水利综合项目工程综合项目施工质量控制要点.doc

水利工程施工质量控制关键点
4.3.1质量目标
依据该工程性质，业主要求和我们技术实力、管理能力，确定工程质量总目标为——确保达成合格等级，争取达成优良工程。
具体质量目标为
⑴工程质量必需符合设计要求和验评标准，工程完工验收质量评定达合格等级。
⑵一次检验合格率100%，优良率70%以上；单位工程优良率80%。
⑵本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实工程质量确保体系，加强质量管理，落实工程各级人员质量职责，严格工序控制程序和方法，对施工实施全过程控制，确保总质量目标实现。
⑶在坚持企业质量方针前提下，严格实施协议要求，工程技术规范、规程及质量标准，推行全方面质量管理，施工中实施全过程ISO9002标准化管理，做到内在质量优良和外观质量美观。
4.3.2质量确保体系
本工程采取项目法管理，实施全方面质量管理。成立以项目经理为组长，技术责任人为副组长，包含工程技术部、安全质量部、设计部、各工区行政及技术一把手工程质量领导小组。建立以质量目标岗位责任制为基础，“创优良工程”为目标质量确保体系。
质量确保体系～详见：图6.4.2-1质量确保体系框图。
4.3.3组织机构及规章制度
一、组织机构
本工程采取项目法管理，实施全方面质量管理。成立以项目经理为组长，技术责任人为副组长，包含专业职能部门和施工队行政及技术一把手工程质量领导小组。建立以质量目标责任制为基础，“创优”为目标质量确保体系，从组织体系上确保质量目标实现。组建质量确保组织机构，详见：图4.3.3.-1质量管理网络图。
组织机构内部人员明确分工，确定职能部门职责，充足调动各级质管人员主动性，确保达成优质工程质量目标。
二、机构人员确定
详见项目管理机构人员。

