研磨机使用说明指导书.doc
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1、目 录第一章 用户须知.2 1.1 安全使用须知.2 1.2使用前准备.2 1.3研磨液安全使用.2第二章 概述.3 2.1结构及适用范围.3 2.2设备各部件名称.4 2.3研磨操作程序.4第三章 研磨前准备.73.1研磨底盘准备.73.2研磨片放置.73.3设置压力参数.73.4设置研磨时间.8第四章 研磨.94.1装夹插芯.94.2去除粘结剂.104.3调整尾纤悬挂臂.104.4开启研磨机.104.5粗磨(第一次研磨)及精磨1、2(第二、三次研磨)104.6抛光研磨(第四道研磨工序).124.7检验研磨情况.13第五章 研磨机维护和保养.13第六章 研磨机常见故障机原因.15第七章 机器
2、关键技术参数.16第八章 光纤连接器规模生产中研磨技术.18 第一章 用户须知1.1 安全使用须知1. 使用中不要远离机器,预防水分渗透,损坏机器;2. 不要使研磨机遭受不合适振动及无须要撞击;3. 不要用湿手触摸操作按扭或开关;4. 应确保研磨机电源使用正确电压及频率;5. 应确保研磨机有充足接地;6. 使用中不要触摸旋转部件;7. 拆装研磨底盘或其它部件时,应确保切断电源。1.2 使用前准备1. 应仔细检验研磨机,确保研磨机各部件齐全及情况正常。2. 准备清洁用合成薄纸;3应有氯乙烷;4. 准备超声波清洗机1台,用以清洗工件及夹具。1.3 研磨液安全使用1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛
3、,应立即用水根本清洗;2. 应将研磨液使用处理于通风良好地方;3. 如将研磨液粘上衣物,应用水清理洁净;4. 使用完成后,应将研磨液保留在050 环境下。第二章 概述2.1 结构及适用范围结构示意图: 适用范围OFL-12A型研磨机能研磨以下材料及规格:序号材料规格备注1ZrO2陶瓷插芯2.5,2.0,1.25PC/APC组装和非组装均可2石英毛细管1.8平面.斜面和球面均可3G- lens,C-lens1.84不锈钢、钛合金3.0,2.55树脂材料MT-RJ,MPO,MPT等备注:用户应使用OFL-12A型研磨机所指定使用研磨片及研磨液,如用户使用非指定研磨片及研磨液,我们无法确保研磨机研磨
4、质量达成所需要求。2.2 设备各部件名称 1. 电源开关:控制机器电源打开、关闭。 2. 保险(FUSE):保险规格为:250V/0.5A。 3. 调速器:用以调整电机转速,以满足研磨不一样材质需要。 4. 正反转开关:修正工件干涉参数时使用。CW表示正传,CCW表示反转,中间O空位公转停转。 5. 研磨底盘:上面有研磨胶垫,研磨片放置在研磨胶垫上部件,由底面运动机构带动运动使研磨片研磨插芯端面,使端面取得所需形状及粗糙度。 6. 尾纤挂臂:在研磨过程中,绕成环状尾纤悬挂在挂臂上,可调整挂臂高度,使机器在工作时尾纤不易碰到运动部件。 7. 开、关按钮:按下开按钮,设备开始运转;按下关按钮,设备
5、停止运转。 8. 计时器:设定并显示研磨时间。 9. 计数器:统计研磨次数,如要重新计数,可按下复位键。 10. 重锤:调整重锤位置,可调整研磨压力,共有五个位置可调。 11. 压紧销钉:压在研磨夹具中心,给研磨夹具施加一定压力。 12. 防转销钉:插在夹具防转槽内,预防研磨底盘转动。2.3 研磨操作程序 标准研磨程序在下页步骤中给出。步骤图右边数字工序解释将在对应章节中给出。 研磨过程注意事项:(1) 去胶时最好用手施加一个很小力,有时水磨砂纸用太久时,在推荐时间内(30秒)难以去掉顶部环氧胶。应更换砂纸,重新去胶。(2) 研磨时所需研磨纸、研磨液和研磨参数均在表2-1中列出,其具体资料参数
6、均在各研磨程序相关章节中。表2-1研磨程序及相关参数研磨步骤研磨胶纸研磨液使用压力研磨时间研磨胶纸寿命去胶程序(手工研磨)400#水砂纸无大约12kg30秒眼观水砂纸使用情况第一道研磨9um砂纸(绿色)水位置11.0分10秒每7次时间增加10秒,可用3040次(12芯)第二道研磨3um砂纸水位置11.0分10秒每5次时间增加10秒,可用2530次(12芯)第三道研磨1um砂纸(灰色)水位置21.0分20秒每5次时间增加10秒,可用2530次(12芯)第四道研磨0.05um砂纸(棕色)研磨液(精工)位置230秒每7次时间增加10秒,可用3040次(12芯)注:以上研磨胶纸均以精工研磨纸为准,用户
