研磨机使用说明指导书.doc

目 录

第一章 用户须知……………………………………………………………..……..……….2
1.1 安全使用须知……………………………………………………………..……..…2
1.2使用前准备……………………………………………………………….…………2
1.3研磨液安全使用………………………………………………………………….2
第二章 概述……………………………………………………………………………….…3
2.1结构及适用范围………………………………………………………………….…3
2.2设备各部件名称…………………………………………………………………….4
2.3研磨操作程序……………………………………………………………………….4
第三章 研磨前准备……………………………………………………………………….7
3.1研磨底盘准备…………………………………………………………………….7
3.2研磨片放置……………………………………………………………………….7
3.3设置压力参数……………………………………………………………………….7
3.4设置研磨时间……………………………………………………………………….8
第四章 研磨………………………………………………………………………………….9
4.1装夹插芯………………………………………………………………………….…9
4.2去除粘结剂………………………………………………………………………….10
4.3调整尾纤悬挂臂…………………………………………………………………….10
4.4开启研磨机………………………………………………………………………….10
4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨）…………………………10
4.6抛光研磨（第四道研磨工序）…………………………………………………….12
4.7检验研磨情况………………………………………………………………………..13
第五章 研磨机维护和保养………………………………………………………………..13
第六章 研磨机常见故障机原因……………………………………………………………..15
第七章 机器关键技术参数…………………………………………………………………..16
第八章 光纤连接器规模生产中研磨技术………………………………………………..18

第一章 用户须知

1.1 安全使用须知
1. 使用中不要远离机器，预防水分渗透，损坏机器；
2. 不要使研磨机遭受不合适振动及无须要撞击；
3. 不要用湿手触摸操作按扭或开关；
4. 应确保研磨机电源使用正确电压及频率；
5. 应确保研磨机有充足接地；
6. 使用中不要触摸旋转部件；
7. 拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。
1.2 使用前准备
1. 应仔细检验研磨机，确保研磨机各部件齐全及情况正常。
2. 准备清洁用合成薄纸；
3．应有氯乙烷；
4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。
1.3 研磨液安全使用
1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水根本清洗；
2. 应将研磨液使用处理于通风良好地方；
3. 如将研磨液粘上衣物，应用水清理洁净；
4. 使用完成后，应将研磨液保留在0℃～50 ℃环境下。
第二章 概述

2.1 结构及适用范围
结构示意图：

适用范围
OFL-12A型研磨机能研磨以下材料及规格：
序号
材料
规格
备注
1
ZrO2陶瓷插芯
ф2.5㎜，ф2.0㎜，ф1.25㎜
PC/APC组装和非组装均可
2
石英毛细管
ф1.8㎜
平面.斜面和球面均可
3
G- lens,C-lens
ф1.8㎜
4
不锈钢、钛合金
ф3.0㎜，ф2.5㎜
5
树脂材料
MT-RJ,MPO,MPT等
备注：用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用研磨片及研磨液，如用户使用非指定研磨片及研磨液，我们无法确保研磨机研磨质量达成所需要求。
2.2 设备各部件名称
1. 电源开关：控制机器电源打开、关闭。
2. 保险（FUSE）：保险规格为：250V/0.5A。
3. 调速器：用以调整电机转速，以满足研磨不一样材质需要。
4. 正反转开关：修正工件干涉参数时使用。CW表示正传，CCW表示反转，中间O空位公转停转。
5. 研磨底盘：上面有研磨胶垫，研磨片放置在研磨胶垫上部件，由底面运动机构带动运动使研磨片研磨插芯端面，使端面取得所需形状及粗糙度。
6. 尾纤挂臂：在研磨过程中，绕成环状尾纤悬挂在挂臂上，可调整挂臂高度，使机器在工作时尾纤不易碰到运动部件。
7. 开、关按钮：按下开按钮，设备开始运转；按下关按钮，设备停止运转。
8. 计时器：设定并显示研磨时间。
9. 计数器：统计研磨次数，如要重新计数，可按下复位键。
10. 重锤：调整重锤位置，可调整研磨压力，共有五个位置可调。
11. 压紧销钉：压在研磨夹具中心，给研磨夹具施加一定压力。
12. 防转销钉： 插在夹具防转槽内，预防研磨底盘转动。
2.3 研磨操作程序
标准研磨程序在下页步骤中给出。步骤图右边数字工序解释将在对应章节中给出。
研磨过程注意事项：
（1） 去胶时最好用手施加一个很小力，有时水磨砂纸用太久时，在推荐时间内（30秒）难以去掉顶部环氧胶。应更换砂纸，重新去胶。
（2） 研磨时所需研磨纸、研磨液和研磨参数均在表2-1中列出，其具体资料参数均在各研磨程序相关章节中。

