(冶金)天普铝业年产20万吨水泥粉磨站项目投资环境评估报告表.doc

建设项目环境影响报告表
(试 行)

项目名称： 年产20万吨水泥粉磨站项目
建设单位（盖章）： 长葛市禹鑫水泥厂

编制日期：2005 年 11 月 6 日
国家环境保护总局制

建设项目基本情况
项目名称
年生产20万吨铝型材建设项目
建设单位
长葛市天普铝业有限公司
法人代表
谷桂芝
联系人
李海栓
通讯地址
河南省长葛市钟繇大道
联系电话
13700896379
传真

邮政编码
461500
建设地点
河南省长葛市钟繇大道
立项审批部门
河南省发改委
批准文号
豫许工[2005]26号、28号
建设性质
新建
行业类别
及代码
有色金属冶炼及压延
（代码：C33）
占地面积
（平方米）
660000
绿化面积
（平方米）
18500
总投资（万元）
68000
其中：环保投资（万元）
79
环保投资占总投资比例
0.167%
评价经费
（万元）

预期投产日期
2009 年 7 月
1．项目建设的背景和意义
在国际市场上，2005年国际铝挤压型材整体需求也仍将较快增长，产量将进一步提高，全年产量可能会达到6942KT。交通运输业、建筑业、工业机械及金属加工业仍为铝型材最大的使用部门。
中国是世界铝制造，铝贸易和铝消费大国，也是世界铝挤压大国，在全球铝定价方面已成为主要力量之一，2000年中国超过了日本成为全世界铝消费的大国，并且仍有上升趋势。然而，中国人均消费量比主要的发达国家如美国、德国、日本、意大利低很多。在未来的10年，中国铝需求将会以每年10%的速度增长，并且计划在2010年达到总消费的2倍，大约占全球消费量的20%。
铝挤压工业在汽车工业、建筑业、计算机行业等主要消耗领域发展的需求拉动作用下，市场需求广阔。
我国是铝型材消耗大国，人均占有量与发达国家相差很多，供求矛盾日益突出。铝材行业需求旺盛与现实缺口大，市场上档次较低的大路货居多，尤其是电泳铝型材依靠进口。长葛天普铝业有限公司生产的AED电泳涂漆铝型材，从生产到产品质量都达到国内先进水平，科技含量高、标准

建设项目基本情况
化、通风化、系列化在AED铝型材制造中都能得以充分体现。该产品具有超强的抗腐蚀性与抗氧化环保功能，提高与自然环境的相容共存性，采用高新技术具有现代化工业生产的安全环保功能，并以其高品质、低价位迅速扩展应用到很多生产领域，深受用户青睐。该技术产品被评为河南省高新技术产品。
目前，全国有6家企业生产“电泳涂漆铝合金型材”，价格均在27500元/吨左右，且多是2000年投产兴建的，采用日本涂漆技术，目前该技术因得不到致密的漆膜、性能一般、光泽度较差，渐渐被淘汰。
长葛天普铝业有限公司采用国内成熟可靠与企业自主开发的AED电泳涂漆铝型材生产工艺，投资68000万元，建设年生产20万吨铝型材生产项目。建设项目分两期完成，两个厂区建设，两个厂区相距约2km。目前一期工程正在建设之中，2006年10月投产，建成后，年生产铝型材3万吨。二期工程2009年投产，建成后年生产铝型材17万吨。本项目建成后，将有25000T产品出口到国外，将以价格优势、资源优势、质量优势与国际铝材巨头争夺国际市场。
２、项目总投资及生产规模
⑴项目总投资
本项目投资为68000万元，一期投资5949万元，二期投资62051万元。其中建设投资45000万元，流动资金23000万元；项目资金由承办单位自筹和申请银行借款解决。
⑵产品方案
产品名称：AED电泳建筑型材和工业铝型材；
铝合金牌号：LD31或6063；
质量要求：GB/T5237.2—2000；
年产量：一期工程年生产能力3万吨，二期工程年生产能力17万吨。
产品方案表
产品名称
铝合金牌号

质量要求
年产量
（万吨）
备注
阳极氧化着色铝型材
LD31或6063
GB/T5237.2-2004
1
一期
工程
电泳涂漆铝型材
LD31或6063
GB/T5237.3-2004
2
阳极氧化着色铝型材
LD31或6063
GB/T5237.2-2004
5
二期
工程
电泳涂漆铝型材
LD31或6063
GB/T5237.3-2004
12

