玻璃钢管道综合项目施工标准规范.doc

目录
第一章 高压玻璃钢管储存、运送、装卸
第一节 储存
第二节 运送
第三节 装卸
第二章
高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料
第三章 高压玻璃钢管道施工
第一节 管道开槽
第二节 管道连接
第三节 止推座、固定锚块安装
第四节 管道试压
第五节 保温管补口
第六节 管道回填
第七节 管道冬季施工
第四章 高压玻璃钢管道维修
第一节 高压玻璃钢管道维修
第二节 现场螺纹粘接

第一章 高压玻璃钢管储存、运送、装卸
第一节 储存
玻璃钢管应存储在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50mm（厚）×100mm（宽）木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管下方至少应均匀摆放4条25mm（厚）×90mm（宽）木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解与机械损伤。打包成捆管道摆放限制在2个包装高度，裸管及保温管堆放层数应限制在12-15层之间。
第二节 运送
玻璃钢管在运送前要打好包装，层与层之间至少要用4道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸不不大于50mm（厚）×100mm（宽），中间两道木板加垫木托板，便于叉车装卸，每层管道在摆放时，管与管之间要互相错开，防止运送过程中损伤螺纹。运送时，若车厢长度不够，
规定悬在车厢外面管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm（宽）×20mm（厚）×厢高木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。
第三节 装卸
打包成捆玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管线进行抛掷，避免损伤管道，对于10MPa如下裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于10MPa以上管道装卸可采用吊车进行，但吊带间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸，卸车时管道堆放场地要平整，以避免螺纹损伤，并派专人看护。
玻璃钢管道二次转运，应注意如下几点：
1、转运所用车辆货箱不得短于6米。
2、车上裸露金属突起不得直接与玻璃钢管道接触，须用胶皮包裹。
3、玻璃钢管道应分层摆放，每层须用木板隔开。

第二章
高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料：
由于玻璃钢管道采用是螺纹连接形式，因此连接所需工具和材料也很简朴。
一、 管道安装工具和材料1、带扳手连接玻璃钢管道工具带扳手，使用时不要
突然加力，扭矩要均匀，避免点荷载损坏管壁，对于压力级别低管道，因
其壁薄，应特别注意。
2、 摩擦钳，钳口呈弧形，能沿着管道圆周包绕360°使用时，可以依照管道规
格选用相应型号摩擦钳。在安装大口径管道（4in力级别较高管道时，
必要使用摩擦钳作为备钳或作为动力钳，其她条件下普通与带扳手配合使用。
安装工具选用请参照下表（供参照）
管道尺寸
（in）

（MPa）
压力级别

1-1/2

2

2-1/2

3

4

6

8
3.5-8
2A
2A
2A
2A
2B
2B+1C
2B+1C
10
2A
2A
2A
2B
3B
3C
2C
14
2A
2A
2B
2B
2B+1C
3C
3C
16
2A
2B
1B+1C
2B+1C
2B+1C
3C

18
2A
2B
2C
2C
3C

20
2A
2C
2C
2C
3C

22
2A
2C
2C
2C
3C

24
2B
2C
2C
2C
3C

阐明：A：汉维0.6米带钳，B：汉1米带钳，C：摩檫钳。例如安装DN100/PN16管道
用1只摩檫钳作备钳，2只1米带钳作动力钳，安装DN150/PN10-16管线时，用1只
摩檫钳作备钳，两只摩檫钳作动力钳，外加2m加力杠。

注意：对于DN80 25MPa和DN100 16MPa以上管箍管,为防止连接时工厂连
接端管箍和管线产生相对扭转，也许导致密封失效，作备钳磨擦钳必
须卡在管箍上。

