电力管沟综合标准施工核心技术专业方案.doc

G316平梁至涧池段公路改建工程
LJ-1标协议段（K0+000～K10+100）

电力管沟
施工技术方案

核工业长沙中南建设工程集团企业
G316平梁至涧池段公路改建工程LJ-1标
二〇一七年五月

目 录
一、工程概况 3
二、工程特点 3
三、施工要求 3
四、施工准备 4
五、施工程序 4
六、施工方案 5
七、施工方法 5
1．沟槽开挖 5
2．沟槽整理 5
3．混凝土垫层 6
4．集水坑 6
5．钢筋工程 6
6．模板工程 7
7．混凝土工程 8
8．混凝土养护 9
10．接地扁铁 10
11．伸缩缝 10
12．电缆支架 10
12．防水层 10
13．沟槽回填 11
八、质量确保方法 11
1、组织确保  11
2、施工确保  12
1、测量放线质量通病预防方法 14
2、沟槽开挖质量通病预防方法 14
3、检验井质量通病预防方法  15
4、回填土质量通病预防方法  16
十、进度控制 16
1、工期确保方案 16
2、工期确保方法 16
十一、安全生产管理体系 17
1、安全生产管理体系 17
2、安全保障方法 18
十二、环境保护和文明施工 19

一、工程概况
电缆管沟部署里程为K2+938～K7+630，电力管沟采取钢筋混凝土箱式结构，结构尺寸为1200×1800；强电管沟埋设深度为1.8～2.3米左右。电力管沟断面形式共分为1200mm×1800mm。垫层采取C20混凝土现浇，底板、墙身及底板均采取C30钢筋混凝土现浇。
二、工程特点
电力管沟贯穿于安康市汉阴县县城，电力管沟设计在道路右侧，距路基中线18m。全部电力管沟埋深均在1.8m～2.3m左右，因汉阴县地质条件特殊，城市段路面以下基坑开挖3.0m以下均为砂层或淤泥层，而道路两侧房屋较多，施工条件较为不便。
三、施工要求
1、首先由测量队进行施工放样。然后施工班组将施工过程中所需用水、电及机械安装到位。
2、电力管电力管沟垫层采取C20混凝土现浇100mm厚，1200mm×1800mm断面电力管沟底板及墙身均为C30钢筋混凝土。
4、电缆沟每隔50m左右设集检验井，检验井底部为集水坑，集水坑底标高=沟底标高-0.80m。
5、钢筋混凝土电力管沟每隔20m，设伸缩缝一道，缝宽20mm。
6、电力管沟施工完成后，必需根本清沟，以防杂物堵塞沟内排水点及下水管而造成沟内积水。
7、再进行沟外侧回填时，应分层压实，分层厚度为300mm，墙身外侧回填土密实度大于93%。
8、电力管沟内预埋通长扁铁应每隔20m左右和主接地网连接，且应确保每条通长接地扁铁不少于两处和主地网连接。
9、混凝土墙身不要求抹灰，每一部位全部必需振捣密实，严禁有蜂窝和麻面质量缺点出现，确保沟体内外壁平整、光滑、色彩一致和棱角方正。
四、施工准备
1、施工技术资料准备
组织相关技术人员认真研究图纸，进行图纸会审，处理对图纸存在凝问，认真学习相关规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对职员分级进行安全方法质量等级及技术确保方法交底，从技术上为工程顺利开工做好充足准备。
2、测量准备
依据陕西交通公路设计研究院提供图纸上所标注座标、高程基准点在场内设置测量控制网和高程控制点，对控制网点进行严格复核，待复核正确无误以后再进行施工放样。
3、材料准备
电力管沟包含材料种类较多，施工前应做好钢筋、砂、碎石、水泥、砖及预埋管采购。模板采取光面竹胶板，支撑采取方木条和钢管，应提前计划采购到位。电力管沟交叉部位预埋镀锌角钢也应提前采购到场。
4、施工用水、电
施工用水由道路右侧民居自来水接至施工现场。
施工用电为配置发电机再经过配电箱方法连到各工作面。
五、施工程序
施工准备 —→ 测量放样 —→ 基槽开挖 —→ 垫层浇筑 —→ 钢筋制安 —→ 底板混凝土 —→

