滑模综合项目施工新工法.doc
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1、液压滑模施工工法中华人民共和国安能建设总公司王舜立 张轩庄 岳耕 1前言滑模施工技术是建筑施工中比较特殊一门施工技术,由于在施工过程中有一定技术难度,对混凝土持续性施工规定较高。滑模施工具备机械化限度高,多工种协同工作和强制性持续作业特点,任何一环脱节都会影响全盘,因而,周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工核心。三湾水利枢纽工程位于丹东市振安区境内爱河干流九连城庙岭村,是爱河水能开发最末一级,距鸭绿江入口8.0km。坝址位于爱河下游,距离三湾大桥2200m。水库枢纽工程重要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、电站厂房等某些。泄洪闸墩有左右边墩和中墩,中心间距18.6m,闸墩厚度
2、均为3m,互相之间净空15.6m。中墩4.80米高程如下为基本,跨度30.5m,两端上游迎水面24.34米高程如下、8.50米高程以上和下游背水面24.755米高程如下、4.80米高程以上为R1.5m圆弧,上游迎水面24.34米高程以上接斜度11,牛腿至25.34米高程变成矩形截面,封顶于26.34米高程;下游24.755米高程以上端头截面为矩形。中墩后部接有闸门支座,闸门支座轴线高程为20.00米(D0+023.0)。中墩侧面构造形状为直线上升,侧面开有宽2m、深700mm检修门槽和内弧R=14780mm、宽1300mm、深450mm弧形闸门槽。三湾工程地处东北,属于高寒地区,施工期短,6月
3、20日至9月10日为汛期,11月15日至次年3月15日为冬季,除去汛期和冬季,有效施工期非常短。滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉混凝土施工,具备施工速度快、质量好、成本低等长处。在水利水电工程中采用滑模技术施工可以成倍地提高混凝土浇筑,对于工期紧张、渡汛规定工程具备重要功用。2. 工法特点2.1滑模合用于混凝土构造尺寸规范、统一工程施工;2.2滑模施工具备机械化限度高,多工种协同工作和强制性持续作业;2.3滑模具备施工速度快、质量好、成本低等长处。3. 合用范畴合用于水利工程混凝土坝闸墩、侧墙等部位。4. 工艺原理与工艺流程4.1 工艺原理液压滑模工艺原理支撑杆采用483.5mm焊接钢管
4、,所有支撑杆均设立在混凝土构造体内,不回收;液压千斤顶采用GYD-60型滚珠穿心式液压千斤顶;液压控制站采用YKD-36型液压站,控制方式既可自动亦可手动;油路是连接液压控制站与千斤顶液压通路,重要由油管、管接头、液压分派器和单向截止阀等元器件构成,油路布置采用分级式。4.2 工艺流程工艺流程见图4-2滑模施工工艺流程图。滑模拼装已浇筑混凝土凿毛、清理砼浇筑吊装就位测量校正支撑架焊接滑模滑升滑模吊离砼养护图4-2 面板混凝土施工流程图抹面、裂缝检查与解决支撑架、横梁桁架安装千斤顶、油路安装钢筋、埋件安装循环滑升滑模拼装已浇筑混凝土凿毛、清理砼浇筑吊装就位测量校正支撑架焊接滑模滑升滑模吊离砼养护
5、抹面、裂缝检查与解决支撑架、横梁桁架安装千斤顶、油路安装钢筋、埋件安装滑模拼装已浇筑混凝土凿毛、清理砼浇筑吊装就位测量校正支撑架焊接滑模滑升滑模吊离砼养护抹面、裂缝检查与解决支撑架、横梁桁架安装千斤顶、油路安装钢筋、埋件安装图4-2 滑模施工流程图滑模拼装已浇筑混凝土凿毛、清理砼浇筑吊装就位滑模测量校正支撑架焊接滑模滑升滑模拆除、吊离砼养护抹面、缺陷检查与解决支撑架、横梁桁架安装千斤顶、油路安装钢筋、埋件安装5. 施工办法5.1模板系统模板采用105系列大钢模板,模板之间为平接口。考虑到模板施工、制造和运送问题,每个墩头圆弧模板分两半,每半为圆弧+5cm直边,通过M1645mm螺栓连接。墩侧模