3、 毛刷和擦机布连接管道涂抹密封脂此前，对螺纹进行清理、清洁，除去螺纹
内砂土和污物。
4、 密封脂和管道连接时要使用螺纹密封脂，它在连接后接头中起密封作用，
安装我司管道时应使用我司专用密封脂，用法见第五章第二节。
二、维修管道（粘接现场螺纹）所需工具、材料
1、锥度磨削机及相应胀塞在对管道进行维修时，要先用锥度磨削机和胀塞把
管道磨削出恰当锥度，以便安装现场螺纹。
2、 现场螺纹现场螺纹是一种一端带有管道外螺纹、且有一定内锥面管件，长
度比管道外螺纹略长。当玻璃钢管道螺纹损坏或者管道一某些被切除，为
使管道可以正常连接，需要在管道端面上再造一种螺纹。
3、 钢制转换接头由一种钢制管箍和一种钢制短节构成，其螺纹为API8扣或10
扣螺纹，即把玻璃钢管道外螺纹与钢短节外螺纹用钢制管箍连接在一起，
钢短节与钢管进行焊接。如遇玻璃钢管道内螺纹与钢制转换接头连接时，应
在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接。
4、 现场螺纹胶粘剂粘接玻璃钢管道专用粘接剂。由基体树脂和固化剂A、B
两组构成，用于现场螺纹与玻璃钢管道之间粘接。
第三章 高压玻璃钢管道施工
玻璃钢管道施工，是关系到管道投入生产后来能否正常运营核心因素，施工质量好坏直接影响到管道系统运营寿命。因此，玻璃钢管道施工，必要按照设计规定，严格执行《高压玻璃钢管道安装、维护手册》进行原则化操作，保证施工质量。
第一节 管道开槽
在实际施工过程中，管槽对管道安装与日后维护，相称核心。如果管槽深度不够，管道容易因外力作用而损坏，在冬季，管道还会发生冻堵现象；如果管槽底部有尖角石块，管道回填后来，管道壁会因长时间点荷载作用而损坏。因此管槽施工，必要严格遵循设计原则和安装手册。对管槽规定如下：

一、管道开槽可采用人工和机械两种形式。
二、管槽底部宽度应符合设计规定，容许偏差为±100mm，当设计无明确规定期，
管道连接处一侧工作面宽度应满足施工规定。
三、 当施工地段存在不稳定土壤或有积水时，应恰当增长管槽宽度和槽壁坡度，
并采用必要防塌方及排水办法。
四、 管槽开挖时，应将土方堆放在管槽一侧，距管槽边沿至少0.8m，堆放
高度不超过1.5m。
五、 槽底应平整，符合设计深度，管槽底部一定要垫平、夯实，以避免因土质沉
降形成对管道剪切力损坏管道。避免急转弯和高度突然变化，若无法避免
此种状况，应在施工过程中加上恰当角度弯头。
六、 当管道通过多石地带或遇硬土层、坚硬土块、砖头、瓦砾等状况时，管槽底
部要铺设150mm细沙或者软土，并且，在管道下槽后来，管道周边应用细
沙或软土覆盖做保护层，保护层厚度至少为200mm。
七、 若一条管道槽内敷设多根管道时，应先安装钢管，后安装玻璃钢管，管道净
间距要在300mm-400mm，能保证正常施工操作为准，管道间用细沙或软土
隔开。
八、 穿越公路、水渠时，管道在槽底要用钢套管进行保护，以防止地面荷载挤压，
并在套管两端和套管内对玻璃钢管道每隔3m采用扶正办法，使玻璃钢管
道与套管隔开。
九、 沟槽弯曲半径不得不大于管线最小弯曲半径，我公司产品最小弯曲半径
详见我公司产品手册，管线弯曲半径：分别垂直于管线两端面直线交
点到管端距离。
十、 管道与地下已有管道交叉时，新建管道除保持足够埋深外，与原有管道
净间距不得不大于300mm，如达不到上述规定不得下沟。注意：管道深度一
定要符合设计规定。特别是在低洼地段施工和管道穿越沟渠时，尤应注意。
管道穿越沟渠时，管槽深度应以沟渠底部最低处为参照点，管道不可裸露在
沟渠表面，影响管道日后运营。为避免管槽深度突然变化，可以将沟渠两侧
管槽逐渐加深，最后与沟渠内管槽深度保持一致，形成一种坡度，坡度
可以依照管道弯曲半径来拟定。但是，在实际施工过程中，由于施工管理
等因素，管槽深度很难控制，致使管道在投产或者运营时，浮现诸多问题，
因此建议，建设单位加强监督检查力度，监理单位切实履行监理职能，施工
单位认真进行施工。
第二节 管道连接

一、 人数拟定
高压玻璃钢管道安装所需人数依照管道规格和压力级别来拟定，以保证管道螺纹上扣扭矩和安装功能为原则。按照规范规定结合实际施工状况，推荐下表，供施工单位参照。
管道规格
压力为3.5-14MPa
压力为16MPa以上
2in 2.5in 3in
3人
4人
4in 6in
6人
8人

