液化气储罐风险评估分析报告.doc

中 矿 国 际 淮 南 机 械 有 限 公 司压力容器设计风险评定汇报产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-12产品图号： ZKHJ（C）1007-02 设备代码： 28/149容器类别： 类编制 日期校对 日期审核 日期同意 日期中矿国际淮南机械技术部50m3液化石油气储罐设计风险评定汇报1. 液化石油气起源、组成、特点及用途1.1 液化石油气起源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到以丙烷、丁烷为关键成份碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温条件下，才变成液体，故称为液化石油气。汉字又称： 压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为关键成份碳氢化合物为：LPG。1.2 液化石油气组成： 关键是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3 液化石油气特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。含有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、 滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。1.4 液化石油气关键用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。 c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2 液化石油气危害特征2.1 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可忽然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长久接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲惫、情绪不稳和植物神经功效紊乱等。 2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 2.3 燃爆危险：本品易燃爆，含有麻醉性。 2.4 危险特征：极易燃，和空气混合能形成爆炸性混合物。液化石油气气体和空气混合物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药410倍。和氟、氯等接触会发生猛烈化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远地方，遇火源会着火回燃3. 风险评定汇报适应范围和目标3.1 风险评定汇报适应范围；本风险评定汇报仅适应产品名称： 50m3液化石油气储罐，产品编号：101823-12 ，产品图号：ZKHJ(C)1007-02，设备代码：28/149，由“中矿国际淮南机械”负责设计、制造产品。3.2 风险评定目标:液化石油气是易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、 滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点介质，并含有毒性。液化石油气气体和空气混合物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药410倍。所以本设备本身含有爆炸危险和爆炸能量，和所含液化石油气介质可能外泄，所造成次生危害，全部会危害到容器周围人员和设施安全，所以；a. 全方面分析本设备在建造和使用过程中可能出现失效模式，提出预防这些失效方法和方法，确保本设备在估计使用条件下本质安全；b. 依据风险工程理论，系统评价风险水平，采取必需方法，将风险控制在能够接收水平；c. 告诉本设备使用用户，说明本设备可能出现破坏形式，和当发生破坏时应该采取方法，便于制订适宜应急预案；d. 提供足够信息，确保本设备安全使用。这些就是本设计风险评定汇报目标。4 风险评定汇报依据4.1 风险评定法规和标准：TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程TSGR7001-压力容器定时检验规则（包含：1、2、3号修改通知）GB/T19624-在用含缺点压力容器安全评定4.2 设计依据法规和标准：TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998钢制压力容器JB/T4731-钢制卧式容器HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求4.3 “50m3液化石油气储罐”设计参数；4.3.1 压力：设计压力：1.8MPa, 安全阀起跳压力：1.77MPa。4.3.2 温度：设计温度：50 ，工作温度：常压4.3.3 设备工作介质：a. 介质名称：液化石油气（介质H2S100mmg/l）。b. 介质性质：毒性程度：中度危害介质物理性质：无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。