建设项目基本情况
3.项目建设内容
建设项目一、二期建设内容基本相同，土建工程主要有氧化电泳车间、挤压车间、时效车间、模具车间等，及相应的配套工程和辅助工程。
3.1主体工程
一期工程建设面积9026m2，二期工程建设面积485872m2。土建工程包括氧化电泳车间、挤压车间、时效车间、模具车间、成品库、原料库等，以及主要生产设备购置、安装、调式，土建工程建设情况见表1，主要工艺设备见表2
表1 工程建筑筑物一览表
序号
建构筑物名称
平面尺寸
(m)
层数
幢数
占地面积
(㎡)
建筑面积
(㎡)
结构形式
备注
1
氧化电泳车间
85×16
1
6
1290
1290
轻钢

一
期
工
程
2
挤压车间
135×36
1
6
4860
4860
轻钢
3
时效车间
90×12
1
6
1080
1080
轻钢
4
模具车间
45×12
1
6
540
540
轻钢
5
成品库
102×12
1
4
1224
1224
轻钢
6
水泵房
5×4
1
6
20
20

7
门卫
4×3
1
6
12
12
砖混
8
氧化电泳车间
86×30
1
6
16500
15480
轻钢

二

期

工

程
9
挤压车间
135×72
1
6
58900
58320
轻钢
11
时效车间
90×24
1
6
13200
12960
轻钢
12
模具车间
45×24
1
6
6600
6400
轻钢
13
成品库
102×24
1
4
11800
11520
轻钢
14
水泵房
5×8
1
6
256
240

15
门卫
4×6
1
6
152
144
砖混
16
氧化电泳车间
132×30
1
6
23780
23760
轻钢
17
挤压车间
180×120
1
6
129685
129600
轻钢
18
时效车间
120×30
1
6
23780
23760
轻钢
19
模具车间
60×30
1
6
10900
10800
轻钢
20
成品库
72×36
1
4
10385
10368
轻钢
21
原料库
120×60
1
6
43216
43200
轻钢

建设项目基本情况
表2 工程主要设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
挤压机
800吨
台
10
一期工程5台
2
挤压机
630吨
台
6
一期工程3
3
挤压机
1000吨
台
3

