起重机械拆装专项方案.doc

起重机械拆装方案

工程名称： 隆海海之韵会员俱乐部及地下车库工程
施工地点： 胶南海滨工业园
建筑面积： 11340M²
施工单位：莱西市建筑总公司第九项目部
设备名称： 塔 吊
规格型号： QTZ40
日 期： 4月10日

施工单位技术负责人： 监理单位：
QTZ-40塔机安装、拆除方案
隆海海之韵会员俱乐部及地下车库工程，因工程进度状况需要，需安装1台QTZ40塔吊，为保证塔吊安装质量、操作安全，特制定本方案。
一、人员配备
起重工4人，秦秀清、韩升阳、高培晓、张所辉，塔吊司机1人，孙会申，信号工1人，刘文江，电工1人，张新强，其她辅助人员依照需求从施工现场抽调。
详细人员分工：
1、韩升阳、高培晓、张所辉负责塔身、套架、平衡臂、起重臂及顶升安装工作。
2、刘文江详细负责地面机件分类、起重臂对接、吊索就位、各润滑部位注油等工作。
3、张新强负责暂时架线、检查驾驶室及电器控制箱线路、各限位及行程开关等。
4、秦秀清负责全面吊装指挥及安全工作。
筹划安装日期：4月10日
筹划安装天数：6天
二、工具配备、安装及检测备：
1、 活动扳手8#-18#1套、梅花扳手1套、钳工惯用工具1套、大锤2把、口笛信号旗各1对、撬杠4根、吊具、索具1套、12-16吨汽车吊一部（外租）。
2、 检测工具、：万用表、钳式电流表、摇表、水准仪、经纬仪、电工随身工具1套。
3、 安全防护用品：安拆人员每人一条安全带、一双防滑鞋、一顶安全帽。
三、安装顺序：
1、 地基必要夯实，承载能力达0.2Mpa,严格按砼基本图规定进行基本设立。
2、 基本设立，应考虑符合附着架规定，砼基本灌溉后进行养护，养护期内，禁止安装。（砼基本灌溉、养护由施工单位进行施工）。
3、 先将底架吊装在砼基本上，四主肢上平面应找平（平面度不不不大于1/1000）然后用地脚螺栓紧固，紧固后仍应校正安装平面。
4、 先将第一种原则节和第二个原则节用8支M24高强螺栓紧固，然后吊装在砼基本座上，用8支M24高强螺栓紧固与底架紧固连接在一起（注意原则节上爬爪要平行于建筑物）。
5、 在地面上将液压站吊装在套架上，并完毕顶升油罐与套架，液压站和顶升梁装配，（注意高压油管两根不要接错），然后将套架吊起，套在已装好两个原则节上，并使套架外伸框架与建筑物平行（既外伸框架应在原则节爬爪背面），套架上卡板搁在原则节最下一种爬爪上。
6、 在地面上将上、下转台及回转机械、回转支撑装为一体，然后吊起装在原则节上，使上转台与起重臂连接耳板与套架外伸框架方向相似，并用销轴和高强螺栓将下转台分别与套架和原则节相连。
7、 在地面将塔顶与连接起重臂拉杆拉板联号好，然后吊起用销轴与上转台联接，使起重臂拉板在套架外伸框架端。
8、 在地面将起升机构、电控柜、平衡臂拉索与平衡臂连接好，并接好各某些所需电线、电缆，然后将平衡臂吊起，用销轴完毕平衡臂根部与上转台穿销联接后，继续吊起，使平衡臂抬起与水平线成约20º夹角，完毕拉索与塔顶穿销连接后，再将吊车卸载。
9、 吊起一件配重块，放在平衡臂后方，最接近塔顶地方。
10、在地面将司机室各电气设备检查好后，将司机室吊起安装在上转台平台上，并将起开机构电气线路接好。