各作业工区
设
计

部
试

验

室
计划财务部
施工技术部
办

公

室
质量安全部
项目经理
项目副经理
技术责任人

图4.3.3-2 质量管理机构图
三、规章制度
工程质量是项目管理关键。工程质量管理是施工企业经营管理中心步骤，是对建筑产品从原材料、成品、半成品和施工全过程各个步骤进行质量管理。依据健全质量确保体系，制订一套完善规章制度，严格按体系中要求责权利运作，把质量管理每项工作，具体落实到每一个部门，使质量工作事事有些人管、人人有专职、办事有标准、工作有检验，使每个人全部负担起质量责任。全体职员和各职能部门全部要以各自工作质量来确保工程质量，并负担对应质量责任。
⑴岗位职责
①项目经理质量职责
A．项目经理是工程项目质量管理工作组织者，对确保工程质量起决定作用，要带头学习质量管理知识，提升质量意识，应严格根据技术标准、施工规范、设计文件及协议要求组织施工，对所负担工程施工质量负全责。
B．落实实施国家和建设单位及监理颁发工程质量要求、管理制度和方法，并检验落实。
C．加强对职员进行“质量第一”、“用户至上”质量意识教育，发动群众，开展创优质工程活动。
D．正确处理施工质量和施工进度和监理关系，合理安排施工，确保施工质量。
E．组织承建工程项目开展自检、互检、交接检活动，支持质检人职员作，主持工程项目质量分析会，不停总结经验。
F．每个月组织一次工程项目标质量检验，对查出质量问题，亲自组织攻关，对重大质量问题要立即上报相关部门，方便立即处理。
②项目技术责任人质量职责
A．落实实施国家现行相关法律、法规，工程设计技术标准和各项技术规范、规程，质量管理方法和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检验落实，严防工程质量事故发生。
B．对技术问题、质量问题，提出改善方法，指导开展创优质工程活动，对完工工程质量负有直接技术责任。
C．主管工程项目标质量管理工作。主持关键项目和新技术、新工艺技术质量交底工作。
D．立即掌握工程质量情况，每个月组织质量检验，对质量好经典要立即推广，对违反施工程序和操作规程现象有权随时阻止，严重责令其停工。
E．支持质检员工作，主持工程项目质量检验，督促安全质量部进行分项、分部工程质量评定及工程验收工作。
③安全质量部职责
A．落实实施国家和建设单位、监剪公布相关工程质量文件，技术标准、施工规程、规范。
B．帮助施工队按工程设计文件及协议要求制订工程质量管理、质量检测工作实施细则。
C．督促各施工队建立健全质量管理确保体系，落实质量责任制，加强施工现场质量管理及测量、计量、检验等基础工作。
D．参与各施工队质量检验、监督及完工验收工作。
E．汇总质量月报、质量总结，上报项目经理、项目总工及建设企业质量处。
④施工队技术责任人职责
A．负责向车间、班组作技术要求、质量标准交底，并在施工过程中认真检验落实，对违反操作规程班组和个人有权纠正和阻止，必需时令其返工和停工，严防工程质量事故发生。
B．对施工项目测量定位，水准点及高程控制点立即进行复核，并负直接技术责任。
C．会同监理、设计及相关人员负责隐蔽工程检验验收，并办理签证手续。
D．检验督促自检、互检、交接检。
E．立即检验验收进场原材料、成品、半成品质量情况，果断阻止使用不合格材料。
F．督促试验人员对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件等要求立即做试验，项目工程未设试验室送企业试验室（或监理指定试验室）检验，并提供检验汇报，要求试验资料立即、真实、正确反应质量情况。
G．立即搜集工程项目标相关技术资料、质量资料，建立工程技术档案。
⑤质检员职责
A．严格实施国家、建设单位、监理（或招标文件）公布各项技术规程、施工规范、负责项目工程检验工作，并对其工作质量负责。
B．对施工项目进行质量检验并会同项目部质检部门、监理单位做好隐蔽工程及工程验收检验验收工作，并负责做好签证。
C．参与施工项目工程质量定时检验、施工中间检验及工序间交接检验，落实“三检制”。工程完工后，立即做好工程完工验收工作和签证。纠正违章施工，必需时下达临时停工令并立即汇报主管领导处理。
D．负责做好工程质量总结和质量统计工作，建立分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书和监理联络台帐、质量事故台帐、原材料试验台帐等。
E．参与工程设计图会审及技术交底。
F．参与工程质量事故处理，督促当事单位上报质量事故汇报。
G．立即上报年、季、月工程质量报表工作。
⑥施工队长、班组长质量职责
A．对所管辖人员常常进行“质量第一”思想教育，树立“为用户服务”思想，认真落实质量管理制度和各项技术要求、质量标准，全方面负责所负担任务质量自检、互检和工序间交接检验，杜绝工程质量事故发生。
