玻璃钢管道综合项目施工安装专项方案.doc

锦瑞成玻璃钢 有 限 公 司

02月

玻 璃 钢 管 道 施 工 安 装 方 案

目 录

1、玻璃钢夹砂管道特性简介 4
1.1 玻璃钢夹砂管道发展 4
1.2 玻璃钢夹砂管道构造 5
1.3 玻璃钢夹砂管道长处 5
1.4 玻璃钢夹砂管道管材性能 8
2、基槽开挖 10
2.1 沟槽断面型式 10
2.2 基本解决 11
2.3 安装前管床解决 13
3、玻璃钢夹砂管道安装 14
3.1 安装概述 14
3.2 玻璃钢夹砂管道各某些名称阐明 15
3.3 玻璃钢夹砂管道运送、布管 15
3.4 管道连接 17
3.5 玻璃钢夹砂管道承插借转 19
3.6 玻璃钢夹砂管道承插口之间打压 20
3.7 关于地锚某些计算 22
4、特殊地段玻璃钢夹砂管施工 26
4.1上坡段与下坡段施工要点 26
4.2管路与构筑物连接 26
5、玻璃钢夹砂管原则回填规定 28
5.1玻璃钢夹砂管回填规定 29
5.2夯实设备与夯实度关系 32
5.3回填质量控制 34
5.4管道回填后，对于超过许用挠曲值管道解决 38
6、现场压力实验 38
6.1 现场压力实验 38
6.2打压简朴图示办法 40
7、管材、管道维护 41
7.1 现场暂时存储 41
7.2 管材浮现局部问题解决办法 41
8、影响安装质量常用因素 42
8.1 管体渗漏 42
8.2 接口渗漏 43
8.3 “O”型密封接头渗漏 43
8.4 法兰、三通渗漏 43
1、玻璃钢夹砂管道特性简介
1.1 玻璃钢夹砂管道发展
纤维缠绕玻璃钢管（如下简称FRP管），诞生于1948年，1950年第一根聚酯FRP管用于石油工业，并逐渐用于化学工业和军用工业。1954年，FRP管实现商品化生产，从此诞生了FRP管道工业。
五十年代是FRP管幼年时期，这个时期特点是应用领域相继拓宽，化学、石油及各个工业领域都在实验应用FRP管道，应用成果证明，FRP管道耐腐蚀性能比老式材料好得多，轻质高强、安装维修费用低、使用寿命长，运营周期内总成本也比老式材料低，显示出了一系列突出长处，从而为FRP管道工业发展打下了良好基本。
七十年代，美国给水工程协会颁布了玻璃钢管原则AWWA C950，从而FRP管道工业进入工业化大规模生产阶段，产业基本形成，其后该原则通过了多次修订和补充，最新９５年版被以为是世界上最权威玻璃钢管原则，得到广泛认同和采用。八十年代，ＦＲＰ管道已经是通用ＦＲＰ制品。其中以ＦＲＰ管为主防腐市场仅次于汽车工业和建筑，位列第三。ＦＲＰ管生产和应用已完全成熟。
纤维缠绕夹砂玻璃钢管诞生于七十年代，夹砂管浮现，是对玻璃钢管大规模推广应用一大增进。纯纤维缠绕玻璃钢管长处是比重小、强度高、耐腐蚀性能优良。但其应用于工程中时，常体现为壁厚薄、强度富裕量大、刚度低、造价高，从而在诸多领域应用受到了限制。夹砂玻璃钢管是在纯玻璃钢管中间，引入树脂砂浆层，形成新层合构造体，从而在保存原玻璃钢管道所有长处基本上，既提高了刚度，又减少了工程造价。在低内压高外压ＦＲＰ管工程实例中，外压作用下管壁中心附近区域正压力很小，由树脂砂浆层承担，而高应力区则由位于管壁两侧纯纤维缠绕区承担。充分体现了复合材料可设计性和物尽其能特点。因而在全世界范畴内得到了迅速发展，当前在大口径FRP管道中绝大多数为该种构造工艺。
1.2 玻璃钢夹砂管道构造
在玻璃钢中，拉伸强度很高玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同成型和承载作用。
玻璃钢管道管壁构造，普通由两某些构成：
构造层――由按设计缠绕角交叉缠绕持续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。其中，玻璃纤维重量约占65-70％，树脂重量约占30-35％。为加强构造刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增长树脂砂浆层。
内衬层――为防腐防渗层，由两某些构成
1） 内表面层――是跟介质接触最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。
2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂构成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是防止介质渗入第二道屏障。
玻璃钢管连接，普通采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。
