综合项目施工现场安全专项方案.doc

施
工
现
场
安
全
专
项
方
案

编制人：
审核人：

科技园施工现场安全方案

一、安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
二、安全确保体系
1、科技园安全工作在区安监局指导下进行，科技园成立了安全领导小组。依据各工程规模，成立以项目经理为首包含现场责任人、安全员、专业工程师、各专业班组等各方面管理人员安全生产管理小组，配置专职安全员，从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督和信息反馈工作，从而建立起一套完整有效安全确保体系。
2、科技园配合区安监局对园区在建工地进行定时和不定时检验，各项目安全生产小组每七天进行一次全方面安全检验，对检验情况给予通报，严格奖罚，对发觉问题，落实到人，限期整改。
三、安全管理制度
1、依据国家相关现场安全管理条例及方法结合各工程特点，制订并建立严格有效管理制度。
2、各项目建立以项目经理为首，现场负责任人、项目技术责任人、专职安全员、工长、班组长、生产工人安全管理网络。每个人全部有明确职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，现场责任人分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责分项工程施工第一安全责任人，各班组长负责该班安全工作，专职安全员总管现场安全工作，由此就形成了人人注意安全、人人管安全齐抓共管局面。
3、制订安全宣传制度和安全教育制度，增强职员安全知识和技能，避免安全事故发生。
4、消除安全隐患是确保安全生产关键，安全检验制度则是消除安全隐患有力手段。检验内容包含：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律和劳保用具使用。
5、建立安全生产领导小组，实施安全生产责任制。
6、全部进入施工现场人员必需进行安全知识普及教育，落实相关安全生产文件精神。讲清相关安全规章制度，引发职员对安全生产高度重视。特殊工种（电工、水电焊、机械师、吊车工、架工、司机等）应进行专业培训，持证上岗。
7、落实安全生产责任制，安全警示牌和口号，应显著、醒目、齐全。
成品及设备部件保护方法应满足要求。
8、对项目经理、安全人员等压证施工。

安全施工具体方法
一、总体要求
1. 操作前，根据搭设脚手架操作规程，检验脚手架和脚手板是否牢靠；操作层兜网是否张挂齐全；脚手架操作层是否已经安设。
2. 外墙施工者必需佩带安全绳，安全帽。
3. 加工台钻和电动工具必需装有漏电保护装置。使用前应试机检验，操作者应戴好防护眼镜。
4. 使用电动工具（手电钻、切割机等）前检验安全装置是否完好，运转是否正常，有没有漏电保护，使用时严格按操作规程作业。
5. 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。
6. 大型机械必需由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。
7. 使用木工机械、机具严禁戴手套。
8. 所应用全部临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方要求。
9. 施工现场防护设施应齐全.
10. 施工机械：搅拌机、电锯、电刨机等，使用中要严格遵守相关安全操作规程。操作人员应持证上岗，明确职责。统一指挥，亲密配合，服从调度。
11. 机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防雨方法。电气设备做好接地，接零，漏电等保护方法。

二、安全用电方法
1、配电系统
⑴、全部电线架全部必需使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
⑵、开关电器及电气装置必需完好无损；
⑶、开关电器及电气装置必需装设端正、牢靠，不得拖地放置；
⑷、带电导线和导线之间接头必需绝缘包扎，带电导线必需绝缘良好；
⑸、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
⑹、配电箱和开关箱应作名称、用途、分路标识；配电箱、开关箱应配锁并有专员负责；
⑺、电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物等；
⑻、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线替换保险比丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等；
⑼、电气装置定时检修，检修时必需做到：
①停电；
②悬挂停电标志牌，挂接必需接地线；
③由对应等级专业电工检修；
④检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
⑤有组织和专员统一指挥。
10）、施工现场临时用电工程必需采取TN-S系统，设置专用保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采取“三级配电两级保护”，开关箱必需装设漏电保护器，实施“一机一闸”。
2、照明
⑴、在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室等设置通常照明、局部照明或混合照明；
⑵、依据使用场所环境条件选择对应照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；
3、对各类用电人员进行安全用电基础知识培训。