如：对于HVF-16DN50管道，普通只需要3人即可完毕连接任务，普通状况下，由两人负责对口，然后用带扳手进行螺纹上扣，另一人负责调节管道对直、对正。
二、管排列方向
管连接，其排列方向应使内螺纹端朝向介质源，即对于连接好一组接头来讲，介质应当是从内螺纹端流向外螺纹端。为便于管道排列和连接，管道应尽量放在管槽拐弯外侧，因而，管槽土方堆放要事先考虑好。
三、管道连接
连接环节：
1、 检查清理：卸下螺纹护套，检查螺纹，若螺纹损伤限度超过了合格螺纹
原则（见下述SY/T6267规范中条款），必要进行更换；螺纹有杂质异物
，必要清除干净；有油渍，要用丙酮清洗（切忌不可用汽油、柴油清洗）。
要等清洗剂完全挥发之后才可进行下一步操作。如果螺纹区有水迹，则需要
进行除水直到螺纹区干燥为止。用明火烘烤期间要控制火焰与螺纹距离不
不大于150mm，防止因过热导致表面树脂灼伤。管道螺纹区以及管道外观在连
接前外观检查根据为SY/T6267规范中下述条款：
(1) 管道内外表面不得有肉眼可辨别冲击分层，机械划痕或树脂龟裂深度
不得不不大于管道内外表面富树脂层厚度。
(2) 每扣螺纹齿顶容许有一种直径不大于3.2毫米气泡；容许有直径不大于1.6毫米气泡10个；每扣螺纹齿尖容许有直径0.4毫米针孔25个，容许一处高度不不不大于螺纹高度1/10，长度不不不大于9.5毫米平螺纹；每扣螺纹根部不得有长度不不大于3.2毫米断裂。密封脂用量如下（供参照）：用法详见密封脂使用阐明书。
管道规格
双组分用量
（克/根1）
管道规格
双组分用量
（克/根1）
DN40(1.5in)
15.2
DN100(4in)
38.5
DN50(2.0in)
18.2
DN150(6in)
55.6
DN65(2.5in)
22.7
DN200(8in)
77.0
DN80(3.0in)
28.6

2、对正连接：
(1) 对直对正，防止错扣；
(2) 将带扳手卡在距管端100-300mm处管体加厚端上；
(3) 转动管道，注意保持扭矩均匀，防止因用力不当导致管口错位，上扣时由外螺纹小端开始前1/3螺纹长度为引扣阶段，1/3-2/3螺纹长度为上扣阶段（使用带钳），后1/3螺纹长度为紧扣阶段。
(4) 拧入原则：螺纹按照APIstd5B原则设计，机紧后，阳螺纹距阴螺纹外露0- +1扣。
管道连接注意事项：
1、高压玻璃钢管应顺次逐根连接；
2、连接时，对管道施加扭矩要均匀，不得突然加力；
3、管道穿越行车路口连接完毕应及时下槽，若不能及时下槽，应对管道采用必要保护办法，防止损伤；
4、玻璃钢管道必要对正连接，为避免发生螺纹错扣，应保持管道先后对正，上下平齐，连接时可采用托架来调节管道平直度。连接过程中如果浮现扭矩突然加大甚至无法转动现象，阐明螺纹浮现错位，此时应及时卸下管道检查螺纹与否损坏。
5、含弯头管段应当在管沟下连接，如果在某些特殊地段的确无法在沟下连接弯头，可先在沟上连接弯头一端，水压实验合格后再在沟下连接另一端并依照弯头压力级别拟定在沟下浇注混凝土与否；
8、在沟上分段试压合格后管段在沟下连接方如下：
（1）法兰连接：先采用玻璃钢短接将对接接头转换成外螺纹对外螺纹，然后将两端外螺纹处各安装一片玻璃钢法兰，接头对正无间隙后用螺栓将法兰紧固；
（2）先采用玻璃钢短接将对接接头转换成外螺纹对外螺纹，然后在每个外螺纹处各安装一种钢管箍并连接钢短接，最后将两个钢短接接头对正焊接连接；
9、在沟上连接管道下沟时为防止管道因过度弯曲而损伤，应用两条绳索顺下，绳索间距为两根管道，绳索固定位置为两根管道加厚区；
10、管道转角处、穿越处、与钢管对接处解决：
（1）管道连接到转角处，要安装相应弯头和短接。我司依照施工规定，可生产各种规格玻璃钢弯头和短接普通玻璃钢弯头为双内螺纹，短接为双外螺纹。用短接可以保证连接完毕管道内螺纹端始终朝向介质源。如果整根管道连接到转角处因长度较长需要截取，那么应在截取处制作安装一种现场螺纹。现场螺纹制作办法见第四章第一节；
（2）玻璃钢管与钢管连接，要用钢制转换接头由一种钢制管箍和一种钢制短节构成，其螺纹为API8扣或10扣螺纹，即把玻璃钢管道外螺纹与钢短节外螺纹用钢制管箍连接在一起，钢短节与钢管进行焊接。如遇玻璃钢管道内螺纹与钢制转换接头连接时，应在玻璃钢内螺纹处加玻璃钢短接，禁止钢短接与玻璃钢内螺纹直接连接，以防因钢膨胀系数远不不大于玻璃钢膨胀系数而也许导致拔脱现象。
第三节
止推座、固定锚块安装，止推座和固定锚块安装应在管道试压以迈进行。止推座必要现场预制，将管件所有包住，中间应用橡胶皮包垫。固定锚块以现场预制为宜，也可采用混凝土墩预埋螺栓，用U型卡箍将管道固定。

