电气综合项目施工关键技术专项方案.docx

电气工程施工技术方案
电气工程关键包含：电力配电系统，弱电管线预埋，消防电力管线预埋，照明配电系统、防雷保护、安全方法及接地系统。
6.3.1电气施工步骤图

二次装修电气安装
照明系统试亮
施工准备
配合土建预埋线管
土建提供安装条件
综合接地联接

防雷引下线
防雷接地安装
照明系统测试
照明电器安装
电缆、电线敷设
接地测试
交工验收
电气装置检验接线
电气装置设备安装
母线槽、桥架安装
检验、验收
桥架支、吊架安装
联合调试运行
系统调试、运行
单回路、单机运行
变配电室设备安装
变配电系统检验测试
变配电系统送电

6.3.1暗配管施工
混凝土墙内管路敷设
1．1工艺步骤
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→管路弯曲
1．2 混凝土墙内PVC管操作工艺
1．2．1预留箱盒位置
为确保箱盒位置及标高正确，采取先预留箱盒位置后安装箱体措施，具体做法，依据设计图纸要求在箱盒位置处预留一个比箱盒尺寸大洞口，通常要求对配电箱左右各大50~100mm，上下各大150~200mm，用木板作套箱，开关插座盒留洞尺寸为150~200mm，用泡沫板制作。PVC管要插入木套箱或泡沫板中，管路排列应整齐，管口必需封堵严密，以免灰浆渗透堵塞管路。
1． 2．2敷设管路
管路必需敷设在钢筋网内侧，分两种情况，第一个是从楼地面向上引入箱盒管路，第二种是从墙上箱盒向外引管路。
（1） 对从楼地面引出管路，应在土建楼层放线后立即检验，对超出墙体线管路要用时进行处理，假如是根部超出，必需剔凿然后重新安装，假如是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。
（2） 对于从墙上箱盒向外引管路：必需从木套箱或泡沫板中引出，并连接牢靠、紧密，为了避免混凝土浇捣时冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路沿水平筋绑固定，需要进入楼板管路伸出墙体后和钢筋固定，管口必需封堵严密，能够采取管封或将管折回头去绑扎措施。
1． 2．3管路连接:
包含管路和管路连接和管路和箱盒连接工种情况。
（1） 管路和管路连接：使用和管管路配套套管和采取粘接剂，连接前清除管路末端灰浆等杂物，确保粘接部位清洁干燥，粘接剂涂抹均匀，平稳插入套管中，插接到位，可合适转动套管确保连接可靠。
（2） 管路和箱盒连接：本项工作应在土建对50线检验无误后进行，使用配套盒接头和粘接剂测定好箱盒位置，截取合适长度管路，按上面方法将盒接头和管路连接好，把盒接头另一端插入箱盒，并用配套锁母固定，然后调整好箱盒位置，堵好管口预防杂物落入管内。
1．2．4管路切断：
对于Ф20以下管路能够使用专用剪管器进行剪切，注意将管口切平，对于Ф20以上管路能够使用钢锯锯断，同时注意管口平整，以免接管时出现质量问题。
1．2．5 管路弯曲
使用和管径配套弯管弹簧，将弹簧插入需要煨弯部位，用膝盖顶住被弯部位，两端逐步用力煨出所需弯度，注意不要用力过猛，以免管路变形，弯曲时注意弯曲倍数及管路弯扁度应符合规范要求。
1．3 混凝土内钢管操作工艺
1．3．1 预留箱盒位置
做法基础和PVC相同，只是钢管埋入箱盒或泡沫板内最好不超出15mm，方便采取接短管措施进箱盒。
1．3．2 管路敷设
和PVC管方法相同，但管口封堵只能使用管堵。
1．3．3 管路连接：
包含管路和管路连接和管路和箱盒连接
（1） 管路和管路连接：混凝土墙内暗敷设管路采取套管焊接方法连接，套管内径要连接钢管大2~3mm，套管长度是所要连接钢管外径2倍。连接时将钢管插入套管1/2处，点焊固定后插入另一端，然后焊接，要求焊接牢靠，严密不得有夹缝，咬肉等现象。
（2） 管路和箱盒连接：本项工作应在土建对50纯正检验无误后进行，依据箱盒位置截取合适长度短管，短管一端应提前套好丝口，丝口长度在15mm左右，根据管路连接方法，把短管一端和原来管路连接，注意进箱钢管假如有多根时应排列整齐，上了锁母以供安装配电箱，接线盒使用。
1．3．4 管路切断
切断管路使用砂轮切割机或负据，注意锯出管口应平齐，不得有斜口，锯断后应清除管口毛刺。
1．3．5 管路套丝
套丝通常见手动扳丝或套丝机，使用手动套丝时用力应均匀，确保丝扣完整、清楚。
1．3．6 钢管弯曲
对管径在Ф25mm以下狞中使用手动弯置现场弯制，用脚踩住钢管一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要弯度，对Ф32~Ф80钢管，通常使用液压弯管器，使用和钢管规格相对应弯管模具，放好模具后，压筋拉杆或开动电动弯管器液压泵，注意钢管弯曲情况，达成弯曲度后，停止液压动作，对Ф80以上钢管到专业厂家定做，注意钢管弯曲半径，大于钢管外径6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径大于钢管外径10倍，弯曲程度小于钢管外径1/10。
6.3.2电气管路敷设
(1)施工工艺步骤（图）
明管敷设
支架、吊架固定
盒箱固定
管路敷设连接
1.管路敷设
2.管路连接
3.管进盒、箱
变形缝处理
地线连接
1.接地线压接
2.防腐处理
预制加工管弯、支架、吊架
测定盒、箱及固定点位置