4
挤压机
1360吨
台
3

5
挤压机
1750吨
台
3

6
挤压机
2400吨
台
3

7
挤压机
3600吨
台
2

8
挤压机
4000吨
台
2

9
挤压机
6000吨
台
2

10
自动冷床
排架
套
34
一期工程8台
11
中断锯

台
34
一期工程8台
12
矫直机

台
34
一期工程8台
13
成品锯

台
34
一期工程8台
14
棒加热炉

台
34
一期工程8台
15
模具加热炉

台
34
一期工程8台
16
燃烧机

台
68
一期工程16台
17
时效炉

台
10
一期工程2台
18
行车
5吨
台
30
一期工程4台
19
行车
1+1
台
34
一期工程6台
20
冷却塔

台
34
一期工程8台
21
整流器

台
21
一期工程3台
22
板式换热器

台
21
一期工程3台
23
耐酸泵

台
14
一期工程2台
24
板式散热器

台
11
一期工程1台
25
耐腐泵

台
35
一期工程5台
26
电泳专用设备

台
42
一期工程6台
27
电泳漆回收装置

台
7
一期工程1台
28
电泳漆精制装置

台
7
一期工程1台
29
电泳固化炉控制

台
7
一期工程1台
30
纯水机

台
7
一期工程1台
31
燃烧机控制器

台
7
一期工程1台
32
活塞式冷水机组

台
7
一期工程1台

建设项目基本情况
3.2配套工程
⑴ 供水
本项目厂址所处区域地下水资源丰富，而项目用水量较少，主要为设备冷却用水、电泳用水和生活用水。一期工程、二期工程所选厂址相距约2km，目前，长葛市供水管网尚未铺设到此，在两个厂区打深水井，以满足项目用水需要。
⑵ 排水
本项目排水主要为电泳涂漆废水、生活污水等，雨水采用雨污分流，处理后的废水和污水排入市政污水管网。目前，一期工程所在地污水管网已环通，二期工程所在地污水管网正在规划中，届时处理后的废水可以进污水管网，进长葛市污水处理厂处理。
⑶ 供电
在厂区附近有110kv市政供电线路，引入厂内变电室，能够满足项目用电需要。
⑷ 天然气
在厂区附近有西气东输天燃气工程敷设的供气管网，用管道连接到厂内，能够满足项目用气需要。
4.原辅材料消耗情况
本项目的主要原材料为铝合金棒材，质量符合国家标准，标
准号GB/T1196—93， 铝合金型材生产主要辅助材料有工业硫酸、烧碱等，年需要量较大。这些材料当地和省内市场供应充足，质量符合国家标准。一些供应商与该公司已建立了良好的合作关系，供货及时，质量优良，并可以直接送货到厂，能够满足项目需要。原辅材料消耗情况见表4。

表4 原辅材料消耗情况一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
铝合金棒材
吨
30225
一期工程
2
工业硫酸
吨
450
3
烧碱
吨
150
4
其它
吨
50
5
铝合金棒材
吨
171500
二期工程
6
工业硫酸
吨
3000
7
烧碱
吨
1000
8
其它
吨
150
5.生产定员及工作制度
⑴项目定员
各生产车间的劳动定员，是根据不同岗位的设备正常运转时岗位定员进行编制的，并考虑了补缺勤人员，缺勤人员按工人总数的５％考虑，非生产人员包括行政管理人员、技术人员及后勤服务人员，按定员总数的8.7%考虑。
一期工程定员270人，其中一线工人207人，辅助工人12人，技术人员30人，管理人员21人；二期工程定员1200人，其中一线生产工人1070人，辅助工人60人，技术人员40人，管理人员30人。
⑵ 工作制度
本项目主要生产车间及必要的辅助公用工程部分，采用二班工作制，其它岗位根据生产需要设置相应的生产班次。每班工作8小时。主要生产车间年工作日为300天。为了保证工人每周工作不超过40小时，可采用三班倒换方式（考虑5%的缺勤率造成的补充定员）。
6、工程选址
建设项目一期工程位于钟繇大道西侧，黄河大道南段，二期工程厂址于长葛市钟繇大道东侧，黄河大道北段。地势平坦，无障碍。交通便利，水、电供应充足、地理位置优越，适应本项目建设。
建设项目厂址在长葛市区东北部，所处区域规划为工业用地。因此，项目的建设符合城市规划要求。

建设项目基本情况
建设项目基本情况
7.环保设施投资
环保设施及投资估算情况见表5
表5 环保设施及投资估算情况一览表
序号
名称
规格
投资估算
（万元）
备注
1
酸雾吸收塔