混凝土墙身浇筑 —→ 养生 —→ 防水处理 —→ 管沟回填
六、施工方案
依据本工程工期紧、工作面分布较广、施工质量要求高特点，我部专门抽调三个含有多年混凝土浇筑、钢筋制作施工经验骨干队伍分多个工作面同时施工。首先从双星加油站对面电力管沟开始施工。施工前由现场技术员安排挖掘机进行沟槽开挖，每挖好一段后施工班组立即组织人工进行沟槽清底。清底完成需待监理和业主验收合格后才可进行垫层混凝土浇筑。然后由测量再进行底板边线和边墙高程测控制点，模板工支模时必需根据测量控制点进行。待墙身外模支撑并加固完成后即进行底板和边墙钢筋绑扎。钢筋工序应由技术员先自检并做好隐蔽验收次料，再请监理验收合格后即进行底混凝土浇筑。浇筑过程中由混凝土罐车将料运至浇筑部位，采取溜槽将料直接进入仓内或挖机浇筑，浇筑次序是应从一端向另一端进行。
垫层浇筑后，再进行墙身两侧通长扁铁焊接，扁铁表面必平直。然后支撑内模，内模内平面和扁铁之间应是紧贴一起，不得有空隙。经验收合格后，即可进行边墙混凝土浇筑，浇筑时应是分段分层连续进行。
七、施工方法
1．沟槽开挖
先由测量按图纸尺寸放出沟槽开挖边线，全部电力管沟埋深均大于1500m，所以开挖过程中必需放坡坡率按1:0.33～1:0.45。开挖次序根据施工方案中安排逐一场地进行开挖。挖出土方采取汽车运至五一弃土场或三元村弃土场。
2．沟槽整理
因工期较紧，所以边开挖边进行基槽清理，清理前应由测量队重新放出基槽轴线、坡度控制点及集水点位置，再用化学线拉直来校核沟槽宽和底板高程是否符合设计要求。如出现欠挖，则采取人工用铁撬或锄头补挖到位，如有超挖，则用石碴回填至设计高程并用跳式夯机分层扎实。尤其强调，因集水点基坑断面较小，且坑底高程又比电力管沟底低300mm，所以只能由人工在进行沟整理时开挖。挖出松碴及沟底已经有碴土应清理洁净，确保电力管沟纵向坡度，待设计、监理验收合格后再进行垫层浇筑。
3．混凝土垫层
电力管沟槽经验收合格后，即进行垫层混凝土浇筑，电力管沟垫层均采取C20素混凝土100mm厚，两边超出墙身外侧100mm。混凝土从拌合站拌料，再采取罐车运至浇筑现场挖机或溜槽入仓。因电力管沟底板加垫层厚320mm，而集水点底标高是比沟底低800mm，所以在进行垫层施工时应将集水点位置预留。浇筑过程中必需严格根据测量标识坡度控制点来进行，确保垫层和底板坡度一致。
4．集水坑
集水坑低于地板混凝土800mm深。集水坑结构为1100×500mm×800mm，集水坑地板为素混凝土，地板厚200mm，集水坑墙身为钢筋混凝土，墙身厚250mm。
5．钢筋工程
a、钢筋制作在钢筋加工场进行，钢筋制作严格根据图纸及规范要求加工，钢筋加工前应先调直，确保无局部曲折，受力钢筋加工在顺长度方向全长许可偏差为±10mm。
b、钢筋安装过程中确保钢筋型号、位置、搭接长度均严格根据设计图纸和国家现行施工验收规范进行。
c、底板及墙体主筋能够进行绑扎搭接和焊接搭接，焊接搭接时，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d。绑扎搭接时搭接长度应符合下表：

受拉钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C30
高于C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d