B．领导施工队或班组人员严格按图纸技术交底和操作规程进行施工，并对本队或班组工程质量负操作责任和经济责任。
C．严把材料使用关、混凝土及砂浆配合比，拒绝和阻止使用不合格材料，对不合格分项工程做到上道工序不交，下道工序不接。
D．组织班组组员按时填写多种原始统计、统计报表，确保数据真实、可靠。
E．参与工程项目责任人组织质检及本班组施工分项工程质量评定。
⑦操作人员质量职责
A．做到“三懂四会”，即懂设备性能（技术要求），懂质量标准，懂操作规程；会看图，会操作，会维修，会检测。坚持按要求施工，做好自检自评统计。
B．珍惜工程材料，正确合理使用多种工具、量具和仪表设备，做到精心维护。
C．严把质量关，做到不合格材料设备不使用，不合格工序不交接；凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任。
⑵严格实施“三检制”
设置专职质检员，由专业工程师任职，给予其质量一票否决权。施工过程中，严格实施“三检制”，即自检、互检、终检。工序交接必需有班组间交接检验，工序质量评定必需在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程必需在内容检验经过后，再请监理工程师及设计人员检验，同意并签字后方可进行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出问题，工长应亲自监督整改，直到合格。
⑶质量检验制度
项目部实施每个月例行质量检验制度。采取“月末大检”、“月中小检”。
“月末大检”指：每个月25日，由安全质量部组织相关人员进行全方面质量大检验。检验后开专题会议展开自评、互评，对反应出问题要认真寻求原因，并依据检验结果进行质量动态分析，找出微弱步骤和质量通病，制订根治和预防对策；对难于控制质量难点，要组织QC小组攻关。开展质量竞赛，大检验中公布评选结果，提升全员创优意识。
“月中小检”指每个月15日，各施工队自行组织质量检验，并进行讨论研究，落实方法。
②企业实施“六个月检”和“年底检”质量检验制度。
项目部每十二个月六月份、十二月份配合建设企业组织质量大检验，认真检验、立即发觉问题，组织整改！
⑷质量奖惩制度
①奖罚要求
以国家颁发建筑安装质量评定标准为依据，由安质部制订质量奖罚要求，经领导办公会议经过后行文实施。
②奖罚标准
Ø质安部依据平时检验和每个月最终一周检验情况汇总，确定受奖或被处罚分项工程，由计划部提供当月各单位所完成份部工程数量，确定奖罚金额，报项目经理同意后，交财务部实施。
Ø项目经理、副经理、主管技术人员、质检员和其它管理人员，均按责任轻重，贡献大小拉开差距决定奖、罚幅度。达成优质目标“重奖”；出质量事故“重罚”。
Ø隐瞒事故不报，或出了事故未经相关部门同意自己处理，视其损失，影响面大小，项目部对下属施工队或班组给一次性罚款。
Ø凡因交底不清，操作不认真，盲目蛮干，责任心不强，造成工程质量事故，相关责任者要负担其经济损失30％。
Ø发生经济损失在10000元以上质量事故，该单位年底不能评为质量优异单位。
Ø年底被评为质量优异单位或个人，由项目部奖励。
Ø年底参与建设企业劳动竞赛评选和质量工作评选，评为优异单位或个人，由建设企业行文表彰并奖励。
⑸质量教育
①领导质量教育：
各级领导对工程质量负有重大领导责任，所以，她们质量意识水平高低，决定了整个工程质量总体水平， 所以要使各级领导树立“百年大计，质量第一”和建立“质量终生负责制”思想，树立对国家、对人民负责高度责任感和事业心。
②专业人员质量教育：
各级专业、专职质量管理人员是否含有高度质量意识，是确保整个质量管理工作成败是否关键条件。所以，必需使其在思想意识上牢靠树立“质量就是生命”，“质量就是效益”和“质量终生负责制”思想。
③施工人员质量教育：
质量确保根本在基层施工人员，所以她们基础素质决定了整个工程质量管理难度和管理方法落实程度。所以要利用多种场所和机会，使之了解“质量第一”意义，熟练掌握确保质量方法。
4.3.4施工质量控制方法
一、施工质量控制方法
⑴质量管理程序
①质量管理组织程序
Ø现场项目经理部下设质量检验组，在现场项目经理、副经理、技术责任人领导下，负责工程质量检验、签证和管理工作。
Ø施工班组设质量检验员，搞好工序质量管理，负责自检、互检、交接检及操作质量工作。
②工程质量和监督程序（详见：图4.4.3-1质检程序）
人员培训
考试（核）
组配人员上岗
人员技术素质确保
选定检测标准
选定规程制订细则
确定试验方法
实施技术标正确保
仪器设备检定校核
维护管理
组配检测仪器设备
仪器设备性能确保
环境控制
参数统计
调整检测环境
检测环境确保
检测质量确保体系
重新检测
提出处理意见
分析原因
检测事故处理
检测样品取样
检测
数据处理
检测复核
检验过程质量确保
检测准备
检测汇报审核签发

