沉井综合标准施工核心技术安全专业方案中建.docx

目录
1 工程概况 1
1.1编制依据 1
1.2编制标准 1
1.3工程概述 2
1.4地质情况及地下管线调查 4
1.5沉井施工不利条件及存在难点 5
2 施工布署 6
2.1临时设施安排及施工准备 6
2.2人员配置 7
2.3施工进度计划 8
2.4施工材料计划 9
2.5施工设备计划 9
3 沉井施工关键施工工艺 13
3.1沉井结构 13
3.2关键施工方法选择 13
3.3施工步骤 14
3.4现场准备 14
3.5井点降水 15
3.6浅部基坑开挖、垫层施工 16
3.7脚手架搭设、模板支撑及钢筋绑扎 16
3.8混凝土浇筑及养护 19
3.9沉井接高 20
3.10挖土下沉 21
3.11沉井封底和底板浇筑 25
3.12特殊情况下沉井施工 25
3.12工程监测 28
4 质量确保方法 31
4.1质量确保体系 31
4.2质量确保制度 31
4.3质量管理和技术方法 34
4.4关键部位、关键部位质量控制方法 35
4.5质量通病预防方法 37
4.6质量验收标准 47
5 安全施工确保方法 55
5.1安全管理目标 55
5.2安全重难点分析 55
5.3安全确保体系 55
5.4安全管理制度 56
5.5施工现场安全确保方法 57
6 应急预案 61
6.1应抢救援组织机构 61
6.2应抢救援中心职责 61
6.3信息汇报及处理 62
6.4应急决议及响应 63
6.5应抢救援资源配置 63
6.6恢复施工 64
6.7突发情况应急方法 64
7 环境保护、文明施工确保方法 68
7.1 落实国家、地方相关法规，建立责任制 68
7.2节能方法 68
7.3节地方法 68
7.4节水方法 69
7.5节材方法 69
7.6预防水土流失和废料废方处理 69
7.7预防水污染 70
7.8扬尘治理专题方法 70
7.9公共卫生管理 72

