电动葫芦安装综合标准施工核心技术专业方案.docx

电动葫芦安装施工技术方案
目 录
1、编制依据 2
2、施工准备及作业条件 2
2.1人员配备 2
2.2 主要施工机械设备配置 2
2.3 作业条件 3
3、主要施工方案 3
4、吊装构件 5
4.1 吊装中型构件 5
4.2吊运细长构件 5
4.3吊装小型构件 5
5、质量保证措施 5
6安全文明施工 6
6.1.危险源辨识 6
6.2 .安全对策与措施 6
6.3.加强安全检查 6
6.4.作业防护 6
6.5.工地安全作业纪律 7
附表：电动葫芦安装记录表 8
危险源辨识与评价表 9
环境因素辨识与评价表 10

1、编制依据
1.1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278-
1.2《起重机及其安全技术》ZBJ80012-89
1.3《钢丝绳电动葫芦说明书》
2、施工准备及作业条件
2.1人员配置
劳动力配置计划表
序号
工 种
数量（人）
备注
1
钳工
4

2
电焊工
3

3
起重工
2

4
测量工
2

5
电 工
2

6
协作工
6

2.2 关键施工机械设备配置
关键施工机械设备配置表
序号
名称规格
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25吨
台
1

2
拖车
20吨
台
1

3
直流电焊机
ZX500
台
2

4
自动火焰切割机
CG1-30
台
1

5
水准仪
S3
台
1

6
烘箱
ZYH-20
台
1

7
磨光机
φ100
台
2

8
电焊条保温桶

个
2

9
2T-5T链条葫芦

台
4

2.3 作业条件
2.3.1材料要求
按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格质保书，材料经报检合格后方可使用。施工所用焊条、焊丝均应有质量确保书。
2.3.2人员要求
全部参与施工人员必需熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准和施工中注意安全事项；施工前接收具体安全、技术交底。
3、关键施工方案
3.1电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为标准，并应严格根据设备技术文件要求及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98组织施工和验收。
3.2电动葫芦安装
3.2.1安装前检验和准备：
(1)电动葫芦运到安装地点后，依据装箱单验收，并仔细检验在运输过程中有没有损坏丢失零部件情况；
(2)认真阅读使用说明书及其其它随机文件，了解本产品结构；
(3)运行小车、电流引入器吊钩装置通常和主机解体装箱，安装时须重新组装；
(4)清除电动机小车踏面上油污或防锈油漆；
(5)按说明书要求给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏;
(6)了解安装现场，准备安装设施。
3.2.2电动葫芦安装
(1)电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；
(2)安装时用调整垫圈进行调整,确保电动葫芦车轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间间隙
应为3～5mm。
(3)安装时注意事项：
a.为确保电动葫芦行至两端不脱轨或预防碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;
b.轨道或其连接构架上应设置接地线，接地线可用φ4～φ5mm裸铜线或截面大于25mm2金属导线；
c.电器装置全部电力回路、控制回路对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。
3.2.3检验和调试
(1)检验各连接部件是否连接牢靠，装配是否符合要求，电源是否符合要求，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面和导轨是否接触良好。一旦发觉问题要立即纠正。
(2)调试
a.调整小车轮缘和轨道翼缘间隙，确保在3～5mm之间；
b.电机主轴轴向窜动量通常调整在1.5mm时，制动效果最好；
c.断火限位器调整。
根据说明书要求进行断火限位器调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。
3.2.4试车和验收
(1)空载试验
a.用手按下对应按钮，检验各机构动作是否和按钮装置上标定符号相一致，确定正确
后应再连续各作两个循环；
b.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；
c.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可
进行负载试验.
(2)静载试验
额定电压下，以1.25倍额定载荷，起升离地面100mm，静止10分钟后卸载，检验有没有
异常现象。
(3)动载试验
额定电压下，以1.1倍额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，
降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有没有异常现象，无异常则合格。
