钢屋架安装综合项目施工吊装专项方案.doc

丨 目 录
1、编制根据····························································2
2、工程概况····························································2
3、作业条件····························································2
4、施工进度规定··························································2
5、吊装前准备工作·······················································2—4
6、吊装工序安排··························································4-5
7、质量保证办法及质量目的················································5-6
8、安全组织保证机构······················································6
8、安全保证中办法·························································6-9
9、施工中危害辩识与危害评价及环境因数评价表····························9—11

1、编制根据
1.1中华人民共和国成达中华人民共和国成达工程有限公司设计图纸。
1.2有关设计变更告知单
1.3《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
1.4《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-
1.5《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇DL5007-92)
1.6《电力建设施工质量验收及评估原则》（第一某些：土建工程）
2、工程概况
2.1、工程名称：中华人民共和国石油四川石化炼化一体化工程自备电站（汽机房）钢屋架安装
2.2工程地点：自备电站汽机房钢屋架 。
2.3、构造设计：钢屋架27榀，最大钢屋架梁单重约2.8吨。支撑构件约45T在保证工期前提下，我单位面临日吊装体量大等不利施工因素，因而安全文明施工显得尤为重要， 我单位指挥部及项目部领导非常注重，对安全施工提出了明确规定，并作出了详细布置。
3、作业条件：交付安装土建工程验收合格，并办理工序移送。
4、施工进度规定
钢屋架安装6月10日开始吊装，总工期30天。
5、吊装前准备工作
5.1安装准备
根据施工组织平面图，做好现场建筑物防护、对作业范畴内空中电缆设明显标志。做好现场三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基本定位线，要用红色油漆明显标示精确“+”字轴线，以保证与钢柱轴线吻合。
5.2.定位测量
5.2.1吊装前需复核项目（A～B轴线跨度及1～27柱中心线）：①．砼框架柱检查；②．砼框架柱基本周边回填土夯实状况；③．砼框架柱顶中心线标志、标高基准点；④．砼框架柱顶中心线偏移量；⑤．砼框架柱标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护状况。⑦. A～B轴线跨度及1～27柱轴线几何尺寸检查
5.2.2、标高调节，采用垫铁，垫铁厚度依照所测标高进行计算，一方面垫一种角，运用水平仪进行测量，然后另三个角运用水平尺来调节，但注意，每个角垫铁不超过三块。
5.3构件进场
5.3.1根据安装顺序分单元成套供应，本钢屋架长27米采用整体运送，构件在运送车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎办法、构件与构件之间垫块，保证构件运送不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
5.3.2根据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存储场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一种单元,第一单元安装时应选取在接近山墙,有柱间支撑处.
5.4机械设备准备
对选取工程施工机械设备、工机具要提迈进行检修，做好检修和保养工作，保证完好无损提迈进入现场。按照施工总平面布置图规定，将各种施工机械设备就位、固定。
序号
机械名称
规格型号
性能
数量（台）
备注
1
汽车吊
QY25K
25T
1台

5.5劳动力配备与安全教诲
5.5.1、依照工程详细状况，我公司将挑选有丰富经验和经培训获得上岗证施工人构成钢构造吊装队。
序号
工 种
人 数
备 注
1
技术员
1

2
安全员
1
持证
3
起重工
2
持证
4
吊车司机
1
持证
5
电焊工
3
持证
6
铆工
3
持证
5.5.2、班长负责施工指挥、协调各工种间联系，班组长是施工操作组织者，对操作质量和安全负直接责任。
5.5.3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工禁止指挥起重设备。
5.5.4、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一种未经安全培训人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务同步，必要有书面安全注意事项及规定。进入工地必要戴安全帽，高处作业必要系安全带。
5.5.5、认真学习关于安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必要设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。
5.5.6、加强班前与班后安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接牢固和未连接紧固各种零部件不容许起吊作业。
6、吊装工序安排
本工程钢构造吊装体量较大,支撑构件数量较多。为保证优质、安全、高效完毕吊装任务严格按如下钢构造吊装流程图施工。
6.1钢构造吊装流程图如下：
吊装前准备工作