1.5
一期工程
2
耐酸风机

0.6
3
耐酸泵

0.4
4
污水处理站

20
5
污泥脱水机

3.8
6
监测仪器

4
7
化粪池

0.3
8
含镍污泥贮存室

0.2
9
隔音降噪

1.2

10
耐酸风机

0.6
二期工程
11
耐酸泵

0.4
12
酸雾吸收塔

1.5
13
污水处理站

35
14
污泥脱水机

3.8
15
监测仪器

4
16
化粪池

0.3
17
含镍污泥贮存室

0.2

18
隔音降噪

1.2

合计

79

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:
本项目为新建项目，不存在原有污染情况。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
长葛市位于河南省中部，隶属于许昌市，地理坐标北纬34°39′—34°20′，东径113°34′—114°08′，北距郑州62km，南距许昌25km，西与禹州市相邻，东南和鄢陵县交界，东北与尉氏县毗连。京广铁路和107国道南北贯穿市区，经郑许高速公路北上27km可到达郑州国际机场，交通十分便利。
长葛市处于伏牛山东箕山余脉向豫东平原的过渡地带，属淮河平原西部边缘。地势西北高东南低，呈缓倾斜状，地表坡降低降在0.04%-0.33%,区内主要地貌有浅山区,岗丘区及平原地区等。
长葛市所处大地构造位置为秦岭东西复杂构造体系的北亚带与新华复系华北沉降带的联合部，长葛市全部为第四世纪松散堆积物，为七级地震烈度区。
长葛市属暖温带半干旱的大陆性季风气候区，具有夏季炎热，冬季寒冷，春季干旱，秋季凉爽，气候温和，四季分明的气候特征。全年日照：2241h,多年平均气温:14.3℃,极端最低气温:-21.6℃,多年平均降水量:703.4mm,历年最大降水量1193mm,历年最小降雨量427.5mm，主导风向东北风,频率10%,次主导风向西南风,频率9%,无霜期218天.
区域内土壤类型主要有褐土、潮土、砂姜黑土等，拟建厂址土壤为潮土。
农作物主要有小麦、玉米、棉花、蔬菜。林业以泡桐、杨树果树为主。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：
长葛市下辖１２个乡镇，４个办事处，３５９个村民委员会，总人口数66.36万人，其中农业人口54.54万人, 非农业人口11.82万人。
长葛市现已初步形成了机械加工，轻工、建材及食品加工等多行业协调发展的工业体系，据长葛市统计年鉴显示，2004年全市工业总产值为29.74亿元。
区内主要粮食作物有小麦、玉米、大豆等，经济作物有花生，油菜、烟草等，据长葛市统计年鉴定显示，2004年全市农业作物总产值为9.87亿元。
长葛市在大力发展生产的同时，抓紧进行基础设施的建设，总投资4500万元的城市污水处理厂已经建成，并在对市区排水管网进行改造，对清潩河进行改造。

环境质量状况
建设项目所在地区域质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：
建设项目位于长葛市黄河高新技术开发区，一期工程周围500米内没有敏感目标，二期工程生产区东80米有田庄、楚寨两个村庄。经类比分析，区域环境质量除地表水外，其它环境质量均能满足环境管理要求。其中，环境空气中，SO2、NO2浓度能达到一级标准要求，总悬浮颗物能达到二级标准要求，总体环境空气质量能达到二级标准的要求。开发区地下水较好，主要水质指标可以达到《地下水质量标准》III类标准。可以满足生活饮用水水源及工、农业用水的水质要求。流经长葛市的河流为清异河，2004年长葛段水质监测结果为：
CODcr160.mg/L，BOD为38.0mg/L，高锰盐指数为285.3mg/L,氨氮为29.11mg/L,水质较差,已超出地表水V类水质标准。长葛市城市污水处理厂已投入运行，清异河长葛段水质正在得到显著改善。
拟建厂区周围声环境质量较好，昼间52－54dB(A),夜间42－44 dB(A)，能够达到城市区域环境噪声标准2类标准要求。
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
项目
保护目标
保护级别
地表水
清异河
按《地表水环境质量标准》
（GB3838—2002）IV类保护）
环境空气
厂界周围300m
按《环境空气质量标准》
（GB3095—1996）二级保护
环境噪声
田庄村、楚寨
（二期工程拟选厂址东80米）
按《城市区域环境噪声标准》
（GB3096—93）2类保护）

评价适用标准
环境质量标准
项 目
执行标准
PH
CODcr
mg/L
BOD5
mg/L

《地表水环境质量标准》
（GB3838—2002）IV类
6－9
30
6

《环境空气质量标准》（GB3095—1996）日平均值二级标准
SO2
mg/m3
TSP
mg/m3
NO2
mg/m3
PM10
mg/m3
0.15
0.30
0.12
0.15
《城市区域环境噪声标准》
（GB3096—93）2类
昼间[dB（A）]
夜间[dB（A）]
60
50

污染物排放标准
项 目
执行标准
PH
Ni2+
mg/L
SS
mg/L
氟化物
mg/L
CODcr
mg/L
BOD5
mg/L
《污水综合排放标准》
（GB8978—1996）表1、表4 三级
6—9
1.0
－
20
500
300
《工业企业厂界噪声标准》
（GB12348—90）II类区标准
昼间[dB（A）]
夜间[dB（A）]
60
50
《建筑施工场界噪声限值》
（GB12523—90）
土石方
打桩
昼间
夜间
昼间
夜间
75dB（A）
55dB（A）
85dB（A）
禁止施工
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9028—1996）表4二级标准
炉型
污染物
金属压延、锻造加热炉
烟尘
200mg/m3
SO2
850mg/m3
《大气污染物综合排放标准》
（GB16297—1996）表2 二级
污染物
最高允许排放浓度
mg/m3
最高允许排放速率kg/h
硫酸雾
45
8.8