1.3 玻璃钢夹砂管道长处
与其她材质管道比较，玻璃钢管道具备如下某些明显长处：
1.3.1 耐腐蚀性好，对水质无影响
玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经解决污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体侵蚀。比老式管材使用寿命长，其设计使用寿命普通为50年以上。
对夹砂玻璃钢管道而言，更多是在市政、都市输配管网方面应用，由于其具备无毒、无锈、无味、对水质无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等长处，因而，受到了给排水行业欢迎。
1.3.2 防污抗蛀
不饱和聚酯树脂表面干净光滑，不会被海洋或污水中甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增长维护费用。玻璃钢管道无这些污染，长期使用干净如初。
1.3.3 耐热性、抗冻性好
在-30℃状态下，仍具备良好韧性和极高强度，可在-50℃－８０℃范畴内长期使用，采用特殊配方树脂还可在１１０℃以上温度工作。
1.3.4 自重轻、强度高，运送安装以便
采用纤维缠绕生产夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢１／４，但玻璃钢管环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。因而，其比强度（强度／比重）是合金钢２－３倍，这样它就可以按顾客不同规定，设计成满足各类承受内、外压力规定管道。对于相似管径单重，ＦＲＰ管只有碳素钢管（钢板卷管）１／2.５，铸铁管１／３.5，预应力钢筋水泥管１／8左右，因而运送安装十分以便。玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二接头。它承插连接方式，安装快捷简便，同步减少了吊装费用，提高了安装速度。
1.3.5 摩擦阻力小，输送能力高
玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管n值为0.014，铸铁管为0.013，因而，玻璃钢管能明显减少沿程流体压力损失，提高输送能力。因而，可带来明显经济效益：
①在输送能力相似时，工程可选用内径较小玻璃钢管道，从而减少一次性工程投入；
②采用同等内径管道，玻璃钢管道可比其她材质管道减少压头损失，节约泵送费用。
③可缩短泵送时间，减少长期运营费用。
1.3.6 电、热绝缘性好
玻璃钢是非导体，管道电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015Ω.cm，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢传热系数很小，只有０.23，是钢５‰，管道保温性能优秀。
1.3.7 耐磨性好
把具有大量泥浆、沙石水，装入管子中进行旋转磨损影响对比实验。经300万次旋转后，检测管内壁磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层钢管为0.52mm，经表面硬化解决钢管为0.48mm，玻璃钢管为0.21mm。由此可以阐明其相称耐磨。
1.3.8 维护费用低
玻璃钢管由于上述耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因而工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等办法和检修。对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用７０％以上。
1.3.9 适应性强
玻璃钢管可依照顾客各种特定规定，诸如不同流量、不同压力、不同埋深和载荷状况，设计制导致不同压力级别和刚度级别管道。
1.3.10 工程寿命长，安全可靠
据实验室模仿实验表白：玻璃钢管道寿命可长达５０年以上。
1.3.11 工程综合效益好
综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等各种因素形成长期性，玻璃钢管道综合效益是可取，特别是管径越大，其成本越低。当进一步考虑埋入地下管道可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它优越综合效益。

