综合标准施工质量通病防治标准措施专业方案.doc
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1、1.编制说明1.1编制目标经过常见施工质量通病防范和治理,深入提升施工个班组质量意识,深入营造强化质量管理气氛,切实加强工程质量管理,逐步降低或消除常见质量问题,杜绝质量事故发生,提升工程工程耐久性,促进绿城无锡玉兰花园A-2组团B区工程整体质量上一个新台阶。1.2编制依据江苏省住宅工程质量通病控制标准中国、行业和无锡市政府颁布现行建筑规范、规程及验评标准;中国、行业和无锡市政府颁布相关法律、法规及要求;ISO9000质量管理标准;本企业项目管理手册及其它规章制度和标准。2.工程概况工程名称绿城无锡玉兰花园A-2组团B区工程建设单位无锡绿城房地产开发设计单位浙江绿城东方建筑设计基坑围护设计无锡
2、市建筑设计研究院有限责任企业勘察单位无锡市建筑设计研究院有限责任企业监理单位上海同济工程项目管理咨询施工总承包中国建筑第二工程局工程地址太湖新城中心区A-2地块,东至立德路,西至立信大道,南至A-3组团工程及关山路,北至A-1组团工程及高浪路结构类型钢筋砼框架剪力墙结构层数-222F(10#楼)、-218F建筑面积12.2086万施工工期742天建筑高度10#楼74.25M,7#、8#、9#、11#楼60.4M质量要求确保达成绿城集团精品工程“铜奖”,最少一幢创扬子杯,两幢创无锡市优质结构标准层层高3.100米3.组织机构为切实推进治理活动扎实有效地展开,绿城无锡玉兰花园A-2组团B区工程质量
3、通病治理活动工作领导小组以下:职务姓名电话组长(项目经理)于鹏副组长(项目现场经理)王庆礼副组长(项目总工)周尚东副组长(生产经理)刘玉刚组员(工程部主管)申成金组员(质保部主管)张建明组员(物资部主管)梅均组员(安保部主管)李海涛组员(综合办公室主管)李建华4.地基和基础工程4.1打入预制桩4.1.1桩身质量差现象:桩几何尺寸偏差大,外观粗糙,施打中桩身破坏。治理:1.预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。2.原材料质量必需符合施工规范要求,严格根据混凝土配合比配制。3.钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。4.混凝土浇筑次序必需从桩顶向桩尖方向连续浇筑,并用插入式振捣器捣实。5.桩在制作时,必需确
4、保桩顶平整度和桩间隔离层有效。6.按规范要求养护,打桩时混凝土龄期不少于28d。4.1.2桩身偏移过大现象:成桩后,经开挖检验验收,桩位偏移超出规范要求。治理:1.施工前需平整场地,其不平整度控制在1以内。2.插桩和开始沉桩时,控制桩身垂直度在1200(即0.5)桩长内,若发觉不符合要求,要立即纠正。3.桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方,开工前,经复核后应妥善保护,施工中应常常复测。4.在饱和软土中施工,要严格控制沉桩速率。采取必需排水方法,以降低对邻桩挤压偏位。5. 依据工程特点选择合理沉桩次序。6.接桩时,要确保上下两节桩在同一轴线上,接头质量符合设计要求和施工规范要求。7.沉
5、桩前,桩位下障碍物务必清理洁净,发觉桩倾斜,应立即调查分析和纠正。8.发觉桩位偏差超出规范要求时,应会同设计人员研究处理。4.1.3桩接头破坏现象:沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。治理:1.接桩时,对连接部位上杂质、油污等必需清理洁净,确保连接部位清洁。2.采取硫磺胶泥接桩时,胶泥配合比应由试验确定。严格根据操作规程进行操作,在夹箍内胶泥要满浇,胶泥浇注后停歇时间通常为15min左右,严禁浇水使温度急剧下降,以确保硫磺胶泥达成设计强度。3.采取焊接法接桩时,首先将上下节桩对齐保持垂直,确保在同一轴线上。两节桩之间空隙应用铁片填实,确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满,满足设计要求。4.采使用方法兰
6、螺栓接桩时,保持平整和垂直,拧紧螺母,锤击数次再重新拧紧。5.当接桩完成后应锤击几下,再检验一遍,看有没有开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象,如有发生应立即采取方法,补救后才能使用。如补焊,重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。4.1.4桩头打坏现象:预制桩在受到锤击时,桩头处混凝土碎裂、脱落,柱顶钢筋外露。治理:1.混凝土强度等级不宜低于C30,桩制作时要振捣密实,养护期不宜少于28d。2.桩顶处主筋应平齐(整),确保混凝土振捣密实,保护层厚度一致。3.桩制作时,桩顶混凝土保护层不能过大,以3cm为宜,沉桩前对桩进行全方面检验,用三角尺检验桩顶平整度,不符合规范要求桩不能使用或经处理(修补
