涵管桥综合标准施工标准工法.doc

涵管桥工程关键施工内容
基础土方开挖，砼护底，砼挡土墙，砼连接段，涵管安装，建筑物土方回填等。
二、土方开挖施工方法
1、基坑开挖
基坑开挖范围应视基础尺寸大小决定，通常随建筑物形状尽可能开挖成多边形，以节省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面方便于立模、浇砌时操作，如需部署排水沟时，则预留距离应合适放宽。
基坑开挖依据挖深及土质情况可采取直槽、梯形槽和复式断面。多种开挖面选择应以节省土方，施工简便，工期提前以节省土方，施工简便，工期提前和确保质量和施工安全为前提。
基坑开挖次序应依据建筑物施工先以后定，先浇砌部位先挖。基础土层开挖后不能扰动，如挖好后不能立即浇砌，时间隔2－3天或遇天气阴雨时，应留有15－30cm保护层不挖，待浇砌前再挖至设计高程，建基面保护层开挖采取人工开挖运输或人工开挖配合胶轮车运输。
2、质量要求
开挖时应正确控制高程，以免超挖，部分地方确因施工错误而挖至设计高程以下，应用和挖方土相同土料填补扎实至原有天然密实度。如填土达不到要求密实度时，则应用砂、砾石或碎石填补，并仔细扎实，在关键部位偶然超挖，应用砌石或用低标号砼填补，并应取得设计单位同意。开挖土方应堆放在指定地点方便回填时使用，开挖土方时要避免将杂物、腐殖物、树根、草皮等混在里面。
在土方开挖过程中，应定时测量校正开挖平面尺寸和标高，和按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度，并将测量统计下来。
1、运输和装卸
涵管强度达成设计强度标准值75％以上，才可进行装运，涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞方法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必需用经监理工程师同意吊具进行；除非取得监理工程师书面许可，不许可用滚板或斜板卸管。堆放场地应平整坚实，涵管堆放不得引发损坏。堆垛高度应考虑涵管强度、地面耐压力、垫木强度及垛体稳定性。
2、施工要求
(1)基础开挖
①基础开挖应符合图纸要求。当沟槽有地下水或雨水时，可利用明沟排除或人工排除。对沟槽底部有局部松软现象时，将松软部分挖去，然后用新土重新进行回填或用砂石回填。当在原有浇灌水流沟渠修筑时挖临时过水通道保护好浇灌水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行基础砼浇筑、涵管敷设及基槽回填等作业。假如出现不可避免耽搁，不管是何原因，在施工过程中应采取必需方法，保护基槽外露面不致破坏。
(2)基座
①混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应和管节接缝位置相一致。
②管涵基础应按图纸所表示或监理工程师指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
（3)钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并和其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，假如缺点小于下列要求时，应修补完善后方可使用；假如缺点大于下列要求时，不予验收，并应报监理工程师处理。
②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
③其蜂窝深度不得超出10mm。
④蜂窝总面积不得超出全方面积1％，并不得露筋。
（4）管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合相关规范要求。
（5）管节各部尺寸，不得超出相关规范要求值。
3、管道安装及接口
（1）管道安装施工技术要求
1）在管道铺设前必需对管道基础作严格质量验收，复核轴线位置、线形，和标高是否和设计标高吻合。
2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置正确，采取三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。
3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应立即灌注混凝土管座。
4）管道安装前，须对管材质量仔细进行检验，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。
5）管节安装时不得损伤管节，
6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。
7）吊车下管：采取吊车下管时，首先要勘察好现场，依据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边距离。