一、止推座，止推座作用是用来承受因流体在管道内流向或者管道直径突然变化时产生轴
向推力，保护高压管件，其中涉及弯头、三通及变径接头处必要加止推座。止推座普通为混凝土构造对于4英寸如下规格（涉及4英寸）管道，止推座厚度至少应为200mm；6-8英寸管道，止推座厚度至少为500mm。止推座受力面积计算以及需要安装止推座管件及其推力载荷数据
σ=土壤承受值（N/m2），止推座详细尺寸可参照表2固定锚块尺寸。

不同土壤承力值参照表：
土质
承力值(N/m²)
软黏土
47880
泥土
71820
沙质泥土
143640
泥土
191520
沙质粘土
287280
硬黏土
430920

二、固定锚块
固定锚块作用是束缚管道，避免因管道沉降所产生剪切力或弯曲应力破坏管道。当玻璃钢管道与钢管道进行连接时钢管长度不得不大于2米，固定锚块应安装在距玻璃钢管道1米以外，且必要安装在钢管一侧靠接头处，安装时钢管与玻璃钢管道保持水平，绝对不容许有落差，
防止玻璃钢管道振动时发生磨损或者引起钢管与玻璃钢管道连接处渗漏，对于高压力级别管线直管段也必要加设混凝土固定锚块。

三、特殊地质条件下以及高压力级别管线施工时对管道固定规定：
1、水塘，水田，河床地段施工：玻璃钢管道在上述地段施工时，一方面要保证管道要埋设在稳定土壤层内，铺设管线时如果管沟内积水无法彻底排净，要用沙袋将管道压实在沟底防止管道漂浮。依照管道尺寸和压力级别，每处压沙袋数量为2-8只（沙袋重量40-50kg），间距为30-60米。如果上述地段直管线长度超过500米，则应依照管道尺寸和压力级别在直管线上加装混凝土固定锚块，用带橡胶垫卡箍将管道与混凝土固定锚块连接在一起，或者将管道接头用橡胶板包缚后直接浇注到固定锚块内，在此类地段浇注固定锚块时必要采用排水办法，固定锚块受力面要浇注在管沟原土层上。
2、流沙和多石地段施工：
在流沙地段施工时，为防止管线串动，需要在管线下方和上方同步压沙袋，下方沙袋数为2-4只上方沙袋数为4-8只，间距为30-60米。多石地带施工时管道四周必要保证有不不大于200毫米厚度细土垫层，并依照管道尺寸、压力级别和直管线长度加设混凝土固定锚块。

3、高压力级别管线直管段固定锚块尺寸，间距（或沙袋只数，间距）规定：表2
管道尺寸
（mm）
压力级别
（MPa)
固定锚块受力面积
（长×宽)(mm²）
固定锚块间距
（m)
沙袋间距
（m)
沙袋只数
(只／处）
DN40
25
440×440
650
200
2
DN50
25
550×550
650
200
3
DN65
25
650×650
650
200
4