总量控制指标
污染物总量控制建议指标:
一期工程：
废水排放量（包括生活废水）19440t/a；COD排放量:1.215t/a；烟尘排放量:1.041t/a；SO2排放量:0.782t/a; Ni排放量:0.0084t/a;
二期工程：
废水排放量（包含生活废水）：90300t/a；CODcr排放量:5.57t/a；烟尘排放量7.061t/a；SO2排放量:5.212t/a；Ni排放量:0.0476t/a;
一期、二期工程全部投入运营后控制建议指标：
废水排放量：109740t/a；CODcr6.785t/a；烟尘排放量：8.102t/a；SO2排放量5.994t/a
Ni排放量:0.056/a;

建设项目工程分析
工艺流程简述(图示):
建设项目一期工程、工期工程生产工艺相同。
铸锭加热　　　　　　　　　　　　挤压中间毛料

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　切成中间毛料
一次挤压
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　加热

挤压状态　　　淬火＋人工时效　　淬火＋人工时效　　　退火状态

张力矫直　　　　　淬火　　　　　　　淬火　　　　　　　张力矫直

切头尾、取试样　　张力矫直　　　　　张力矫直　　　　　切头尾、取试样

辊式矫直　　　　　辊式矫直　　　　　辊式矫直　　　　　　　人工矫直

　　　　　　　　　人工矫直　　　　　人工时效　　　　　　　成品退火

手工矫直

表面处理　　脱脂 碱蚀处理 阳极氧化　　电泳涂漆　
成品检查 切成品 打印 涂油包装 交货
工艺流程说明
⑴铸锭加热
检查铸锭的化学成分，合格品应光滑、无夹渣、无油污、无
建设项目工程分析
裂纹、无连续冷隔，端面斜度不超过５度，弯曲度和椭圆度不大于２毫米。正常情况下，铸锭温度不超过510℃，禁止超高温挤压。
⑵热挤压
用天然气作燃料将铸锭加热到规定温度，快速挤压，使铸锭在挤压筒内逐步升温至通过模口孔时达到最高值，以使MgSi充分固溶，获得高强度和表面光泽的产品。
⑶风冷淬火
LD31或6063合金挤压时采用风冷淬火热处理方法。型材出模后用风急剧冷却，冷却速度保持在150℃/分以上，冷却到200℃以下，时间应不超过3分钟。
⑷张力矫直
型材温度降到35—65℃时，才可以进行矫直，根据型材截面几何形状和尺寸，加塞堵头，加持长度80—150mm为宜，大截面制品可适当增长，钳口应夹正夹牢。
⑸锯切定尺
为保证产品组织和机械性能，满足技术要求，必须进行切头切尾。定尺长度只允许正偏差20mm，绝不能短尺。如中间有缺陷时，应切掉再定尺锯切。型材端头要切齐，尖滑无毛刺，切斜度不大于2度。
⑹人工时效
人工时效炉温200—210℃，型材温度180—190℃±5℃，保温时间2—3小时。从锯切定尺到人工时效，一般不超过2小时。保温时间到达后，应迅速放到冷却风机前，强制快速冷却至室温。

建设项目工程分析
⑺酸性脱脂
将型材放入盛有15—20%硫酸的槽中，在室温状态下，停留2—6分钟，用逆流漂洗法清洗两次，把型材表面的酸液彻底清洗干净。
⑻碱蚀处理
将型材放入盛有40—70g/L氢氧化钠的槽中，在40—60℃温度下，停留2—4分钟，用逆流漂洗法清洗两次，把型材表面的碱液彻底清洗干净。
⑼中和
将型材放入120～150g/L的HNO3溶液中，室温下停留2～5min，二次水洗后进入阳极氧化阶段。
⑽阳极氧化
将型材放入盛有150—180g/L硫酸和5～15g/L的AL3+溶液的槽中，在18—23℃温度下，通入15—17.5V电流，时间35—40分钟，用逆流漂洗法清洗两次，把型材表面的酸液彻底清洗干净。
⑾电解着色
将型材放入盛有不同溶液的槽中，根据客户对产品的需求，放置不同的时间，使型材出现不同的颜色，溶液的工艺参数见表1。
表1 不同溶液工艺参数一览表
溶液种类
液成分
添加剂
浓度
电压
着色时间
古铜系
SnSO4：7～10g/L
NiSO4·6H2O：20～30g/L
与SnSO4等量H2SO4:15～20g/L
15～25℃
14～18V
20S～15mm
金黄系
GB：35～45g/L
SeO2：8～10g/L
PH：0.06～1.0
CuSO4:2～3.5g/L
H2SO4:12～17g/L
PH:0.7～1.0
20～25℃
14～16V
2～6min

