速旋转，水作离心运动，向外甩出并被压入出水管。水被甩出后，叶轮周围压强减小，在转轴周围就形成一个低压区。这里压强比大气压低得多，外面水就在大气压作用下，冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来水在随叶轮高速旋转中又被甩出，并压入出水管。叶轮在动力机带动下不停高速旋转，水就源源不停地从低处被抽到高处。
3. 轴流泵
假如将机翼形桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）流动。
4. 刮泥机
驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底污泥，在对数螺旋曲线形刮板推进下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，经过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间区域，当工作桥经过浮在池面浮渣排出筒时，浮渣排出筒被压到液面下，浮渣经过排出筒排出池外。
5. 污水提升泵
污水提升泵是将低位处污水经过泵提升至高水位，无堵塞潜水排污泵由电机和泵两部分组成,二者经过油隔离室及机械密封组件隔开。
7. 冷却塔
冷却塔是将冷凝温度较高冷凝水在塔中喷淋，使之和空气直接接触，经过蒸发和对流把携带热量散发到大气中去冷却装置。
8. 罗茨鼓风机
罗茨鼓风机属容积回转鼓风机，其工作原理是：利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端同时齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入曲面部分和气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口周围和排气口相连通瞬时，因有较高压力气体回流，这时工作容积中压力忽然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制间隙实现密封，故排出气体不受润滑油污染。
10. 叠螺压滤机
压滤机是利用一个特殊过滤介质，将抽入污泥在其中挤压使得液体渗析出来，从而实现固液分离一个机械设备。压滤机结构由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。
机架是压滤机基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
压紧机构由电机、油泵、溢流阀（调整压力）换向阀、压力表、油路、油箱组成。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸和活塞组成元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达成溢流阀设定压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸有杆腔，当油压能克服压紧板摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制，将压力表上限指针和下限指针设定在工艺要求数值，当压紧力达成压力表上限时，电源切断，油泵停止供电，因为油路系统可能产生内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达成上限时，电源切断，油泵停止供油，这么循环以达成过滤物料过程中确保压紧力效果。
过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即一般滤板。物料从止推板上时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中水份，以降低滤饼含水率。
我们选择是板框压滤机隔膜压滤，表面积可达20m2。
11. 电控柜
电控柜是污水处理集成电路柜，控制各阀门、电机及泵开启关闭，能够实现手动和自动切换操作。

三、日常操作维护
为了确保污水处理站正常运行，实施三班倒制度，上下班需要进行交接班，把上一班情况通知下一班，做好各项统计。操作人员必需熟悉各项操作规程及设备运行管理，同时要学会设备维护保养。现分别介绍以下：
1. 沉淀池、浓缩池及压滤机操作规程
⑴ 定时巡视沉淀池沉淀效果如：出水混浊度、泥面高度、沉淀悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检验各管道附件是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及平漂浮物。
⑵ 依据沉淀池污泥产量及贮泥时间立即排出污泥，将污泥打入浓缩池。
⑶ 依据浓缩池污泥产量及贮泥时间立即排出污泥，将污泥打入压滤机，压滤机将污泥压成泥饼后进行委外处理。
⑷ 操作关键指标：观察沉淀池出水水质，不许可沉淀池有污泥漂出现象；沉淀池和浓缩池上清液厚度通常为0.5~0.7米左右；浓缩池出泥含水率应控制在95~97%。
2. 鼓风机操作规程
⑴ 依据氧化池氧需要，应调整鼓风机风量。
⑵ 风机及水、油冷却系统发生忽然断电等不正常现象时，应立即采取方法，确保风机不发生故障。
⑶ 鼓风机通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
⑷ 风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机风压、油温、油压、风景、电流、电压等，应立即统计，碰到异常情况不能排除时，应立即停机。
⑸ 应常常检验冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
3. 药品配制操作规程
PAC配制： 将PAC和清水按1:3（质量比）制成溶液后，再加1030倍清水稀释后投用，稀释后溶液最好在8小时之内用掉。隔一段时间需要对加药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。
PAM配制： 将PAM和水按0.1%~0.2%百分比配制成溶液后方可投用，隔一段时间需要对加药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。
4. 维护保养要求
⑴ 运行管理人员应熟悉机电设备维修要求。
⑵ 应对构筑物结构及多种闸阀、护栏、爬梯、管道等定时进行检验、维修及防腐处理，并立即更换被损坏照明 。
⑶ 应常常检验和紧固多种设备连接件，定时更换联轴器易损件。
⑷ 多种管道闸阀应定时做启闭试验。
⑸ 应定时检验、清扫电器控制柜，并测试其多种技术性能。
⑹ 应定时检验电动阀门限位开关、手动和电动连锁装置。
⑺ 在每次停泵后，应检验油封密封情况，进行必需处理，并依据需要填加更换润滑油、润滑脂。
⑻ 多种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂要求进行大、中、小修。
⑼ 检修各类机械设备时，应依据设备要求，必需确保其同轴度、静平衡等技术要求。
⑽ 不得将维修设备更换出润滑油、润滑脂、试验室废水及气体杂物丢入污水处理设施内。
⑾ 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
⑿ 建筑物、构筑物等避雷、防爆装置测试、维修及其周期应符合电业和消防部门要求。
⒀ 应定时检验和更换消防设施等防护用具。
四. 安全注意事项
⑴ 开启设备时应做好开启前准备工作。
⑵ 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
⑶ 多种设备维修时必需断电，并做好警告标示工作。
⑷ 雨天或冰雪天气时，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
⑸ 清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
⑹ 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。
⑺ 依据不一样机电设备要求，应定时检验，添加或更换润滑油或润滑脂。
⑻ 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜开启电机。
⑼ 各岗位操作人员应按时做好运行统计，数据应正确无误。
⑽ 操作人员发觉运行不正常时，应立即处理或上报主管部门。