8）人工下管：人工下管通常采取压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必需时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子渐渐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采取压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。对于基础较深采取人工压绳法，下管时，用两根插入土中撬杠控制下管速度，撬杠并负担一部分荷载，拉绳人，用脚踩住绳一端，利用绳和地面摩擦力将绳固定，另一端用手拉紧，在指挥人员统一指挥下，逐步放松绳子，使管子平稳落入沟槽；对基础较浅路涵采取缓坡滚管法，先将放管一岸削坡至1：4－1：5左右，然后将管子用三角木支垫，逐步缓慢送入槽底，再行回填。涵管安装应在基础砼达至设计强度70％后进行，涵管安装前首先用校核涵管基础结构尺寸和高程，并在基础面上标出中心线和标高，并用墨线定线，两端增设控制桩，然后进行涵管安装，在涵管安装位置经校正无误后方可在管两边用石块固定。
9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。
（2）管道安装施工阶段工作关键点
1）检验采取管节是否符合设计要求，检验管节质量合格证。
2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节严禁使用。
3）检验管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。
（3）管道接口
在接口前将管节端部必需清除，管道接口采取热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一个涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一个涵管，而且压实；最终用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。最终浇筑护管砼。
（1）模板
本工程为涵管桥工程，为小型水工建筑物，模板采取木模板现场加工制作。有些结构需要在模板外部加设多种排架支撑结构以帮助稳定，所以木材消耗量较小。
模板安装包含放样、立模、支撑加固、找平、尺寸较核、堵塞缝隙及清仓去污等工序。在安装过程中要注意：
1）模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平方向用钢尺丈量2次以上。务使模板尺寸符合设计标准。
2）模板结合点和支撑点必需坚固紧密，牢靠可靠，以免在浇筑过程中“跑模”，发生裂缝、鼓肚等不良现象。但为了增加模板周转次数，降低模板拆模损耗，模板结构安装尽可能少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。
3）为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设备硬木楔形垫块。全部支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实桩基或垫板上，使模板有足够支撑面积，以免沉陷变形。
4）模板安装完成，最好立即浇筑砼，以防日洒雨淋造成模板变形为确保砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。在气候干燥情况下，为预防模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼前，需洒水养护。如发觉模板因干燥裂缝，应事先用木条或油灰填塞衬补。
5）模板安装偏差应符合设计要求要求。模板应立即拆除，对于不承重直立侧面模板，在砼凝固强度已能确保其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼强度达成25kg/cm2以上强度时，即可拆模（见：砼直立模板拆模时间参考表）。
砼直立模板拆模时间参考表 对于承重模板拆模时间应使砼强度达成设计强度70％时（日平均气温15℃时，需7－12天）才能拆模；拆模时要根据模板各结合点结构情况逐块松卸，严禁用重锤直接敲击模板。模板拆除完成后，应将附着在板面上砼、砂浆洗凿洁净，损坏部分需加修整，板上圆钉立即拔除洁净。全部模板应按规格分放，妥加保管以备下次周转使用。
（2）砼浇筑；砼浇筑拟采取0.4m3拌和机拌和，三轮自卸车运输、机械振捣。砼烧筑前应进行各项检验，包含：对浇筑仓及模板检验；检验全部受力支撑是否安全牢靠；钢筋绑扎位置、间距、保护层等是否和设计要求尺寸相符；机械动力、照明线路、浇筑工具及必需劳保用具是否准备齐全；砼设计配合比是否依据现场具体情况进行了调整，砼生料和使用外加剂等是否准备充足；参与现场施工相关人员是否已分工落实到人，各负其责等。
1）砼材料
水泥：每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。到货水泥应按不一样品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用仓库中，预防因贮存不妥引发水泥变质。袋装水泥出厂日期不应超出3个月，袋装水泥堆放高度不得超出15袋。
水：砼拌和用水采取河沟或机井中水，水质符合砼拌和要求。
砂、石：本工程砼所使用砂石骨料采取福海县永固料场
配合比：按质量检测站经过试验确定配料单。
2）砼搅拌