11、在地面拼装起重臂，并将起重臂拉杆装好固定于起重臂上杆上，同步装好小车，牵引机构，平稳提高，必要保持吊臂处在水平状态，使吊臂顺利安装到上转台连接交点上，完毕穿销连接后持续提高吊臂，使吊臂头部稍微抬起，与水平线成约20，完毕起重臂拉杆与塔顶连接，（先安装长拉杆，后安装短拉杆），安装拉杆可用起升机构配合。
12、吊装别的两块配重,穿饶起升钢丝绳。
13、安装塔身：在地面上先将四个引进滚轮插入塔身原则节下部西侧连接套空内，然后吊起原则节安放在外伸框架上（注意怕爪位置），再吊一种原则节，使起重臂位于套架外伸框架正前方，调节小车位置（提示小车位置约在10米处较好，实际操作中，应观测套架四周8个导轮基本上与原则节主强杆脱开，既为小车抱负位置），使塔机上部重心与塔身原则节尽量一致，将上、下转台用插销固定，以防顶开过程中塔机回转。顶开时，启动液压系统将顶开梁调正到塔身就近一种爬爪附近，使顶升梁两端耳板孔对正原则节爬爪孔，插上销轴（两端销轴必要都插入，且使两端销轴都插牢、插靠，绝不容许将销轴放在踏步上端面上，否则进行下步工作容易浮现事故，严重时导致机毁人亡）。再启动液压站，使活塞杆伸出约900mm左右。销缩活塞杆，使卡板搁在塔身原则节爬爪上圆弧槽内（应仔细检查两卡板与否都卡在圆弧槽内，且与否都受力，绝不容许将卡板放在圆弧槽外，或一种卡住，另一种没卡住），检查无误后，抽出顶升梁与爬爪连接销轴，缩回活塞杆，重新使顶升梁调节到原则节上一种爬爪上，使顶升梁两端耳板孔对正原则节爬爪孔、插上销轴，重复第一次顶升动作，三次顶后，卡板，顶升梁均在爬爪上状态下，将外框架上原则节引进到塔身原则节正上方，对准原则节连接螺栓孔，收缩活塞杆至上、下两原则节接触，卸下引进滚轮，用８支高强螺栓紧固上、下两原则节，收缩活塞杆，使下转台与原则节顶面接触，将下转台与原则节用８支高强螺栓紧固，抽出顶开梁与爬爪连接销轴，缩回活塞杆。这样即完毕一种原则节加节作业，加完第四节后，应将底座四根撑杆装好。继续加节，重复以上动作即可。
　四、塔吊限制器安装
１、 重量传感器，安装在起重臂起重钢丝绳到向轮上方，压缩弹簧朝变幅机构方向，固定重量传感器，使滑轮将起重绳拉出一定夹角。
２、 限制器安装在变幅卷筒瓦架外侧，在卷筒轴端中心钻制M10深20螺孔一种，将轴承盖中心钻Ф23通孔，万向节与轴固定（也可焊接），以卷筒轴与限制器输入轴中心为准，做支撑架、焊接固定板，将限制器输入轴插入万向节孔内，对正开口销孔，将限制器固定好。
３、 高度限制器安装
高度限制器固定在提高卷扬机外侧（卷筒瓦架），安装办法与安装力矩限制器相似。
4、调试
（1）、重量传感器调试
调试最大，至少起重量相应两个点，提高最大起重量，重量传感器滑轮拉出距离34mm，提高至少起重量，重量传感器，滑轮拉出距离4-6mm,此数据通过调节到轴瓦架在长孔调节板上位置，压紧和放松压缩弹簧螺母得到。
（2）、力矩重量调试
① 、调试后端关力矩、塔机在最大起重量限定最大幅度位置（10-12）提高最大起重量，限制器触轮调到曲线板折点外，用开销插入万向节Ф4孔，使卷筒轴与限制器输入轴同步，将限制器传感钢丝拉线与重量传感器连接。通过拉紧调节螺栓，使触轮触到曲线板折点位置，向前路车，在超力矩5%位置，触轮被曲线板推动后移，迫使开关触片触动微动开关，断开向前和提高控制电源，并发出报警信号。
② 、调试最前端点力矩，塔机提高超5%最大幅度额定起重量，向前变幅至最大距离，触轮再次后移断开向前和提高控制电源。可通过调节压缩弹簧螺母或拉紧调节螺栓达到例句限制规定。