1.4 玻璃钢夹砂管道管材性能
表1 玻璃钢夹砂管常用物理性质

比重
1700Kg/-1900 Kg/
环向拉伸强度
180-300Mpa
环向拉伸模量
7000-25000 Mpa
轴向拉伸强度
60-150 Mpa
轴向拉伸模量
8000-13000 Mpa
糙率系数
0.0084
绝对当量粗糙度（新、清洁管道）
0.005-0.023
绝对当量粗糙度（长期使用后来管道）
≤0.050
热膨胀系数
2.0×m/℃
使用范畴
-40℃～70℃
导热系数
0.20KcaL/(m.h.℃)
比热
0.30KcaL/(Kg.℃)
机械加工性能
好
绝缘强度
450-500KV/mm
电阻率

介电常数
3-4
定长管原则长度
L=1mm(±0.005L)
有效长度

注：玻璃钢加砂管道属于复合材料，可设计性极强，通过变化材料，缠绕角度以及夹砂比例等方面，可以得到不同力学指标，以上性能指标仅供参照，详细性能指标以实际设计为准，不同条件下指标规定见国家关于行业原则，如JC/T838-1998

玻璃钢夹砂管道公称内径系列
表 2 mm
1
2
3
4
5
6
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1800

2200
2400
2500
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000

注：表中黑体字为惯用系列，优先选用。

玻璃钢夹砂管公称压力级别
表 3 Mpa
0.05
0.1
0.25
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8*
2.0*
2.2
2.4*
2.6*
2.8*
3.0*

注：表中黑体字为优先系列，*压力管应作特殊设计。

玻璃钢夹砂管道公称刚度级别系列
表 4 N/M2
1250
1500
1750

2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4500
5000
5500
6000
7000
8000
9000
10000
注：表中黑体为优选系列，应优先选用。

2、基槽开挖
2.1 沟槽断面型式
玻璃钢夹砂管道所需断面是根据不同土壤条件而进行变化，土方工程在管道工程中所占比重较大，并且选取合理经济断面对于减少土方量十分重要。在断面选取之中应考虑如下几种因素影响，而采用不同断面尺寸。
① 管道直径
② 埋设深度
③ 土壤类别
④ 地下水状况
⑤ 施工季节
⑥ 沟侧与否用支撑
⑦ 土方运送
⑧ 排水办法
究于如上8个方面因素考虑，管沟几何形状有如下几种方式：
（1） 直槽，用于埋深较浅，土壤条件好地段，地下水位低地段；
（2） 混合槽，用于埋深较深，有轻度滑坡，地下水位低地段；
（3） 梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡地段；
（4） 合槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡，地下水位高，明沟排水地段；
（5） 组合槽，用于埋深较深，分层开挖地段。

图2-1
B1：上口槽宽
B2：底部最小开挖宽度
H：开挖深度
H/M：边坡坡度
D：管道工作最大外径
a：最小工作面宽度
玻璃钢夹砂管道所需开挖基槽底宽应由下式给出：
B1=D+2（a+c）
其中c为考虑边坡支撑所需厚度。
2.2 基本解决
2.2.1 未扰动素土基本
当土壤地耐力为8-10t/m2和非岩石状况下，普通采用未扰动素土基本，管沟底素土不能被扰动，仅在管接头处挖钟形孔，回填后将此孔夯实。
2.2.2 原土基本
当土壤地耐力为5-7t/m2时，原土经夯实加固后就可以满足工程需要，夯实限度要不不大于95%SPD，此办法是最简朴寄出解决办法。、
2.2.3 砂垫基本
合用于沟槽土壤承载能力较好，管顶覆土深不大于3米。这种基本比较合用于柔性接口。
依照土壤条件和管径大小拟定详细砂或砾石垫层厚度，砂或砾石垫层厚度50-100mm不等，夯实限度为95%PSD。
当遇到有突出岩石、鹅卵石或硬土层时，基本层厚度应增长至100-200mm。这样使管道和地基之间作用力和反作用力处在软接触状态，整体受力均匀，特别是受到瞬间冲击时，砂填层具备缓冲作用，避免应力集中，对于玻璃钢管十分有力。
砂垫基本施工时应十分注意，防止砂由两侧挤出，减少承载力，并应注意必要在无地下水状况下解决砂基本。
2.2.4 砾石或碎石加砂基本
当土壤地耐力差时，可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm，在接近管道处用约100-150mm砂垫层，夯实限度为90%PSD.应防止垫层两侧挤出减少承载能力。此办法可用在软土地基中，别且工期短，造价较低，效果好。
2.2.5 现浇钢筋混凝土基本
当土壤承载能力很差，埋得较深时，经计算可采用钢筋混凝土基本。有时在此基本上再做100mm砂基本，使管子受力均匀。
2.2.6 不稳定基本解决
软松散或高膨胀性土（涉及人工填土淤泥和湿陷性土等）中基槽，就以为是不稳定基槽。对于不稳定基槽，在管道安装之前必要使其稳定，或者放缓边坡，同步要做人工基本以使基槽底部不均匀沉降减至最小值，设计应做出详细规定。基本最小厚度为150mm，任何基本上面均应有最小值为150mm厚管座。基本和管座材料必要加以优选以保证避免导致流失而导致管底基本丧失。此外，柔性接头间最大管长为6m。
2.2.7 多管基槽
当同一基槽中平行安装两根或多根管道时称多管基槽。管与管之间间隔应满足下图规定。