砼拌制设备根据满足本工程高峰浇筑强度要求和本企业现有设备，选择0.4m3拌和机2台，砼生料上料采取人工结合胶轮车，上料容量根据同意后配合比严格控制，不得任
意增减。并按砂、水泥、碎石次序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。任何情况下。装料量不得超出拌筒要求标准容量10％。砼每次搅拌时间均应经过试验确定，依据施工经验，通常砼在搅拌机中延续搅拌最短时间如：混凝土在搅拌机中延续搅拌最短时间表
搅拌机每次工作完成或因故障停车在45分钟以上，应将筒内余料清净，并应加清水和少许石子空转2－3分钟，把粘在筒内水泥砂浆冲刷洁净，但筒内不得存水。因砼拌和及配料不妥，或因拌时间过长而报废砼应弃置在指定场地。
3）砼运输
砼运输包含水平运输和垂直运输。本工程依据建筑物特点，砼量大，运输距离远，运输道路为土路等，砼水平运输采取三轮自卸车。垂直运输采取砼斜槽，装料前应将运输工具洒水湿润，用完后则需洗刷洁净，以备下次再用。砼出拌和机后，应使用三轮自卸车快速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重漏水现象，当砼在运输过程中发生了离析现象时，必需在浇筑前进行二次搅拌，二次搅拌方法通常见一块薄钢板放在浇筑仓周围，将离析了砼重新进行人工搅拌或在浇筑仓面直接进行人工搅拌。砼从搅拌机卸出后其运输延续时间不宜超出下列要求：当砼温度为20－30℃，不超出1小时；当砼温度为10－19℃，不超出1.5小时；当砼温度为5－9℃时，不超出2小时。
4）砼浇筑
建筑物建基面必需验收合格后方可进行砼浇筑。砼浇筑时应有专员负责观察模板、支架、钢筋、预留孔眼情况，当发觉有变形、走动或堵塞等情况时，应立即停止浇筑，并应在砼凝固前赶抢修整完好；施工现场应有检验人员负责检验砼搅拌、运输、入仓、平仓、振捣、砼坍落度和和易性和多种材料配料正确性，不合格砼严禁入仓，已入仓不合格砼必需给予清除。浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发觉砼和易性较差，应采取加强振捣等方法，以确保质量。雨天时不宜露天浇筑砼，如浇筑后适逢下雨，应立即覆盖，预防雨水冲刷；砼浇筑应保持连续性，浇筑砼许可间隙时间应按试验确定，若超出许可间歇时间，则应按工作缝处理。除经业主方人同意外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。砼浇筑方向应从一端开始并和卸料方向相反，每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。
通常在25－30cm，最厚不得超出插入式振捣器工作部分。当进行斜坡砼浇筑时，砼浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升。
5）砼振捣
砼振捣采取ZN50-1.5插入式振捣器和ZW-7平板振捣器。使用插入式振捣器时插点间距通常为振捣棒有效半径1.5倍，振棒有效半径通常情况下为30－35cm，施工时而视振捣实况确定。使用平板振捣器作用深度通常不超出25cm，双层钢筋时不超出15cm，振动时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣时间约在30秒左右，其移动纵横搭接长度以5cm为宜。分层浇筑砼，振捣棒必需插入下层已经振实但未开始初疑砼5－10cm，振捣方法可采取振捣棒和砼面垂直振捣或振棒和砼面成40－45度角。振捣每次插入砼时间通常为20－30秒。振捣器插入过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板走动或钢筋变形错位。振捣棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，预防振后留有插孔痕迹，造成振孔位置不密实。
6）砼面修整
有模板砼表面修整：砼表面蜂窝凹陷或其它损坏砼缺点应按业主方人指示进行修补，直到业主方人满意为止，并做好具体统计。修补前必需用钢丝刷或加压水冲刷清除缺点部分，或凿去微弱砼表面，用水冲洗洁净，应采取比原砼强度等级高一级砂浆、砼或其它填料补缺点处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢靠连结，色泽一致，无显著痕迹。砼浇筑块型后偏差不得超出模板安装许可偏差50％－100％。
7）养护
砼浇筑完成后，须保持适宜温度和湿度，砼养护针对本工程情况，应在砼浇筑完成后12－18h内即应加盖和洒水养护，其养护期时间在常温下不得少于7天，在平均气温高于＋5℃条件下，用合适材料把砼覆盖并合适浇水养护，使砼在要求时间内有足够湿润状态。
砼养护至强度达成3.5mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序施工。
（3）沉降缝施工
沉降缝填充材料为泡沫板、砂浆，将泡沫板用铁钉固定在模板内侧后再浇砼，这么拆模后填充材料即可贴在砼面上，然后立伸缩缝另一侧模板和浇砂浆、砼。假如伸缩缝两侧需要同时浇筑时，则伸缩缝填充材料在安装时要竖立得平直，浇灌砂浆、砼时伸缩缝两侧流态上升高度一致。
（4）砼雨天、冬季施工方法
1）砼雨季施工方法
①掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或水风过境时浇筑砼；