DN80
22
620×620
500
200
4
25
650×650
400
180
4

DN100
20
670×670
400
180
6
22
700×700
400
150
6
25
740×740
400
130
6

DN150
12
830×830
400
120
6
14
850×850
300
100
6
16
900×900
300
100
8

DN200
8
750×750
300
100
8
10
800×800
200
100
10
12
900×900
200
100
12
14
900×900
200
100
14

第四节 管道试压
高压玻璃钢管道试压可分为：单体试压、分段试压、和整体试压。管道连接完毕在投入运营此前，必要进行试压，以检查接头与否连接可靠。
分段试压和整体试压操作环节：
一、试压之前，要用回填土或者沙袋将每根管道中部压住，否则不得进行试压。回填土厚度至少为500mm。在试压时每根管道上沙袋数不得少于25个（25kg/个）。
二、试压时，以水为加压介质，在低处注水，从高处排除空气。
三、缓慢充水，待管道内空气排尽后，方可进行升压操作，对于距离较长或有高度变化管道，应用大流量泵注水（例如消防车）以便排除管道内气体，如果在特殊施工环境下无法排除管道内残存气体，残存气体量超过管道体积5％，可将管道系统压力调节为管道额定压力进行试压，但试压前必要采用妥善防护办法避免浮现意外，对于在沟上分段试压，高压弯头处必要安装止推卡箍或止推钢板保证在试压期间弯头两侧管段不浮现位移。
四、试压压力应为管道额定工作压力级别1.0--1.25倍。
五、加压增量每分钟不超过0.7MPa，直至达到试压压力，如果加压过快，管道内部产生冲击会导致管道压力过高而损坏管道。
六、当达到试压压力时，应停止升压，观测10分钟，若压力降不不不大于试压压力1％，管体与接头无渗漏，然后将压力降至系统工作压力，稳压4小时，并对管道进行外观检查，不渗漏为合格。
七、在水溏和积水地带试压时为了便于检查接头有无渗漏，应使用水泵将管沟内积水排净。
八、试压过程发现渗漏时判明因素后按第四章第二节办法进行维修。
试压注意事项：
必要待混凝土止推座和固定锚块凝固后才可试压，试压过程中，必要避免压力波动和水击现象，由于压力波动和水击产生压力要比管道工作压力或压力级别高几倍或几十倍，属于违规操作。对于输送液体介质管道，绝对不可用空气或其他气体进行试压，否则，后果非常危险，属于违规操作。由于气体属可压缩流体，压缩过程中可将巨大机械能转换成内能，如果用空气或者其他气体试压，管道一旦失效，由于储存能量突然释放，整个系统会发生抖动和振动，便会诱发其他效应。巨大能量释放会对现场人员导致严重人身伤害，并且还能导致管道和其他财产严重损失，对于工程较大，又比较复杂施工项目，建议在每一局部工程完毕后，即进行试压，对于大型或比较复杂高压玻璃钢管道安装工程应在最初300m连接完毕后来及时进行试压，以拟定安装办法与否对的，对于保温管道必要在试压合格后来，才可进行补口。

第五节 保温管补口
为了保证保温管接头和管体一致保温性能，减少热损，防止冻堵，保温管接头必要进行补口解决。保温层可以现场发泡制作，也可以使用成品海棉壳，现场发泡补口环节。
一、先拟定保温管型号，然后选用直径不不大于此管道保温夹克皮来做螺纹段保温补口，在做DN200保温管时，需用两段保温夹克皮。
二、补口所用夹克皮长度应不不大于两根管子之间裸管距离，须盖住管两端防水帽。
三、将补口所用夹克皮沿轴向割开，并在夹克皮背面开一孔，直径为3cm左右，（以便于操作为宜）。
四、将补口所用夹克皮套在裸管处，并用铁丝将夹克皮沿轴向勒紧。保持夹克皮背部孔向上在做DN200保温管时，应保证两段保温夹克皮轴向开口处互相对称，以便封住开口处。
五、用量杯量取黑、白料，按1：1比例倒入塑料袋中（用量见附表），摇晃均匀，然后将塑料袋一角撕出小口，迅速将黑、白料混合物从夹克皮背部小孔倒入，用手将夹克皮上小孔堵住，待发泡结束后将铁丝、夹克皮取下备用。
六、用热收缩带将发泡区域包好，热收缩带搭接1/3宽度，用煤气喷灯烘烤热收缩带，待粘接牢固后熄灭喷灯，补口完毕，使用成品海棉壳补口时，将海棉壳套在裸露处，并恰当紧固，按上述办法缠绕好。