d、钢筋保护层厚度为20mm，同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头连接区段长度为1.3 L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内钢筋接头截面面积不应超出50%。
e、在进行钢筋绑扎过程中，受力钢筋间距为±10mm，排距为±5mm；横向钢筋间距为±20mm。绑扎完后要做好隐蔽验收统计，通知监理验收合格后方可进行下一道工序施工。
6．模板工程
本工程断面为1200mm×1800mm电力管沟和全部过公路部位电力管沟均为钢筋混凝土，且均做防水处理，质量要求较高，模板选择将会直接影响到工程质量。所以电力管沟模板确定采取光面胶木板，长2500mm、宽1000mm。为使模板在施工过程中能有较强强度和刚度，所以材料到场后，由木工班负责将胶木板后面加订四排横向和两排竖向木方条提前拼装成块。支模时采取1500～2500mm长ø50钢管两侧垂直固定，间距为750mm一根。垂直钢管两外侧附加三排水平（间距为600mm）钢管经过扣件和竖向钢管连成整体，模板两外侧用木方或短钢管支撑在两墙身，间距和垂直钢管相同。内模经过在底板上每隔750mm打一个孔洞用于固定钢管，然后用钢管按孔距逐一竖直插入孔洞内，再在竖向管外侧每隔600mm加一根水平管经过扣件连成整体。最终再用一通长钢管从模板上顶面将两侧竖向管对拉连成一体。电力管沟内同时也用短钢管每隔1000mmm对撑或斜撑。模板之间接缝必需严密，不得有漏浆现象，如有小缝隙则用白乳胶拌制锯木粉调匀后敷设。
7．混凝土工程
电缆沟底垫层为C20素混凝土；沟底板及沟壁为C30混凝土，混凝土分三次进行浇筑，第一步浇筑地板C20素混凝土，厚100mm，宽1900mm，第二步浇筑底板C30钢筋混凝土厚0.22m，最终浇筑浇注墙体混凝土厚度0.25m及顶板混凝土厚度220～300mm。所以在浇筑前准备工作和浇筑过程中施工方法必需做到下列几点：
①水泥进场后应对其品种、等级、包装及出厂日期进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，待复验结果验证水泥合格后方可投入工程使用。
②砂石骨料从专为土建标开采砂石料场采购，再经过取样做试验来确定其配合比。泥土含量不得大于3%，杂质含量（包含泥土）不应超出去5%。
③混凝土从项目部LJ-1拌合站拌制，再经过混凝土罐车运至浇筑部位，所采取原材料须经试验合格后才能使用。
④拌和必需严格按质安部提供混凝土配合比和搅拌机容量算出配料单进行配料。
原材料每盘称量和许可偏差
材料名称
许可偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%