②砂石堆料场排水通畅并预防泥污；
③运输工具及运输道路采取防雨、防滑方法；
④水泥仓库加强检验，做好防漏、防滑方法；
⑤在砼浇筑仓面上反搭设临时防雨棚；
⑥加强对骨料含水量检测，控制好水灰比、坍落度。
2）砼冬季施工方法
当室外日平均气温连续5天低于3℃时，砼即进入冬季施工。
①拌和站用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪保温棚；
②砂石料尽可能堆高，利用自然条件蓄温，遇雨雪天气加以覆盖，做到防雨、防雪、防冻，确保砂石中间温度高于零度；
③依据类似工程施工数据表明，冬季施工掺用三乙醇胺和亚硝酸纳复合防冻剂很好。依据浇筑时气温，确定撮合防冻剂掺量，使用时用热水溶解，重量折算成浓度添加，由试验人员直接控制。配合比经过试配确定，报业主方人同意后实施。
④砼拌和在气温低于－10℃时，先投入骨料和加热水（水温可高），待搅拌一定时间后，水温降至40℃时，再加入水泥继续搅拌到要求时间。添加了外加剂砼搅拌时间延长1.5－2min，以确保拌和均匀。
⑤运输砼设备加盖保温，降低周转次数，降低温度损失。6）确保砼浇筑温度大于5℃。浇筑完成后覆盖一层塑料布和一层草袋。遇有寒流来或出现极端气温时，停止浇筑砼。
⑥浇筑好混凝土立即用塑料薄膜盖保温，上面再铺一层棉毡保温；延缓混凝土侧模拆除时间，拆除后立即用塑料薄膜和棉毡包裹。
4、沟槽土方回填
管道工程主体结构检验合格后，应立即回填土，要选好合格土源。
（1）沟槽土方回填施工要求
（2）沟槽土方回填前施工
1）槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm砖石等硬块。
2）如现场土料含水量过高，不能达成要求密实度时，应考虑在管道两侧及沟槽在路基范围内管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂砾材料。在采取这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并将材料配合好后，按施工要求进行使用。
（3）沟槽土方回填
1）在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高土。
2）在沟槽两侧应同时回填土，其两侧高差不得超出30cm。
（3）沟槽回填厚度及压实施工要求
1）管道两侧（胸腔）覆土必需分层整平，每层铺筑厚度不得超出30cm（松铺厚度）进行分层扎实，管顶以上50cm范围内，必需分层整平和扎实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度大于87%。
2）在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉，当采取重型机具压实，或有较重车辆在回填土上行驶时，在管道顶部以上必需有一定厚度压实回填土，其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力经过计算确定。
（4）雨季、冬季施工
A、雨季回填土应符合下列要求
（1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿土不准回填，如需回填应采取方法进行处理，达成最好含水量即可。
（2）槽内有水时，应先排除，然后填土。回填土时，应随填随夯，以防松土被淋湿。
B、冬季回填土应符合下列要求：
（1）在计划十二个月之内修筑路面不可回填冻土。
（2）在无计划修筑路面，在胸腔及管顶以上50cm范围内，不得回填冻土；如以上部分回填冻土，冻块不得大于10cm，并应按常温要求分层扎实，回填高度应高出地面，作为预留沉降量。
5、沟槽土方回填施工阶段工作关键点
（1）在回填前应检验槽底有没有杂物及大于10cm石块、积水等。
（2）检验回填土质量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，不得带水回填。
（3）检验管座混凝土及接口抹带水泥砂浆 强度是否满足设计要求，方可进行回填。

第九节 过水涵管洞工程施工

砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，不然要重新拌和铺筑。
4）抽检橡胶圈质量是否符合要求。
A、刚性接口
（1）管道接口通常以水泥砂浆接口，其适适用于平口管、企口管、承插口管。
（2）材料宜采取42.5级水泥，砂子粒径应小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂浆可采取水泥：砂配合比，其质量比为1：2.5，水灰比不应大于0.5。
（3）在接口前将管节端部必需清除，并凿毛，在接缝处必需用水润湿。
（6）钢丝网水泥砂浆抹带，应选择无锈、无油、符合设计要求钢丝网，使用前截成要求尺寸钢丝网。
（7）抹带完成后，进行养护，在常温下4～6h后拆模板，保护抹带不受破坏，拆模后继续养护。
B、柔性接口
（1）接口前应将承口内部和插口外部清除洁净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平整，无扭曲现象。