(2)管路安装
①明配管通常采取吊架敷设，钢管采取螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。
②钢管管卡间最大距离
敷设方法
钢管直径（mm）
15-20
25-32
40-50
50以上
吊架、支架或沿墙敷设
管卡间最大距离（m）
1.5
2.0
2.5
2.5
③灯头盒和灯具之间采取包塑金属软管保护导线，金属软管两端均用专用锁紧接头连接。金属软管长度小于1m，且金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头,金属软管弯曲半径大于软管半径6倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备接地导体。
6.3.3电缆桥架安装
（1）工艺步骤
桥架检验
支吊架定位
支吊架制作安装
桥架接地
桥架安装

（2）支架安装
安装支架时应结合深化设计，合理定位，外观成排成线、长短一致，支架间距1.5～2m。

（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直许可偏差为其长度2‰，且全长许可偏差为20mm；桥架连接处牢靠可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

（4）桥架直线段长度超出30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间连接采取半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。
（5）桥架转弯及分支处必需使用成品配件，弯曲半径由最大电缆外径决定。
（6）电缆桥架全长不少于2处和接地干线有可靠连接。
（7）桥架在强电井内安装时图所表示，穿越防火分区时需用防火材料填实。

6.3.4管内穿线
（1）管内穿线工艺步骤
导线进场检验
清扫管内杂物
导线敷设
线路绝缘测试
导线连接

（2）穿线前，将管内积水及杂物清除洁净，并穿好铁丝。
（3）导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多出导线，但要留出合适余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。
（4）相线、零线、控制线、保护线用不一样固定颜色导线加以区分，具体为A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、N线——淡兰色、PE线——黄绿相间色、开关控制线——白色。因为钢管内所穿导线作用不一样，为在接线时能方便地分辩多种作用导线，可在导线端头粘胶带做统计。
（5）同一交流回路导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。
（6）截面为10mm²及以下单股铜芯线直接和设备、 器具端子连接； 截面为10mm²及以上铜芯线采取压板压接式压接端子后再和设备、器具端子连接。
（7）导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，并作好绝缘检测统计。
6.3.5电缆敷设
（1）消防设施配电采取耐火电缆，另外，通常电力照明线路均用阻燃型电缆。不一样类电缆同层桥架敷设时，用隔板隔开，桥架及支撑件涂防火涂料。电缆敷设前应对电缆进行具体检验，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
（2）施工前，应对电缆进行绝缘摇测，在桥架上多根电缆敷设时，应依据现场实际情况，绘制电缆在桥架内剖面分布图，并计算出电缆长度，以防电缆交叉和混乱。
（3）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否和敷设长度相符，降低电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短标准进行，排列在底层先敷设。
（4）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应依据现场情况决定具体敷设方法，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢靠，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不一样系统线缆中间应加隔板。