各规格原则管道补口所需黑白料用量

规格
黑料用量（Kg)
白料用量（Kg)
DN40
0.15
0.15
DN50
0.17
0.17
DN65
0.19
0.19
DN80
0.21
0.21
DN100
0.28
0.28
DN150
0.39
0.39
DN200
0.47
0.47
注：本表以保温层厚度40㎜补口长度550㎜为例，其她规格保温管所需原料用量以此为参照。 另：所需原料用量与工作环境温度关于，普通早、晚原料用量较多，中午用量较少。

第六节 管道回填
回填前，应先检查管槽底部与否平整，管道在槽底与否有悬空现象，管道下面回填土与否夯实，管槽中砖、石、木块等杂物与否清除干净，管道间距与否符合设计规定，即回填前，应检查管槽和管道与否符合规定，不符合规定，要进行整治，整治合格后，方可进行回填。高压玻璃钢管道与钢管道连接处、弯头处、三通处，安装现场螺纹处，在回填前，管槽底部一定要垫平、夯实，以避免因土质沉降形成对管道剪切力损坏管道。
回填应注意如下事项：

一、无论在夏季还是在冬季回填时应先用人工回填软土将管道两侧填实，保证
管顶以上软土厚度不不大于300mm，切不可有尖角石块、大土块、冻土块，然
后再用机械设备沿槽壁缓慢回填。
二、管顶300mm以上回填土可用本地原土，如果在冬季施工，可均匀掺入冻
土，但其数量不得超过填土总体积15％，且冻块尺寸不得超过100mm。

第七节 管道冬季施工
高压玻璃钢管道安装，不受季节制约，只要按照本手册规定施工，管道安装质量和运营后各项指标不会受到影响。在冬季施工高压玻璃钢管道，虽一定限度上受客观条件影响，但必要按照本手册规定施工，特别是管道回填和管槽规定这一环节，否则很容易在施工过程中和投产时浮现问题，冬季施工高压玻璃钢管道管槽施工一定要严格遵守第三章第一节规定。

注意事项：
一、冬季施工，螺纹密封脂因温度低而粘度增长，不易涂抹在螺纹上，解决办法是，将螺纹密封脂放在温度较高处（30℃为宜）保存，现用现取，（如车厢内）也可将管道螺纹预热，便于密封脂涂敷。
二、如果条件容许，可以一边开槽，一边安装、一边回填。避免管槽内填入冻土块。
三、如果连接时带扳手打滑，可以在扳手带上涂抹防滑粉（石英粉）

第四章 高压玻璃钢管道维修
第一节 高压玻璃钢管道维修
高压玻璃钢管道性能稳定，耐腐蚀，在没有外力损坏状况下，使用寿命可达30年（国外使用经验，使用到50年，性能还没有变化），因此不会存在腐蚀、穿孔问题。高压玻璃钢管道损坏因素，普通都是由于机械损坏等人为因素，尚有某些是由于施工时隐患，如：尖角石块导致点荷载，回填不当等。因此，咱们可以依照不同损坏状况，选取适当维修方式。
一、管道浮现针孔样漏点或者管道被锐器扎破，损坏部位直径不超过20mm，且管道工作压力在3.5Mpa如下时可以采用玻璃钢卡箍粘接形式进行维修。
大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司19Harvest材料：玻璃钢卡箍一种；聚酯毡0.5m2；胶粘剂1盒。
环节：
1、把管道损坏某些清理干净；
2、按照玻璃钢卡箍大小，把玻璃钢管道损坏部位及周边进行打磨面解决，露出新鲜表面；
3、按照玻璃钢卡箍大小，裁剪两块聚酯毡；
4、用调配好胶粘剂把聚酯毡完全浸润；
5、把打磨好玻璃钢管道上新鲜表面和玻璃钢卡箍内表面均匀涂抹胶粘剂；
6、把浸润好聚酯毡铺在管道新鲜表面上，然后，把玻璃钢卡箍扣在聚酯毡上，使其内表面与玻璃钢吻合，并用钢卡带紧，把钢卡刷一层胶粘剂；
7、清除多余胶粘剂，然后用电加热带或烤枪固化。