(4)制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足:
S≤V升/100 V升——额定载荷起升速度(min)
(5)工程验收：钢丝绳电动葫芦施工完成，经空空载试验、静载试验和动载试验合格后，
办理移交验收。
4、吊装构件
4.1 吊装中型构件
吊运土斗，电焊机等机械设备时。第一、要在机械或构件上找准四个平衡点把起吊环焊接牢靠。第二、必需确保绑扎、起吊所用钢丝绳及索具安全性和可靠性。每一步程序全部要由专员指挥， 专员操作，专员检验。控制机械平稳不晃，不碰壁，安全平稳地完成吊装运输作业。
4.2吊运细长构件
运输细长构件（如方木，钢管，钢格栅等）时，构件绑扎牢靠和选好构件平衡起吊点是很关键地步骤。
1、吊装运输格栅钢架时，用靠近横通道一侧电动葫芦吊装。索具要捆紧主筋，并捆在格栅长度1/3处。
2、运输超限长硬物时，不能多根成捆一次运输，每次只能运输一根，并将索具捆绑在物品长度1/3处，如物品表面光滑，要加设木块增加摩擦力以免物品脱落。以上两项要确保物品垂直不晃。
3、运输限长许可材料时， 采取以下安全方案。
⑴多根成捆，要由专员捆绑，吊点要居中，确保运输过程中，被捆物品处于水平，直至完成作业。
⑵能够将物品放入土斗，但下头必需朝着土斗底门和斗体连接一边，且不能在井口往土斗里放置。
（3）运输软长材料时，要将物品成盘捆绑坚固。
4.3吊装小型构件
运输小材料（如袋装水泥，砂，连接筋等），能够放在土斗里，也能够用专用斗进行运输。
在运输过程中，要确保吊斗下无人，且必需由专员指挥，专员操作，专员检验。确保吊运物资平稳不晃，不碰壁，连接部不脱落，确保安全完成作业。
5、质量确保方法
1、根据ISO9002质量管理体系标准进行，实施工序跟踪检验，切实做到施工中每一道工序一直处于受控状态。
2、服从监理工程师管理，对施工中出现问题做到早发觉早处理。
6安全文明施工
6.1.危险源辨识
本工程吊装作业，应依据工程特点，进行危险源辨识。本工程存在以下危险源：
⑴安装作业含有物体打击和高空坠落危险.
⑵触电危险.
⑶安装使用氧、乙炔焰含有可燃气瓶和高压气瓶使用不妥爆炸危险
6.2 .安全对策和方法
6.2.1安全思想教育
⑴在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要推行三级教育和职员全员教育，建立安全教育卡片。加强民工常常性安全教育，不停提升职员自我保护能力。
⑵做好安全技术方法交底，下达任务单时，必需写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术方法交底不准施工生产。
6.3.加强安全检验
⑴加强安全检验是落实实施安全标准关键步骤。施工员、班组长、安全员、值日员每日检验，法定节假日前检验和施工用电、卷扬机、临时设施等专业检验。
⑵整改反馈：检验出来问题，要下达检验整改通知书，认真整改，做到落实（方法、时间、实施人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检验，填写验收合格证，安装和使用者双方签字，主管领导同意使用。各项整改情况要立即复查，用书面反馈，对重大隐患应该采取停机停产查封方法。
6.4.作业防护
（1）工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必需处于上层高度可能坠落范围半径之外，不然，设置安全防护层。
（2）使用设备前须按要求穿戴和配置好对应劳保用具，并检验用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
（3）停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。
（4）搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。
（5）施工现场全部用电设备，除作保护接零外，必需在设备负荷线首端设置漏电保护装置。
（6）全部电工须持证上岗并按规范要求作业。
（7）乙炔、氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶应和乙炔罐放置相距5米以上。
（8）电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
6.5.工地安全作业纪律
⑴进入工地人员必需遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
⑵进入施工现场，必需戴好安全帽。
⑶生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
⑷严禁酒后上岗工作。
⑸特种作业人员应持证上岗，无证人员严禁从事特种作业。
⑹不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。
⑺不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
⑻施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，严禁随意拆除或移动。
⑼工地一切人员进入施工现场，必需服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。