1 工程概况
1.1编制依据
1.1.1本工程施工图设计；
1.1.2国家现行施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程；
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）；
2、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-）；
3、《建筑抗震设计规范》（GB050011-）；
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-）；
5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-）；
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—）；
8、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-）；
9、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246：）；
10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-）
11、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640-）；
12、《市政排水管道工程及隶属设施》06MS201；
13、《地下建筑防水结构》（10J301）。
1.1.3法律法规
1、《中国建筑法》
2、《中国安全生产法》
3、《建设工程安全生产管理条例》
4、《安全生产许可证条例》
5、《特种设备安全监察条例》
6、《危险性较大工程安全专题施工方案编制及教授论证审查措施》（建质【】87号）
7、《建筑工程安全防护、文明施工方法费用及使用管理要求》（建办【】89号文件）
8、《建筑起重机械安全监督管理要求》（建设部令第166号）
1.1.4施工组织设计。
1.2编制标准
1.2.1严格遵遵法律法规规范要求
本专题方案编制严格遵守国家法律法规、规范、图集、招标文件、施工图纸各项要求。
1.2.2确保工期
严格遵守招标文件对控制工程工期要求，合理安排施工次序。施工进度安排，注意各工序及对应接口部位相互协调和配合，优化资源配置，科学组织，均衡生产。做到布局合理、突出关键、全方面展开、平行交叉流水作业，确保工期并努力争取提前。
1.2.3确保质量
严格实施GB/T19001-/ISO9001：质量管理体系及要求，确保本协议段质量目标。
1.2.4确保安全
在施工中坚持“安全第一、预防为主、综合治理”标准，确保安全目标，完善规章制度，建立健全安全保障体系，强化现场各项制度、方法落实，确保安全生产目标实现。
1.2.5确保施工方案可靠性和优异性
结合本段工程特点，以工序为基础，以工艺为关键，尽可能采取成熟施工技术、优异施工工艺，利用流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备综合调配，推广利用四新技术，坚持在实事求是基础上，确保方案适用性、可靠性、合理性、优异性和经济性，并含有现场施工可操作性。
1.2.6遵守环境保护法并切实按相关要求和要求来组织实施，落实扬尘治理六个百分百，五个到位要求。
1.3工程概述
本项目为商丘市污水管网及中水管网工程沿商丘市蔡河、古宋河、东沙河、包河、康林河五大内河和各条主次干路铺设开来，贯穿整个商丘市；包含：梁园路、古宋河段（文化路~南京路），古宋河、郑商路段（平原路~第八污水处理厂），古宋河、郑商路段（平原路~第八污水处理厂），锦绣路段（梁园路~平原路），八一路段（梁园路~平原路），友好路段（民主路~安踏路），康林河段（民主路~平原路），蔡河段（归德路~连霍高速），东沙河段（运河~北海路），古宋河段（康庄大道~文化路），包河段（生态大道~陇海铁路），紫荆路（北海路~泵站）、郑商路段（清凉寺大道~第八污水处理厂；古宋河~平原路）、梁园路（黄河路~包河）生态大道、君台路段（包河泵站~黄河路）；八一路段（平原路~长征路）。污水管网关键采取顶管施工技术，包含人工顶管、机械顶管。
梁园路、古宋河段（文化路~南京路）：古宋河西侧文化路至南京路段截污干管全长约2474.168，采取机械顶管。
古宋河、郑商路段（平原路~第八污水处理厂）：规计划污水管线全长约2500米，全线均采取机械顶管施工。
锦绣路段（梁园路~平原路）：计划污水管线全长3830米，其中梁园路至君台路段全线均采取机械顶管施工，君台路至平原路段全方面均采取人工顶管施工
八一路段（梁园路~平原路）：计划污水管线全长3875米，管道全线均采取人工顶管施工。
天瑞路段（陇海路~锦绣路）：计划污水管线全长2389米，管道全线均采取机械顶管施工。
友好路段（民主路~安踏路）：规计划污水管线全长1078米，管道全线均采取人工顶管施工。