6、板采用平模,每侧含2块宽5.7m、2块宽5.5m和1块宽5m大钢模板,模板之间通过M1645mm螺栓连接,用定位销定位。为便于模板安装和拆卸,所有模板边框连接孔均为1725mm长圆孔。所有滑模模板高度均为1.05m,施工时覆盖4层(每层混凝土高度不不不大于0.2m)老混凝土。5.2操作平台系统滑模操作平台即工作平台,是绑扎钢筋、浇注混凝土、提高模板、安装预埋件等工作场合,也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具暂时存储场合。液压控制站放在操作平台中间部位。本工程闸墩滑模操作平台由施工现场采用钢管搭设,支撑于提高架上。吊平台架连接于提高架下,重要用于检查混凝土质量、模板检修、
7、倾斜度调节和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作。吊平台架外侧设立安全防护栏杆,并挂满安全网。5.3液压提高系统液压提高系统重要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制站和油路构成。液压提高系统操作平台系统模板系统5.4滑模开滑前准备工作滑模施工有着多工种协同工作和强制性持续作业特点,任何一环脱节都会影响全盘,因而,周密地做好施工准备是搞好滑模施工核心。5.4.1检修门槽及工作门槽模板安装到位,并将上升至闸顶所有门槽模板加工完毕;5.4.2检修门槽及工作门槽一期金结埋件安装到位,上升连接埋件运至现场;5.4.3所有滑升支撑杆调为竖直、千斤顶调到同一高程、桁架连接加固完毕;上下操作平台木板铺设完毕;5.4
8、.4滑模模板校核:安装好模板应上口小、下口大,单面倾斜度为模板高度0.15。模板上口如下2/3模板高度处(即上口如下70cm处)净间距应为构造设计宽度300cm,顶口宽度为299.8cm,底口宽度为300.1cm;滑模底口堵缝完毕;5.4.5准备140根3m长支撑杆摆放到到现场,并将一端开破口形成锥形;5.4.6主副油管、各种密封圈、各种螺栓、斤千顶配件等宜损件准备若干;5.4.7铁锹、100型振捣棒、70和50软轴振捣棒等工器具准备到位。5.5模板初滑阶段在完毕准备工作后便可进行浇筑。先分层(层厚20cm左右)浇筑70cm左右高,即浇筑34小时后将滑模提高10cm左右高,检查脱模混凝土质量,
9、如果在断续上升浇筑时混凝土外鼓则应延长脱模时间,如果混凝土脱模困难则应缩短脱模时间,详细脱模时间依照现场实验拟定。脱模后应进行抹面平整解决。并用仪器观测闸墩与否浮现倾斜或偏移,在各项参数达到技术规定后继续浇筑,进入正常滑升阶段。5.6正常滑升阶段5.6.1正常滑升过程中,混凝土浇平模板口后开始提高,两次提高时间间隔原则上不应超过1小时,每次提高20cm左右(如果达不到脱模时间则应采用少提多次办法)。钢筋、门槽、金结埋件高度不够时继续加长,钢管长度不够时再接长。5.6.2滑模上升23m后,在滑模底部挂上吊平台架,用于抹面和养护,在吊吊平台架外面挂上安全网。5.6.3提高过程中,应使所有千斤顶充分