三、安全消防方法
1、临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处，要按消防要求，保护道路通畅，并设置水龙头、灭火器。
2、楼内不准设仓库、油料库、防水材料库、木构件库，采取非燃性材料支搭，长久备有灭火器材。
3、每日班前班后均要进行检验，发觉隐患立即处理。
4、消防工具齐全，严防火灾发生。生活区应由主管部门同意，消火栓要设置显著标识，周围不准堆放其它物品，消防工具不准随意挪用，明火作业必需有专员看管。
5、仓库内不能生火、吸烟，并挂上显著安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，并安排专员看仓库。
6、对较易发怒灾事故电焊作业，决不能掉以轻心。焊接作业时，把地面易燃物清理洁净，对堆放材料地方用板覆盖好，预防焊渣四溅引发怒灾。
7、安全员要常常巡视灭火器使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要立即更换。

四、拆除工程安全方法
1. 施工人员上班期间不得穿拖鞋、短裤、背心。
2. 进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需系安全绳。
3. 作好必需防护方法。
4. 大风、大雨天严禁施工。
5. 专职安全员巡回指挥，确保拆除安全。
6. 拆除管道时，应了解管道中残留物性质，并采取对应方法确保安全后，方可拆除。
7. 拆除室内建筑时，必需关闭窗户，以免杂物掉落窗外。
8. 施工期间，多种机械应和被拆建筑保持一定距离，确保安全，在当日拆除结束后，全部机械应远离被拆除建筑。
9. 建立完善防火体制，派专员巡视现场，消除引发怒灾多种隐患。

五、外脚手架搭设和拆除安全技术方法
（1）外脚手架搭设安全技术方法
1. 外脚手架不得搭设在距离架空线路安全距离内，并做好可靠防雷接地处理。
2. 外脚手架必需立即维修加固，以达成坚固稳定，确保施工安全。
3. 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
4. 外脚手架搭设人员必需持证上岗，并正确使用安全帽、安全网。
5. 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于25KN/㎡。
6. 控制扣件螺栓拧紧力矩，采取扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。
7. 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板和多层作业时，应尽可能使施工荷载内、外传输平衡。
8. 确保脚手架整体性，不得和井架、塔吊一并拉接，不得截断架体。

（2）外脚手架搭设安全技术方法
1. 拆架前，全方面检验拟拆脚手架，依据检验结果，确定出作业计划，报请同意，进行安全技术交底后才准工作。作业计划通常包含：拆架步骤和方法、安全方法、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2. 拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专员指挥，严禁非工作人员进入。
3. 拆架高处作业人员应戴好安全帽，扎好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。
4. 拆架程序遵守由上而下，先搭后拆标准，即先拆拉杆、脚手手板、剪刀撑、斜撑，以后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清标准依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
5. 拆立杆时，要先抱住立杆再拆最终两个扣，拆除大大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6. 连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支柱，然后才能拆除。
7. 拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一人相关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8. 拆架时严禁触及脚手架周围电源线，以防触电事故。
9. 在拆架时，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交底清楚后方可离开。
10. 拆下材料要立即下运，严禁抛掷，运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下扣件要集中回收处理。
六、基坑支护安全
1、进入施工现场必需遵守安全生产纪律和操作规程。
2、基坑深度达成5m或5m以上必需制订专题施工方案。比较浅基坑(槽)进行坑壁支护全部应进行计算，并绘制施工祥图。若确有成熟可靠经验在利用时，一定要考虑±壁土质类别、深度、干湿程度、槽边荷载和支撑材料和做法。相同近似，不能生搬硬套已经有经验。
3、选择坑壁支撑木材，要选坚实、无枯节、无裂折松木和杉木，不宜采取杂木。选择钢管支撑不能使用锈蚀严重、变形弯曲及有孔、洞、裂缝钢管。支撑要随挖随撑，并严密顶紧牢靠，不能整个挖好最终一次支撑。