图2-2
表5
100--150
125
200-300
150
350-500
200
550-900
300
1000-1600
450
1800-2400
600
2500-4000
900

2.2.8 有水基槽
本地下水位在基槽面以上时，开挖基槽必要设法使水位降至槽底200mm如下。
特别应注意是，如果有水基槽中管道是空，管道安装后必要立虽然管顶覆土厚度不不大于管径，以免导致浮管。
当基槽排水时应注意如下事项。
（1） 避免通过回填料或天然基本长距离抽水，这样会引起回填料流失和土壤移动导致管支撑丧失。
（2） 在未达到足够防止发生浮管覆土厚度之前，不能终结排水系统。
2.2.9 岩石中基本及管道过渡办法
岩石基槽中管道安装，在岩石技术进入土壤基槽段结合处，基槽施工办法应按照天然土壤办法进行。或采用带有锁定销键构造玻璃钢承插接头。
2.3 安装前管床解决
为了使管道能某些陷入基本中，增长管道与基本接触面积，防止应力集中，在基本上方要松散铺垫30-150mm砂层，该砂层无需做夯实解决。管床要解决持续平整，不应有大颗粒岩石等，以防应力集中损伤管道，普通说来，不能有直径不不大于38mm圆石或不不大于25mm尖角石块。
软粘土、膨胀粘土、不规则岩石、大颗粒碎石和饱和土壤不适合用作基本回填材料。

3、玻璃钢夹砂管道安装
3.1 安装概述
管道工程安装无论从投资、工期，还是安全供水等方面，始终是给排水工程重要构成某些， 保证管道施工质量，为整个工程实行提供了可靠保证。为搞好施工，应做好施工前准备工作。
施工前应熟悉图纸，听取设计人员技术交底，理解工程目内容和质量规定，及时提出设计存在问题和合理修改意见。
精确掌握本地气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程状况和地面建筑物状况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽设计资料前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。
管道施工前应理解管道出场阐明，检查产品合格证，并检查与否符合相应原则，并向厂家请教安装办法，理解厂家规定，掌握管道出厂所有资料。
玻璃钢管材料构成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝钢筋混凝土管。它是一种复合材料柔性管材，管道港都必要满足工程商规定。施工前应依照原状土动载荷大小等参数校核管道选用刚度与否合理，应依照设计选用刚度安排施工办法和回填形式，做到保证工期质量、减少工期和减少工程总投资。
玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种，应用较多埋地铺设。本文简介埋地管铺设施工办法。其内容涉及：开槽、基本解决、下管、稳管、接口、回填等重要工序，最后检查验收。对于压力管进行水密性实验合格为止。
玻璃钢夹砂管道与管之间接口型式，采用是承插式双O型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式铸铁管安装。安装之前，要较好窑街设计图纸，阅读阐明书，下列各项安装时必要遵守：
1） 验收所有管子规格尺寸，压力级别规定，应与设计图纸相吻合；
2） 管子存储地点应选取较为平坦地方；
3） 备好组装机具，对于不同规格所使用设备不同；
4） 根据施工图编制好施工筹划。施工筹划编制与安装其他类管材相似；
5） 配备好所有管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配阀门等；
6） 在装配管道之前，一方面应对土方施工基本尺寸进行检查，以确认与否符合设计规定。
如下简述一下在原则沟槽内，安装玻璃钢夹砂管道说进行详细环节。
3.2 玻璃钢夹砂管道各某些名称阐明
从普通工程描述性语言来讲，玻璃钢夹砂管道名称及配件名称如下：

