真空皮带脱水机使用说明指导书.doc

真空皮带脱水机

使用维护说明书

浙江德创环境保护科技
Tuna Environmental Science & Technology
目 录
注意事项 2
一、概述 2
二、原理及控制方案 3
三、真空皮带脱水机关键部件结构和功效 4
四、真空皮带脱水机操作和维护 7
五、真空皮带脱水机故障原因和排除方法 12
附件：测试统计表 14

注意事项

为了确保操作人员人身安全和相关设备正常使用，必需遵守相关安全准则。遵守安全准则不仅有利于预防安全事故，而且还有利于提升生产效率。尽管相关警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，不过操作人员仍需对潜在危险保持警惕。
严禁未经培训人员操作本系统。
在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保留在方便阅读之处。
在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作步骤并确定全部设备处于安全状态。
操作人员必需严格根据设备使用说明书进行正确操作。
确保真空皮带脱水机得到合适保护，操作人员对操作方法完全精通。
测试全部紧急停止系统是否有效，这些工作必需在让机组无人照看运行之前。
在对真空皮带脱水机实施任何检修前，必需关停真空皮带脱水机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。
尤其安全注意事项
1）用电
当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。
2）旋转部件
当检验泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件安全。
3）重物
当搬运和吊装重物时，必需注意人身安全和设备安全。
一、 概述
真空皮带脱水机是一个新型、快速脱水、洗涤高效、低耗节能过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度橡胶带在驱动辊作用下转动，覆盖在橡胶带上滤布因为受到真空作用，和橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空室排出，实现固液分离连续脱水机。它被广泛用于冶金、矿山、化工、食品、煤炭、造纸和制药等行业需分离固液两相组成多种悬浮物。
真空皮带脱水机和传统过滤设备（转鼓真空脱水机、板框脱水机、离心机等）相比，含有处理能力大，固相物经过能力大，操作简单，维修方便等特点。
真空皮带脱水机可依据物料过滤特征、洗涤要求、滤饼质量指标，经过调整脱水机滤布、操作真空度、滤带速度、洗涤水用量和过滤、洗涤及抽干区长度，确保设备在最好操作状态下运行。真空皮带脱水机适适用于沉降速度快、颗粒粒径分布宽、滤饼湿含量要求高场所，对于易过滤物料和要求处理量大场所更显示其优越性。它尤其适适用于燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺中石膏脱水系统，在烟气脱硫石膏脱水得到广泛使用。
二、 工作原理及控制方案
1、 系统步骤图（见PI图）

真空泵经气液分离器、真空总管和真空皮带脱水机真空系统相连接，使脱水机真空盒内形成真空。石膏浆料由加料器均布于脱水机滤布上，在真空推进力作用下进行抽滤。水平设置过滤面使较大固体颗粒首先沉降到滤布上，在滤布上形成一层空隙较大滤饼，它有利于降低过滤阻力，同时对细小颗粒有一定捕集作用，从而提升滤液澄清度，降低滤布堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上出液孔进入真空盒，再由真空盒侧面排液管进入真空总管，最终由气液分离器回收。留在滤布上固体颗粒形成滤饼，滤布托着滤饼在橡胶带上平稳向前移动，依次经过过滤区、洗涤区、抽干区，最终在脱水机卸料端处卸去滤饼。
当滤布和橡胶带经过驱动辊后，二者分开，滤饼排卸在脱水机最末端处，利用滤布在卸料辊上曲率半径改变和薄片型刮刀将滤饼从滤布上剥离卸除。
橡胶带、滤布分别被清洗再生，滤布经张紧、纠偏装置重新回到进料端，开始新作业。
真空皮带脱水机中移动橡胶带和固定摩擦块之间有两条两面摩擦系数不一样摩擦带，摩擦带和安装在真空盒上摩擦块之间密封采取水密封结构。在摩擦块沟槽中通入低压水，既起到密封作用，又起到润滑作用，以确保真空密封和降低摩擦块和摩擦带磨损。
真空皮带脱水机支撑采取水润滑结构，即在真空盒两侧设有水润滑支撑平台，在润滑支撑平台中间通入低压水，使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜，降低橡胶带磨损，延长橡胶带使用寿命。