表2-1研磨程序及相关参数
研磨步骤
研磨胶纸
研磨液
使用压力
研磨时间
研磨胶纸寿命
去胶程序
（手工研磨）
400#水砂纸
无
大约1~2kg
30秒
眼观水砂纸使用情况
第一道研磨
9um砂纸
（绿色）
水
位置1
1.0分10秒
每7次时间增加10秒，可用30~40次（12芯）
第二道研磨
3um砂纸
水
位置1
1.0分10秒
每5次时间增加10秒，可用25~30次（12芯）
第三道研磨
1um砂纸
（灰色）
水
位置2
1.0分20秒
每5次时间增加10秒，可用25~30次（12芯）
第四道研磨
0.05um砂纸（棕色）
研磨液（精工）
位置2
30秒
每7次时间增加10秒，可用30~40次（12芯）
注：以上研磨胶纸均以精工研磨纸为准，用户采取不一样种类研磨纸，使用寿命可能有所不一样。研磨时施加一定压力给装好插芯研磨夹具，具体压力请查阅4.3章研磨压力、时间调整。
（3） 将插芯依次正确装夹在夹具上具体见5.1章。当插芯没有正确装夹在夹具上时，插芯将不能被正确研磨加工。当插芯数量少于12个时，应该以一定排列来装夹，不然，将不能正确研磨加工。

检验要研磨插芯情况

研磨前准备 第三章

3.1章研磨底盘准备

准备研磨纸

3.2章

研磨压力立即间设置
3.3章

研磨处理插芯 第四章

夹装插芯

4.1章

去胶（手工研磨）
4.2章

第一道研磨

4.4章
重
新
研
磨

第二道研磨
4.4章

第三道研磨

4.5章

第四道研磨
4.6章

检验研磨结果
不合格
4.6章

合格
研磨完成

维护和保养 第五章

第三章 研磨前准备

在本章，叙述说明了研磨前应做准备工作。
3.1 研磨底盘准备
1. 切断电源。
2. 在研磨底盘后面同放置盘接触部位涂上适量润滑油。
3. 将研磨底盘后面导销孔同转动轴上小销轴相连接，并使研磨底盘后面同放置环面相接触。
注意：应确定导销孔同小销轴配合正确无误。不要在无润滑油情况下使用研磨底盘，以预防磨损过快。提议每15天涂抹一次润滑油。
3.2 研磨片放置
1．用纸巾及氯乙烷将研磨底盘上橡胶垫清理洁净，确定其上无任何杂物及其它缺点。
2．将研磨片同研磨底盘对中放置，并用手从中间向两边使研磨片同橡胶垫贴紧，使中不留有空气存在。
备注：用四种研磨片，分别为9um,3um,0.5um,0.05um（或其它规格抛光用研磨胶纸）
3.3 设置压力参数
将重锤放置在配重轴上三个位置当中一个位置上，当沿配重轴滑动重锤时，应确定重锤应固定在适宜位置上。
备注：设置重锤位置，应依据研磨工序及所需研磨尾纤数量来确定。假如要研磨插芯数量少于6个时，那么要用无用或其它未加工插芯来加够6个。
重锤位置图：

表4-1研磨压力设置参数
每次装夹插芯数目
研磨压力设置数值
第一道研磨
第二道研磨
第三道研磨
第四道研磨
12
位置1
位置1
位置2
位置2
10
位置1
位置1
位置2
位置2
8
位置2
位置2
位置3
位置3
6
位置2
位置2
位置3
位置3