⑤搅拌第一盘混凝土前，应先用适量混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按要求配合比进行搅拌。
⑥搅拌机装料次序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。
⑦混凝土拌和物每盘搅拌时间，应依据搅拌机性能和拌合物和易性确定。混凝土拌合物最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止连续时间，应符合下表要求。搅拌最长时间不得超出最短时间三倍。
混凝土拌和物最短搅拌时间（s）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机类型
搅拌机容积（L）
＜250
250～500
＞500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
＞3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
⑧ 混凝土浇筑前，应对模板、脚手架、钢筋和预埋件等进行全方面检验，并作自检和工序交接统计。钢筋上泥土、油污、模板内垃圾、杂物应清理洁净，竹胶板内侧应浇水湿润，缝隙应堵严，仓内积水应排除洁净。
⑨混凝土运至现场后，采取溜槽将料从罐车接入仓内，浇筑过程中应分段、分层进行（每段距离为两伸缩缝之间部分），每层厚度不得超出400mm。每段沟槽必需是连续浇筑，如必需间歇，则间歇时间必需满足：C30混凝土当气温低于25℃时，许可间歇时间210min；当气温高25℃时，许可间歇时间180min。
⑩振捣器选择插入式，操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏。插点间距不得超出振动棒作用半径1.5倍。振动棒不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间接缝。同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初疑之前进行。每一点振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准。振捣时应随时检验模板，如有下沉、变动或松动时应立即纠正。 墙身顶应压实、清光，内外壁不另抹灰，要求一次性浇筑成功。拆模后不得有蜂窝眼、麻面和露筋等质量缺点。
8．混凝土养护
①混凝土浇筑后2～3小时即可进行养护，养护材料宜采取麻袋、土工布或其它类似材料将混凝土表面覆盖，然后洒水，养护期间应使混凝土面层一直保持湿润，且养护时间大于7天。
②过平交口处电力管沟在混凝土养护期间，应严禁通行，当达成40%强度时（约4～7天后）才许可人行，在混凝土浇灌12天，并强度达成70%才许可小车、轻型交通车通行，在混凝土浇灌28天，强度达成100%后才可正常使用。
10．接地扁铁
（1）电缆沟支架接地扁铁由主地网引至沟底找平层内，然后沿边墙面垂直引向上和通长接地扁铁焊接，确保电缆沟接地扁铁和主接地网连通，并确保沟内美观。
（2）通长接地扁铁安装时，先将其点焊在预埋件（对拉螺杆或预埋铁）上，检验校正，确保扁铁在同一水平线上，紧贴沟壁，然后再按图纸焊接要求进行焊接固定。在转弯、搭接、穿入室内等处，接地扁铁须经过平弯或立弯工艺，确保工艺美观。
（3）在沟道伸缝处，接地扁铁采取V型或U型伸缩节。接地扁铁焊接应平整，搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊缝饱满。
11．伸缩缝
钢筋混凝土墙身每20m，设一道伸缩缝，缝宽20mm。伸缩缝处沿电力管沟一圈均设橡胶止水，缝内采取石棉水泥砂浆及沥青麻丝填塞（具体施工见下图）。
12．电缆支架
本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架制作严格根据设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供给材料。
根据设计要求支架安装位置，在隧道土建施工时留预埋件，预埋件（钢板）要每排固定在一起，并和钢筋固定牢靠，要确保浇注好砼面和预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架和预埋件（钢板）焊接牢靠。
焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接大于2倍宽度。热镀锌扁钢和热镀锌电缆支架焊接牢靠。
12．防水层
本工程防水采取SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶粉和水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材和隧道外壁粘牢，不许可中间留有气泡。防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。
在SY-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，预防砂浆和卷材脱落，砂浆面要抹光。
13．沟槽回填
沟槽回填是本工程关键控制内容之一，回填必需在电力沟整表现浇完成，混凝土达成规范要求强度（通常为75%）后进行，预防回填土挤坏侧墙。为降低工程造价应尽可能利用预留挖方土方作回填用料。
回填时沟槽内无积水，并清理沟槽内软弱层，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，两侧同时均匀下料回填，采取小型机械扎实，每层回填厚度控制在15cm以内，逐层扎实，严禁单侧回填以防造成电缆沟偏压。沟槽填土至板顶以上50cm后方可采取机械碾压，并确保不得使用振动压路机，以防影响电缆沟质量。每层填筑完成经检测合格并报请监理工程师核查签认后，进入下道工序。
八、质量确保方法
为确保电力管沟顺利实施和实现质量目标，依据ISO9001质量管理体系标准和本企业质量管理体系文件要求，从思想、组织、技术、施工和规章制度等五个方面建立符合本项目实际质量确保体系。 
1、组织确保 
根据质量管理组织机构配齐、配强质量管理机构和部门工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力好人员充实到质量管理机构和部门中去。第一管理者是质量管理责任人，以确保质量管理机构或部门工作权威。 
制订各级质量管理机构、部门、质量管理人员质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责工作气氛。 
建立健全多种质量管理规章制度及制订质量标准和操作工艺，并经过质量监督检验工作确保落实落实，每三个月定时举行一次工程质量评选。 
分阶段确定质量攻关项目，确保质量得到有效控制。 
分工序制订明确细化工程质量标准和操作工艺，并紧抓组织实施，对照质量标准 
每个月组织检验验收，达成标准在其它工序进行推广并深入赶超，使工程质量更上一个台阶。 
组织图纸会审。认真查对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找有否差、错、漏现象，立即会同设计部门、监理工程师、建设单位处理所发觉问题。 
认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程部部长、作业队技术主管、工程技术人员逐层进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要领和质量标准。 
组织交接桩。认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核工作。
认真做好交接班制、抓好技术资料管理。施工过程做好具体统计，多种原始资料搜集齐全，方便于组织后期工程施工、完工文件编制和施工技术总结，为技术档案管理和技术情报工作打下基础。
2、施工确保 
(1)施工准备阶段 
从指挥部到作业班组，依据制订质量目标和各项确保方法，制订工程创优计划和切实可行创优确保方法，为工程创优明确方法、路径和标准。 
开工所必需多种条件，包含劳动力、材料、机械设备配置和组织、施工场地部署、施工图纸准备、施工组织设计编制和测量放线由经理部统一组织、安排和调配，确保工程质量创优。 
明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行攻关。 
设置现场试验室，配置足够含有资质试验人员和经过计量判定、满足测试精度和测试范围仪器设备，确保施工试验和检测需要。 
制订操作工艺标准，以确保工程施工标准化作业。 
(2)施工实施阶段 
控制源头，把住材料采购关。根据质量管理体系文件要求，从物资采购、供给商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防和质量统计等六个步骤进行控制。多种材料抵达工地必需进行验收，投入使用前必需按规范进行检验。 
做好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前必需进行具体技术交底，交代清楚设计意图、规范要求、质量标准和操作工艺步骤，作业人员必需严格根据技术交底要求和标准施作。 
严格监督管理，把好试验检验关。根据施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后各项试验检测工作，确保满足设计和规范要求及过程监督检验要求，对每道工序对照质量标准进行验收检验，达不到标准果断返工。 
大力推广利用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，确保工程质量达成新高。 
(3)施工过程监督及检验 
建立健全指挥部监督检验、经理部专检、施工队自检监督检验制度，强化以质量检验工程师为关键工程质量监察系统，选拔责任心强、坚持标准、不循私情、秉公办事专业技术人员担任专、兼职质量检验员，确保施工过程质量有效监督。 
实施工序质量考评负责制。上道工序必需经检验验收合格并经监理工程师认可签认后方可转入下道工序实施。 
对混凝土等关键工序，实施旁站监督制度。关键工序施工全过程必需置于质检人员现场监督之下进行，以确保工程质量。 
支持并配合监理工程师工作，主动征求监理工程师意见，果断实施监理工程师决定，共同把好质量关，确保工程创优。 
每个月一次质量检验评选，奖优罚劣。 
(4)制度确保 
在施工全过程，一直坚持落实实施企业相关工程质量管理九项制度。即：工程测量双检复检制、隐蔽工程检验签认制、质量责任挂牌制、质量评选奖罚制、定时质量检验制、质量情况汇报制、质量签证制、关键部位、关键工序旁站监督制等。 
九、质量通病防治方法 