介质密度：585/m3。关键成份是丙烷、丁烷和异丁烷。常温下为气态，比空气重1.52倍。液态时沸点为：470.57，由液态挥发成气体，体积扩大250倍，1千克液化气全部汽化体积可达500升，可形成25立方米爆炸性气体。爆炸极限1.7%9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药410倍。闪点为：10467。着火温度445497，点火能量0.1750.38mj。4.3.4 容器类别：类4.3.5 关键受压原件材料；a. 筒体：=14mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713锅炉和压力容器用钢板b. 封头：=14mm、材质；Q345R 、材料标准：GB713锅炉和压力容器用钢板c. 接管采取；GB/T8163输送流体用无缝钢管d 锻件采取：JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件4.3.6 主体结构：罐体内径=2400 mm 、总长度=11496 mm 总高3337 mm。其它见完工图。4.3.7 设备容积：50 m34.3.8 设备腐蚀余量：1.2 mm4.3.9 设备充装系数：0.94.3.10 焊接系数：1.04.3.11 焊缝检验： a. A、B焊缝100% RT检测，实施标准：JB/T4730.2， 合格等级/技术等级：/AB. b. C、D焊缝100% MT检测，实施标准：JB/T4730.4， 合格等级:4.3.12 压力试验：a. 水压试验压力：2.25MPa, b. 气密性试验压力：1.8MPa4.3.13 设备载荷：4.3.13.1 设备使用工况下载荷；a. 设备自重：10825 Kg。b. 设备储存介质质量：22500 Kg。c. 外载荷： 设备上部设置50001000平台、栏杆、一处直立式爬梯，总质量约为1200Kg 其它外载荷可忽略不计。 d. 设备承载最大载荷：38623 Kg。4.3.13.2 设备水压试验工况下载荷；设备在水压试验时装载水质量为：50000 Kg（其它同2.2.11.1条a、c款），此时设备承载载荷为：60825 Kg4.3.14 使用寿命：4.4 “50m3液化石油气储罐”强度计算书（产品图号：ZKHJ(C)1007-02、产品编号：101823-12、设备代码： 28/149）5 设计关键操作条件工况5.1 “50m3液化石油气储罐”工作环境；5.1.1 本设计“50m3液化石油气储罐”应安置在露天场地，良好防护和符合规范隔离区域，远离明火区，应有良好接地装置和防雷电装置，必需消防设置。具体参考GB50028-城镇燃气设计规范要求和按计划设计要求。5.1.2 设备表面温度应能得到有效控制，设备应上部安装喷淋冷却装置，用于高温气候对罐体降温。其表面温度不得大于40。具体要求按工艺和计划设计。5.1.3 最高工作压力：1.71MPa。5.1.4 装卸液化石油气介质时压力为：1.71MPa。5.1.4 安全阀排放压力：1.71MPa。5.2 设备储存量：设备容积：50 m3，设备充装系数：0.9，最大液化石油气介质储存量为：45 m3，设备储存液氨介质质量：26325 Kg。不得超量储存。5.3 设备连接安全附件：5.3.1 设备连接安全附件关键包含：压力表、安全阀、温度计、液位计、阀门。5.3.2 压力表：量程为：04.0 MPa，精度等级不得低于1.6级，表盘直径100mm，并经校验合格。具体按TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程8.4条实施5.3.3 安全阀：含有资格专业厂家生产产品，调试到要求排放压力，并经反复试验合格。具体按TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程8.1条、8.2条、8.3条实施和TSGZF001-安全阀安全技术监察规程相关条款实施。5.3.4 液位计：显示正确，无误。具体按TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程8.5条实施5.3.5 温度计应定时进行检验，具体按TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程8.6条实施5.3.6 阀门：开启正确，无泄漏。并定时进行检验。5.4 设备应设置方便操作平台和爬梯，便于操作和检修。5.5 连接管道接口应为：HG/T2059标准高颈对焊法兰、带加强环金属缠绕垫片和专用高强度螺栓组合。6 在设计工况下可能发生危害6.1 在设计工况下制造、安装、改造、维修、定时检验、缺点判定和安全性评价基础规则：6.1.1 制造应符合；TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程、GB150-1998钢制压力容器、图样要求。6.1.1 安装、改造、维修应遵照：TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程5条要求要求。6.1.2 使用管理应遵照：TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程6条要求要求。