建设项目工程分析
着色后的型材，用逆流漂洗法冲洗两次后进行电流或封孔处理。
⑿封孔
将型材放入盛有NiF2 、PH：5.6～6.5的溶液槽中，室温下停留2～3min后，用逆洗漂洗冲洗一次，进行电泳。
⒀电泳涂漆
电泳涂漆是铝型材表面处理的最后关键工序。溶液中主要成分是丙烯酸水溶性漆，工艺参数：固体份5～8%，PH：7.6～8.0，电压90～120V，温度23±3℃，时间1～2min。
电泳涂漆前须经过一道水，二道热水，三道冷水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。电泳结束后，须经两道水洗涤后才能进行固化。
⒁固化
固化炉用天然气作燃料，固化温度180～200℃，固化时间30～45min。
⒂检查、入库
对铝型材成品的各项性能检查，按不同规格、品种、颜色过磅计量，入库整齐堆放。

建设项目工程分析
一、 主要产污环节分析
⑴施工期：
①建筑材料运输、装卸、拌合及土方开挖、堆放产生的扬尘。
②施工工地在雨季产生的雨水和职工生活污水。
③施工期间施工机械及运输车辆产生非稳态噪声。
④施工开挖的多余土方，、废弃和建筑材料及职工生活垃圾。
⑵营运期：
①在氧化电泳车间产生的硫酸雾和天燃气燃烧产生的烟尘、二氧化硫、NOx。
②设备循环冷却产生的废水，氧化电泳废水及职工生活废水。
③加热炉风机和硫酸雾吸收塔风机工作时产生的噪声。
④铝型材加工过程中产生的废铝渣，污水处理产生的含铝污泥及职工生活垃圾。
二、 要污染物产排源强分析
1.施工期污染物产排源强分析
（1）施工期扬尘 施工扬尘主要来自土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；建筑材料（白灰、水泥、沙子、石子、砖等）的现场搬运及堆放扬尘；施工垃圾的清理及堆放扬尘；人来车往造成的现场道路扬尘。
（2）施工期废水污染源 施工期产生废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，施工废水主要包括土方阶段降水排水，结构阶段混凝土养护排水，以及各种车辆冲洗水。
（3）施工期噪声污染源 施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声，各施工阶段的主要噪声源及其声级见表2。声级最大的是电钻，可达115dB（A）。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声，各阶段的车辆类型及声级见表3。

建设项目工程分析
表2 各施工阶段主要噪声源状况
施工阶段
声源
声级/dB（A）
施工阶段
声源
声级/dB（A）
土石方阶段
挖土机
冲击机
空压机
打桩机
78—96
95
75—85
95—105
装修、安装阶段
电钻
电锤
手工钻
无齿锯
多功能木工刨
混凝土搅拌机
云石机
角向磨光机
110—115
100—105
100—105
105
90—100
100—110
100—110
100—115
底板与结构阶段
混凝土输送泵
振捣器
电器
电焊机
空压机
90—100
100—105
100—110
90—95
75—85

表3 交通运输车辆声级
施工阶段
运输内容
车辆类型
声级/dB（A）
土方阶段
底板及结构阶段
装修阶段
土方外运
钢筋、商品混凝土
各种装修材料及必要的设备
大型载重车
混凝土罐车、载重车、轻型载重卡车
90
80—85
75