二、 如果管道损坏较大，必要将管道沿着损坏部位切除，粘接现场螺纹，可以采用
如下几种方式进行修复：
（一） 钢制转换接头维修：合用于各种形式、各种状况下维修，最为普遍，维修速度快；钢制转换接头，是一种连在一起钢管箍（双内螺纹）和一种钢短接（单侧外螺纹）
材料：相应钢制转换接头2套；相应现场螺纹2个；胶粘剂2盒；密封脂1盒。
环节：
1、把管道损坏部位切除；
2、分别在切除后管道两个端面各粘接一种现场螺纹；
3、把钢制转换接头连接在现场螺纹上；
4、把钢制转换接头进行焊接。如果焊接长度局限性（或过长），可以通过现场制作；
5、做好钢制转换接头、钢管防腐解决，按照有关规定进行防腐；
6、保温管道要做好防腐保温补口。

（二）短管加管箍维修：
材料：管箍1-2个；现场螺纹3-4个；胶粘剂2盒；密封脂1盒。
环节：
1、将管道损坏部位切除；
2、分别在切除后管道两个端面打磨出与现场螺纹相匹配锥度；
3、现场通过制作现场螺纹方式预制一种短接（双外螺纹）或短管（内外螺纹）；
大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司20Harvest同步，在打磨好锥度管道端面上粘接一种现场螺纹；
4、在预制好短接两端分别带上管箍（如果是短管只带一端即可）；
5、将短接通过管箍（或将短管）拧在与管道粘接好现场螺纹上；短接另一端管箍上拧上现场螺纹，并将现场螺纹内锥面涂好胶粘剂；
6、把管道另一种打磨好外锥面上也涂抹好胶粘剂，并抬起管道，与管箍上涂好胶粘剂现场螺纹进行承插对接；
7、清除多余胶粘剂，用烤枪加热固化。
注意：此种维修方式，合用于管道可以抬起，具备良好柔韧性管道。

（三）法兰维修：
1、将损坏管段切掉，在余下管段上分别磨锥并粘接现场螺纹；
2、在一侧现场螺纹上安装一片玻璃钢法兰；
3、精确测量法兰连接所须带内外螺纹玻璃钢短管长度；
4、先将玻璃钢短管与另一侧现场螺纹连接再与法兰连接，连接时一定注意两片玻璃钢法兰螺孔位置；
5、将两片法兰对正，安装好密封垫，再用螺栓将法兰紧固。

第二节 现场螺纹粘接
高压玻璃钢管道维修非常简便，易于操作。在学习管道维修方式之前，咱们一方面要理解一下现场螺纹粘接。由于，在维修高压玻璃钢管道过程中，现场螺纹粘接是核心一种环节现场螺纹粘接环节及注意事项：

一、 将管道损害某些切除，同步将管道端口清理干净；不能有斜口、拉丝、毛刺
等现象；大庆汉维长垣高压玻璃钢管道有限公司21Harvest
二、 用锥度磨削机将管道外表面磨出锥度，锥度要以公司统一现场螺纹为准；管
子端面要与现场螺纹端面齐平，多余某些切除，但不能短于6mm；
三、锥度表面要清洁，保持无油渍，无水分；必要时将现场螺纹套在锥面上（没
有介质流出时候）；
四、两个锥面磨完后，按胶粘剂阐明书调配好胶粘剂，用刷子将胶粘剂涂抹到锥
度表面，要薄而均匀；不能将胶粘剂粘到螺纹上，最佳将现场螺纹用保护带
包好；
五、 现场螺纹带上后边旋转边推，直至卡紧为止；大庆汉维长垣高压玻璃钢管道
有限公司22Harvest
六、刮掉多余胶粘剂，取下保护带，用烤枪加热固化，火焰距管不不大于150mm
七、维修后钢制转换接头、钢管防腐解决，可参照油田钢管防腐有关规范
进行维修钢制转换接头现场防腐，在条件容许时，建议采用玻璃钢手糊工
艺将钢制转换接头所有封闭，树脂固化完全并且试压通过后再回填管沟，胶
粘剂使用注意事项：

一、固化剂与树脂要搅拌均匀；
二、必要等螺纹锥度打磨好后才干搅拌胶粘剂，因其合用期为15-30分钟，超过
这一时间会固化，无法使用。固化时间与环境温度成正比；
三、固化或已发热胶粘剂不能使用；
四、用烤枪加热现场螺纹粘接面时，螺纹表面应用铝箔保护，避免火焰直接接触
玻璃钢表面。