蔡河段（归德路~连霍高速）：北起现实状况归德路，南至连霍高速，沿线和迎宾路等相交。污水管沿河道双侧部署，经污水泵站提升后，最终排入第二污水处理厂，全长约2682m，共有钢筋混凝土井室24座，采取机械顶管施工。
康林河段（民主路~平原路）：康林河为贯穿商丘南北向一条关键城市河流，北起现实状况民主路，南至现实状况平原路，沿途和现实状况道路八一路、文化西路、长江西路等相交，西侧全长3222.959m，东侧全长3911.166m，共有钢筋混凝土井48座，采取机械顶管施工。康林河东侧，在现有管网外侧加铺一道污水节流干管，自北向南排入康林河现实状况d1000污水干管，本段设计管径为d800~d1000；西侧在现有管网外侧加铺一道污水节流干管，自北向南排入忠民河计划d1000污水干管，本段设计管径为d1000~d1200。最终排入第八污水处理厂。
东沙河段（运河~北海路）：本项目东沙河为贯穿商丘市南北一条关键城市河流，北起周商永运河，南至现实状况北海路，沿途和计划道路运河路等相交，此次设计包含东侧污水管道，全长约1448.884m，共有检验井共11座，污水自北向南排入西侧北海路计划d1000污水干管，本段设计管径为d800~d1000，采取机械顶管施工，最终排入第三污水处理厂。
古宋河段（康庄大道~文化路）：商丘市内河治理项目截污工程古宋河段（康庄大道~文化路），关键负担污水传输功效，此次设计包含东西两侧污水，全长3082.363m共有钢筋混凝土检验井23个，设计管径为d800~d1000，采取机械顶管施工，最终接第八污水处理厂二期已设计污水管线。
包河段（生态大道~陇海铁路）：本项目包河段为贯穿商丘市南北一条关键城市河流，北起计划生态大道，南至现实状况陇海铁路，沿途和现实状况道路黄河路、建设东路、归德路、中州路、胜利路等相交，西侧全长2335m，东侧全长5489m，有检验井57个。
包河上游东侧（生态大道~六污进水管网），在现有管网外侧加铺一道污水节流干管，其中（生态大道~黄河路）管径为d800，（黄河路~六污进水管网）管径为d1000~d1200；包河上游西侧（生态大道~建设东路）在现有管网外侧加铺一道d800污水节流干管，排入建设东路d800污水干管；最终均排入第六污水处理厂。
西侧污水XW-01~XW-08采取开槽明挖施工，其它均采取机械顶管施工。
紫荆路（北海路~泵站）：转输香君路污水后污水自北向南排入北海路在建污水管道内最终排向第二污水处理厂，本段设计管径为d1200-d1500；全长约483m，采取机械顶管。
郑商路段（清凉寺大道~第八污水处理厂；古宋河~平原路）：清凉寺大道~第八污水处理厂，污水自西向东排入第八污水厂主管内，设计管径为d1000，古宋河~平原路污水自东向西排入古宋河截污干管内，本段设计管径为d800，最终排入第八污水处理厂。沿道路单侧部署，距道路中心以北14.5m，全长1360m，采取机械顶管。
梁园路（黄河路~包河）：污水由南向北排入包河污水泵站内，该段设计管径d800，沿道路单侧部署距中线东32.5m处，在绿化带中，全长763m，采取机械顶管。
生态大道、君台路段（包河泵站~黄河路）：生态大道（梁园路~君台路）自西向东接入君台路计划污水管道，君台路段（生态大道~黄河路）自南向北接入黄河路和君台路交叉口同时设计污水管道d1000内，向南接入已设计君台路污水管网内；设计管径为d1000，沿道路中北17m位置部署，在人行道上，全长1995m，采取机械顶管。
八一路段（平原路~长征路）：污水自东向西排入平原路现实状况d800污水管内，沿道路单侧部署距中线北8.0m非机动车道处。该段设计管径d800，全长619m，采取机械顶管。
1.4地质情况及地下管线调查
本项目区域为平原，地势平坦，道路沿线场地多为企业、居民区等。地层由上而下分别为：杂填土、褐黄色粉土、黄褐色粘土、粉砂为主。依据场区工程地质条件，上部土层持力层120KPa。项目区域勘查期间地下水位在现自然地面下1.7-4.4m左右，地下水类型属潜水，受大气降水和地表径流补给，水位年改变幅度±1.5m左右，需要采取井点降水等方法，地震烈度Ⅵ-Ⅶ级，地震加速度为0.1g。
因为污水管线沿线场地多为企业、居民区，地下管线交错复杂，施工前需对沿线管线、建筑物进行调查，对于中施工出现未知管线、临近建筑物，需进行调查并立即向监理及业主汇报，由业主单位依据现场情况确定改变污水管线位置或沟通相关部门进行改移或采取保护方法。
1.5沉井施工不利条件及存在难点
1.5.1因为管线沿线多为居民区，所以地下管线多，且存在未知管线，对施工干扰大，工期影响大，对于临近建筑物及管线需采取保护方法。
1.5.2协议约定工期紧，不能实现流水施工，各个井室需平行施工，材料、机械需求量大。
1.5.3沉井需分节制作分节下沉。包河沿线现有高压线在我项目沉井施工范围上方10m范围，为确保施工安全，沉井需分两至三节制作，分别下沉，沉井混凝土浇筑不能使用泵车，需采取装载机配合浇筑，施工速度慢，浇筑质量难以确保。