2、 控制方案简述
真空皮带脱水机主机采取变频驱动方法来控制。为确保石膏脱水质量，带机速度和实际处理石膏浆液流量对应，本项目采取测厚仪来检测皮带上石膏饼厚度，厚度值为4~20mA信号反馈到DCS中去。DCS经过变频器控制变频电机转速。确保石膏在一定厚度范围内运行（约25~40mm之间）。
每台带机配置一台控制柜。各仪表报警信号输入DCS系统。真空泵电机由需方直接控制。
本项目设置仪表有：
l 压力表：真空泵密封水入口、滤布滤饼冲洗水泵出口、气液分离器真空度。
l 流量开关：真空泵密封水、密封水及润滑水。流量开关均设置低位报警。为了确保设定值合理性，综合考虑工作工况，流量仪表均现场调试设定参数。
l 液位开关：气液分离器液位报警，滤布滤饼冲洗水箱低液位报警。
l 滤布纠偏采取气囊自动纠偏。
l 滤布、胶带设置限位报警。
三、 真空皮带脱水机关键部件结构和功效
1.橡胶带：橡胶带横断面为槽形，上部用于支撑滤布；下部形成真空室，为过滤提供通畅排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时含有良好气密性，从而取得较高真空推进力。滤液经过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央出液孔进入真空盒。因为胶带两侧各有一条波形裙边，使滤布在上面形成槽形，避免了滤液溢出。
安装设备时，务必使脱水机呈水平状态。假如脱水机横向不水平，会造成滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽干效率，甚至会影响滤饼卸料及皮带跑偏。
2.真空盒：橡胶带中央排液孔和真空盒上集液口在一条线上，滤液经橡胶带进入真空盒后再经真空盒下部软管排出。真空盒上部摩擦带采取耐磨和摩擦系数较小材料制作，而且使摩擦带两面摩擦系数不一样，确保摩擦带随橡胶带一起运行，避免了橡胶带磨损。为了便于磨擦带更换，真空盒可用螺栓螺母调整升降。
3.进料装置：进料装置被安装在一个可转动支架上。进料装置结构确保浆料沿脱水机宽度方向分布均匀。进料装置位置和角度是可调，在脱水机调试阶段将被定位。定位时，进料装置位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅，加料方向应向后，充足利用进料端橡胶带和橡胶挡板之间自然沉降区，优化滤饼内颗粒分布，从而提升过滤速度和质量。
4.滤饼洗涤装置：滤饼洗涤装置包含橡胶板，用于缓冲水流，并确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。确保滤饼得到均匀洗涤。滤饼洗涤装置尽可能靠近进料端。
5.滤布纠偏装置：自动滤布纠偏装置由纠偏气囊和纠偏动作阀门（机械阀），机械阀置于滤布两边。当滤布跑偏碰到某边机械阀摆杆时，使纠偏气囊相对应一侧气囊充气，使纠偏辊向前或向后摆动，从而达成纠偏目标。