7、采取不一样种类研磨纸,使用寿命可能有所不一样。研磨时施加一定压力给装好插芯研磨夹具,具体压力请查阅4.3章研磨压力、时间调整。(3) 将插芯依次正确装夹在夹具上具体见5.1章。当插芯没有正确装夹在夹具上时,插芯将不能被正确研磨加工。当插芯数量少于12个时,应该以一定排列来装夹,不然,将不能正确研磨加工。 检验要研磨插芯情况研磨前准备 第三章3.1章研磨底盘准备 准备研磨纸 3.2章 研磨压力立即间设置 3.3章 研磨处理插芯 第四章 夹装插芯 4.1章去胶(手工研磨) 4.2章 第一道研磨 4.4章 重新研磨 第二道研磨 4.4章第三道研磨 4.5章 第四道研磨 4.6章 检验研磨结果 不合格
8、 4.6章 合格研磨完成 维护和保养 第五章 第三章 研磨前准备在本章,叙述说明了研磨前应做准备工作。3.1 研磨底盘准备 1. 切断电源。 2. 在研磨底盘后面同放置盘接触部位涂上适量润滑油。 3. 将研磨底盘后面导销孔同转动轴上小销轴相连接,并使研磨底盘后面同放置环面相接触。注意:应确定导销孔同小销轴配合正确无误。不要在无润滑油情况下使用研磨底盘,以预防磨损过快。提议每15天涂抹一次润滑油。3.2 研磨片放置 1用纸巾及氯乙烷将研磨底盘上橡胶垫清理洁净,确定其上无任何杂物及其它缺点。 2将研磨片同研磨底盘对中放置,并用手从中间向两边使研磨片同橡胶垫贴紧,使中不留有空气存在。备注:用四种研磨
9、片,分别为9um,3um,0.5um,0.05um(或其它规格抛光用研磨胶纸)3.3 设置压力参数 将重锤放置在配重轴上三个位置当中一个位置上,当沿配重轴滑动重锤时,应确定重锤应固定在适宜位置上。备注:设置重锤位置,应依据研磨工序及所需研磨尾纤数量来确定。假如要研磨插芯数量少于6个时,那么要用无用或其它未加工插芯来加够6个。重锤位置图:表4-1研磨压力设置参数每次装夹插芯数目研磨压力设置数值第一道研磨第二道研磨第三道研磨第四道研磨12位置1位置1位置2位置210位置1位置1位置2位置28位置2位置2位置3位置36位置2位置2位置3位置33.4 设置研磨时间 按下控制面板上时间继电器控制按钮,设
10、定研磨一道工序所需时间具体时间参考表2-1第四章 研磨 下面仅以研磨2.5mmPC陶瓷插芯为例,对研磨工艺加以说明。4.1 装夹插芯a. 将研磨夹具放置在等高器上,用扳手松开夹具上内六角螺钉,依次次序松开各侧面螺钉。b. 将要加工插芯面向下放入夹紧部位V型槽中,是每个插芯端面紧贴等高器表面,(放置插芯时,应依据插芯数量来确定放置方位)。c. 用扳手拧紧螺钉,使插芯紧固在夹具V型槽中(应确定全部插芯夹紧牢靠、到位,不得有松动、晃动现象)。d. 将插芯上光缆分成均衡两组,分别用线夹夹住,形成两股。 备注:用手指将插芯向下紧压。然后,用六角反手拧紧夹紧螺丝。 应确定每个插芯夹紧后不松动。 4.2 去
11、除粘结剂(手工研磨) a. 用氯乙烷将合成橡胶薄板清理洁净,确定其上无脏物及其它杂物。 b. 在橡胶板上放置一张新400#水砂纸。 c. 用八字型手势卡住装好插芯夹具,将插芯顶端同砂纸紧贴摩擦大约10秒钟,稍后再用12千克压力磨擦大约20秒钟。 d. 用清洁纸将插芯顶端面擦拭洁净,确定其端面无粘结剂存在,一张砂纸能使用18次。备注:假如插芯装夹不正确,插芯可能会滑动,插芯顶部将不能正确研磨。4.3 调整尾纤悬挂臂 将光缆绕成环状,挂在悬挂臂上,调整臂高度,使研磨夹具光纤下垂长度适度。4.4 开启研磨机 a. 接上电源,开启主机电源开关。b. 依据研磨材料及提议工艺设定研磨时间和压力。c. 开启
12、主机正面调速器开关,依据研磨材料设定研磨转速。切记首先选择正转CW位置,如在O位置时,公转无运动。如需修正研磨参数时,可合适反转,然后换回CW正转位置。d. 开启研磨开关。4.5 粗磨(第一次研磨)及精磨1、2(第二、三次研磨) a. 将粗磨用研磨片(绿色标签)放置在研磨底盘上,然后调整重锤位置,使之处于正确位置。b. 转动手柄,放置重锤,使压紧销钉处于放松位置。c. 用清洁纸和水将研磨片擦拭洁净,然后用挤液瓶在研磨片上挤下2ml左右水。d. 完成上述程序后,将装好插芯研磨夹具放置在研磨底片盘上,使研磨机上防转销插入夹具上槽口内。e. 转动手柄,旋转重锤,使压紧销钉锥头插入夹具中心锥形孔内,压
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