图3-1 每一根管道上均要有相应配套O型圈两个，打压嘴一种
3.3 玻璃钢夹砂管道运送、布管
布管工作是从堆放点将原则定长管道及管件，沿已开挖基槽排开，以便于安装，有时候为了减少二次搬运费用，也可以省去这一工序，采用运送和安装同步进行办法。
布管工作所遵守原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意地方是将每根管承口方向朝向设计水流方向相反方向，如图：
每根管搭接约300mm
图3-2 布局图示（承口朝逆水流方向）
管子吊装及布置时应注意：
①每一根管吊装均要当心，必要用纤维绳双点起吊；
②架空放置或放在有尖锐石头地面上是不行；
③用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；
④管子储存堆放应依下图进行

图3-3 b为200-500mm，直径越大，支撑宽度越宽
表 6
公称直径
150
200
250
300
400
500
600-700
800-1200
1400-2400
最大堆放层数
9
8
7
6
5
4
3
2
1

3.4 管道连接
连接时普通应逆水流方向连接，连接前在基本上相应承插口位置要挖一种凹槽，承插安装后，用砂子填实。
连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个O型橡胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。
管道连接时采用适当机械辅助设备，普通来说，对于大口径管，其插口端管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面摩擦，减少安装力。
安装力提供可用几种方式：特制专用工具；手扳葫芦；手拉葫芦；挖掘机；其他机械。
注意，在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂办法进行安装，而应采用转动挖掘机头办法缓慢安装。
玻璃钢管管承插安装时退管办法
普通来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装对的，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间浮现泄露，那么，就必然将承插完毕不合格接口推出来，根据施工经验，普通退出办法是不适当，如下简介一种简朴行之有效办法。
1、工具准备
①90°弯板两上；
②10T手动螺旋千斤顶

图3-4
2、办法
将以上提及工具如下图过程装配起来：
环节（1）用手电钻在玻璃钢插口管上打四个与90°弯板孔相相应通孔；
环节（2）装配上90°弯板及千斤顶；
环节（3）用手动摇杆启动两边千斤顶，用千斤顶对称推力，将承口管推动；
环节（4）将钻好孔用手糊法糊好。（管道退出之后，应将退孔眼堵上）
3.5 玻璃钢夹砂管道承插借转
玻璃钢夹砂管线，对于垂直方向地基缓慢转变，以及对于水平方向缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间容许借转角度来实现，这种缓慢转角设立，有助于其水力特性发挥，对减少水头损失，减少弯管头数量是有协助。
管路之中容许转角，几何半径拟定：
θ=容许转角
S=每根承插口借转位移
L=有效长度
R=弯曲半径=L/(2tgθ/2)