（5）竖直敷设，竖井内电缆敷设采取“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置“阻尼缓冲器”对下放过程产生重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层最少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图以下：
（6）水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐步拉放出去。
（7）不管水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5m站一人，帮助电缆敷设直到电缆敷设到位。采取机械法敷设电缆时应事先编制具体施工方案。
（8）电缆敷设应立即进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢靠；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检验回路编号是否正确，完整做好相关资料。
（9）垂直电缆穿楼板保护管时，保护管弯曲半径应该符合规范要求，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
（10）电缆进入建筑物内保护管必需符合防水要求，安装见图：

6.3.6配电箱安装
（1）安装工艺步骤
配电箱安装要求
弹线定位
明装配电箱(盘)
铁架固定盘面
螺栓固定盘面
暗装配电箱
盘面组装
箱(盘)固定
绝缘摇测

（2）设备箱体进场安装前需进行开箱检验，按设计参数、设备清单、本体附件、合格证等进行查对，设备箱体外观检验应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
（3）设备箱体搬运、吊装由起重工作业，电工配合。吊装时宜保留并利用包装箱底排，避免索具直接接触柜体。
（4）暗装配电箱安装时先安装箱体,再安装器件、面板。面板要紧贴墙面，做到横平竖直。明装箱采取膨胀螺栓在混凝土墙固定。
（5）配电箱柜内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并统计数值，出线回路应按图纸标注套上对应塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采取永久性塑料标牌给予回路标注。
（6）配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有显著可靠PE线接地。
（7）配电箱安装固定后，应进行防护，可采取硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢靠，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。
（8）配电箱通电试运行：配电箱安装完成，且各回路绝缘电阻测试合格后方许可通电试运行。通电后应仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确，开关和灯具控制次序相对应。假如发觉问题，必需先断电，然后查找原因进行修复。
（9）配电箱安装调试完成后，最终在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制具体负荷、设备名称、位置，方便用户使用检修方便。
6.3.7开关插座安装
（1）工艺步骤

清理线头
接线
通电试运行
安装
器具检验

（2）施工前对选择材料时行检验。全部材料必需有产品合格证或“CCC”认证。
（3）在开关插座安装之前，将多种管路、盒子修理完成，盒子缩进装饰面超出20mm，必需加套盒，线路绝缘电阻达成了设计值。土建室内地面工程、墙面工程基础完成、门窗安装好且能够上锁。
（4）安装开关插座时候，用錾子轻轻地将盒内残余灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。
PE