10、进油、排油。提高过程中,如浮现油压增至正常滑升工作压力(8Mpa)1.2倍以上还不能使所有千斤顶升起时,应停止提高操作,及时检查因素,及时进行解决。5.6.4在正常滑升过程中,操作平台应保持基本水平。每滑升2040cm,应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶相对标高差不得不不大于40mm。相邻两个提高架上千斤顶升差不得不不大于20mm。5.6.5初滑前,可以在上下游端头及两侧面桁架恰当位置安装吊锤,并在相应地面标记位置,在滑升过程中随时观测吊锤位置偏差,同步在滑模每上升12m后用测量仪器进行观测找出偏差,采用关闭阀门或拧紧卡环办法提高某些千斤顶进行调偏,调偏应分多次进行,防止突变。5.6.6在滑模
11、上升到设计高度1/2时,暂停浇筑。这时要检查各种设备工作状态,对于损坏部件要更换或维修,并在观测闸墩变形状况及检查浇筑质量合格后,再继续浇筑。5.6.7在滑模上升到牛腿高度时,暂停浇筑混凝土。拆除滑模墩头部位弧形模板,支端头模板。在解决好闸墩顶部预留构造模板与埋件后,再行浇筑到闸墩设计高程。最后让整个滑模构造提高出闸墩顶部置空,并解决闸墩顶面。5.6.8在滑升过程中,应检查和记录构造垂直度、水平度及构造截面尺寸等偏差数值,如有偏差,即行纠偏。5.6.9在滑升过程中,应随时检查操作平台构造、支撑杆工作状态及混凝土凝结状态,如发现异常,应及时分析因素,并采用有效解决办法。5.7模板完毕滑升当模板滑
12、升至距顶部标高1m左右时,滑模即进入完毕滑升阶段,此时应放慢滑升速度,并进行精确抄平和找正工作,保证顶部标高及位置对的。5.8液压滑模拆除由于滑模是大型设备,因此在拆除滑模时也要十分注意。5.8.1把闸墩顶部多余钢筋割掉,把通过液压千斤顶钢管过高某些也割断,以便在较小高度提高下把滑模从钢管下提高出来。5.8.2把滑模上附属设备拆下来,如电器控制箱、电焊机、照明设备等,减小起吊重量。5.8.3把滑模提高架下部吊平台架拆下,拆掉模板之间连接螺栓和定位销等连接件,然后拆掉提高架之间脚手架连接钢管。5.8.4运用提高架上模板位置调节器将模板调离墙面10cm,然后用门机或塔机辅助,逐块将模板与提高架分离
13、,先下落再吊走模板。5.8.5用门机逐榀拆除提高架。5.8.6拆除液压站和各液压千斤顶。6. 材料设备重要设备见表6-1重要设备表。表6-1 重要材料设备表序号设备、机具名称单位数量备注1钢模板套12支撑桁架套1槽钢、工字钢自制3液压控制站台14M1645mm螺栓个200548钢管m400长3m6穿心式液压千斤顶个253个备用7抹面平台套1角钢、木方自制8油管m120连接控制站与千斤顶9油阀个253个备用10电焊机台2焊接支撑杆11门机台1吊装、拆除滑模7. 质量检测与控制7.1 质量检测质量检测见表7.1-1。表7.1-1 液压滑模检查项目和频率检测 项 目检 测 频 率检 测 目 千斤顶每
14、次滑升检查一遍检测千斤顶工作与否正常支撑杆每次滑升检查一遍检测支撑杆与否弯曲或偏差模板每滑升1m检查一遍检测模板与否在同一水平面上7.2 质量控制为了保证施工质量满足设计规定,混凝土达到优良,在混凝土施工过程中,严格按规范及设计规定,对混凝土生产原材料、配合比及仓面作业等混凝土过程中各重要环节进行全方位、全过程质量控制,以保证混凝土施工质量。液压滑模要及时调平、维修,保证施工持续性。7.2.1支撑杆控制在模板滑升过程中,由于支承杆加工或安装不直、脱空长度过长、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提高等因素,均也许导致支撑杆失稳弯曲。施工中应随时检查、及时解决,以免导致严重质量和安全事故。对于
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