③ 、调试最大提高重量，在最大提高重量幅度内，提高超5%重量，使触轮后移，触板触动开关，断开提高与向前控制电源，达到最大提高重量限制。
　(3)、工作幅度调试
1) 调试至少工作幅度,跑车向后至至少工作幅度极限转动触轮，使前限位触点触动后限位开关，断开向后控制电源，用顶紧螺钉固定，使触轮与轴固定为一体。
2) 调试最大工作幅度，跑车向前至最大工作幅度极限转动触轮，使前限位触点触动前限位开关，断开向前控制电源，用顶紧螺钉固定，使触轮与轴固定为一体。
（4） 、调试高度限位
　将塔机吊钩提高到最高极限，用开销插入万向节与限制器输入Ф4孔，卷筒轴与限制器输入轴同步，转动触轮，使两触点同步触动开关，断开提高控制电源，用顶紧螺钉使两触轮与轴固定为一体即可。所有限制器安装完毕后，应重复实验不少于５次，精确无误方可投入使用。
五、附着架安装
　 塔机高度超过２９米时，必要使用附着架，以保证塔身具备可靠承载能力。该塔机起升高度可达７０米，共有四道附着，第一道附着架距地面１９米，第二、三间距为１５米，第四个间距为１２米。塔机需采用附着工作时，应预先拟定塔机基本相对建筑物距离与方位，砼基本中心与建筑物距离为3.5米。顶升时应使起重臂和平衡臂纵轴线方向与建筑物外墙平行，采用附着时建筑物承载能力不得不大于65KW。依照状况预埋Ｍ２４双头螺栓。附着架由四根撑杆和一套环梁及一根内拉杆等构成，使用时环梁套在原则节上，撑杆两端耳板分别与环梁和建筑物附着处铰接，四根撑杆及环梁应在同一水平面内，其平面不不不大于5mm,并与塔身中心线垂直，附着时应用经纬仪检查塔身中心线，保证塔身对垂直度不不不大于4/1000,可通过调节附着撑杆长度来实现。
六、QTZ40塔机拆卸
1、拆卸时将起重臂回转到原则节引进方向，上下转台用插销固定，以防塔机拆卸，开动小车，将小车调节到配平位置（观测套架四周８个导轮与原则节立弦杆脱开为好）。
2、将油缸伸出全长９０％左右，顶开横梁位置在原则节中间踏步上，此时应使顶开顶开不受力。顶开梁两端销轴插在踏步孔内。（必要插牢、插靠，否则易出问题）。
3、拆除第一原则节与下转台以及第二原则节连接高强螺栓将四个引进滚轮销轴插入第一原则节下部连接套螺栓孔内，转动引进滚轮使滚轮轴线与引进梁垂直。
4、开动液压系统，将套架开至第一原则节上端与下转台下主肢平面有10-20mm间隙时停止顶升，将第一原则节推出至引进平台上。
5、回缩油缸，使套架下降，开始下降时，必要有专人看守第一原则节两个卡板，能顺利躲过塔身主弦杆上两个踏步，继续下降套架约三分之一种原则节高度，到两卡板与原则踏步将接触时停止下降，检查左右两卡板与原则节踏步之间位置与否对的，确认无误后再继续下降套架，直至卡板与踏步圆弧槽贴合，卡板受力后停止下降观测卡板、踏步及受力构件有无异常，确认正常后，方可进行下步操作，否则应使顶升梁销轴继续放在踏步孔内。
6、继续回缩油缸，将顶升梁销轴从踏步孔内抽出后停止回缩，再将油缸慢慢伸出全长９０％左右，顶升梁下降并将两端销轴放置在下一对踏步孔内（注意两端销轴必要都放入），此时应检查顶开横梁两端销轴与两踏步与否插牢插靠，确认无误后方可继续工作。
7、稍为顶升，顶开梁受力时停止，检查顶升梁踏步以及受力构件受力后有无响或异常，确认正常后，继续顶升至两卡板能转动躲过原接触两踏步后停止，板住卡板回缩油缸，下降套架，当卡板都躲过踏步下面时，将卡板放平（一定注意两卡板都躲过踏步，绝不容许一种躲过一种未躲过）。