用户

结束
工程质量检验，落实专检和“三检”制度相结合，做到层层工序“谁施工谁负责质量”，真正使工程质量得到有效控制。
图4,3.4-1 检验质量确保程序图
③工程质量检验依据
Ø施工图、设计说明书、设计变更、材料代用等；
Ø国家颁布工程施工及验收规范；
Ø施工方案、技术交底、图纸会审纪要等；
Ø材料、成品、半成品合格证、质量证实书。
⑵质量管理方法
①质量确保预防方法
Ø加強“质量第一”思想教育。召开会议，统一思想，落实制度，学习规范。
Ø组织施工前技术培训，学习企业《施工手册》内容，熟练掌握施工方法。
Ø举行质量事故实例分析讨论会，制订出处理施工中技术难点具体方法。
②质量确保实施方法
A．强化管理制度
a. 实施工程施工全过程质量目标管理，把工程施工总目标分解成工序工程质量目标，并落实到人，施工过程中，各项工作全部必需以质量目标为中心，实施全方面、全过程管理，把各方面管理工作转到“质量第一”轨道上来。
b. 认真落实“预防为主”和“事前把关”质量管理方针，调动一切主动原因，全员参与管理，以工序质量控制为关键，经过设置工序控制点，深入强化工程质量自检、互检和专检管理，做到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保质量目标实现。
c. 成立一个由项目经理部技术责任人牵头负责创优工程领导小组，制订具体创优工程目标，实施创优目标管理，结合本工程施工相关问题，分课题组织QC小组进行攻关。
d. 建立并落实交底制度，关键项目、关键工序施工前对参与施工人员具体交底,使其了解关键，明确职责，掌握质量标准。
e. 全部工序交接工费和认可，全部工序自检表、工序专检交接卡为凭据，手续不完备，不得进入下道工序施工，不予计发工资和奖金。
B．全方面推行质量目标承包责任制
a. 将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到具体人员，全方面实施承包，切实做到工程质量（工作质量）和经济利益挂钩。
b. 单位工程质量总目标由工程总责任人承包，单项工程质量由班组长负责，工序质量由施工人员负责。
c. 实施分级管理，一级对一级负责管理措施，采取责、权、利相统一承包方法，建立激励制度，对质量管理工作不称职管理人员，施工人员立即撤换清退。
d. 坚持质量否决权和质量优先标准，专职质量监控人员对施工全过程有否决权。
C．配置质量监控人员
a. 成立质检组，配置足够、专业齐全质量监控人员和必需质量监控设备，以提升工程施工质量监控专业化水平。
b. 质量监控人员选择熟悉业务，勤奋刻苦、认真细致、勇于讲真话，含有敬业精神专业技术人员。
D．建立健全质量监控系统，配置专（兼）职质量员。
⑶质量控制方法
①实施目标管理，明确总目标为争创省优。在施工过程中，要协调各工种间关系，明确各工种施工和验收质量目标，并层层分解落实，以确保总目标实现。
②实施项目管理，完善管理制度，对施工质量明确责任，实施奖罚，以促进质量提升。
③把住图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观察、材质检验、成品保护等关，做好施工准备、技术交底（尤其是新材料、新技术、新工艺）工作。
④坚持三检制、样板制、挂牌制等行之有效措施，选派有实际经验技师指导把关，把工程质量事故消亡在萌芽时期。
⑤主动推广新材料、新技术、新工艺，先试验然后大面积施工。
⑥严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合，加强工序间交接和成品保护工作，以求一次成活。
⑦主动推行全方面质量管理，成立QC小组，开展QC活动，从质量通病入手处理工程施工质量问题。
⑧特殊工种，坚持考评持证上岗。
二、主动做好配合监理工作
在质量控制过程中作用，我们将采取以下方法来配合监理工程师工作。
①根据相关要求，提前将原材料、计划、资金计划、工期、施工方案等报送监理工程师审批。
②全部用到关键材料到场后立即通知监理共同验收。
三、做好质量统计和资料整理
严格按企业《质量手册》要求质量统计要求，做好质量统计，并按程序进行整理。施工统计、质量检验表格、隐蔽工程签证、试验统计、分部分项工程验收资料是施工过程中关键资料，要立即整理；发觉问题，立即采取方法纠正，以确保工程质量。
4.3.5工程质量确保方法
一、施工测量
⑴为确保工程整体性和各局部施工精度要求，在开工前要测设足够精度场地平面控制和标高控制网。
⑵测量控制点、水准点要作加固和保护，预防人为损坏。
⑶测量仪器必需定时检验，专员保管，不合格或未经检定仪器，不能使用。
⑷要严格按规程作业，观察误差必需小于限差，对系统误差要采取方法进行修正。
⑸测量仪器安置后，必需有些人看护，不得离开。操作时应手轻、心细、稳重。
⑹测量统计应做到原始、正确、完整、工整，在要求表格上统计。
⑺对测量统计，应妥善保管，立即交相关部门。
⑻为确保工程测量，预防测量放线差错造成损失，必需在施工各阶段和各关键部位做好验线工作。
二、模板工程
⑴模板选择和组拼，应确保平整，有刚度、不变形，角模切割应正确、直顺。
⑵模板组拼对＜2mm缝隙直接用胶带贴严，对＞2mm拼缝选择配制腻子嵌缝，再贴胶带纸。
⑶面板上模前，涂刷脱模剂，不宜太厚，最好一次刷成，不要回刷。
⑷模板工程质量程序控制
详见：图4.3.5-1模板工程质量程序控制图。
模板工程质量程序控制