4、积土、料具堆放距坑边大于1m，堆放高度不超出1.5m，设备距基坑边距离大于5m,不然要有加固方法。
5、基坑内施工要设专用通道或梯子，要有可靠作业面，垂直作业要有隔离防护方法，夜间施工要有足够照明。
6、挡土桩顶深埋拉锚，应采取挖沟方法埋设，沟宽尽可能小，不能采取全部开挖回填方法，以免扰动土体固结状。拉锚安装后应按设计要求，预拉应力进行预拉紧。
7、锚杆支护锚固段埋在稳定性很好土层或岩层中，并用水泥砂浆灌注密实。锚固须经计算或试验确定，不得锚固在松软土层中。
8、施工中应常常检验支撑或支护和观察邻近建筑物稳定和变形情况，如发生支撑有松动、变形、位移等现象，应立即采取加固方法。
9、支撑拆除应按回填程度依次进行，多层支撑应自下而上，逐层拆除，拆除一层经回填扎实后，再拆上一层，拆除支撑应注意预防周围建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必需时采取加固方法。

七、人工开挖桩基工程安全
1、进入施工现场必需遵守安全生产纪律和操作规程。
2、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻桩不能同时挖孔、成孔。必需待相邻桩孔浇灌完混凝土以后才能挖孔，以确保土壁稳定。
3、挖孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检验一次，发觉偏差立即纠正，以免误差积累不可收拾。桩孔挖土，必需挖一节土，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
4、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。
5、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当吊土桶提升到离地面高1．8m左右(超出人高)推活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉人孔内伤人。
6、孔内通常严禁放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门尤其审批，并制订专题安全技术方法，报上级审批后实施。
7、挖孔、成桩必需严格按图施工，若发觉问题需要变更，应和设计责任人办理洽商变更手续，方可变更。护壁混凝土拆模，要经现场技术责任人同意。
8、挖孔、扩孔完成后，一律应在当日验收并接着浇灌混凝土，尤其是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。
9、正在开挖井孔，天天上班前应对井壁、混凝土护壁和井中空气等进行检验，发觉异常情况，应采取安全方法后方可施工。
10、上班前和施工过程中，应随时注意检验辘轴、支腿、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等工具设备，发觉问题应立即修理或更换。
11、非机电人员，不许可操作机电设备。翻斗车、搅拌车、电焊机、电动葫芦等，一律由机电人员专员负责操作。
12、挖孔人员上下孔井，必需用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，严禁向井内抛掷。井孔上、下应有可靠通话联络，如对讲机等。井下操作人员连续工作时间，不宜超出4小时，应立即轮换。
13、挖孔作业人员下班休息时，必需盖好孔口，或设高于80cm护身栏封闭围住。
14、夜间通常严禁挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场责任人同意，而且必需要有领导和安全人员在现场指挥，并进行安全监督检验。孔底如需抽水时，必需在全部井下作业人员上地面后进行。
15、现场施工人员必需戴安全帽，井下有些人操作时，井上配合人员必需坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。
16、孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1．5m以外。
17、井孔内一律采取12伏100w防水带罩灯照明，井上现场可用24伏安全电压照明。
18、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检验孔内作业面是滞有沼气。若发觉有，要妥善处理后方能作业。
19、下井之前，应对井内空气进行抽样检测，发觉有毒气体含量超出许可值，应进行除毒后再下井作业。
20、上班前，先用鼓风机向孔底通风，必需时送氧气，然后下井作业。对在医院或其它有毒物质存放区施工，应先检验有毒物质对人体伤害程度，再确定是否采取人工挖孔方法。
21、雨季施工，应做砖砌井口保护圈高15㎝，以防地面水流人井孔内。若做混凝上护壁时，最上一节混凝上护壁，在井口处，混凝土出沿40㎝宽(厚度和护壁相同)，以保护井口。