6.1.3 定时检验应遵照：TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程7条要求和TSGR7001-压力容器定时检验规则（包含：1、2、3号修改通知）要求6.1.4 在用本期间设备缺点判定和安全性评价：按GB/T19624-在用含缺点压力容器安全评定要求实施。6.2 在满足4.1条后，设计工况下可能发生危害：6.2.1 泄漏现象：a. 阀门是液化石油气储罐易泄露部位，阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等现象损坏而泄漏，泄漏法兰及密封面又分为阀门前法兰和阀门后法兰，通常来说，阀门后法兰及密封面泄漏较易处理，阀门前法兰及密封面或阀门根部泄漏较难处理。b. 环境开裂 ：本设备关键是硫化氢物质介质应力腐蚀开裂，造成泄漏现象。（在长久使用液化石油气储罐检测中发觉，介质液化石油气硫和硫化氢含量全部很大。）c. 装卸介质时，压力改变频率过高，产生循环失效，比如：密封接口螺栓和丝扣接口疲惫，造成泄漏现象。d. 不可预见外来能量破坏，造成设备损害，造成泄漏现象6.2.2 爆炸现象；a. 因为泄漏造成局部环境液化石油气浓度达成爆炸极限1.7%9.7%，可能造成爆炸现象。b. 超压、超量储存、装卸介质，可能造成爆炸现象。c. 检修时未对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间氨气进行置换，罐内液化石油气浓度达成爆炸极限1.7%9.7%，动用明火和机械撞击产生火花，可能造成爆炸现象。d. 外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形和损伤，可能造成爆炸现象。6.2.3 破损现象；a. 超期服役，且腐蚀缺点超出按GB/T19624-在用含缺点压力容器安全评定安全性评定范围，存在无法在设计工况工作破损现象。b. 设备连接安全附件不能正常工作。存在安全隐患破损现象。6.2.4 变形现象：a. 两鞍座基础设计、施工存在缺点，使用工况下载荷下产生变形现象。b. 超压、超量储存、装卸介质，产生变形现象。c. 外来高温（明火）和不可预见外来能量撞击，造成变形现象。6.3 次生危害现象：人员接触中毒和环境危害：6.3.1 人员接触中毒：6.3.1.1 人员接触急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可忽然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。6.3.1.2 慢性中毒影响：长久接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲惫、情绪不稳和植物神经功效紊乱等。 6.3.2 环境危害：其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远地方，遇火源会着火回燃。对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。7 失效模式评定7.1 断裂和塑性失效评定：7.1.1 评定方法：平面、凹坑、气孔和夹渣缺点评定。按GB/T19624在用含缺点压力容器安全评定5.3、5.4、5.5、5.7条（平面缺点常规评定）7.1.2 评定安全系数：按GB/T19624在用含缺点压力容器安全评定5.2条表5-1失效后果通常各系数值取值。7.2 疲惫失效评定：按GB/T19624在用含缺点压力容器安全评定6条进行。安全性评价应满足GB/T19624标准6-10式要求。8 发生危害现象处理方法8.1 泄漏处理方法：8.1.1 泄漏防范方法8.1.1.1 建立储罐安全操作规程和管理制度，记载卸装介质操作统计和交接班管理统计8.1.1.2 设置储罐区环境液化石油气浓度监测装置，具体要求按SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范标准要求，并定时进行监测统计。8.1.1.3 不定时用含有一定浓度肥皂水对连接口进行检验。（检验人员检验时，应装备必需防护装备，可按6.1.2.2条要求实施。）8.1.1.4 定时进行检验，并应遵照：TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程7条要求和TSGR7001-压力容器定时检验规则（包含：1、2、3号修改通知）要求8.1.2 少许泄漏方法：8.1.2.1 关闭介质入口管路阀门，应立即关闭罐区内全部储罐介质入口管路阀门，同时停止周围全部装置运转操作。快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。8.1.2.2 尽可能切断泄漏源。应急处理人员现场防护以下：a. 呼吸系统防护:高浓度环境中，提议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)，戴自给正压式呼吸器。b. 眼睛防护:通常不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。c. 身体防护:穿防静电工作服。d. 手防护:戴胶皮防寒防护手套。c. 其它:避免高浓度吸入。进入罐区限制性空间或其它高浓度区作业人员，须有些人监护。8.1.2.3 有要直接接触泄漏物，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点周围下水道等地方，预防气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料搜集和吸附泄漏物质，方便废弃处理。