2 施工布署
2.1临时设施安排及施工准备
2.1.1技术准备
1、图纸会审：施工前对设计图纸进行审核，了解设计意图，结合现场实际情况，发觉不符合，立即和监理业主汇报。
2、控制测量导线网复核：施工前对部署测量导向进行复核。
3、材料试验及检验
全部材料取样及送样工作全部必需是有监理工程师在场，只有检测合格材料才准使用于本工程中，对检验不合格材料果断给予退货等处理。
2.1.2临时设施
1、临时用水、用电
市区临时用水接市政中水或给水管网，无市政用水接入口施工场地采取水车运输。河道内顶管施工直接采取水泵从河道内抽水使用。
据现场调查，锦绣路和天瑞路部分井位无市政用水接入口，需采取水车运输，具体顶管段落以下：
表2.1-1 水车供水段落统计表
序号
项目
具体顶管部位
备注
1
锦绣路
W3~W4~W5~W6~W7~W8~W9

2
天瑞路
XW1~XW2~XW3、XW7~XW8~XW9
DW1~DW2~DW3、DW7~DW8~DW9

为确保现场施工用电，现场在临近高压线申请接入变压器，在申请未同意前，现场采取200千瓦柴油发电机组进行施工。发电机情况具体见施工组织设计。
2、进场便道，加工厂处理
依据临时进场便道方案进行便道修筑，便道采取砖渣填筑50cm,宽6m。钢筋加工及模板加工采取集中加工形式，每个河道设置最少2个钢筋加工厂和两个木工加工厂；加工厂根据要求采取C15混凝土硬化20cm，具体部署见施工组织设计。
3、土方处理
为达成保护环境、预防污染目标，对沉井下沉挖出淤泥土经现场晾晒后用自卸汽车运输至指定地点。
2.2人员配置
2.2.1管理人员配置
为确保本工程各项管理目标和服务目标实现，确保为业主奉献出一个精品工程，我单位抽调企业经验丰富、技术全方面精英骨干组建构架清楚、分工明确、人员充实、现场亲密配合项目部。项目人员详见“项目关键管理人员一览表”。
表2.2-1 项目关键管理人员一览表
序号
姓名
职务
责 任 划 分
备注
1
彭麒云
项目经理
项目总责任人