图3-5
对于玻璃钢承插口之间最大借转角，有下表给出：
表7 最大借转角
公称直径
许用借转角
曲率半径
借转位移（m）
≤500
3°
224.166
0.614
600-900
2°
336.29
0.410
1000-1400
1°
627.64
0.205
>1400
0.5°
1345.30
0.102
借转角考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用借转角，因而实际之中借转半径考虑应例如上计算值大某些。
究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，因此，对于在安装过程中轴线偏移及标高控制，才显得比较严格。
3.6 玻璃钢夹砂管道承插口之间打压
安装完毕每一道成插口之间，均设立了试压孔，其双O型密封圈设立优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检查承插安装之后质量，以保证整个管路安装完毕之后气密性。
每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍管路工作压力。
每一道承插接口，均应以3分钟时间保压，以确认不泄漏。
普通来讲，承口与插口借转角，均需以每道承口与插口之间打无泄漏为原则，这一点是施工之中必要强调。
玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长管道。
在施工当中，施工单位有也许不由一端开始施工，而是多点开工，同步管路之中弯头、转点之间，有也许不满足能承插开定长玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决办法：
① 在设计施工图时，有精准计算，可以规划出需要非定长夹砂管道，安装时以备局限性；
② 在施工现场，根据现场状况切割管道，然后，采用现场糊口方式解决，或采用机械式连接；
③ 玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断：
现场糊口，需专门设计，应向厂家索要资料，或由厂家指引。
此外尚有一种状况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必要得有平端糊口连接。
对接包缠连接
由于受制作和安装精度限度，有些状况下，规定在施工现场把原则长度玻璃钢管和管件切成所需长度短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似状况。在这种状况下，对接包缠连接是一种最佳选取，有时是唯一也许选取。
（1） 材料
所用材料由安装单位按生产厂依照工况和介质条件等提供材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。
（2）原材料准备
按工艺单上种路类和数量，准备好原材料。布和短切毡应依照产品规格尺寸，提前裁剪好。有锁边布应将锁边剪掉，短切毡边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格方可使用。如有需要更换材料或变动铺底，需经关于工艺员书面承认，方可变动
（2） 切割打磨
（3） 依照图纸，找出需对接管道，并检查规格、长度、压力级别与设计规定与否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片角向磨光机将需胶接部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不不不大于2mm。
（4） 对接定位
将找正环塞入一头对接口，张紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间缝隙尽量小，并用水平仪检查管线与否水平，轴心线与否在同始终线上，方向与否对的，法兰眼与否对中。如果口径较小（DN400如下）或无找正环，亦可直接对正。
（5） 配胶
树脂配方由生产厂家提供，在配备前，安装者应依照当时气温条件进行凝胶实验，拟定树脂与引起剂，增进剂配比。凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完毕后30-60分钟固化为好。
配制时，应先用称称量或量杯精确量取树脂并加入增进剂，搅拌均匀后再加入引起剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。
（6） 封口
在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶长丝绕在对接缝隙内，然后，铺放两层短切毡，改两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。
（7） 糊制
待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，依照工艺单上规定搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良状况。糊制时，对接口两边应平整整洁。
应强调，糊制时，不能一次辅放二层以上铺层，每次都应用压辊滚压。
对于Ф500以上管对接，可以提成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。
凝胶前，最佳留有专人看守，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。
（8） 记录
清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容标签，记录所用各种材料及用量。
机械连接办法亦可用于玻璃钢夹砂管道。
3.7 关于地锚某些计算
为克服管线运营时流体对管件冲力，应对弯头、三通、变径管、盲法兰及管线不不大于11°转弯等配备相应混凝土地锚，普通由混凝土制作地锚重要用于管线定型，不至于使管线向某个方向任意伸展。
在地锚和管道之间，要安装橡胶垫。
1、重力式地锚
由于地锚自身重和土壤表面产生摩擦力，可以抵消管线施加推力，因而，在制作地锚时要考虑地锚重量，土壤与混凝土间摩擦系数，只有当这些条件能保证摩擦力时，地锚才干安装。
2、反作用式地锚
当土壤呈坚实特性时，要制作反作用式地锚。此类地锚以本来土壤做依托，通过土壤阻力抵消管线施加推力。
3、反作用-重力式地锚
在具有某些结实土壤混合型土壤里，采用反作用—重力式地锚，可发挥两者特性。
4、链式地锚
链式地锚用来控制带有柔性接头埋置管线轴向移动，这种移动是由于压力变化或热量增减引起。地锚安顿在管子底部，用带柔性衬里钢箍把管子固定在一起。
5、惯用地锚
对于每一种地锚，都应小心压实其四周地面使基本得到加固。
地锚块计算：
为了计算混凝土地锚止推块，必要拟定下列土壤参数：
A、 内摩擦角
B、 粘聚力
C、 比重
D、 混凝土块与土壤间摩擦系数
E、 被动土壤阻力
表8
土壤类型
内摩擦角
Ф
粘聚力
Pa
比重
N/m3
混凝土块与土壤间摩擦系数
湿土、粘土、有机土
20
25
1000
18000
0.30
沙土、砂子
30
35
5000
0
17000
0.50
干土、砾土、碎石
40
0
16000
0.70
被动土壤阻力
土壤与混凝土块间被动阻力是
Ts=0.5·γs（H12-H22）·B·tg2（45+Ф/2）
其中：Ts=土壤反作用力，N
Γs=土壤比重，N/M3
H1=从地平面到混凝土块底部距离，m
H2=从地平面到混凝土块顶部距离，m
B=与原状图或密实土相接触混凝土块宽度，m
混凝土止推计算实例：