8.1.2.4 转移泄漏容器到安全地带，用含有一定浓度肥皂水对泄露部位进行检测，确定泄露情况（检验人员检验时，应装备必需防护装备，可按6.1.2.2条要求实施。），8.1.2.5 应利用烃泵将罐内液化石油气转入备用液化石油气储罐内存放。对残余罐内液化石油气进行清洗和排放，在用惰性气体置换罐内液化石油气（置换方法应制订工艺，并按工艺操作实施），确保置换后罐内浓度0.05%。8.1.2.6 制订维修方案，必需时应将储罐送交有资格制造厂进行维修施工。8.1.3 大量泄漏方法：8.1.3.1 当发觉大量泄漏时，除应按6.1.2.1条、6.1.2.3条做应急处理外，还应立即向当地政府和“119”及当地环境保护部门、公安交警部门报警，报警内容应包含：事故单位；事故发生时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有没有些人员伤亡和报警人姓名、电话。8.1.3.2 在确保安全情况下，要堵漏或翻转泄漏容器以避免液液化石油气漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云流向，但严禁用水直接冲击泄漏液化石油气或泄漏源。预防泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。严禁进入液化石油气可能聚集受限空间。8.1.3.3 清洗以后，在储存和再使用前要将全部保护性服装和设备洗消。8.1.3.3 下一步操作可按6.1.2.5条、6.1.2.6条操作来完成。8.2 燃烧爆炸处理8.2.1 燃烧爆炸特征：见液化石油气介质物理性质。8.2.2 发生爆炸后，应立即关闭罐区内全部储罐介质入口管路阀门，同时停止周围全部装置运转操作。8.2.3 火灾处理方法 （1） 报警：快速向当地119消防、政府报警。报警内容应包含：事故单位；事故发生时间、地点、化学品名称、危险程度；有没有些人员伤亡和报警人姓名、电话。 （2） 隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，按消防专业要求警戒区，并在通往事故现场关键干道上实施交通管制，除消防及应急处理人员外，其它人员严禁进入警戒区，并快速撤离无关人员。 （3） 消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器（具体可按6.1.2.2条要求实施）。 （4） 小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。 （5） 储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救。 （6） 切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，预防产生冻结。 （7） 安全阀发出声响或变色时应立即撤离，切勿在储罐两端停留8.2.4 同时组织专业人员制订抢救和修理方案。并将事故立即上报相关部门。8.3 受伤人员处理方法：8.3.1 皮肤接触：若有冻伤和烧伤，就医诊疗。8.3.2 吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。9. 使用、维修、改造9.1 使用管理应遵照：TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程6条要求要求。9.2 安装、改造、维修应遵照：TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程5条要求要求。9.3 改造、维修注意事项：9.3.1 要在受压原件上进行更换、焊接等改造、维修，改造、维修后应对设备整体进行热处理，热处理规范应遵照JB/T4709钢制压力容器焊接规程相关要求实施。其它应遵照TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程、GB150钢制压力容器相关要求9.3.2 维修时应对储罐内残余介质进行清除和对罐内空间液化石油气采取惰性气体进行置换，罐内液化石油气浓度应0.01%。9.3.3 在储罐区严禁动用明火和金属机械工具操作。10 其它事项10.1 本汇报引用和采取法规、标准在设备使用期间内当有更新、更换，应以最新版本法规、标准实施，不一样之处，应由汇报人进行修改和重新编制。10.2 本汇报不作为设备事故评定依据。关键针对设计阶段危害识别和风险控制，其目标是提升设计工作可靠性。11 引用相关法规、标准、资料国务院第373号令 “特种设备安全监察条例”国家质监总局第22号令 “锅炉压力容器制造监督管理措施”TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程释义TSGR0004-固定式压力容器安全技术监察规程问题解答国家质量监督检验检疫总局“质检特函【】89号文 相关固定式压力容器安全技术监察规程实施意见”TSGR7001-压力容器定时检验规则（包含：1、2、3号修改通知）TSGZF001-安全阀安全技术监察规程。