2
牛小犇
项目总工
项目技术总责任人

3
吴超鹏
生产经理
生产总责任人

4
周杰
安全总监
安全文明施工责任人

5
昝鹏飞
项目物资经理
物资供给

6
成广胜
安全责任人
专职安全责任人

7
肖乾坤
安全责任人
专职安全责任人

8
宁丽艳
技术责任人
负责技术工作

9
李鹏东
试验责任人
负责现场试验工作

10
蔡彬彬
测量队长
测量总责任人

11
杜杰峰
测量员
测量责任人

12
王玉栋
古宋河施工员
安全施工责任人

13
许潇华
蔡河施工员
安全施工责任人

14
李重耀
康林河施工员
安全施工责任人

15
王海明
东沙河施工员
安全施工责任人

16
黄磊
包河施工员
安全施工责任人

17
王敬涛
道路污水施工员
安全施工责任人

18
苏晨光
道路污水施工员
安全施工责任人

19
方传恒
道路污水施工员
安全施工责任人

2.2.2劳动力配置计划
依据施工进度要求，施工拟配置管理和生产人员累计1150人，其中管理人员50人，生产人员1100人。栈桥搭设配置关键人员进场计划参见下表
表2.2-2 关键人员进场计划表
关键人员计划表
人数
施工责任人（含安全、技术责任人）
40
材料责任人
10
机械操作工
80
电工
10
电焊工
80
钢筋工
450
模板工
200
架子工
80
其它工人
200
总计
1150
2.3施工进度计划
本工程机械顶管施工总体次序为：降水施工→沉井施工→机械顶管→沉井内部结构完善→闭水试验→原地面恢复
根据施工协议要求，开工日期为8月16日至8月15日，具体开工时间以监理下发开工令为准，3个月内完成施工任务。
图2.3-1沉井施工进度计划图

2.4施工材料计划
表2.4-1关键施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
工程量
备注
1
钢筋
综合
t
6400

2
商品混凝土
C15
m3
1065.00

3
商品混凝土
C20
m3
16753.46

4
商品混凝土
C30 P8
m3
28847.43

5
模板
/
m2
89473.39

6
标准砖
240*115*53mm
m3
8221.50

7
重型铸铁井盖井座
Φ700
套
103

8
重型铸铁井盖井座
Φ800
套
266

9
42.5水泥
/
t
63394
井周注浆
10
防坠网
/
套
369

2.5施工设备计划
所用关键设备进场计划表参见下表。
表2.5-1 施工设备进场计划表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定功率
( KW )
生产
能力
备注
1
反铲挖掘机（0.5m³）
WY-100
33辆
国产
/
满足

2
自卸汽车
12T
33辆
国产
/
满足

3
全站仪
拓普康
5台
国产
/
满足

4
激光经纬仪
DJJ2
66台
国产
/
满足

5
水准仪
DSZ1
22台
国产
/
满足

6
长臂挖掘机（H=18m）
徐工
21台
国产
/
满足

7
伸缩臂挖掘机
徐工
21台
国产
/
满足

8
装载机（1m³）
柳工
17台
国产
/
满足

9
插入式振捣器
ZX-50
100个
国产
2kW
满足

10
轻型井点
/
110套
国产
/
满足
含降水所需真空泵、离心泵、总管、连接管等
11
喷射井点
/
287套
国产
/
满足
12
路面铣刨机
SCM600-3
5台
国产
/
满足