7、)后才能使用。4.依据地质条件和断面尺寸及形状,合理选择桩锤,严格控制桩锤落距,遵照“重锤低击”标准,严禁“轻锤高击”。5.施工前,认真检验桩帽和桩顶尺寸,桩帽通常大于桩截面周围2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整,应进行处理后方能施工。6.发觉桩头被打坏,应立即停止沉桩,更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重,将桩顶补强后重新沉桩。4.1.5断桩现象:在沉桩过程中,桩身忽然倾斜错位,贯入度忽然增大。治理:1.桩混凝土强度不宜低于C30,制桩时各分项工程应符合相关验收标准要求,同时,必需要有足够养护期和正确养护方法。2.桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格根据相关要求操作,若发觉桩开裂超出相关验收要
8、求时,严禁使用。3.接桩时,要保持相接两节桩在同一轴线上,接头结构及施工质量符合设计要求和规范要求。4.沉桩前,应对桩构件进行全方面检验,若桩身弯曲大于1桩长,且大于20mm桩,不得使用。5.沉桩前,应将桩位下障碍物清理洁净,在初沉桩过程中,若桩发生倾斜、偏位,应将桩拔出重新沉桩;若桩打入一定深度,发生倾斜、偏位,不得采取移动桩架方法来纠正,以免造成桩身弯曲。一节桩细长比通常不超出40,软土中可合适放宽。6.在施工中出现断桩时,应会同设计人员共同处理。4.2泥浆护壁钻孔灌注桩4.2.1成孔质量不合格现象:1.坍孔:孔壁坍塌。2.斜孔:桩孔垂直度偏差大于1。3.弯孔:孔道弯曲,钻具升降困难,钻进
9、时机架或钻杆晃动,成孔后安放钢筋笼或导管困难。4.缩孔:成孔后钢筋笼安放不下去。5.孔底沉渣厚度超出许可值。6.成孔深度达不到设计要求。治理:1.机具安装或钻机移位时,全部要进行水平、垂直度校正。钻杆导向装置应符合下列要求:潜水钻钻头上应配有一定长度导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压正循环回转钻机,在钻具应加设扶正器,在钻架上增设导向装置,以控制提引水龙头不产生大晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2以内。2.选择适宜形式钻头,检验钻头是否偏心。3.正确埋置护筒。预先探明浅层地下障碍物,清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况,决定护筒
10、埋置深度,通常在粘性土中不宜小于1m,在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。要确保下端口埋置在较密实土层,且护筒外围要用粘土等渗漏小材料封填压实。护筒上口应高出地面1OOmm。护筒内径宜比设计桩径大1OOmm,且有一定刚度。做好现场排水工作,假如潮汐改变引发孔内外水压差改变大,可加高护筒,增大水压差调整能力。4.制备合格泥浆。重视对泥浆性能指标控制。在淤泥质土或流砂中钻进,宜加大泥浆密度(1.21.3.,且钻进采取低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时,若需提钻进行上下扫孔作业时,应先合适加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过粘土)。5.选择合适钻进方法。开孔时5m以内,宜选择低转速慢进尺。每进尺5m左右
11、检验一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时,应控制转速和进尺,且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过粘土)。在有倾斜软硬土层钻进时,应控制进尺,低转速钻进。在回填后重钻弯孔部位钻进时,也宜用低转速慢进尺,必需时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时,应选择同设计直径一样大钻头,且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动土层中钻进时要加大泥浆比重。6.加强测控,确保钻进深度和清孔质量。4.2.2钢筋笼制作、安装质量差现象:1.安装钢筋笼困难。2.灌注混凝土时钢筋笼上浮。3.下放导管困难。治理: 1.抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程工作质量。2.提升成孔质量,出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼
12、和下导管作业。3.安放不通长配筋钢筋笼时,应在孔口设置钢筋笼吊扶设施。4.在不通长配筋孔内浇灌混凝土时,当水下混凝土靠近钢筋笼下口时,要合适加大导管在混凝土中埋置深度,减小提升导管幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土,方便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。5.在施工桩径800mm内,孔深大于40m桩时,应设置导管扶正装置。6.合理安排现场作业,降低成桩作业时间。4.2.3成桩桩身质量不良现象:1.成桩桩顶标高偏差过大。2.桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺点。治理:1.深基坑内桩,宜将成桩标高提升5080cm。2.预防误判,正确导管定位。3.加强现场设备维护。施工现场要有备用混凝土搅拌机,导管拼接质量要