准备工作

技术交底
支 模
质量评定
拆 摸
资料整理

图6.4.6-1 模板工程质量程序控制图
6.4.6.3钢筋工程
⑴熟悉设计图纸和说明和对应图集。
⑵全部钢筋原材料必需有合格证、完好，并按批抽样送检。
⑶受力钢筋接头宜优先采取机械连接或焊接接头，Φ22以上钢筋必需焊接，焊接长度、锚固长大于要求值。
⑷钢筋下料、规格、数量必需正确，绑扎好钢筋必需规整、顺直、有保护层。
⑸绑扎梁、柱时，重视箍筋数量、尺寸、焊接、搭接位置合理、正确。
⑹焊工持证上岗，焊渣必需清除洁净。
⑺钢筋绑扎必需经过相关部门验收经过，才能浇筑混凝土。
⑻钢筋工程质量详见：图4.3.5-2模板工程质量程序控制图。

准备工作

技术交底
现场绑扎钢筋
质量评定
资料整理理

钢筋下料成型

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图4.3.5-2 钢筋工程质量程序控制图。
三、混凝土工程
⑴混凝土质量控制程序：请详见：图6.4.6-3混凝土质量控制程序框图。
⑵原材料选择：在确定使用前，提前向工程师提采取材料合格证或试验汇报，按相关行业标准要求，作对应检验。
⑶混凝土配合比选择：混凝土水泥用量、水灰比既要满足施工要求，又要满足结构抗渗、抗磨等要求，所以应依据相关规范，专门进行配合比设计。外加剂、粉煤灰质量和掺量必需符合规范要求，具体由试验确定。