13
路面切割机
HLQ-18
5台
国产
/
满足

14
履带式液压破碎机
MP-J7
4台
国产
/
满足

15
钢轮压路机
XD132E
2台
国产
/
满足

16
钢轮振动压路机
XS203JE
2台
国产
128kW
满足

17
轮胎压路机
XP163
2台
国产
/
满足

18
电动扎实机
HCD90
4台
国产
/
满足

19
稳定土拌和机
/
1台
国产
105kW
满足

20
沥青喷洒机
XY-3
2台
国产
5.5kW
满足

21
沥青混凝土摊铺机
SAP200C-5
1台
国产
/
满足

22
热熔划线机
BK60-1
2台
国产
/
满足

23
平地机
GR1653
10台
国产
120kW
满足

24
汽车起重机
QY10
18台
国产
/
满足

25
汽车起重机
QY16
16台
国产
/
满足

26
汽车起重机
QY50
5台
国产
/
满足

27
潜水泵
M039
30套
国产
/
满足

28
钢筋调直机
GW45
32台
国产
/
满足

29
钢筋弯曲机
/
32台
国产
/
满足

30
木工圆锯机
MJ104
25台
国产
/
满足

31
木工平刨床
RP630
25台
国产
/
满足

32
电焊条烘干箱
8401A
10台
国产
/
满足

33
闪光对焊机
UNS150
12台
国产
/
满足

34
洒水车
8t
15辆
国产
/
满足

35
注浆机
/
35台
国产
/
满足

36
注浆管
/
600根
国产
/
满足

37
起锚器
/
30个
国产
5.5kW
满足

38
卷扬机
/
11台
国产
/
满足

39
钻机桩机
SYB50-45II
30台
国产
/
满足

40
高压旋喷钻机
/
3套
国产
/
满足

41
植桩机
/
3套
国产
/
满足

42
发电机
/
11台
国产
320KW
满足

43
发电机
/
29台
国产
250KW
满足

44
雾炮车
SCS5160
11辆
国产
/
满足

3 沉井施工关键施工工艺
3.1沉井结构
本工程沉井采取钢筋混凝土现浇结构，分为沉管井、工作井和接收井；有矩形结构和圆形结构，井室主体结构高7或5.6m米，其井室尺寸及壁厚设计多个，具体见图纸。
1、井壁、底板、盖板均采取C30混凝土，抗渗等级为P8，采取商品混凝土。
2、支挡侧墙、封底混凝土为C20混凝土，采取商品混凝土。
3、结构钢筋采取HPB300、HRB400级钢筋；钢筋混凝土保护层为：顶底板、梁及侧墙均为40mm，支护墙为20mm。
4、支护墙采取C20混凝土浇筑，厚250mm，高度为从沉井顶部到原地面标高和设计标高小值得高差。
5、流槽、井筒采取MU10混凝土砖、M10水泥砂浆砌筑，井室内外采取25cm厚水泥砂浆抹面。
3.2关键施工方法选择
基坑开挖：基坑深度1m，每侧留出2m工作面，按1:1放坡。其中包河基坑深度为2-2.5m。
地基处理方法：砂垫层+混凝土垫层。
沉井和支护墙施工方法：
沉井刃脚制作（第一次浇注到高度为3.3m处）→沉井剩下主体制作→沉井主体首沉→支护墙浇筑→下沉至设计标高；
模板方案：18mm厚胶合板模板拼装；
钢筋连接方法：梁筋及墙体水平筋采取闪光对焊或双面搭接焊，墙体局部采取绑扎搭接。
混凝土施工方法：混凝土采取商品混凝土，汽车泵泵送施工。
沉井下沉法：采取反铲长臂挖掘机（伸缩臂挖掘机）出土，辅以抓斗施工，排水下沉，采取井外喷射井点降水。
施工缝及后浇带防水处理：采取300×3钢板止水带和遇水膨胀止水条双层止水。