3.4 设置研磨时间
按下控制面板上时间继电器控制按钮，设定研磨一道工序所需时间具体时间参考表2-1
第四章 研磨
下面仅以研磨Φ2.5mmPC陶瓷插芯为例，对研磨工艺加以说明。
4.1 装夹插芯
a. 将研磨夹具放置在等高器上，用扳手松开夹具上内六角螺钉，依次次序
松开各侧面螺钉。
b. 将要加工插芯面向下放入夹紧部位V型槽中，是每个插芯端面紧贴等
高器表面，（放置插芯时，应依据插芯数量来确定放置方位）。
c. 用扳手拧紧螺钉，使插芯紧固在夹具V型槽中（应确定全部插芯夹紧牢靠、到位，不得有松动、晃动现象）。
d. 将插芯上光缆分成均衡两组，分别用线夹夹住，形成两股。
备注：用手指将插芯向下紧压。然后，用六角反手拧紧夹紧螺丝。
应确定每个插芯夹紧后不松动。

4.2 去除粘结剂（手工研磨）
a. 用氯乙烷将合成橡胶薄板清理洁净，确定其上无脏物及其它杂物。
b. 在橡胶板上放置一张新400#水砂纸。
c. 用八字型手势卡住装好插芯夹具，将插芯顶端同砂纸紧贴摩擦大约
10秒钟，稍后再用1～2千克压力磨擦大约20秒钟。
d. 用清洁纸将插芯顶端面擦拭洁净，确定其端面无粘结剂存在，一张砂纸能使用1～8次。
备注：假如插芯装夹不正确，插芯可能会滑动，插芯顶部将不能正确研磨。
4.3 调整尾纤悬挂臂
将光缆绕成环状，挂在悬挂臂上，调整臂高度，使研磨夹具光纤下垂长度适度。
4.4 开启研磨机
a. 接上电源，开启主机电源开关。
b. 依据研磨材料及提议工艺设定研磨时间和压力。
c. 开启主机正面调速器开关，依据研磨材料设定研磨转速。切记首先选择正转CW位置，如在O位置时，公转无运动。如需修正研磨参数时，可合适反转，然后换回CW正转位置。
d. 开启研磨开关。
4.5 粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨）
a. 将粗磨用研磨片（绿色标签）放置在研磨底盘上，然后调整重锤位置，使之处于正确位置。
b. 转动手柄，放置重锤，使压紧销钉处于放松位置。
c. 用清洁纸和水将研磨片擦拭洁净，然后用挤液瓶在研磨片上挤下2ml左右水。
d. 完成上述程序后，将装好插芯研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机上防转销插入夹具上槽口内。
e. 转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心锥形孔内，压紧研磨夹具（应确保研磨重锤处于正确位置，不然，不能正确进行研磨）。
f. 将研磨机上时间继电器设置在要求时间，当开始研磨后，继电器将按设置好时间开始计时，当初间到时研磨机会自动停机，表示此次研磨已完成。
g. 按下研磨机上开动按钮，研磨机将会开始工作（注：在研磨过程中，如发觉任何问题及故障，全部可随时按下研磨机上停止按钮，研磨机将立即中止研磨）。
h. 当设定研磨时间到后，研磨机将会自动停止研磨，此时转动手柄，松开压紧销钉，取出研磨夹具。注意不可让研磨片再接触插芯。
i. 将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约20秒钟，然后取出用绵纸擦拭洁净。确定将其上研磨沙粒及其它杂物清洗洁净。
j. 检验插芯端面，确定已洁净（不可将插芯从夹具中取下），将插芯端面朝向两个平行荧光灯，观察插芯端面反向光是否平行。如不平行，应再进行一次粗磨。
k. 用小麦产地纸和水清洗研磨片表面。
l. 去掉粗磨研磨片，换上精磨1研磨片（3um），并同时调整重锤位置，反复第b到第k道步骤（第j步骤除外）进行精密研磨1工序。
m. 去掉粗研磨研磨片，换上精磨2研磨片（0.5um），并同时调整重锤位置，反复第b到第k道步骤（第j步骤除外）进行精密研磨2序。
4.6 抛光研磨(第四道研磨工序)
a. 抛光研磨用研磨片（白色标签）放置在研磨底片盘上，然后调整重锤位置，使之处于正确位置。
b. 转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉处于放松位置。
c. 用清洁纸和水将研磨片擦拭洁净，然后用挤液瓶在研磨片上挤下2ml左右水。
d. 完成上述程序后，将装好插芯研磨夹具放置在研磨底片盘上，使研磨机
上防转销插入夹具上槽口内。
e. 转动手柄，旋转重锤，使压紧销钉锥头插入夹具中心锥形孔内，压紧研
磨夹具（应确保研磨重锤处于正确位置，不然，不能正确进行研磨）。
f. 将研磨机上时间继电器设置在要求时间，当开始研磨后，继电器将按
设置好时间开始计时，当初间到时研磨机会自动停机，表示此次研磨已完
成。
g. 按下研磨机上开动按钮，研磨机将会开始工作（注：在研磨过程中，如
发觉任何问题及故障，全部可随时按下研磨机上停止按钮，研磨机将立即中止
研磨）。
h. 当设定研磨时间到后，研磨机将会自动停止研磨，此时转动手柄，松开
压紧销钉，取出研磨夹具。注意不可让研磨片再接触插芯。
i. 将研磨夹具插芯放入清洗机中清洗约20秒钟，确定将其上研磨液及其
她杂物清洗洁净。
j. 将插芯从夹具中取下，用水清洗插芯端面并用洁净纸巾将插芯擦洁净。
k. 用清洁纸和氯乙烷清洗插芯端面，同时用水及纸巾清洗研磨片（不要在研
磨片上留有一点研磨液，因为研磨液会在研磨片上挥发变干，当再次使用时，
会擦伤插芯。提议将研磨片放在水中，这么研磨液将不会变干）。
4.7检验研磨情况
将研磨好插芯在端面镜检仪上检测，如有问题，应重新进行抛光研磨。