图3-6

图3-7
管子数据
管子直径 500mm
公称压力 10bar=1.0N/mm2
实验压力 15bar=1.5N/mm2
弯角 90°
管顶上方土壤覆盖层高度 1.5m
土壤参数
无粘聚力干沙
摩擦角 40°
比重 16000N/m3
摩擦系数 0.7（混凝土/土壤）
A.推力F(N)计算：
F=
其中：
p=实验压力，N/mm2
r=半径，mm
β=偏转角
B.被动土壤阻力Ts(N)计算：
Ts=0.5·γs(H12-H22)·B·tg2(45+Φ/2)
C.混凝土块与土壤间摩擦力Tf(N)计算：
Tf=(Vc·γc+Vs·γs)·f
其中：
Vc=混凝土块体积，m3
γs=24500N/m3
Vs=混凝土块上方土壤体积，m3
γs=16000N/ m3
f=0.7
D.推动平衡方程
被动土壤阻力（Ts）加上摩擦力（Tf）应不不大于推动力（F）：Ts+ Tf≥1.5F
此外，应校验由推力引起混凝土块应力与否低于许用值。
4、特殊地段玻璃钢夹砂管施工
4.1上坡段与下坡段施工要点

图3-8
对于山坡很陡状况下，要将承口安装方向随上、下坡及水流方向逆转。

4.2管路与构筑物连接
阀门井解决
图4-1

井止水某些解决
排气井解决
类型Ⅰ 承插三通
图4-2
类型Ⅱ 法兰三通

图4-3
4.3管路在沉降区处连接
在预测有不均匀沉降地区（如套管两端或管进出一种构筑物及固定块或地锚等），要加能调节沉降柔性系统，构成柔性系统办法普通为紧靠构造物表面装一种接头，在距构造物表面一定距离处装第二个接头，两个接头和一种短管构成系统能在接头容许转角范畴内调节不均匀沉降。
若构筑物沉降量较大，则应采用地基加固办法，减少构筑物沉降。
4.4套装
在某些状况下，可以把管子安装在铁路、公路或其他障碍物下混凝土套筒或钢套筒中。就是说，凡在不适合开沟挖槽地方都可以经管子套装在套筒中，但在此种状况下，要注旨在套入玻璃钢管时，套筒内表面不能损伤玻璃钢管外表面。在互相摩擦表面上要加润滑油，或者在玻璃钢管外表面缠上保护材料。
为了避免在管子上产生剪切荷载，套筒端处沟槽土壤夯实限度，应使其土壤阻力特性等于或不不大于初始区回填土夯实限度。
另一种办法：不用管道支架，为防止管道移动，可以通过阻塞块固定内管，该阻塞块不能引起载荷集中，或者也可以某些或所有地用砂子或水泥布满空隙。

5、玻璃钢夹砂管原则回填规定

由于玻璃钢夹砂管道特性属柔性管，要使其发挥正常作用，必要在施工之中强调回填重要性，使得管道和土壤之间形成一种良好作用体系，根据AWWA原则玻璃钢夹砂管道挠曲变化（垂直于地面方向直径变化），是评估埋设柔性管道回填质量和初期及长期使用性能一种重要指标。管道两侧回填料所提供反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道应力---应变状态，这一点必要引起施工玻璃钢夹砂管道回填人员极高注重。
玻璃钢夹砂管道施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填持续进行，以减少随着发生问题，从而节约费用。特别是安装完毕后管，应及时回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地区施工，基槽在任何状况下绝不能有积水存在，应设立暂时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，否则会损坏基槽和发生浮管。
5.1玻璃钢夹砂管回填规定
l 普通规定
玻璃钢管安装类型选取随管刚度、覆盖土深度和本地土壤特性而变化。本地土质必要可以对管沟基本和管区回填土产生一定约束力，只有这样，土壤才干对管道产生支撑作用。在施工前，应沿管线走向测定土壤条件和通过道路状况。
l 管区回填材料
大多数粗粒土（200#筛筛余量不不大于50%土壤）可用作管道基本材料和管区回填材料。中档塑性到高塑性细粒土（如CH和MH）以及有机土壤（如OL、OH和PT）。普通不适于作管区回填材料。如要用高塑性土和有机土作管区回填材料时，在设计上需进行特殊考虑。土壤分类参见表1。
在离管道150mm以内，不得有直径不不大于25mm岩石或土块。
管区回填材料必要与管沟自然土壤相协调，以防止管沟中自然土和回填材料互相迁移，管侧支撑土壤要夯实，松散流失会导致管道挠度增长。