3.3施工步骤
沉井施工步骤图以下所表示：

图3.3-1施工步骤图
3.4现场准备
3.4.1进场便道修建完成
3.4.2地下障碍物排除
施工前需配合业主进行施工范围内地下管线进行调查，对于存在空间冲突管线工作面，待管线改迁后进行施工，或根据业主及设计要求，调整井室位置。如若施工范围中碰到未知地下管线，需立即并上报监理业主，查明管线权属单位，并进行改迁。
3.4.3场地部署，围挡设置
沉井施工前需平整场地，考虑泥浆池和沉定池（用于顶管施工）需用场地，设置2.5m高钢板围挡，工作井面积为50m×30m，接收井面积为40m×20m。
3.5井点降水
基坑开挖、沉井下沉和其它工序施工过程中降排水效果好坏，直接影响工程进度和施工质量，此次沉井施工区域地下水位较高，沉井施工须在地下水位以下施工，所以在沉井下沉施工过程中，为预防产生流砂现象，提升沉井制作时地基强度，在基坑四面部署井点降水，确保地下水位在基坑底以下0.5m。
3.5.1井点降水工艺
拟建场地地层由上而下分别为：杂填土、褐黄色粉土、黄褐色粘土、粉砂为主。依据场区工程地质条件，上部土层持力层120KPa。项目区域勘查期间地下水位在现自然地面下1.7-4.4m左右，地下水类型属潜水，受大气降水和地表径流补给，水位年改变幅度±1.5m左右。因为土质渗透系数较低，降水深度较大且不能对地层影响过大，不宜采取轻型井点降水和深井降水，所以采取喷射井点降水。具体工艺见井点降水施工方案。
3.5.2井点降水部署
依据规范要求，沉井施工前2-3周开始降水，采取喷射井点降水，降水管长为降水深度以下2.7-3m左右（滤管1.2-1.5m，水流坡度0.5m，沉淀管1m），滤管可合适加长。
表3.5-1 喷射井点降水表
区号
井点管直径r(m)
管长H(m)
间距（m）
选择设备（套/井）
降水时间（天）
包河
0.05
13.5
2.3
1
61
蔡河
0.05
13.5
2.3
1
55
康林河
0.05
13.5
2.3
1
55
东沙河
0.05
13.5
2.3
1
55
古宋河
0.05
13.5
2.3
1
55
郑商路
0.05
11.50
2.5
1
55
天瑞路
0.05
11.00
2
1
55
梁园路
0.05
12.50
1.5
1
55
锦绣路
0.05
8.60
3
1
55

3.6浅部基坑开挖、垫层施工
依据设计交桩，进行四等水准布设复核；正确放出基坑开挖下口线及开挖上口线。
依据现场施工条件及设计图纸要求，为降低沉井下沉时挖土工作量，沉井结构施工前需在沉井位置开挖基坑；基坑按1:1放坡开挖，下口线离沉井外壁2.0m，挖深为1.0m。
为预防雨季雨水汇流入基坑，基坑开挖以后立即在基坑顶四面围1m处挖出0.4×0.4m深截水沟和排水沟将地表流水截流并排除施工范围，并在基坑50cm以外设置50cm高24砖砌挡水墙，砂浆抹面。在路面结构中沉井周，为降低对路面破坏，仅设置挡水墙。基坑内部向四面设置流水坡度，挖集水沟和集水井，立即抽除集水井内积水。
为确保沉井在制作过程基底稳定，基坑底部挖35cm深、1m宽沟槽，平整扎实后铺设砂垫层，扎实后浇筑C20混凝土。
3.6.1混凝土垫层厚度计算：
；混凝土厚度取20cm，宽0.8m。
3.6.2中粗砂垫层厚度计算
地基承载力特征值取120KPa
砂垫层厚度 取35cm，宽1.0m。
3.7脚手架搭设、模板支撑及钢筋绑扎
3.7.1脚手架搭设
沉井制作脚手架搭设使用Φ48钢管及其配套扣件，支架底铺设宽1.2m，厚10cmC20混凝土垫层。横杆每0.8m一道，立杆每1.6m一道，另设剪刀撑加强，以确保支架稳定。
脚手架搭设宽度为1.0m，高度为6m，和井壁最大距离为1.0m，需设置马道，严禁攀爬脚手架；工作平台上铺竹脚板，搭设栏杆，栏杆不低于120mm，共3道。下沉后沉井制作时，外架不得和墙体模板拉结，模板支撑依靠沉井内挑架支撑。
3.7.2模板及支撑
刃脚处模板采取砖胎模，其底模和斜面部分采取砂浆、砖砌筑；隔1m砌成垂直缝。砖模表面可采取水泥砂浆抹面，并应凃一层隔离剂。
沉井主体墙体模板及支撑体系采取18mm多层胶合板包含主龙骨、次龙骨、抗拉螺栓、斜撑，斜拉杆等组成。
方形井室墙体模板：主龙骨采取φ48×3.5mm，双根一组，每组间距1200mm；次龙骨采取50×50mm方木，间距450mm。
圆形井室墙体：主龙骨采取50×100mm方木，双根一组，每组间距600mm；
次龙骨采取方木50×50mm，间距300mm（圆形井胶合板采取500×18mm条形胶合板，采取Ф18钢筋捆绑固定）。

图3.7-1 方形井室模板示意图

图3.7-2 圆形井室模板示意图
对拉螺杆采取Ф14钢筋，水平间距600，竖向间距600,并在对拉螺杆处设方形止水钢环，以防渗水。拆模后，从根部截断螺栓，采取防水涂料涂抹，防水涂料可采取：有机防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料或聚合物水泥砂浆防水涂料，具体见《地下建筑防水结构》（10J301）52页-2。