（2）安装接口时，顶、拉速度应缓慢，应设专员检验胶圈就位情况，发觉就位不地匀，应停止顶拉，待调整后再继续顶拉，当胶圈达成承插口工作面预定位置后应停止顶拉，立即用机具将接口锁定，连续锁定接口不得少于2个。

1、运输和装卸
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞方法，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必需用经监理工程师同意吊具进行；除非取得监理工程师书面许可，不许可用滚板或斜板卸管。存放场地位置和装卸操作方法必需经监理工程师认可。
2、施工要求
(1)基础开挖
①基础开挖应符合图纸要求。当在原有浇灌水流沟渠修筑时挖临时过水通道保护好浇灌水流。
②基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。假如出现不可避免耽搁，不管是何原因，在施工过程中应采取必需方法，保护基槽外露面不致破坏。
(2)垫层和基座
砂石垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，不然要重新拌和铺筑。
(3)混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应和管节接缝位置相一致。
(4)管涵基础应按图纸所表示或监理工程师指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
(5)钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并和其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，假如缺点小于下列要求时，应修补完善后方可使用；假如缺点大于下列要求时，不予验收，并应报监理工程师处理。
②每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
③其蜂窝深度不得超出10mm。
④蜂窝总面积不得超出全方面积1％，并不得露筋。
(6)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比拌和均应符合相关规范要求。
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(7)管节各部尺寸，不得超出相关规范要求值。
3、管道安装及接口
（1）管道安装施工技术要求
1）在管道铺设前必需对管道基础作严格质量验收，复核轴线位置、线形，和标高是否和设计标高吻合。
2）稳管用垫块应事先按设计预制成型，安放位置正确，采取三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆加强管道稳定性。
3）在平基或垫块上稳管时，管子稳好后，可用预制楔块将管两侧卡牢，稳管后应立即灌注混凝土管座。
4）管道安装前，须对管材质量进行检验，如：管节尺寸、圆度、外观及内在质量等。
5）管节安装时不得损伤管节，
6）严格控制管节标高及走向，相邻管节垫实要稳定，严禁倒坡。
7）吊车下管：采取吊车下管时，首先要勘察好现场，依据沟槽深度，土质等情况，确定吊车距槽边距离。
8）人工下管：人工下管通常采取压绳下管法，也就是在管子两端各套一根大绳，下管时把管子下面半段大绳用脚踩住，必需时用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，用撬棍拔住，两组大绳用力一致，听从指挥，将管子渐渐下入沟槽。管径大于900mm钢筋混凝土管采取压绳下管法时，应埋设一根管柱，大绳下半段固定于管柱，上半段绕管柱一圈，用以控制下管。
9）为便于在槽内转管或套装索具，下管时可在槽底垫以木板或方木，在混凝土基础或砂石槽底下管时，宜垫以草袋或木板，以防弄坏管子。
（2）管道安装施工阶段工作关键点
1）检验采取管节是否符合设计要求，检验管节质量合格证。
2）要求施工人员在运输及凿毛时，不要把管节碰坏，已坏管节严禁使用。
3）检验管节安装前是否清除了基础表面杂物、积水，在末打平基沟槽内用滚杠或运管车运管时，槽底应铺垫木板。
（3）管道接口
（1）在接口前将管节端部必需清除，管道接口采取热沥青浸炼麻絮填塞，操作时先将一个涵管放好，然后在其接头处粘上用热沥青浸炼麻絮，再对接另一个涵管，而且压实；最终用涂满热沥青油毛毡围裹两道。不得在管缝内填塞碎石、碎砖、木屑等杂物。

线路施工方案
目录
一. 概况
二. 施工前准备
三. 施工程序步骤图
四. 施工方法
五. 质量和安全
一.概况
二,施工前准备
施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术方法，使施工班组在施工前掌握施工要求，确保施工顺利正常进行。
施工人员在施工前要熟悉施工现场，施工线路、地形条件，作到心中有数。施工前依据需要工具和材料进行认真检验，必符合质量和安全要求，铁塔在施工组立前，优异行予组装，检验合格后再运施工现场。
三,施工程序步骤图（见附图）
施工程序步骤图）

37十节 农桥工程施工方案
本工程内容关键有土方开挖和回填，浆砌石基础八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。
一、土方工程
1、基坑开挖（清淤）工程