第五章 研磨机维护和保养

为了使研磨机保持正常工作状态，在每次使用完机器后，应进行以下保养程序。
1、 每次研磨完成后，或要停止研磨一段时间，全部应将机器上全部研磨片用水根本清洗洁净。不然，残留研磨液将会变干、变硬。
2、 如较长时间不使用机器，应将研磨夹具浸在氯乙烷里超声波清洗，然后涂上保护油保留在专用工具箱里。
3、 研磨片使用寿命依据研磨片种类不一样而不一样，同时不一样工序使用寿命也有所不一样，提议用户在使用不一样研磨胶片时，尽可能采取精工研磨片。
4、 应定时检验各传动部位润滑状态并立即添加润滑脂，我们提议采取美孚NLGIZ等级滑脂每个月对系统进行润滑、防锈和防腐处理。
5、 应定时检验冷却风扇是否因为污垢堵塞而停转，并立即清理冷却风扇污垢。
6、 观察和调整同时带张紧程度：打开箱体后盖，能够看到和带减速箱单相电机相连同时带，调整电机固定板位置，能够改变同时带张紧程度。假如发觉研磨底盘自转有打滑现象，说明皮带轮需要深入张紧，这会增加主轴负载，并产生噪音。
7、 观察研磨底盘下面油脂，定时更换和补充新油脂。
8、 保护研磨底盘和研磨底盘支撑面，不要受异物污染、撞击。

第六章 研磨机常见故障及原因

故 障
原 因
解 决 办 法

研磨机不能工作

电源是否接上，调速器开关是否开启
接上电源，开启调速器开关
时间继电器是否为0
重新设置研磨时间
保险是否完好
更换或装好保险
公转正反转是否在0位
换向CW或CCW位
不能得到正确良好形状
1有斑点
2显著擦痕
3端面曲率超差
研磨片使用已超出10次
重新研磨
没有使用水
研磨片清洗不洁净
插芯或夹具装夹不正确
配重锤不在正确位置
研磨表面质量差
1表面不光滑
2回损低于40dB
研磨片使用已超10次
没有使用研磨液
研磨片不洁净
插芯清新不洁净
插芯取出时被研磨片滑伤

第七章 机器关键技术参数

OFL-12A型研磨机能研磨以下材料及规格：
序号
材 料
规 格
备 注
1
ZrO2陶瓷插芯
Ф2.5mm, Ф2.0mm, Ф1.25mm
PC、APC组装和非组装均可
2
石英毛细管
Ф1.8mm,

3
G-lens,C- lens
Ф1.8mm
平面、斜面和球面均可
4
不锈钢、钛合金
Ф3.0mm, Ф2.5mm
5
树脂材料
MT-RJ、MPO、MPT等
注：用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用研磨片及研磨液，如用户使用非指定使用研磨片及研磨液，我们无法确保研磨本机研磨质量达成所需要求。
PC/UPC(R20)标准研磨效果（不包含去除环氧树脂）
研磨步骤： 4道（不包含去除粘合剂）
回波损耗： ≥50dB
顶部曲率： 10～25mm
顶端偏移： ≤50um
光纤凹陷： ≤0.1um
通常技术条件
机器尺寸： 长×宽×高=390×240×580（mm）
工作环境： 温度 10℃～40℃；
相对湿度： 15%～85%
噪 音： 空载小于50dB
震 动： 工作状态0.25g 5～100Hz 10min
停止状态 0.50g 5～100Hz 10min
可接收冲击：50mm高处掉落（单面触地）
电 源： 220～230VAC 50Hz/60Hz
电源功率： 40W
储存条件
环境温度介于：-40℃～85℃
相对湿度： 15%～85%
震 动： 1.0g 5～100 Hz 45min
承受冲击： 45cm自由落体