检修气动元件、管道时，要先切断气源。
6.滤布张紧装置：滤布须在张紧状态下才能随橡胶带一起向前正常移动，过滤、洗涤、抽干和滤布再生才能达成理想效果。它是利用利用张紧辊重力自动张紧滤布。
7.橡胶带驱动辊和张紧装置：橡胶带驱动辊和张紧辊由钢质材料外包耐酸橡胶制成。为了预防橡胶带和驱动辊之间打滑，驱动辊外包橡胶表面加工有凹菱形槽。橡胶带驱动辊由驱动装置驱动，超声波滤饼测厚仪输出滤饼厚度信号经变频器对驱动电机作无级调速，确保滤饼最合理厚度。为了预防橡胶带和驱动辊之间打滑，必需将橡胶带张紧，因为橡胶带呈环状绕在驱动辊和从动辊上，所以能够经过调整螺杆来改变驱动辊和从动轮间距离，达成张紧胶带目标。
橡胶带驱动辊轴线应和脱水机机架垂直。当橡胶带常常向某一侧跑偏时，可调整张紧装置，使橡胶带二边松紧程度基础一致，同时应检验驱动辊轴承座是否松动。
8.滤布及橡胶带清洗：滤布应连续清洗，以降低堵塞，延长使用寿命。为了清洗卸料后滤布。设置有滤布正反二级冲洗，使滤布每经过一次过滤后均得到根本清洗、再生，从而确保取得较高过滤速度，延长滤布使用和寿命。
另外，还设有橡胶带冲洗，清洗橡胶带表面杂物，尤其是颗粒状固体物；这么不仅可避免橡胶带和驱动辊之间打滑，而且延长橡胶带和驱动辊及张紧辊使用寿命。
9.卸料装置：当滤布和滤饼移动到卸料端，滤布和橡胶带脱离，在滤布拖轮处因其曲率改变是滤饼较轻易剥离，再用薄片型刮刀将滤饼剥离排卸。薄片型刮刀由工程塑料制成，含有一定耐磨性和弹性。
10.电控柜：关键用于脱水机主机控制，运行时依据滤饼测厚仪厚度反馈来调整皮带机速度。
检修电控柜时，要先切断电源。
控制柜面板
1） 配电室有电能输送出，进线空开合闸，电源指示灯亮，表示柜内电源接通。
2） 皮带机主电机开启，运行稳定后，主机运行指示灯亮。
3） 皮带机开启按钮用来在就地控制情况下开启皮带机，按下开启按钮，假如没有异常情况，则皮带机正常开启。
4） 皮带机停止按钮用来在就地控制情况下停皮带机，按下停止按钮假如没有异常情况，则皮带机停止。当发生故障需要停机时也可按急停按钮。
5） 就地/远程选择开关用来选择皮带机是采取就地手动控制还是远程自动控制。当开关扳到就地时，只能经过面板按钮和变频器操作面板来控制皮带机启停和调速。当开关扳到远程时，只能经过DCS系统来控制皮带机启停和调速。
6） 急停按钮用来在突发紧急情况下停止皮带机。只有故障解除后，解除急停按钮锁定才能够开启皮带机。注意：此时主回路仍然有电。
7） 操作变频器操作面板能够启停皮带机，能够经过面板设定调整变频器频率来调整皮带机带速。变频器参数设定及频率调整参考变频器说明书。当要经过按钮或远程控制皮带机时要将变频器操作面板从LOCAL调到REMOTE。
四、 真空皮带脱水机操作和维护
1. 真空皮带脱水机操作步骤：
脱水机开启步骤图： 脱水机停止步骤图：