1）依据己放出基坑边线和下挖深度,采取挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。
2）依据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况,采取2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再后退将回填素土挖走。
3）挖至靠近基底标高时保留200~300mm一层,略微整平后,在基础施工前再采取人工突击挖除,修整至设计标高。
4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作,基坑四面挖出集水沟,引至设置于基础外集水井,用潜水泵抽出,以免基底被水浸泡,影响地基承载力。
2、基坑开挖注意事项
（1） 基坑开挖前首先做好地面排水,并依据地形在上坡处合适距离设置截水沟排水,以免影响坑壁稳定。
（2） 若地下水位较高基坑开挖后有积水,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同时沿基坑四面围缘开挖排水沟,引流基坑上表水至集水坑。当基坑内有泉眼时,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆,或打入木塞堵眼,堵眼有困难时可采取管子塞入泉眼将水引流至集水坑。基坑开挖完观察地质情况是否和图纸相符,当地质情况和图纸不符时,立即和监理工程师取得联络。-
（3）基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。
（4）施工时注意观察坑缘顶地面有没有裂缝,坑壁有没有松散塌落现象发生,有问题立即处理,确保安全施工。
（5）基坑施工时间尽可能缩短,自基坑开挖至基础完成，连续不停施工。
（6）严格控制坑底标高,做到不超挖或欠挖。
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3、基坑支护
因为排水沟沿岸有建筑物，距离基础开挖线较近，且基坑开挖较深，为确保施工安全，在基坑上坡边缘5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽1.5米，高2米，边坡坡度1:1，开挖后采取C15混凝土护坡，厚5cm；对于基坑边缘小于5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡，预留施工人员工作面后，采取人工挖孔桩支护。
二、钢筋工程
1、钢筋进场
在业主指定生产厂家进行购置，进场后钢筋堆放下边进行支撑，预防泥土污染，并上盖雨布进行防雨。
2、钢筋加工和安装
1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后钢筋不能存在有害缺点，如裂缝和叠层。
2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必需有上岗证或技术等级证书。
3）安装、支撑固定：钢筋安装应按图纸所表示位置正确安装，并用规范要求支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。
4)钢筋接头:钢筋接头应尽可能交错排列,避免在同一截面设置接头,接头间距距相互错开距离不应小于3Od(d为钢筋直径〉,且大于500mm。
5)焊接接头:采取电弧焊接，焊接方法搭接双面焊，焊接大于钢筋5倍d，且焊缝饱满，清除焊渣。操作人员必需有技术等级及上岗证,施焊设备、焊条、对钢筋构件质量有下列要求 ：
a.钢筋表面应无浮皮和铁锈。
b.钢筋骨架要有足够钢支撑,以确保其施工钢度。
c.钢筋等级、直径、根数和间距均符合图纸要求,绑扎或焊接钢筋骨架不得变形、开焊。
d.受力钢筋同一截面接头数量,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
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三、 模板工程
1、采取钢模板,含有足够刚度、平整度、光洁度,满足施工要求。
2、模板横竖向背肋采取φ48钢管加固并斜撑,竖向间距600mm,横向间距750mm,内外模板经过对拉杆（φl6圆钢筋,两端套丝,螺母调整松紧)连接固定。
3、模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶,预防漏浆,接缝处错台不能超出2mm，混凝土浇筑之前,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。
4、台身模板分块拼装时,封头模板和两侧墙钢模一定要接触良好,预防出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。
四、混凝土工程
1、混凝土采取商品混凝土。由混凝土搅拌运输车将混凝土运输至浇筑现场。
2、混凝土严格分层振捣。振捣时使用插入式振捣器,振捣器插入距离以直线行列插捣时,不得超出作用半径1.75倍,振捣器应尽可能避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。