研磨机可选购研磨夹具
序号
名 称
规格/型号
适用范围
备注
1
标准PC/UPC夹具
OFL-12A-PC
PC、UPC
Ф2.5/12头
2
标准APC夹具
OFL-12A-APC
APC/8度
Ф2.5/8头
3
ST-PC夹具
OFL-12A PC/ST
研磨成品ST
Ф2.5/12头
4
FC/PC夹具
OFL-12A-PC/FC
研磨成品FC
Ф2.5/12头
5
SC-PC夹具
OFL-12A PC/SC
研磨成品SC
Ф2.5/12头
6
MU夹具
OFL-12A-LC
MU、LC型
Ф1.25/12头
7
LC夹具
OFL-12A-LCA
研磨成品LC
Ф1.25/16头
8
FC-APC夹具
OFL-12A APC/FC
FC/APC成品
Ф2.5/8头
9
SC-APC夹具
OFL-12A-APC/SC
SC/APC成品
Ф2.5/8头
10
MT-RJ夹具
OFL-12A-MTRJ
MT-RJ型
12头
11
MPO夹具
OFL-12A-MPO
MPO型
12头
第八章 光纤连接器规模生产中研磨技术

8.1 序言
光纤连接器是光纤通信和其它光纤技术中使用量最大光无源器件。伴随光纤通信和其它光纤技术朝着高速度和接入网方向发展，对光纤连接器品质要求会越来越高，使用量将越来越大。影响连接器质量原因很多，但研磨技术是直接影响生产产量和质量关键原因。
8.2 研磨方法
8.2.1 影响研磨质量原因
光纤连接器是将光纤穿入一个精度很高陶瓷插针体内，用环氧树脂胶将光纤固定，然后进行研磨抛光。要确保光纤和陶瓷插针表面有光滑过渡，光纤在研磨中不应产生缺点。
影响连接器品质关键原因：
1. 光纤表面不光洁，有划痕或瑕疵；
2. 光纤圆心研磨偏移；
3. 光纤突出、凹陷；
4. 陶瓷端面曲率半径大小。
假如不处理好上述4个问题，光纤连接器品质就无法达成高标准。
8.2.2研磨抛光方法
目前，研磨抛光工艺有两种，第一个是简单手工研磨，所采取方法是用一个简单夹具将一个粘接好陶瓷插针在氧化铝砂纸上数次研磨，然后用放大镜目测光纤表面光洁划伤程度。这种研磨抛光成本低，不过质量不稳定，光纤圆心研磨偏移和光纤凹陷全部比较大，只能生产低品质光纤连接器。所以，这种工艺关键是用于工程安装和县城抢修。
第二种研磨抛光工艺时优异机器研磨，对光纤连接器进行研磨抛光时，将她们装在多插口夹具上，采取研磨机进行多个步骤研磨（见图1）。这种方法效率高、质量稳定，比较根本处理了研磨质量问题。

精磨
中磨
粗磨
开球
去胶

8.2.3 OFL-12A研磨机优点：
· 效率高、不到5分钟就能够一次完成12～18个高品质光纤连接器研磨。
·确保光纤圆心研磨偏移符合标准
·确保光纤凹陷符合标准
·确保光纤表面无划痕或瑕疵
·确保插针体pc球面一致性
8.3 研磨效率和质量
在光纤连接器生产线上配置OFL-12A光纤连接器研磨机和优异全自动非接触干涉镜系统。采取高品质金刚石砂纸，从去胶、开球、粗磨、中磨直到精磨严格按工艺过程生产，同时用优异干涉显微镜系统监测研磨后光纤连接器研磨质量改变。在研磨过程中出现研磨偏移、光纤凹陷时，能够采取调整研磨机时间、压力等方法实施生产过程中最优控制。