混凝土配合比设计在混凝土浇筑前35天完成。混凝土试制结果，需书面呈报工程师审批，经同意后，才能作为正式浇筑配合比依据。
⑷浇筑、捣实
A．老混凝土面应按要求打（冲）毛，清洗并清除杂物，排干积水，保持混凝土面湿润；如有承压水，必需和设计单位研究处理。
B．浇筑按一定厚度、次序、方向、分层进行；每层厚度不得超出插入式振捣器作用部分长度1.25倍。
C．本工程采取插入式振捣器，振动频率不少于1000次/min。
D．做好刹铲、平仓工作，混凝土应均匀分布，不得随意堆积；粗骨料堆叠混凝土面，应翻拌均匀，不得用砂浆覆盖。
E．按预定厚度铺设混凝土，每一振捣点延续时间，以混凝土表面展现浮浆，再冒气泡和不再显著下沉为止；振动点间距应不超出振捣器有效半径1.5倍。
F．严禁在仓内加水，遇有和易性差混凝土，应采取加强振捣方法。
G．振捣器应和混凝土面垂直，插入下层混凝土5～6cm，以加强上下层混凝土结合。
H．振捣不得碰撞钢筋、模板及预埋件；在无法使用振捣器地方应辅以人工捣实。
⑸施工缝
A．任何协议中未列明施工缝，其位置和细节须得到工程师同意，并作合适计算尽可能降低收缩缝出现可能。
B．墙柱施工缝应留置成水平状，在浇筑新混凝土时，钢筋、模板上粘着物应清除洁净，老混凝土打毛并清洗洁净，保持湿润，按要求铺一层2～3cm厚水泥砂浆，以利新老混凝土结合。
C．超出要求层间间歇时间，混凝土应作施工缝处理。
D．已浇好混凝土，在强度未达成2.5mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑准备工作。
⑹养护
A．通常在混凝土浇筑完成后12～18小时内开始洒水养护；但在炎热、干燥气候情况下，提前养护。
B．混凝土养护时间不少于14天。
C．混凝土养护由专员三班轮值，并在工作面配置足够水源和水龙头。
D．混凝土面必需时亦可用粗麻袋、布袋或其它类似吸水材料覆盖，并常常保持湿润直到养护龄期满。
四、质量事故处理
A、质量事故汇报程序
⑴质量事故分类
①凡影响各系统使用功效，造成永久性缺点或造成经济损失较大者，属重大质量事故。
②凡经济损失较少且未造成永久性缺点质量事故为通常质量事故。
⑵事故汇报
①发生重大质量事故，施工单位应以书面形式立即向项目部、安全质量部汇报。
②通常质量事故，班组提出质量事故汇报，并在一周内向项目部安全质量部汇报立案。
③发生质量事故后，必需填写质量事故汇报表，表中应填写清楚质量事故类别。
⑶处理事故程序
①重大质量事故，由项目经理、技术责任人主持，组织相关职能部门，设计单位，监理单位，业主等成立事故调查小组，立即进行调查、分析和处理。
②通常事故，由现场经理组织调查并负责通知监理，共同分析原因吸收教训，由项目部、班组组织进行质量教育，预防类似事故再发生。
B、现场紧急事故处理
如现场出现质量事故紧急情况,由项目部现场经理负责组织技术力量和施工力量进行紧急抢救,努力争取控制质量事故深入发展和蔓延。如依靠本项目部力量无法控制该事故发展和蔓延，则必需立即通知上一级单位派出质量事故紧急抢险队，进驻事故现场负责事故紧急抢险处理。并应立即通知监理到场共同研究抢救方案，制订抢救方法。确保质量事故能立即得四处理和有效控制。
C、事故后期处理
出现质量事故工程部位除应做好事故统计外,不须返工重做,通常应进行后期质量监测。做好质量监测点并进行原始数据统计，依据事故点关键程度通常进行30天到十二个月质量监测，如发觉问题，随时处理。
五、质量回访及工程保修
A、工程质量回访
⑴成立质量回访领导小组，组长由技术责任人担任，组员有各施工队队长、主管工程师、施工技术部、安全质量部相关人员组成。
⑵回访小组对交付使用工程，六个月组织一次回访，工程使用满十二个月再进行一次回访，回访可分为直接回访、信访、电访等多个形式。
⑶回访中征求用户对工程质量意见，了解工程使用功效和质量情况，分析质量通病，研究改善方法。
⑷回访中发觉问题，要认真填写回访单，限定处理时间，处理完后，甲方或用户签署意见，作为回访统计备查。
B、工程保修
⑴保修期内保修
凡在保修期内出现质量问题，按相关要求随时无条件进行修复。并按事故后期处理情况进行质量监测。
⑵保修期外维修
凡超出保修期外出现质量问题，我企业在接到业主通知后，要树立“急为用户所急”，“想为用户所想”思想，做到立即派人不拖延，随叫随到，立即处理，并指派专员负责和相关单位保持联络。而派去处理维修人员，必需是思想作风好，技术水平高，责任心强人员，处理问题要仔细，耐心，做到用户满意。
C、开挖质量安全确保方法