图3.7-3井壁支撑示意图
3.7.3钢筋绑扎
（1）钢筋检验和保管
全部进场钢筋必需有出厂质量证实（或试验汇报单），不然不得用于工程中。钢筋直径超出12mm时，必需按规范要求，进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，取样频率及试件数量以规范要求为准。
全部钢筋按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，而且立牌方便识别。
在钢筋仓库内用红砖砌筑地垄用以存放钢筋，地垄高50cm，宽25cm，间距4m。
钢筋半成品亦分类堆放，用标牌标识清楚，堆放处高出周围地面30cm以上，并用砂浆硬化地坪。
（2）钢筋加工及安装
钢筋在车间内下料、制作，加工时严格控制主筋间距以确保质量，注意焊接接头错位排列，并注意焊接两段钢筋轴线在同一条直线上。
箍筋和主筋之间绑扎连接，钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
钢筋外侧设置控制混凝土保护厚度垫块，垫块间距不应大于2m。
钢筋接头交错排列，相邻接头错开2m，同一接头区段内焊接接头钢筋面积小于该接头所在断面钢筋总面积50%。
钢筋采取焊接连接时，焊接接头力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准要求。
3.8混凝土浇筑及养护
3.8.1混凝土浇筑和振捣
混凝土采取商品抗渗混凝土，采取两台汽车混凝土泵顺时针对称浇筑施工，8个φ50插入式振捣棒同时使用，确保混凝土密实，浇注速度可控制在2米高每小时，每层浇筑厚度小于30cm。
1、混凝土浇筑应连续进行，如因故中止时，且不得超出90分钟。若超出许可间隔时间，必需按施工缝处理。
2、浇筑混凝土期间，须设专员检验支架、模板钢筋或预埋件等稳固情况当发觉有松动、变形移位时，必需立即处理。
3、混凝土初凝后，模板不得松动，伸出钢筋不得承受外力。
4、在夜间浇筑混凝土时，必需配置合适照明设施。
5、振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至下一层混凝土，以确保新浇混凝土结合良好，插入深度通常为50~100mm。
6、插入式振捣器移动间距不得超出有效振动半径1.5倍，和侧模须保持50~100mm距离，每一处振动完成后，边振动边渐渐提出振动棒，尽可能地避免和钢筋和预埋件相接触。模板角落和振捣器不能达成地方，辅以插针振捣，以确保混凝土密实及其表面平滑。
7、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以免引发离析。
8、混凝土振捣密实标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆。
9、混凝土捣实后，1.5~二十四小时之内，不得受到振动。
3.8.2施工缝处理
第二节沉井在绑扎钢筋之前，对第一节沉井顶部进行凿毛处理，冲洗洁净并设300×3钢板止水带和防水条，要求连接处焊接密封。
1、水平施工缝中，沿全部外露面，在模板内设40mm宽板条，使施工缝保持直线。
2、在浇筑混凝土前，施工缝表面须用钢丝刷刷洗或凿毛，在用水刷洗时混凝土强度须达成0.5MPa，在人工凿毛时须达成2.5MPa，同时必需洒水使混凝土保持潮湿状态，直到浇筑新混凝土。
3、在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必需达成1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达成2.5MPa，同时应在老混凝土面上抹灰，水平缝抹一层厚10~20mm1：2水泥砂浆。
3.8.3模板拆除及混凝土养护
墙模板拆除应在混凝土强度达成1.2N/mm2后，方可进行。拆除次序和模板安装次序相反；梁模板拆除应在混凝土强度满足设计要求时方可拆除。为确定拆除时间，需制作同条件养护试块。模板拆除后，割除对拉螺栓伸出端，采取防水涂料涂抹。注意：若抹防水砂浆，施工前，需在将端头清理洁净，并洒水湿润。
模板拆除后，覆盖麻布并派专员浇水养护，浇水间隔1次/2h。
3.9沉井接高
1、第一节沉井制作高度应高于刃脚部位，第一节沉井混凝土强度需达成设计强度100%后方可下沉，以后各节可达成设计强度70%后开始下沉。
2、混凝土强度达成设计强度75%后，方可拆除模板或浇筑混凝土。
3、混凝土施工缝处理应设置钢板止水带和遇水膨胀止水条，施工缝应凿毛并清理洁净；内外模板采取对拉螺栓固定，对拉螺栓设置3道防渗止水片。
4、沉井每次接高时各部位轴线应一致、重合，立即做好沉降和位移监测。
5、每次下沉后沉井接高，需对刃脚地基进行注浆加固，加固深度为50cm，应立即检验沉井沉降改变情况，严禁在接高过程中沉井发生倾斜和忽然下沉。
6、后续各节模板不应支撑和地面上，模板底部应距地面不下于1m。
3.10挖土下沉
第一节、第二节混凝土强度均需100%达成设计要求强度后，方可下沉施工。
沉井下沉前，全部预留洞口均用实心砖砌筑堵死。
3.10.1沉井下沉施工
当第一节沉井混凝土强度满足设计要求时，方可开始下沉施工。下沉前，沉井外基坑必需先回填土或砂土，扎实，和地面平或略高于地面，以确保沉井下沉之稳定性。
采取长臂挖掘机（伸缩臂挖掘机）配合抓斗取土，先取中间土，形成锅底状，再用人工对称取四面土。开挖时，应勤测量，如有异常情况出现，停止取土，待方案确定并实施后继续进行。
3.10.2沉井下沉验算
沉井下沉前，应对其在自重条件下能否下沉进行必需验算。沉井下沉时，必需克服井壁和土间摩阻力和地层对刃脚反力，其比值称为下沉系数K，通常应大于1.15~1.25。井壁和土层间摩阻力计算，通常方法是：假定摩阻力随土深而加大，而且在5m深时达成最大值，5m以下时保持常值。
沉井下沉系数验算公式为：K=（Q-B）/（T+R）；
式中：K——下沉安全系数，通常应大于1.15~1.25；
Q——沉井自重及附加荷载（kN）；
B——被井壁排出水量（kN），如采取排水下沉法时，B=0；
T——沉井和土间摩阻力（kN），T=L（H-2.5）•f；
L——沉井周长（m）；
H——沉井高（m）；
f——井壁和土间摩阻系数（KPa），由地质资料提供；
R——刃脚反力（kN），如将刃脚底部及斜面土方挖空，则R=0；
本工程沉井验算条件为：
沉井周长：22.2m；刃脚底面积4.44m2；
沉井全高7m，分二节制作、二次下沉，第一节高度3.1m，第二节高度3.9m；
第一节沉井自重为1230kN；
沉井总重为2480kN；
沉井加支护墙总重：3256 kN（平均支护墙高5m）
井壁摩阻系数为：下沉深度5m内取8KPa， 5m以上取10KPa；刃脚阻力取60KPa。
第一节沉井下沉系数验算：
K1 =1230/[22.2（3.1-2.5）×8+4.44×60]= 3.3；
第一节沉井下沉系数满足顺利下沉验算要求。
第二节沉井下沉系数验算(不考虑刃脚反力)：
K2 =2480/[22.2×(7-2.5)×10 ]=2.5;
第二节沉井下沉系数满足顺利下沉验算要求。
第三节沉井（加支护墙）下沉系数验算(不考虑刃脚反力)：
K3 =3256/[22.2×（12-2.5）×10]= 1.54；
第三节沉井下沉系数满足顺利下沉验算要求。
3.10.3关键下沉方法
沉井始沉阶段，当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁四面无摩擦力，沉井下沉系数很大，掏挖刃脚下混凝土若不均匀，将会造成沉井很大倾斜，所以在沉井挖土前，沉井刃脚处先采取电镐对称破除，并同时分层掏挖，挖除土方先集中在底中央，让沉井逐步下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。因为沉井在早期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。
后续出土次序由内向外：先取内圈泥土，再取外圈泥土，依据下沉情况掏除井壁下土，最终形成全刃脚支承大锅底，使沉井安全下沉，因为本工程下沉系数偏大，可依实际情况保留部分井壁下土塞，预防沉井突沉。
严格控制刃脚外土塞，为确保沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进；但在淤泥质粉质粘土中下沉时，不宜捣刃脚。
下沉过程中对下沉量，四角高差，偏位进行测量，立即了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达成许可偏差值1/4时必需纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好下沉轨道。
观察水位情况，严防涌砂现象发生。施工时，应保持地下水位低于开挖面，以防流沙、管涌等现象发生。安排专员测量观察井内水位，每2小时观察一次，尤其是高潮位时须加强观察。当地下水位不能满足施工要求时，分析原因，采取对应方法，如增加深井点或采取湿沉法施工。湿沉施工