报警
流量低
真空泵密封水
是
开启程序
开启冲洗水泵

皮带机不正常

否
开启皮带机
否
是
开启真空泵
开启送料系统

报警

停止程序
停止送料系统
停止真空泵
停止皮带机
停止水冲洗泵

`

2. 脱水机是否正常判定逻辑图：

否

密封水

流量低

报警
是

洗涤水、润滑水
流量低

否
否

报警
是

AND

皮带机
正常

滤布走偏开关

动作

OR

报警
皮带机不正常

是

皮带走偏开关
否

动作

报警
是

3. 真空皮带脱水机操作关键点：
1) 安全检验
① 电气：
l 检验电气控制箱电源进线管和工厂电网正确联接，本设备使用电源为380V/50Hz，220V/50Hz；
l 检验电气控制箱全部闸刀均在分离状态；
l 检验全部电气设备均正确、有效接地；
l 检验全部电气设备符合当地劳动安全部门安全使用要求。
② 机械部件：
l 全部转动及移动部件部位全部有显著警示标志；
l 全部运动部件周围不得有障碍物及布和纤维类物件；
l 全部运动部件全部有有效润滑。
③ 气源：气源必需符合仪表用气要求。
l 工作压力 0.4～0.6MPa；
l 露点温度 ＜-20℃；
l 除油及除尘；
l 进气总阀处于关闭状态，全部减压调压阀调压旋钮处于松开状态。
④ 水源：工作压力>0.2Mpa。
⑤ 真空系统：真空系统管路无松动。
⑥ 加料管：加料管路必需通畅。
2) 开车准备：
l 开车前巡视现场，尤其注意滤布及气动系统有没有异物卡住。
l 水、电、气、料及真空系统等是否正常。
l 各辊轮位置是否调整好，各连接螺栓是否牢靠。
3) 运行：
l 依据工艺要求控制料浆、洗涤水及滤布洗涤水量。
l 控制橡胶带速度、滤饼厚度、滤饼含湿量及卸料情况保持正常。
l 控制滤带再生、防皱、纠偏情况，保持正常。
4) 停车：
l 停止加料。
l 当滤带上完全无料时，继续空载运行数圈，清洗橡胶带及滤布。
l 依次关闭真空泵、橡胶带驱动电机、冲洗水泵及气源。
l 完全停车后，滤布应处于松弛状态。
l 清理现场。
5) 紧急停车：
① 手动停车：
l 立即停止加料；
l 关闭滤饼洗涤水、滤布再生水、橡胶带冲洗水进口阀门。
l 切断压缩空气气源、真空泵电源；
l 查明需要紧急停车原因并处理；正常后按要求程序开车。各关键部件按要求加以维护保养。
② 自动停车：设备在自动运行状态下，当设备出现以下报警时：
l 滤布、橡胶带跑偏；
l 变频器、真空泵、冲洗水泵等故障；
l 洗涤水水箱液位低、真空泵密封水流量低；
l 其它故障等。自控系统会自动关闭进料系统、真空泵、冲洗水泵、主机驱动电机等。
4. 真空皮带脱水机维护：
2) 润滑系统：
l 胶带滑台系统：主机开启密封水必需连续供给。
l 轴承座：包含驱动辊、从动辊、托辊，每七天检验一次。
l 减速机：每2500hr更换润滑油一次，注意保持润滑油清洁。
l 分水滤气器水位不得超出容器四分之一，应立即将分离之出水排放掉。
3) 滤布张紧装置
l 确保停机时，松弛滤布；
l 定时检验托辊、保持灵活转动。
4) 滤布纠偏装置
l 天天检验滤布是否跑偏，皱褶；
l 当滤布发生跑偏时，应立即检验滤布调整装置及其控制元件；
l 天天检验滤布跑偏开关一次，保持洁净。
5) 橡胶带及张紧装置
l 检验橡胶带张紧装置：设备运行第一周天天检验橡胶带张紧装置二次，次周起每星期一次；
l 检验胶带对中：设备运行第一周天天检验胶带对中情况一次，次周起每星期一次；
l 每个月检测磨擦带及胶带磨损及损伤情况，并清除磨损物。
6) 真空管路：设备运行第一周天天检验真空管路接头一次，次周起每七天检验是否漏真空一次。
7) 清洗管路：检验胶带和滤布清洗管路冲水方向及清洗情况，假如喷头堵塞，要拆卸清洗。
8) 驱动装置：设备运行第一周天天检验电机电流数，次周起每星期一次。
9) 真空度损失检验
l 检验气管连接是否漏气；
l 检验胶带对中；
l 检验真空盒滑台是否有漏气声；
l 全方面检验真空泵；
l 检验气液分离器排液口是否处于水封状态。
10) 停机检验：停机期间，应根本清洁、清理设备各部件，定时检验接头及管路松动情况。