Ø土方开挖必需严格根据施工规范要求进行施工。
Ø土方开挖时应立即有效作好排水工作，预防边坡失稳和坡面被冲刷而造成 水土流失，避免坡面出现“弹簧土”地。
Ø沟槽开挖只能人工进行，沟底要平整，边线平顺。
Ø弃土场应作好永久排水方法和永久边坡处理，预防水土流失，杜绝安全隐患。
D、混凝土施工质量确保方法
为确保本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达成优良，在混凝土施工过程中，必需严格按规范及设计要求，对混凝土生产原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中各关键步骤进行全方位、全过程质量控制，不停提升混凝土施工质量。
1）水泥、砂石骨料等要定时随机抽样检验和试验，其贮存满足对应产品贮存要求，不合格材料不进入搅拌机。
2）混凝土配合比优化设计：在全方面满足设计要求各项技术参数条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提升混凝土早期徐变能力；选择较低水灰比，以提升其极限拉伸值。
3）控制混凝土拌和质量控制
严格按试验室开具、并经监理人同意混凝土配料单进行配料；使用外加剂，提前做不一样种类外加剂适配性试验，严格控制外加剂掺量；依据砂石料含水量、气温改变、混凝土运输距离等原因改变，立即调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定时检验、校正拌和站称量系统，确保称量正确，且误差控制在规范许可范围内；确保混凝土拌和时间满足规范要求；在搅拌机同时生产多个强度等级混凝土情况下，采取电脑识别标志，预防错料；全部混凝土拌和采取微机统计，做到真实、正确、完整，方便存档或追溯。
4）测量控制
依据地形条件和工程体形设计上特点，施工测量工作采取对应技术方法，确保将设计数据正确无误地放样于实地，确保工程施工质量和进度。
5）模板施工质量控制
①测量放样施工必需增密控制网点以利检验校正模板。
②模板安装必需尺寸正确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。
③模板及配件在出厂前严格检验制作质量，不合格模板和配件不得出厂。
④为确保模板施工质量，加强模板现场管理，做到文明施工，在施工现场部署一个模板维修保养站。
6）加强现场施工管理，提升施工工艺质量
①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
②混凝土入仓后立即进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器依据浇筑部位混凝土特征选择，靠近止水片部位采取人工撮料和用φ50mm软管振捣器振捣。
③止水、金结机电及其它埋件安装正确，混凝土浇筑时由专员维护，以确保埋件位置正确。
④混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中止，以免造成冷缝；过流面混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后立即进行二次压面处理，消除面板表面机械损伤、早期裂隙、微通道等，提升过流面表面质量，必需时采取真空脱水工艺。
⑤为预防水气泡(尤其是侧面和顶面)，采取优化混凝土配合比和二次复振等方法。
7）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检验、监督和统计。
8）雨季施工时，设置专用可靠防雨设施，立即排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。
9）冬季混凝土施工，搞好混凝土保温工作。6.3.9.3浆砌石质量确保方法
1）最底层石料须大面朝下，块石和建基面接触处须用砂浆铺筑；砌石灰缝应错缝，严禁通缝、对缝，缝中填砂浆，石块间相互不宜贴靠，以防形成干砌；
2）砌体外露面应选择较整齐面，部分块石适宜用双刃斧修整；
3）堆砌石层面应尽可能和作用力方向成垂直，如难达成，则堆砌层垂直线和作用力方向所成角度，不宜超出15°∽ 17°；
4）堆砌体相邻工作段间高度差和堆砌体临时断处，应留阶梯形接搭，其高度小于1.2m；
5）石块安放在砂浆床上后不宜再撬动，以免损失粘结力，如必需移动，应向上提起，再安放妥当，预防松动邻近石块；
6）底层砂浆铺浆时，其高低、形状和石块底面形状相适应，预防砌缝砂浆不满、不实。