GB/T19624-在用含缺点压力容器安全评定GB150-1998钢制压力容器JB/T4731-钢制卧式容器JB/T4709-钢制压力容器焊接规程HG20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG20660- 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类GB50028-城镇燃气设计规范SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 附件A“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处理方法A1 侦察、检测和解救A1.1 现场调查；A1.1.1 接到报警后，进入现场后，要立即具体问询调查现场责任人员，是泄漏还是以燃烧，有没有发生局部爆炸，泄漏部位，是气相还是液相泄漏，泄漏量大小。A1.1.2 调出储罐区资料，确定储罐区总体布局，泄漏罐储量和泄漏罐实际储量，邻近罐储量，罐区总储量。周围装置和环境工况。A1.1.3 有没有采取堵漏方法，有没有堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒灌方法。A1.1.4 要了解和确定泄漏扩散区有没有火源，A1.1.5 测定现场风力和风向，利用检测仪器测定现场浓度。A1.1.6 选定消防车停车位置和进攻路线；消防车要选择上风方向通道入口，停靠在上风方向合适部位，使用上风方向水源，在扩散区上风和侧风处选择进攻路线。A1.2 立即调查现场有没有被困和遇难人员，确定后应立即采取方法解救无被困和遇难人员。A2 紧急处理A2.1 关闭介质起源阀门，阻止泄漏，关闭管道阀门时，必需设开花或喷雾水枪进行掩护。A2.2 设置禁戒区，确定禁戒范围，设置禁戒标志，部署禁戒人员，严禁人员出入。并应实施动态检测，要不间断对上风区和扩散周围区域进行浓度监测。A2.3 禁绝火源：A2.3.1 切断警戒区内全部电源，熄灭明火。A2.3.2 高热设备停止工作，关闭周围正在运转装置。A2.3.3 关闭警戒区内抢险工作人员手机，切断电话线路。A2.3.4 不准穿化纤类服装和带铁钉鞋进入警戒区，不准带铁质工具进入扩散区参与救援抢险。A2.4 加强防护A2.4.1 进入现场或警戒区队员，必需佩戴呼吸器及多种防护器具，穿密封式消防防护服。A2.4.2 外围人员要穿纯棉战斗服，扎紧裤口袖口，勒紧腰带裤袋，必需时全身浇湿进入扩散区。A2.5 喷雾稀释A2.5.1 组织一定数量喷雾水枪，驱散、稀释沉积飘浮气体。A2.5.2 抢险人员进行堵漏时，必需设喷雾水枪进行掩护。A2.5.3 对储罐顶部开口泄漏，要用喷雾水枪拖住下沉气体，往上驱散，使之在一定高度飘散。A2.5.4 驱散稀释不准使用直流水枪，以免强水流冲击会产生静电。A2.5.5 储罐区有蒸汽管线时，可采取施放蒸汽来稀释泄漏液化石油气。A2.6 实施堵漏；A2.6.1 管道和罐体孔洞形泄漏；应使用专用管道内封式、外封式、捆绑式充气堵漏工具进行快速堵漏。或用金属螺钉加粘合剂旋挤堵漏。或利用木楔、硬质橡胶塞堵漏。A2.6.2 法兰泄漏： a. 因螺栓松动引发法兰泄漏时，应使用无火花工具，紧固螺栓，阻止泄漏。b. 法兰垫片老化，造成带压泄漏，应使用高压注射密封胶堵漏和专使用方法兰夹具压紧进行堵漏。A2.6.3 罐体撕裂泄漏；因为罐体材料脆裂或外力作用造成罐体材料撕裂，其泄漏大多呈喷射状，流速快，泄漏量大。阻止种泄漏，可利用专用捆绑紧固和空心橡胶塞加压充气器具塞堵。在不能阻止泄漏时，也可采取疏导方法，将其罐内液体导入其它罐内储存。A2.7 注水排险：依据液化石油气储罐泄漏情况，在采取其它方法同时，可经过排污阀向罐内注入适量水，抬高液位，造成罐内底部水垫层，配合堵漏，缓解险情。A2.8 引火点燃A2.8.1 点燃方法基础准则；A2.8.1.1 现场气体扩散已达成一定范围，很可能造成大能量爆炸，产生巨大冲击波危险，危及到其它储气罐，造成难以预料后果。此种情况，严禁采取点燃方法。A2.8.1.2 点燃方法应含有良好安全条件和严密防范方法，而且在不影响周围设施和安全情况下，必需要考虑周全，谨慎进行。A2.8.1.3 点燃标准；依据现场情况，在无法有效实施堵漏，不点燃肯定会带来更严重灾难性后果，而点燃则造成稳定燃烧，危害程度减小情况下，可实施主动点燃。A2.8.2 点燃准备；A2.8.2.1 担任排斥和防护喷雾水枪抵达指定位置。A2.8.2.2 检验周围地域有没有高浓度可燃气体（浓度大，不得实施点燃方法）。A2.8.2.3 使用安全点火工具，并按正确战术行动动作操作。A2.8.3 点燃时机；A2.8.3.1 泄漏部位必需是罐体顶部，一时无法实施堵漏，而气体泄漏范围和浓度有限，同时又有多只喷雾水枪稀释掩护，和多种安全防护方法准备完好就绪情况下。用专业点火棒点燃。A2.8.3.2 罐体顶部破裂，易形成稳定燃烧，罐体冷却保护后，罐内气压降低，火焰被吹灭或火焰被冷却水打灭火，但还有气体扩散出来，如不再次点燃，仍能造成危害，此时继续冷却时，应果断点燃。A3 “附件A”说明A3.1 【附件A“50m3液化石油气储罐”泄漏消防和专业人员紧急处理方法】仅是一份供用户和专业消防人员在应急泄漏事故时参考资料文件。不含有要求和指导意义。A3.2 资料内容起源； 石油化工安全技术01期“液化石油气储罐泄漏着火（爆炸）事故抢险应急案”作者：孙旭达湖北省灭火救援学术讨论会文集“液化石油气泄漏事故堵漏”作者：李静波、王伟河南油田消防支队；肖波、王海燕著“液化石油气泄漏事故现场应急处理程序”应用能源技术1期“浅谈液化石油气泄漏事故处理” 作者：李慈刚、张延顺公安部消防局消防灭火救援指挥