五、 真空皮带脱水机故障原因和排除方法

故障现象
故障原因
直 接 原 因
排 除 方 法
滤布跑偏
滤布两
边受力
不均匀
1.滤布搭接长短不等
2.压辊压紧力不一样
3.布料不均匀引发滤饼不均匀
4.滤布没有洗净造成滚筒带渣
1.重新搭接
2.调正
3.改善布料方法
4.检验滤布洗刷装置
有使滤布横向移动驱动力
1.驱动辊和张紧辊不平行
2.某一辊轮倾斜
3.细调装置没有调好
1.校正使之平行
2.校正使之不倾斜
3.进行调整
纠偏装置
失灵
1.滤布宽度改变
2.滤布气控监测装置故障
3.纠偏气囊推力不够
4.滤布纠偏辊导向槽内有异物卡住
1.重新调整滤布监测装置
2. 检验、检修或更换
3.提升操作压力>0.3mpa
4.清除并添加润滑剂
滤布皱褶
滤布两边松中间紧
1.滤布搭接不好
2.滤布没有洗净、辊筒带渣
1.重新搭接
2.检验滤布冲洗装置
滤布冲洗不洁净
滤饼卸除
不洁净
1.滤饼含湿量高
2.刮刀和滤布间歇太大
1.加长吸干区
2.调整间歇
滤布再生
不根本
1.滤布洗刷装置失灵
2.洗刷水压力不足
3.水管堵塞，水量小
4.喷水角度及高度不正确
1.检修
2.提升水压>0.3mpa
3.检修、清理
4.重新调整
橡胶带冲洗不洁净
冲洗情况
不良
1.喷水管或喷头堵塞
2.冲洗水水压不足
3. 喷水角度及高度不正确
1.清理
2.提升水压
3.重新调整
橡胶带
跑偏
橡胶带
跑偏
1.驱动辊轴线和机架不垂直
2.橡胶带两边松紧不一致
1.重新调整
2.调整橡胶带张紧辊
真空度
不足
漏真空
1.真空盒连接处泄漏
2.真空软管连接管泄漏
3.真空盒磨擦块处泄漏
4.法兰连接处泄漏
1.改善密封情况
2.同上
3.检验磨擦带及密封情况
4.重新紧固
抽气速率
太低
1.真空泵抽气能力不足
2.真空通道开度不足
3.管道中有结晶堵塞
4.布料不均
5.滤饼严重开裂
6.滤布堵塞
1.检修真空泵
2.增大阀门开启度
3.清理
4.改善布料方法
5.分析原因并处理
6.更换或清洗
滤液浑浊
透滤
1.滤布密度不够
2.滤布有小孔
3.加料或滤饼洗涤时冲坏滤饼
4.料浆改变
1.采取适宜滤布
2.查出造成小孔原因
3.改善加料和洗涤方法
4.控制工艺条件
带料
1. 滤布没有洗净
2.滤布跑单边使浆液从一边滤布溢出
3.卸料不净
1. 检验滤布再生装置
2.见滤布跑偏故障处理
3.检修刮刀
滤饼洗涤不洁净
洗涤水量不够或洗涤不均匀
1.洗涤区太短
2. 洗涤水量太少或洗涤次数不够
3.洗涤水喷淋不均匀
1.重新调整各区段
2. 重新确定洗涤水量
3.调整滤饼洗涤装置
真空泵密封水流量低

1.流量开关故障
2.真空泵密封水进水量降低
3.管路堵塞
1.检验流量开关
2.调整真空泵密封水进水量
3.清理管路
洗涤水流量低

1.冲洗水泵故障
2.冲洗水管路故障
3.流量开关故障
1.检验冲洗水泵
2.检验冲洗水管路
3.检验流量开关
冲洗水箱液位低

1.水箱补充水水源停止
2.水箱浮子开关故障
3.液位开关故障
1.检验水箱补充水水源
2.检验水箱浮子开关
3.检验液位开关
其它故障可能原因和排除
问题
可能原因
正确操作及故障排除
真空带式脱水机不开启
检验电路
检验电路连接及拉线开关
检验电动机驱动
根据说明书步骤检验电动机是否过热
检验橡胶带及滤布纠偏开关
检验开关并做合适调整
控制柜紧急停止按钮是否被释放
拉出就地操作盘上紧急停止按钮
电动机开启橡胶带不转
橡胶带太松
对橡胶带进行调整
检验脱水皮带是否粘到托架上
润滑水是否正常
滤布不转或纠偏不妥
张紧力不够
检验张紧辊，必需时增加负重
检验纠偏系统
确保其正常转运行并做合适调整。
电动机驱动停止
检验电动机驱动是否过热
参见出厂说明
检验就地操作盘上紧急停止按钮是否没有被释放
拉出就地操作盘上紧急停止按钮
检验安全拉线开关是否被激活
将开关重设至非紧急状态位置
滤布不纠偏
检验纠偏装置
滤液中存在固体物
滤布有损坏
对其进行修复或更换
检验滤液集流箱
做必需清洁
附件：测试统计表
数据
项目
单位
1
2
3
4
5
备注
测定时间

滤饼含水率
%

氯离子含量
PPm

滤饼厚度
mm

皮带速度
m/min

真空度
KPa

浆液供给量
t/h

浆液浓度
wt%

脱水长度
m

泵密封水流量
m3/h

密封润滑水量
m3/h