8、继续下降套架约三分之一种原则节高度，到两卡板与原则踏步将接触时停止下降，检查两卡板与原则节踏步之间位置与否对的（两卡板必要平行，否则绝不容许下步工作），确认无误后，再继续下降套架，直至卡板与踏步圆弧槽贴合（细查贴合与否一致），卡板受力后，停止下降，观测卡板、中踏步及受力构件有无异常，确认后，方可进行下步工序。
9、继续回缩油缸，将顶升梁销轴从踏步孔内抽出后既停止回缩，将油缸伸出９０％左右，顶升梁下降并将两端销轴放置在下一对踏步孔内（注意检查必要都放入），此时应检查顶升梁两端销轴与两踏步与否插牢插靠。
10、稍顶升，当顶升梁受力时停止，检查顶升梁、踏步以及受力构件受力后有无异常，确认无误，继续顶升至两卡板能转动躲过原接触两踏步后停止，板住卡板，下降套架，当卡板都躲过踏步下面时，将卡板放平（注意检查绝对躲过）。
11、继续下降套架，直至原则节顶面（第二个原则节）与下转台相接触并对正后，将第二原则节上端与下转台用高强螺栓连接紧固后，抽出顶升梁与踏步连接销轴。
12、开动小车，将第一原则节从引进平台上吊出放至地面，重复以上所有过程即可。
13、塔机拆到本来安装高度后，要继续拆塔，这时应先拆卸平衡臂上平衡重，先拆最背面两块配重。
14、用汽车吊起吊臂稍微上翘，拆除吊臂拉杆并固定牢固在吊臂上弦杆上，再拆除吊臂根部连接销轴，吊下吊臂放至地面。
15、前臂拆除后，再拆除平衡臂上一块配重块。
16、用汽车吊吊起平衡臂稍微上翘，拆除拉杆并固定在平衡臂上，然后拆除根部销轴，把平衡臂吊至地面。
17、剩余某些拆除，根据先装后拆，后装先拆原则进行。
七、塔吊安装拆除时关于安全规定：
1、安装塔吊前应对安装人员做安全技术交底，非持证人员禁止参加安装作业。
2、作业人员必要严格执行安全技术交底，以施工方案规定指引施工。
3、架设时风速不得超过规定规定，顶升、锚固时风速应低于４级。
4、大雪、大雾、大雨、烟雾熏呛环境里不得进行拆装作业。
5、塔吊安装、拆卸时场地要平坦、坚实不得有妨碍作业障碍物。
6、有架空高压线路场地，要有相应安全防护办法及相应安全操作距离，防护办法及操作距离必要符合关于安全规定。
7、进入施工现场安装人员必要使用好安全防护用品，高处作业人员必要配挂安全带，穿好防滑鞋，地面应设专人监护，地面放安全警戒线。
8、禁止高空作业人员向下郑抛物体，上方有高空作业时，不得在同一垂直方向立体交叉作业，下层作业位置，必要处在高度拟定也许坠落半径范畴之外。
9、在安装过程中，如发既有不符合技术规定零部件，不得安装。
10、在安拆过程中，如遇有疑难问题和特殊状况，应请示技术负责人不得擅只解决。
11、指挥人员应戴指挥臂章，发出信号必要清晰、精确。
12、安拆过程中，如发生突然停电，机械事故、天气骤变等状况不能继续作业，必要将起重机已安装部位连接牢固，达到稳定状态，方可停止作业。
13、在安装或拆除起重臂和平衡臂时，禁止只拆装一种臂就停止作业。
14、严格按程序作业，上道程序未完，不得进行下道工序。
八、安装结束自检规定
1、测量塔身垂直度不不不大于1/1000。
2、检查塔身等部位紧固件与否可靠。
3、检查各传动机构安装与否对的、灵活。
4、各部位间隙调节与否合理、制动与否有效。