（4）施工期固体废弃物 施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾、施工渣土及损坏或废弃的各种建筑装修材料，本工程施工期土方挖掘量较小，土方量约1.2×104m3。
2.营运期污染物产排源强分析
2.1一期工程营运期污染物产排源强分析
2.1.1大气污染物产排源强分析
2.1.1.1天燃气燃烧产生的废气污染物源强分析
建设项目用天然气作燃料,年用天然气435万m3, 根据生产工艺流程,铝棒在加工之前用铝棒加热炉加热（即工艺流程简述中铸锭加热），铝棒加热炉年用天燃气180万m3，在铝棒加工成成品之后，须要在时效炉内加热，增加其硬度，时效炉年用天燃气120万m3，在碱蚀处理工艺阶段，用0.5t/h立式锅炉加热热水，利用水蒸汽使碱液温度升高至40—60℃,0.5t/h立式锅炉每小时天然气用量6.08m3/h,每天工作8小时,每天消耗天燃气48.64m3,年工作300天,

建设项目工程分析
消耗天燃气1.46万m3/a,电泳涂漆后,水洗,在固化炉内进行烘干，固化炉年消耗天燃气35万m3。
根据《北京环境总体规划研究》中给出的排放因子，即燃烧10000m3天燃气产生0.18kgSO2、2.4kg烟尘1.76kgNO2。燃1m3天燃气产生的废气量为10.5m3，建设项目各种炉型废气排放量及污染物排放浓度见表4。
表4 各种炉型废气及污染物排放情况一览表
污染物种类

炉窑类型
天燃气
万m3/a
废气量
万m3/a
SO2
NOx
烟尘
排放量
t/a
排放浓度mg/m3
排放量
t/a
排放浓度mg/m3
排放量
t/a
排放浓度mg/m3
铝棒加热炉
180
1890
0.324
17.1
3.618
168
0.432
22.9
时效炉
120
1260
0.216
17.1
2.1
168
0.288
22.9
锅炉
1.46
15.33
0.000026
17.1
3×10-4
168
3.5×10-5
22.9
固化炉
135
1418
0.242
17.1
2.354
168
0.321
22.9
2.1.1.2硫酸雾产生源强分析
铝型材在表面氧化处理过程中,稀硫酸挥发产生硫酸雾采用侧面抽风的方法引风至酸雾吸收塔处理，引风机引风效率为867m3/h。经类比分析,产生浓度46.125mg/m3, 略超过排放标准,拟采用硫酸雾吸收塔对硫酸雾进行吸收处理, 排气筒高度设置30米, 其处理工艺流程如下:

建筑项目工程分析
储液池
水溶液
回用
吸收塔
风机抽风
硫酸雾

以上述工艺处理后,硫酸雾排放浓度9.2mg/m3, 排放速率0.025kg/h。一期工程设置硫酸雾吸收设施一套，酸雾吸收设施每天工作5小时，每天排放硫酸雾0.125kg。
2.1.2废水污染物排放情况分析
2.1.2.1水源及供水方式
一期工程最大用水量8m3/h，平均用水量6m3/h，在厂区内打深井1眼。
厂区给水采用生产、生活及循环水二套供水系统，设有循环水池，管网环状布置。供水采用变频恒压设备，可根据用水量的变化自动调节水泵转速和投入运行台数，使供水量与用水量基本平衡，节能效果显著。
2.1.2.2工程用水情况分析
工程主要用水环节为：氧化电泳车间用水、挤压车间冷却用水、酸雾吸收塔用水和职工生活用水。
2.1.2.3氧化电泳车间用水
氧化电泳生产工艺包括酸性处理、碱蚀处理、阳极氧化、电泳涂漆等工艺,氧化电泳车间平均每小时用水9.26m3, 每天工作8小时, 用水78m3/d。酸蚀处理用水分为两部分, 一部分是稀释硫酸用水, 每天用水2m3, 一部分是水洗，每天用水5m3; 碱蚀处理用水一部分是溶解氢氧化钠用水,每天用水2m3, 一部分是水洗, 每天用水7m3；中和处理用水分为两部分,一部分是配制溶剂用水，每天用水2m3；另一部分是水洗用水，每天用水8m3。阳极氧化用水一部分是电解池用水，每天用水7m3, 一部分是水洗用水, 每天用水8m3 ； 着色处理分水分为两部分，一部分是配制溶剂用水，每天用水1m3，水洗每天用水6m3,封孔阶段配制溶液每天用水3m3, 水洗每天用水13m3；电泳涂漆用水一部分是配制电泳液用水, 每天用水10.5m3, 一部分是水洗用水, 每天用水11m3。