八、模板工程安全技术交底
1、模板工程必需有施工方案且应由上级技术主管部门或总工审批，并依据砼施工工艺和季节施工特点制订安全技术方法。
2、支撑系统必需有设计计算，支撑系统选材及安装应按设计要求进行。
3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，当模板上荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检验。
4、安装和拆除2m以上模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，预防上下在同一垂直面操作。
5、抬运模板时要相互配合，协同工作。传输模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合板装拆时，应有专员指挥。并在下面标出工作区，加以围栏，暂停人员过往。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，预防因踏空、扶空而坠落。
7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上留洞，应在模板拆除后立即洞口盖好。
8、拆除模板通常见长撬杠，人不许站在正在拆除模板下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，预防模板忽然全部掉落伤人。
9、在组合钢板上架设电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其它有效安全方法。
10、装、拆模板严禁使用钢模板作立人板。
11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大粱底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，预防上下在同一垂直面工作；操作人员耍主动避让吊物，增强自我保护和相互保护安全意识。
13、拆模必需一次性拆清，不得留悬空模板。拆下模板要立即清理，堆放整齐，堆放高度不超出2m。
14、拆除钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按次序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
15、模板支撑拆除，必需确定混凝土强度达成设计要求时经申报同意后才能进行。

九、砼预制构件安装(吊装)工程安全
1、 进入现场必需遵守安全生产纪律和操作规程。
2、 吊车吊运空心楼板时，不得超重，楼板就位时，只准吊一块，楼板捆扎必需四点吊。
3、 运输道路要平，用车子装板时，注意力要集中，小心踏空。
4、 不准使用缺角、裂缝超出要求预制构件。
5、 吊装前应检验机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
6、 高空作业人员必需系安全带，安全带生根处须安全可靠。
7、 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
8、 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
9、 使用撬捧等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，预防撬滑发生事故。
10、 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
11、 起吊粗笨物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
12、 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或和坚硬物体磨擦。

十、 悬空作业安全预防和监控方法
1）悬空作业处应有牢靠立足处，并必需视具体情况，配置防护栏网、栏杆或
其它安全方法。
2）悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术判定或检验方可使用。
3）构件吊装和管道安装时悬空作业，必需遵守下列要求：
A)钢结构吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序高空安全设施，随构件同时上吊就位。
B)拆卸时安全方法，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前．也应搭设悬空作业中所需安全设施。
C)悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独大中型预制构件时，必需站在操作平台上操作；吊装中大模板和预制构件和石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。
D)安装管道时必需有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中管道上站立和行走，

4）模板支撑和拆卸时悬空作业，必需遵守下列要求：
A)支模应按要求作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接付：和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂模板，装、拆应严格根据施工组织设计方法进行。
B)支设高度在3米以上柱模板，四面应设斜撑，并应设置操作平台。低于3米使用马凳操作。
C)支设悬挑形式模板时，应有稳固立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成临边或洞口，应按本规范相关章节进行防护。
D)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5）钢筋绑扎时悬空作业，必需遵守下列要求：
A)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必需搭设脚手架和马道。
B)绑扎圆粱、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
C)悬空大梁钢筋绑扎，必需在满铺脚手架支架或操作平台上操作。
D)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3米以内柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3米以上柱钢筋，必需搭设操作平台。
6）混凝土浇筑时悬空作业，必需遵守下列要求：
A)浇筑离地2米以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
B)浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
C)特殊情况下如无可靠安全设施，必需系好安全带并扣好保险钩，或张设安全网。