1、测量放线质量通病预防方法

（1）、常见现象 
测量差错或意外避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。 
（2）、预防方法 
1、严格按设计坐标放样定出管中心线及检验井位置，监理人员要进行复测，其误差符合规范要求后才能施工。 
2、连接井施工中如意外碰到构筑物须避让时，应在合适位置增设连接井，期间以直线连通，连接井转角应大于135°。 
2、沟槽开挖质量通病预防方法
（1）常见现象 
在沟槽开挖过程中常常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等部分质量问题。 
（2）预防方法 
1、预防边坡塌方依据土壤类别、土力学性质确定合适槽帮坡度。实施支撑直槽槽帮坡度通常采取1：0.05。对于较深沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。堆土下坡脚和槽边距离依据槽深、土质、槽边坡确定，其最小距离应为1.0m。 
2、预防槽底泡水雨季施工时，事先在沟槽四面叠筑闭合土埂，必需时在土埂外开挖排水沟，预防雨水流入槽内。在地下水位一下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水坑。用水泵进行抽水，严禁浸水作业。沟槽见底后应随即进行下一道工序，不然槽底应留20cm土层不挖作为保护层。 
3、预防槽底超挖在挖槽时应有专员对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，由人工清挖、捡平，如遇超挖，应用随时填到设计高程，或填土扎实，其密实度不低于原天然地基密实度。 
4、沟槽断面控制开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度和层间留台宽度等原因确定。槽底宽度应为管道结构宽度加两侧工作宽度。所以，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理
3、检验井质量通病预防方法 
（1）常见现象
带水浇注检验井基础且其尺寸和高程偏差较大；抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求：踏步、井圈、井盖安装不符合要求。 
（2）预防方法 
1、确保检验井基础质量不能带水浇注垫层和基础，要确保基础几何尺寸和高程符合设计要求，并和管道平基同时整体浇筑，待混凝土达成一定强度才能砌砖。 
2、抹面要压光，不得有空鼓，裂缝等现象。 
3、流槽做法要规范雨水流槽高度应和主管半径相平，流槽形状应为主管内顶相平，下半部分是和主管半径相同半圆弧，上半部分和两侧井墙平行，宽度和主管管径相同。 
4、确保井圈、井盖安装质量安装井圈要座浆饱满牢靠平稳，井盖和井圈要配套，并和路面齐平。在交通量大道路上必需安装重型井盖。
4、回填土质量通病预防方法 
（1）常见现象 
带水回填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。 
（2）预防方法 
1、对回填土土质要求回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm硬土块；填土含水量以靠近最好含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最好含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。 
2、管沟回填应分层扎实每层厚度小于30cm，每层填土密实度要按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差小于30cm。