3、振捣器开动后方可插入混凝土内,振完后应渐渐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。
4、振捣器靠近模板时,机头和模板应保持一定距离,通常为l00mm。
5、混凝土浇完底层后,在灌注上层时,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。
6、振捣完成标准:混凝土停止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。
7、混凝土浇注应连续进行,如因故中止,间歇时间不应超出许可间歇时间,方便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完成。
8、浇筑完成后覆盖养生布,定时洒水养生,养生期不少于7d,待混凝土达成设计强度。75%时即可拆除模板。
五、 桥面板施工
（一）施工方案
1、桥板、挡墙是全桥外露结构，故对外观质量要求最高。
2、首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。
3、浇筑分2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板， 40

板和板之间放2cm变形缝（放2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，预防漏浆。
4、挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板和外双排脚手架拉结，支撑牢靠，确保在砼浇筑过程中不跑位。
5、模板平整垂直，接缝严密，支撑牢靠，视为合格，方可进行砼浇筑。
6、桥板钢筋按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检验合格后合模。
7、承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸正确、平整、垂直。
8、砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振捣密实，做到里实外光。
9、防水混凝土铺设采取C40砼、防渗等级为W6。
（二）桥面砼铺装施工质量控制方法
①施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置经过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范要求。
②浇注桥面砼前，正确放出泄水管、伸缩缝标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝；
③铺装钢筋高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，预防桥面钢筋网受压下沉。
④砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺点地方用新鲜砼填补，镘刀成形，施工时必需强调混凝土拌和和浇注质量。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。在混凝土面层初凝前进行拉毛处理，均匀凹槽深度约为2～3mm，以增加和沥青混凝土粘结。
⑤严格控制桥面混凝土标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不许可超出-5mm，最大厚度控制按设计提供许可最大值控制，不能超出+10mm。平整度用3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少于3处×3尺，平整度许可偏差按h=3mm控制。
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⑥每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。
⑦需要尤其注意是：在进行桥面铺装时，按图纸所表示位置及尺寸预留好伸缩缝工作槽，并预埋伸缩装置预埋件。
⑧复合桥面施工原始资料和检验评定资料，按二个结构层分别填报，经监理工程师核验和签证。
六、台后处理
采取天然砂进行回填，把台后清理洁净，无杂物等建筑垃圾，然后根据300mm一层分层回填，回填采取逐步扎实。
三、关键工程施工
3.1施工准备
施工前应查对原计划设计是否和项目区地形、水源、作物种植等相符，发觉问题应立即和设计部门协商，提出合理修改方案。
编制施工计划，确定各项施工次序和技术要求：编制劳力、工种、材料、设备、工程进度计划，制订质量检验方法和安全方法。

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（3）检验井砌筑工程
A.定位放线
在工程施工前，应依据设计图纸进行现场放线，在管沟开挖是一并将检验井开挖完成。控制好高程，并做好施工统计。检验井在开挖时严禁超挖，机械开挖时，预留10-15厘米，人工清理至设计高程，并扎实，如遇淤泥及腐植土，软弱基必需进行换填处理。
25B.基础及圆井砌筑