7）进行预应力张拉悬空作业时，必需遵守下列要求：
A)进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用牢靠可靠脚手架或操作平台。雨天张拉时，还应架设防雨棚。
B)预应力张拉区域应标示显著安全标志，严禁非操作人员进入。张拉钢筋两端必需设置档板。档板应距张拉钢筋端部1．5-2米，且应高出最上一层张拉钢筋0.5米，其宽度应距张拉钢筋两外侧各大于1米。
C)孔道灌浆应按应力张拉安全设施相关要求进行。8）悬空进行门窗作业时，必需遵守下列要求：
a)安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达成强度，和电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。
b)在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方可靠物件上。
c)进行窗口作业时，操作人员重心应在室内，不得在窗台上站立，必需时应系好安全带进行操作。

十一、攀登作业安全预防和监控方法
1）在施工组织设计中应确定用于现场施工登高和攀登设施。现场登高应借助建筑构或脚手架上登高设施，也可采取载人垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯子或采取其它攀登设施。
2）柱、梁和行车梁等构件吊装所需直爬梯及其它登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出要求。
3）攀登用具，供人上下踏板其结构结构上必需牢靠可靠。当梯面上有特殊作业，重量超出要求荷载时，应按实际情况加以验算。
4）梯脚底部位应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定方法。立梯工作角度为75±15为宜，踏板上下间距以30㎝为宜，不得有块档。
5）梯十如需接长使用，必需有可靠连接方法，且接头不得超出±1处。连接后梯梁强度，不应低于单梯梯梁强度。
6）折梯使用时上部夹角以35±45为宜，铰链必需牢靠，并应有可靠拉撑方法。
7）固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50㎝，支撑应采取大于L70x6角钢，埋设和焊接均必需牢靠。梯子顶端踏棍应和攀登顶面齐乎，并加设1—1．5米高扶手。
8）使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5米为宜；超出5米时，应加设护笼；超出8米时，必需设置梯间平台。
9）作业人员应从要求通道上下，不得在阳台之间非要求通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必需面向梯子，且不得手持器物。
10）钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上爬梯。钢柱在接柱时应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1米；有电焊防风要求时，其高度不宜小于1．8米。
11）登高安装钢梁时，应视钢粱高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁上需行走时，其一侧临时护栏横杆可采取钢索，当改用扶手绳时，绳自然下垂度不应大于1／20，并应控制在10cm以内。
12）钢屋架安装，应遵守下列要求：
A)在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下梯架。材料可选择毛竹或原木，踏步间距不应大于40㎝，毛竹梢径不应小于70mm。
B)屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。
C)屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完成后，立即安全网铺设固定。

十二、洞口作业安全
1、板和墙洞口，必需设置牢靠盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落防护方法。
2、电梯井口必需设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10米设一道安全网。
3、施工现场通道周围各类洞口和坑槽等处，除设置防护设施和安全标志外，夜间还应设红灯示警。
4、洞口依据具体情况采取设置防护栏杆、加盖、张挂安全网和装栅门等方法时．必需符合下列要求：
1)楼板、屋面和平台等面上必需用坚实盖板盖设。盖板应能防上挪动移位。
2)楼板面等处洞口、安装预制构件时洞口和缺件临时形成洞口，可用竹、木、等做盖板，盖住洞口。盖板须能保持四面搁置均衡，并有固定其位置方法。
3)边长为50-150cm洞口，必需设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺满笆或脚手架。也可采取贯穿于混凝土板内钢筋组成防护网、钢筋网格间距不得大于20㎝。
4)边长在150㎝以上洞口，四面设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
5)垃圾井道和烟道，应随楼层砌筑或安装而消除洞口，或参考预留洞口作防护，管道井施工时，除按以上方法外，还应加设显著标志。如有临时性拆移，需经施工责任人核准，工作完成后必需恢复防护方法。
6)墙面等处竖向洞口，凡落地洞口应加装开关式、工具式或固定式防护门，门栅网格间距不应大于15㎝，也可采取防护栏杆，下设挡脚板或竹笆。
7)下边缘至楼板或底面于80㎝窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加1．2米高临时护栏。
8)对邻近人和物有坠落危险性其它竖向孔、洞口，均应予加盖或加以防护，并有固定其位置方法。