十、进度控制
1、工期确保方案
(1)选拔业务精，能力强管理和施工人员，配齐配足技术工人。
(2)充足细致做好开工前各项工作准备。
(3)采取新工艺、新技术、新设备提升施工效率，抓住物资供给关，确保物质供给满足进度要求。
(4)按施工组织设计配齐生产要素。
2、工期确保方法
(1)充足细致做好开工前各项工作准备，根据工期目标，利用倒排工序法，制订具体分段工期控制计划，科学组织施工。
(2)不停优化生产要素配置，立即调整各分项工程进度计划和机械、劳力配置，提升设备完好率、利用率及施工机械化作业程度，把住物资供给关，确保足量、按时满足进度要求。
(3)实施工期目标管理责任制，严格计划、检验、考评和奖惩制度，加强施工顺利进展。
(4)关键抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，方便工程施工顺利进展。
(5)主动推广和利用新技术、新工艺、新材料、新设备，提升施工技术水平和技术含量，不停加紧施工进度。
(6)强化施工调度指挥和协调工作，超前布局谋势，亲密监控落实，立即处理问题，避免搁置延误。关键项目或工序采取垂直管理，横向强制协调强硬手段，降低中间步骤，提升决议速度和工作效率。
(7)严密组织施工，精心安排工序，确保均衡生产，并适时掀起施工高潮。
(8)挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、超和人人争先气氛，不停掀起施工高潮。
(9)雨季来临之前，完善排水设施，做好排水、防洪工作。成立雨季防洪防汛指挥领导小组，设置专职值班人员，并随时和当地水文气象部门取得联络，预知预防。
(10)备齐多种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道检验和养护，确保雨季道路通畅。
(11)增加材料贮备数量，预防发生因雨水过大而停工待料情况发生。随时检验材料库、水泥库封闭状态，对漏雨破损之处立即修补。
安全确保体系和方法
十一、安全生产管理体系
1、安全生产管理体系

组长：冯波

专职安全员：苏子昂

工地试验室
工程技术部
物资设备部
安质部
综合办公室

各工班(组)长、兼职安全员

全体施工人员

2、安全保障方法
1、成立以项目经理为首安全生产领导小组,安全管理组织机构。
2、建立健全生产组织机构，设置专职安全员，各工区设兼职安全员。
3、制订安全管理制度，定时进行安全检验，发觉安全隐患立即整改，落实安全工作中“五同时”和“四不放过”标准，严格实施安全生产岗位责任制，奖惩分明。
4、制订关键分项工程和工序安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，严禁违章作业。
5、安全教育
（1）全方位齐抓共管，加强安全教育，提升职员安全意识。
（2）固定职员每七天组织一次安全活动，学习工序工种安全规程，严格按规程进行施工。
（3）民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。
6、作业安全
（1）多种临时性结构和设施要具体计算，并按规范要求留取足够安全贮备。
（2）本工程大型机具较多，因为工期紧迫，将会采取多班作业，多种机械操作人员变换频繁，所以要建立健全机械操作责任制和交接班制度，并加强管理，避免失误，确保健全生产。
（3）加强现场施工管理，施工现场人员必需戴好安全帽及其它安全防护用具。
（4）各工种持证上岗。
（5）必需注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用电安全教育，未经电工同意，不得私自挪动用电线路或配电箱等设施。
（6）施工现场专用临时用电遵守三项基础标准：其一，必需采取三相五线系统；其二，必需采取三级配电系统；其三，必需采取二级漏电保护系统。
7、交通安全
（1）因为各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，所以施工地段必需设置多种警告标志， 夜间应有良好照明，限速行驶，确保施工现场道路通畅。
（2）严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专员驾驶操作。
8、安全检验
（1）建立健全安全检验制度，工地设专职安全干部，各工段班组设兼职安全员。
（2）各工段长是安全检验第一把关人，关键工序要在每一天工作之前或下班后全部应进行一次安全检验。
（3）专职安全人员除正常在工地检验外，对关键新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。
（4）定时召开安全会议，处理出现问题，立即采取方法消除事故隐患。
十二、环境保护和文明施工
1、施工期间不得随意倾倒废料、废渣、废水，严禁污染周围环境。
2、施工期间一直保持工地良好排水状态，修建部分临时排水渠道，和永久性排水设施相连。
3、夜间施工尽可能降低噪音，以免影响周围居民休息。
4、在关键施工便道立即组织人力和车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车养生，降低灰尘污染。
5、施工期间尽可能做到不扰民。
6、在广大职员群众中大力宣传文明施工，相处好和地方老百姓关系。
7、把文明施工列入各工区考评关键内容。