附表：电动葫芦安装统计表
危险源辨识和评价表
环境原因辨识和评价表

电动葫芦安装统计表
设备名称
钢丝绳电动葫芦
型号

起升高度
M
额定起重量
T
安装地点

出厂编号

序号
检验项目
许可偏差（mm）
实际偏差（mm）
1
轨道直线度
±5

2
轨道标高
±5

3
电动葫芦车轮、轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间间隙
3～5

4
电动葫芦拖缆
钢丝绳绷直，电缆牵引环固定可靠

5
减速机润滑油
油窗中部

6
电动葫芦行走轮润滑油
加足

7
起升限位
可靠

8
电器控制装置
灵敏、可靠、正确

9
钢丝绳、卡扣、各处螺丝
完好、紧固

施工责任人：

年 月 日
检验员：

年 月 日

危险源辨识和评价表
序号
作业
危险原因
可能造成事故
作业条件危险性评价
危险等级
控制方法
L
E
C
D
1

焊接作业
弧光、电辐射
职业病
10
6
1
60
2
加强防护
焊机绝缘不好，焊机烧毁一二次线短路
设备损坏、人身伤亡
0.5
1
15
7.5
1
定时检验、完善安全设施
2
使用磨光机
磨光机漏电
伤人
1
6
7
42
2
定时检验
磨光片碎裂
伤人
1
6
1
6
1
立即检验、立即更换
3
使用电源
漏电
触电事故
1
6
7
42
2
常常检验、加漏电保护装置
4
使用氧气瓶
气体泄露
火灾
1
3
3
9
1
常常检验
碰撞
爆炸
0.5
3
3
4.5
1
加防护圈
温度过高
爆炸
1
1
7
7
1
避免高温
5
使用乙炔瓶
气体泄露
火灾
1
3
3
9
1
常常检验、加回火装置
碰撞
爆炸
0.5
3
3
4.5
1
加防护圈
温度过高
爆炸
1
3
7
21
2
避免高温
6
使用起重机
起重臂下站人、回转范围内站人
坠物伤人及挤伤
1
1
15
15
1
起重臂下严禁站人、危险区域设警戒绳
歪拉斜吊
设备损坏、人员伤亡
1
1
40
40
2
严禁歪拉斜吊
超负荷
设备损坏、人员伤亡
1
1
40
40
2
严禁超负荷

环境原因辨识和评价表
序号
作业活动
环境 原因
可能造成环境影响
环境影响评价
影响程度
控制 方法
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1

1

焊接作业
焊条头未回收
固体废弃物污染环境
3
2
3
2
2
2
3
1
14
4
通常
集中回收
2
焊接、气割
有害 气体
空气污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
通常
分散排放
有害 气体
人体伤害、空气、土地污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
通常
工作人员戴口罩，
3
设备安装
废旧 螺栓
土地污染
3
3
2
2
2
2
1
1
14
2
通常
集中回收
燃烧 柴木
空气污染
3
3
3
1
3
3
1
3
16
4
通常
改用电 加热
4
设备打磨
噪音
噪音污染
3
3
3
1
2
2
1
1
14
2
通常
工作人员戴耳塞
5
设备检修
废布
土地污染
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
通常
集中回收
6
切割金属
废金属丢弃
污染土壤
3
2
2
2
2
2
3
1
13
4
通常
集中搜集、处理
7
切割金属
噪音 污染
噪音污染
2
2
2
2
3
3
3
1
14
4
通常
工作人员戴耳塞
8
使用割把
废气 排放
污染大气
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
通常
尽可能少用
9
使用割把
乙炔 泄漏
污染大气
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
通常
常常检验
10
现场清理
垃圾 倾倒
污染土壤
4
2
2
4
2
2
1
1
16
2
通常
集中搜集、处理
注明：环境原因影响大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h