13、经过0.6MPa试压合格后方可使用。4.灌注混凝土时要连续作业,不得间断。4.3基坑支护开挖工程4.3.1止水失效现象:开挖后支护结构出现显著渗水现象。治理:1.严格审查基坑支护、止水帷幕设计方案。2.深层搅拌桩施工时,应严格施工管理,把好施工质量关,控制桩身垂直度,确保搭接严密,尤其是水灰比和喷浆提升速度,均应按规范和设计要求施工。3.地下连续墙施工时,应严格根据规范和设计要求施工,搭接处须严密,确保浇灌混凝土质量,并在混凝土中掺入防渗剂。4.如已发生渗漏,则采取压密注浆补漏或采取高压旋喷桩补漏等有效方法。5.当出现位移较大及坑壁裂缝渗水现象时,应停止土方开挖,并采取紧急补救方法。4.3.2
14、降水效果不好现象:土层含水量高,基坑开挖困难。治理:1.加强施工质量管理,认真洗井直到渗水通畅,严格控制滤料质量。.2.井管滤头宜设在透水性很好土层中。3.在支护结构外约1.Om挖排水沟,坑内需设排水沟和集水井,用水泵抽除积水。4.选择和井径、渗透水量相匹配潜水泵。5.抽吸设备排水口应远离基坑,以防排水渗透坑内。6.施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。7.为预防降水井和回灌井两井相通,两井间应保持一定距离,其距离通常不宜小于6m。4.3.3支护结构失效现象:基坑开挖或地下室施工时,支护结构出现位移、裂缝,严重时支护结构发生坍毁现象。治理:1.深基坑支护方案必需考虑基坑施工全过程可能
15、出现多种工况条件,综合利用多种支撑支护结构及止水降水方法,确保安全、经济合理,并经教授组审核评定。2.制订合理开挖施工方案,严格按方案进行开挖施工。3.加强施工质量管理和信息化施工手段,对各道工序必需严格把关,加强实时监控,确保符合规范要求设计要求。4.基坑开挖边线外,1倍开挖深度范围内,严禁堆放大施工荷载和建造临时用房。4.4地下室防水工程4.4.1混凝土墙裂缝漏水现象:混凝土墙面出现垂直方向为主裂缝。有裂缝因贯穿而漏水。治理:1.墙外没有回填土,沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙,封闭裂缝。2.严格控制原材料质量,优化配合比设计,改善混凝土和易性,降低水泥用量。3.设计时应按
16、设计规范要求控制地下墙体长度,对特殊形状地下结构和必需连续地下结构,应在设计上采取有效方法。4.加强养护,通常均应采取覆盖后浇水养护方法,养护时间不少于规范要求。同时还应预防气温陡降可能造成温度裂缝。4.4.2施工缝漏水现象沿施工缝渗漏水。治理1.选择好接缝形式2.处理好接缝:拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛,清除浮浆,扫刷洁净,冲洗湿润。在混凝土浇筑前,在水平接缝上铺设1:2.5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。3.平缝表面洗刷洁净,将橡胶止水条隔离纸撕掉,居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随即即可继续浇筑混凝土。4.沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水通道,再用氰凝
17、浆涂刷施工缝内面,宽度不少于600mm。4.4.3变形缝漏水现象:地下室沿变形缝处漏水。治理:1.采取埋入式橡胶止水带,质量必需合格,搭接接头要挫成斜坡毛面,用XY-401胶粘压牢靠。止水带在转角处要做成圆角,且不得在拐角处接槎。2.表面附贴橡胶止水带,缝内嵌入沥青木丝板,表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带,再用压板、螺栓固定。3.后埋式止水带须全部剔除,用BW橡胶止水条嵌入变形缝底,然后重新铺贴好止水带,再浇混凝土压牢。4.4.4穿墙管漏水现象:周围漏水。治理:1.管下混凝土漏水处理。将管下漏水混凝土凿深250mm。假如水压力不大,用快硬水泥胶浆堵塞。水玻璃水泥胶堵漏法:水玻璃和水
18、泥配合比为1:0.6。从搅拌到操作完成不宜超出2min,操作时应快速压在漏水处。水泥快燥精胶浆堵漏法:水泥和快燥精配合比为2:1,凝固时间约1min。将拌好浆液直接压堵在漏水处,待硬化后再松手。经堵塞不漏水后,随即涂刷一度纯水泥浆,抹一层1:2水泥砂浆,厚度控制在5mm左右。养护22d后,涂水泥浆一度,然后抹第二层1:2.5水泥砂浆,和周围要抹实、抹平。也可用其它有效堵漏剂堵塞。2.在预埋大管径(直径大于800mm)时,在管底开设浇注振捣排气孔,能够从孔内加灌混凝土,用插入式振动器插入孔中再振捣,迫使空气和泌水排出,以使管底混凝土密实。3.预埋管外擦洗洁净,要有专员负责:粘贴BW止水条,撕掉隔