表9 土壤分类
通过实验室实验拟定土壤组别符号，组别原则
土壤分类
符号 组名
粗粒土含量不不大于50%，不能通过200号筛
砾石，粗粒含量不不大于50%，不能通过4号筛
净砾石，细粒含量不大于5%
Cu≥4且1≤Cc≤3°CW优质砾石f
Cc<4且/或1>Cc>3°GP劣质砾石f
砂粗粒含量不不大于50%，能通过4号筛
细粒含量不不大于12%
细分为ML或MH GM粉粒砾石f、g、h
细分为为CL或CH GC粘土砾石f、g、h
净砂，细粒含量不大于5%
Cu≥6且1≤Cc≤3°SW优质砂石i
Cc<4且/或1>Cc>3°SP劣质砾石I
细粒砂，细粒含量不不大于12%
细分为ML或MH SM粉粒砂g、h、i
细分为CL或CH SC粘土砾石g、h、i
细粒土，其含量不不大于50%以上，能通过200筛
粉粒和粘土液体极限低于50
无机土
PI<7,曲线在A线上iCL净粘土k、l、x
PI<4,曲线在A线上iML粉粘土k、l、x
有机土
流体极限-烘干
<0.75OL
有机粘土k、l、m、n
流体极限-不干燥
有机粉粒土k、l、m、n

粉粒和粘土液体极限等于，不不大于50
无机土
PI曲线在A线以上CH粘性好土k、l、m
PI曲线在A线如下MH 性粉粒k、l、m
有机土
流体极限-烘干
<0.75OH
有机粘土k、l、m、p
流体极限-不干燥
有机粉粒土k、l、m、q
高有机土 原始有机物，黑色并带有气味 PT 泥土
a、以材料通过3-in,(75-mm)筛为基准
b、如果现场试样具有卵石和/或砾石在组名中加卵石/或砾石字样
c、细粒含量在5-12%砾石，规定采用二个符号：
GW-----GM 优平砾石带有粉料
GW-----GC 带有粘土优等砾石
GP-----GM 带有粉粒劣质砾石
GP-----GC 带有粘土劣质砾石
d、含细粒5-12%砂规定采用两个符号：
SW—SM 带有粉粒优质砾石
SW—SC 带有粘土优质砾石
SP—SM 带有粉粒劣质砾石
SP—SC 带有粘土劣质砾石
e、Cu=Do/ D10

f、如果土中含砂量≥15%在组名中再加砂土字样
g、如果细分为CL-ML，采用两个符号GC-GM或SC -SM
h、如果细粒是有机物，在组名中再加有机细粒
i、如果≥15%砾石，在组名中再加砾石
j、如果Atrcrbcrg极限（流体极限和塑性指数）图在塑性曲线阴影面积内，土壤是CL-ML，粉粒粘土。
k、如果土壤中具有15-29%，略不不大于200号颗粒，在组名中加砂或砾石，无论哪个是重要控制。
l、如果土壤中具有≥30%略不不大于200号颗粒，重要控制是砂，在组名中加上“砂”字样。
m、如果土壤中具有≥30%略不不大于200号颗粒，重要控制是砾石，在组名中加上“砾石”字样。
n、PI≥4并且曲线在A线之上
o、PI≤4或曲线在A线之下
p、PI曲线在A线以上
q、PI曲线在A线如下

沟槽回填之前应排除沟槽积水。一方面用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同步进行分层夯实，夯实限度至少为90%SPD，以形成完全支撑。
主回填管区以每层200mm回填并夯实，夯实限度不少于90%SPD。次回填管区用较干松土回填，不能重夯，只能轻夯，规定夯实限度为80%SPD。在此以上某些回填