建设项目工程分析
一期工程氧化电泳车间详细用水情况见表6。
表6 一期工程氧化电泳车间用水情况一览表
项目名称
酸蚀
水洗
碱蚀
水洗
中和
水洗
氧化
水洗
着色
水洗
封孔
水洗
电泳
水洗
一期工程用水量（t/d）
2
5
2
7
4
8
7
8
1
13
3
6
1
11
2.1.2.4挤压车间冷却用水和和酸雾吸收塔用水
挤压车间平均每小时用水3m3, 循环使用，只补充损失部分,平均每天用水24m3。酸雾吸收塔平均每天用水1.5 m3。
2.1.2.5职工生活用水
项目定员270人, 年工作300天, 平均每人每天用水按50L计,每天用水13.5m3, 年用水4050m3。
2.1.2.6 建设项目一期工程投入运营后用水情况汇总
建设项目二期工程投入运营后用水情况见表7。
表7 项目建设用水情况一览表
序号
用水项目名称
用水量（t/d）
1
氧化电泳车间
74
2
挤压车间
24
3
酸雾吸收塔
1.5
4
职工生活
13.5
2.1.3 各项废水产生情况
2.1.3.1氧化电泳车间产生的废水
氧化电泳车间产生的废水主要包含:酸蚀处理、碱蚀处量、阳极氧化、电泳涂漆等阶段。在酸性处理阶段，盛有15—20%硫酸水池内水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水4.6m3；在碱蚀处理阶段，盛有40—70g/L氢氧化钠水池水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水6.4m3；在中和处理阶段，中和处理液水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水7.6m3，在阳极氧化阶段电解池内的电解液定期经压滤机去除
建设项目工程分析
悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗池每天产生废水7.4m3；在着色处理阶段，盛有着色溶液水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗池每天产生废水12m3。在封孔阶段水池内的水定期处理，回用于生产，清洗水池，每天产生废水5.6m3。在电泳涂漆阶段水池内的水定期经压滤机去除悬浮物，回用于生产中，不外排，清洗水池每天产生废水10.4m3。每天共计产生废水54m3。混合水质CODcr58.7mg/L、Al3+120mg/L、SS510mg/L、氟化物19.2mg/L、Ni1.62mg/L、PH3.84。
2.1.3.2 建设项目二期工程投入运营后,氧化电泳车间废水产生情况汇总见表8。
表8 氧化电泳车间废水产生情况一览表
项目名称
酸蚀水洗废水
碱蚀水洗废水
中和水洗废水
氧化水洗废水
着色水洗废水
封孔阶段水洗废水
电泳涂漆废水
一期工程废水（t/d）
4.6
6.4
7.6
7.4
12
5.6
10.4
2.1.3.3其它废水产生情况
挤压车间水循环使用,不外排。酸雾吸收塔产生的含酸废水，回于氧化电泳车间酸性处理阶段，不外排。
职工生活每天用水13.5m3，排放系数按0.8计算, 每天产生生活污水10.8m3, 生活污水水质CODcr260mg/L, BOD5150mg/L, SS200mg/L。
2.1.4废水处理措施
2.1.4.1生产废水处理措施
⑴封孔后水洗产生的废水处理措施
封孔阶段水洗时，每天产生水洗废水5.6m3，其中含有大量镍离子，镍属于第一类污染物。因此，必须首先处理后才能混入氧化电泳车间综合废水再次处理。评价建议封孔阶段水洗产生的废水设置8m3专用碱性沉淀池，采用加碱法处理的方法对其进行处理。根据资料类比分析，水洗废水PH2.5，Ni2+浓度351mg/L，加NaoH，调节PH至10，搅拌使之充分反应后，加入絮凝剂，静置40～50min，产生的含镍污泥收集后存放于防渗、防漏贮存室，上清液、含镍污泥脱水时产生的废水进入污水处理站再次处理。处理后废水中镍离子浓度29mg/L。
建设项目工程分析
⑵氧化电泳车间综合废水处理措施
由表8可知，一期工程投入运营后氧化电泳车间日产生废水27吨，经类比同类企业，氧化电泳车间水质情况见表9。
表9 氧化电泳车间综合废水水质情