L
N
PE
L3
L2
L1
L
N
N
L
（5）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必需根据“左零右相，上零下相”要求接线，接地端子不应和零线端子直接连接。
（6）开关安装位置和灯位置相对应，全部开关跷板开关通断设置方向必需一致，且操作灵活、接触可靠。
（7）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好统计，作为送电试运行参考依据，分单元送电后，检验漏电开关是否掉闸，用专用检验器检验插座相线和零线是否接错，若有错误，做好统计，待断电后逐一整改。
（8）安装开关插座时候，注意不污染墙面，保持室内地面清洁，线头和包装袋立即清理，做到工完场清。
（9）同一室内成排安装开关、插座高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应和灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关面板应端正、并紧贴墙面。
(10)暗装插座距地面不应低于300mm，特殊场所应按设计要求安装。
(11)明装开关、插座底板和暗装开关、插座面板并列安装时，开关、插座高度差小于0.5mm，同一场所高度差为5mm，面板垂直许可偏差0.5mm。
6.3.8防雷保护、安全方法及接地系统施工
（1）防雷保护
防雷装置采取传统式做法，避雷带￠10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙明敷，利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根￠16以上主筋通长焊接作为引下线，上端和避雷带焊接，下端和接地极焊接。同时对建筑物采取防侧击雷和等电位保护方法。
多种不一样系统（包含防雷接地、保护接地和各弱电系统接地）共用建筑物基础钢筋作为接地体，接地电阻小于1欧姆。于变电所处和各单体低压进线处进行总等电位联结。全部外墙引下线在室外地坪下0.8m处出外墙由结构主钢筋焊出一接地连接板(热镀锌扁钢100X100X8地坪上0.5m处焊出一接地测试板(热镀锌扁钢100X100X8）; 接地极为建筑物基础底梁上上下两层钢筋中两根主筋通长焊接形成基础接地网。突出屋面全部金属物均应就近和避雷带连接。进出建筑物多种金属管道、钢管等应在进出端和防雷接地装置相连。
主体施工过程中，利用柱内主筋上下连通作为屋面防雷引下线，每组引下线均为两根，直径均大于16㎜，每层焊接好以后，用黄、绿油漆作为标识，预防错漏，在每隔一层，将对角钢筋用圆钢焊通；
三十米以下每三层,三十米以上每层沿建筑物外墙一圈做水平均压环,均压环利用结构圈梁内一圈∅12以上钢筋，使全部外墙栏杆、金属窗户等进行可靠接地，每组窗户，边框半周长大于3m，进行两处连接；建筑物内竖直敷设多种金属管道及金属物顶端和底端和防雷装置连接。上述多种连接（包含钢筋搭接）均为牢靠焊接，搭接倍数单面焊接大于12D，双面焊接大于6D。
主体封顶以后，即能够着手屋面防雷施工，将引下线钢筋刷上醒目标黄绿相间色，预防土建等其它专业误割，将引下线和支撑钢筋调整到避雷带轮廓上；在屋面设避雷带,避雷带采取25X4热镀锌扁钢,用支持卡子固定,卡子间距直线段1m,转弯处0.3m,卡子高0.15m，形成闭合环路，并和全部避雷引下线焊接连通。
6.3.9送电调试
绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确定各回路绝缘电阻达成规范要求。
分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭全部开关。送电后，逐一打开开关，观察灯具是否工作正常。检验完该开关控制灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检验，依次类推。
分部分项送电：各回路送电检验完成，确定无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分调试工作。
6.3.10电气工程系统调试
(1)低压配电柜调试
①配电柜试运行前，检验配电柜内有没有杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。
②在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐一合上分开关。
③在空载情况下，切断各保护装置手动、自动是否灵活可靠。
④在负载运行情况下，切断弱电系统线路，测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。
⑤送电空载运行二十四小时，无异常现象，经监理工程师及业主检验确定后，向监理企业及业主各报一份存档。
(2)照明器具试运行
①电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内照明灯具均开启，同时投入运行，运行时间为二十四小时。
②全部照明灯具通电运行开始后，要立即测量系统电源电压、负荷电流，并做好统计；试运行过程每隔8小时还需测量统计一次，直到二十四小时运行完为止，上述各测量数值要填入试运行统计表内。
(3)动力试运行
①全部设备安装工作完成后，应对设备安装情况进行仔细检验，依据技术资料，检验设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分防护方法，并对设备安装现场进行清理，做好试车前准备工作。
②设备试车应优异行设备点动，检验设备转动方向及机械转动有没有异常，是否和设计要求一致。可空载试运行电动机，时间通常为2小时，统计空载电流且检验机身和轴承温升；交流电动机在空载状态下可开启次数及间隔时间应符合产品技术条件要求，无要求时，连续开启时间间隔不应小于5分钟，再次开启应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备各项技术参数进行测量，检验包含运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并根据要求做好试运转统计。
③大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查统计，温升稳定且小于设计值。