19、离纸,靠本身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专员负责,确保位置正确。4.4.5后浇带漏水现象:地下室沿后浇缝处渗漏水。治理:1.必需全方面清除后浇缝两侧杂物,如油污等;打毛混凝土两侧面。2.后浇混凝土间隔时间,应在主体结构混凝土完成3040d之间。宜选择气温较低季节施工,可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制赔偿性收缩混凝土。3.要认真按配合比施工,搅拌均匀,随拌随灌筑,振捣密实,两次拍压,抹平,湿养护不少于7d。5主 体 工 程5.1模板工程5.1.1 模板工程质量确保方法1.模板施工前,必需优异行模板及支撑系统配置设计,绘出模板排列图。翻样员和技术员必需对模板支承、排列、施工次序、
20、拆装方法向班组人员做具体交底。对运至现场模板及配件应按规格、数量逐次清点及检验,不符合质量要求不得使用。2.模板安装必需正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。当拼缝1mm要用海绵或白铁皮封钉,跨度大于4m时梁应起拱0.003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨1.5米梁端应起拱,拱高大于15。3.模板支撑系统必需横平坚直,支撑点必需牢靠,扣件及螺栓必需拧紧,模板严格按排列图安装。浇前对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专员进行检验,发觉问题立即整改。4.孔洞、埋件等应正确留置,提议在翻样图上自行编号,预防错放漏放。安装时要牢靠,经复核无误后方能封闭模板。5.模板拆除应依据“施工验收规范”和设
21、计要求强度要求统一进行,未经相关技术部门同意,不得随意拆模。现场增加砼拆模试块,必需时进行试块试压,以确保质量和安全。6.模板周转使用应常常整修、刷脱模剂,并保持表面平整和清洁。5.1.2通病预防方法1.模板支设偏位拆模后,发觉混凝土墙实际位置和建筑物轴线偏移预防方法: 模板轴线放线后,要有专员进行技术复核,无误后才能支模。 墙模板根部和顶部必需设限位方法,如采取焊接钢件限位,以确保底部和顶部位置正确。 支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以确保模板水平、竖向位置正确。 依据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以确保模板及其支架含有足够强度、刚度和稳定性。 混凝土浇捣前,对模板轴
22、线、支架、顶撑、螺栓进行认真检验、复核,发觉问题立即进行处理。 混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范许可范围内。2.变形拆模后发觉砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象预防方法: 模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生荷载,以确保模板及支架有足够承载力和刚度。 梁底支模间距应能确保在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为天然地基,应铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。 钢模拼装时,连接件应按要求放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 梁模板若采取卡具时,其间距要要求设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时
23、,要均匀对称下料,控制浇灌高度,尤其是门窗洞口模板两侧,既要确保混凝土振捣密实,又要预防过分振捣引发模板变形。 梁、墙模板上部必需有临时撑头,以确保混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。 当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度1/10003/1000。3.标高偏差测量楼层标高时,发觉混凝土结构层标高和施工图设计标高有偏差预防方法: 每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。 模板顶部设标高标识,严格按标识施工。 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4.接缝不严因为模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重出现孔洞、露筋预防方法:严格控制
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