基础开挖完后，即可进行基础处理。基础处理视现场实际情况而定，在有地下水且水位较高时，立即和业主及监理方联络，采取方法。通常有地下水时，基础垫层采取砼，用砼施工方法进行。无地下水时，垫层采取天然砾石垫层，洒水，扎实，经现场检验合格，即可进行圆井砌筑，在砌筑前，应确保原材料经检验符合设计要求，运至工地机制砖应轻装轻卸，确保无破损。因管道施工线路长，井点位置分布广，集中拌制砂浆，不易确保工程质量，我们采取在拌合站按配比拌制干灰，在现场随拌随用。严格控制水灰比，确保砂浆和易性。机制砖在砌筑前，应充足湿润，砌筑时，应确保圆井尺寸。时刻检验砌筑直径及垂直度，确保砂浆饱满度，每砌筑三层，按圆心吊一下圆周尺寸。饿有偏差，立即校正，做好爬梯等预埋件工作。
C.砌筑完圆井后，就可吊装预制砼井盖。井盖预制必需按设计要求进行，强度达成设计要求75﹪时方可吊装。吊装时，在井圈周围铺上一层高标号水泥沙浆，以确保井盖平整。
（4）设备安装
A安装前准备
（1）安装前工作人员应全方面了解多种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法。
（2）准备好安装用多种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、PVC胶、双扩口、压力表、扳手、管钳、手钳等。
（3）确定和设备安装相关图鉴工程已经验收合格，并按设计文件要 26求，全方面查对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。 B首部枢纽设备安装
（1）抽水加压设备安装要求：
①电机和水泵安装应按产品说明书进行，并按《机电设备安装工程施工及验收规范》中相关要求实施。
②电机外壳必需接地，接线方法应符合电机安装要求，并通电检验和试运行。
③机泵必需用螺栓固定在混凝土机座或专用架上。
（2）过滤器安装要求：
过滤器应按产品说明书所提供安装图进行安装，并应注意按输水流向标识安装，不得反向。
（3）施肥和施农药设备安装要求。
①施肥和施农药装置应安装在过滤器前面。
②施肥和施农药装置进、出水管和浇灌管道连接应牢靠，如使用软管，应严禁扭曲打折。
（4）计量仪表和保护设备安装要求。
①安装前应清除封口和接头处油污和杂物，压力表应接在环形连接管上。
②应按设计要求和流向标识水平安装水表。
③按要求安装逆止阀、进排气阀，确保其正常工作。
（5）阀门、管件安装要求
①法兰中心线应和管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内， 27止水垫不得阻拦过水断面。
②干、支管上安装阀门时确保连接牢靠不漏水。三通螺纹上缠绕塑膜，密封止水。
③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺。
④不得使用老化和直径不合格管件。
（6）施工暂停时应采取下列保护方法
①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必需放置于高处，严禁暴晒、雨淋和积水浸泡。
②存放在室外塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装管道敞开端应临时封闭。
③应切断施工电源，妥善保管安装工具。
（7）安装过程中等教育应随时检验质量。
（8）各项检测资料应全部归档。

四, 施工方法
1.原材料及器材检验
l 架空电力线路使用线材,不得有松股.交叉.断裂及破损;不应有严重腐蚀等现象.钢绞线.镀锌铁线表面镀锌层应良好,无锈蚀.绝缘线表面应平整.光滑.色泽均匀.由黑色金属制造附件和紧固件,除地脚罗栓外,应用热镀锌制品.
l 多种连接罗栓防松装置弹力应适宜,厚度应符合要求.
l 金属附件及罗栓表面不应有裂纹.砂眼.锌皮脱落及锈蚀等现象.罗栓和罗母配合应良好.
l 金具组装配合应良好,表面光洁.无毛刺.飞边.砂眼.气泡..镀锌良好无锈蚀.线夹转动灵活.和导线接触面符合要求.
l 瓷件和铁件徂合无歪斜.瓷釉光滑.无裂纹.缺釉.烧痕.气泡等缺点.弹簧销.弹簧垫弹力适宜.
l 底盘.卡盘.拉线盘不应有蜂窝.露筋.裂纹等缺点其强度应符合设计要求.
2.分坑测量
a直线杆分坑测量
l 单杆分坑时,在杆位中心桩设测点,安置仪器.前视或后视
相邻杆塔位中心桩,在需排杆位置反方向,定两个辅助桩,两桩相距2至3米,供底盘找正用.
l 在杆位中心按要求划出坑口.1# 2# 3# 辅1 辅2 线路中心线
b.双杆分坑 l
在杆位中心点安置经纬仪,水平度盘对0度,前视或后视相邻杆塔中心桩.然后仪器转90度,左右各定一个辅助桩,供底盘找正用.依据坑口边长和双杆开档确定坑口位置.
3.基坑及基础理设
基坑定位应以设计图纸为依据.35kv架空线路直线杆顺线路方向 位移不应超出1%;横线路方向位移不应超出50mm.转角杆.分支杆横路.顺线路方向位移均不应超出50mm.电杆基坑深度许可偏差为+100mm,-50mm.双杆基坑中心偏差不应超出±30mm.两杆坑底应一致.坑底采取底盘时,底盘圆槽面应和电杆垂直,找正后回填扎实至底盘表面.基础采取卡盘时,下部土壤分层扎实.深度许可偏差为±50mm,卡盘应和电杆连接紧密.回填土块应打坏每回填300mm应扎实一次回填后杆基应设防沉土层,土层上部面积应大于坑口,培土高度应超出地面300mm.
4.塔架.电杆组立及绝缘子安装
a,电杆组立,
l 钢圈连接应由考试合格焊工操作,焊完自检合格后在钢圈蓝