构件到场验收
编制、确认吊装方案

机具及吊具用料准备
放钢屋架中心线

钢屋架安装

高强螺栓抽检

支撑系杆安装

检 验

涂 装

检查交工

从这次吊装任务来看：钢屋架吊装是重要骨架。采用是车间内部吊装：
吊装时构件摆放、吊车停机点见钢屋架吊装路线图见附图。
6.2、钢屋架吊装
6.2.1、钢屋架吊装，先应做好牛腿上预埋螺栓清理，测量出水平高度位置，轴线双向距离，做好吊装前准备工作；钢屋架由1轴到27轴线开始吊装， 吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。
6.2.2、起吊时先将钢屋架吊离地面50cm左右，使钢屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作暂时固定，同步进行垂直度校正和最后固定，钢屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀钢屋架连接后用二根溜绳从两边把钢屋架拉牢，后来每吊一榀钢梁即用系杆作连接固定。
6.2.3、待钢屋架经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
6.2.4、第一轴线屋架梁安装找正后，与抗风柱预埋件暂时固定焊接。
吊点位置(如下图)，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。
依照机械性能表,本工程吊装选用QY25K型吊车吊装，QY25K吊车起升高度32M,工作半径12M,可吊重4.3T，满足吊装规定。吊装用钢丝绳依照吊装重量，查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T≥最大构件拉力2T，因此所选钢丝绳满足规定.
P----为容许拉力（KN）
T----为钢丝绳破断拉力总和（KN）（查表得T取199.5KN），C为换算系数查表取0.85.
K----为钢丝绳安全系数（查表得K取6）
7、质量保证办法及质量目的
钢梁拼接缝严格按照规程规范规定进行探伤，探伤一次合格率达到98%以上。钢梁焊接质量达到四级验收原则。钢材切割边平整、光洁，无≥3mm缺棱。钢梁侧弯≤L/mm，翼缘板倾斜≤2mm。
7.1、到货材料（如钢材、焊丝、焊条、焊剂、油漆等）必要检查有无出厂合格证及有关实验报告，禁止使用不合格材料。
7.2、在施工中使用计量器具必要检查合格，未经检查计量器具不得使用。
7.3、使用半自动切割机下料前，应参照附录中氧乙炔切割工艺参数表进行必要切割实验以便检查和理解其性能状态，并对有关工艺参数进行调节，以保证切割质量。
7.4、使用自动埋弧焊焊机进行焊接前应进行必要对焊、(船形)贴角焊模仿实验，以测试焊机有关焊接工艺参数，以便焊接钢梁时将焊接工艺参数调节到最佳。
7.5、施焊前，焊工应检查焊接部位组装和表面清理质量，如不符合规定，应修正合格后方能施焊。
7.6、雨天时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿时，必要清除干净后方能施焊，在四级以上风力焊接时，应采用必要防风办法。
7.7、不得在焊缝以外母材上打火引弧。
7.8、定位点焊,必要由持合格证焊工施焊。点焊材料应和正式焊接材料相似，点焊高度不应超过设计焊缝高度2/3,点焊长度不不大于40mm，间距为500-600mm，并应填埋弧坑。如发现点焊上有气孔和裂纹,必要清除干净后重焊。
7.9、在组装好后构件上施焊，应严格按实验拟定好后焊接工艺参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
7.10、在约束焊道上施焊，应持续进行,如因故中断，再焊时应对已焊焊缝局部做预热解决。
7.11、焊条、焊丝、焊剂均应存储在干燥、通风良好地方，并设专人保管。焊条、焊剂在使用前应按产品阐明书规定技术规定进行烘干，焊条由保温箱内取出到施工时间不得超过2h,否则，应重新烘干后再使用。
8、安全组织保证机构
针对现场详细状况，为迅速、安全、优质完毕吊装任务，建立以项目经理为首安全保证体系，切实贯彻安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设立安全管理目的网络和安全过程控制，安全生产目的：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰如下。
9.安全保证办法
9.1、防止起重机倾翻办法
9.1.1、吊装现场道路必要平整坚实，回填土、松软土层要进行解决。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许起重机两个边一高一低。
9.1.2禁止超载吊装。
9.1.3、禁止斜吊。斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生迅速摆动，也许碰伤人或其她物体。
9.1.4、绑扎构件吊索须通过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎办法应对的牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
9.1.5、不吊重量不明重大构件设备。
9.1.6、禁止在六级风状况下进行吊装作业。
9.1.7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、精确。起重机驾驶人员应听从指挥。
9.2.防止高空坠落办法
9.2.1、操作人员在进行高空作业时，必要对的使用安全带。安全带普通应高挂低用，即将安全带绳端钩环挂于高处，而人在低处操作。
9.2.2、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适当，如果撬动距离较大，则应逐渐撬动，不适当急于求成。
9.2.3、工人如需在高空作业时，应尽量搭设暂时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m暂时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架校正与焊接工作.
9.2.4、如需在悬高空屋架上弦上行走时，应在其上设立安全绳。
9.2.5、登高用梯子必要牢固。使用时必要用绳子与已固定构件绑牢。梯子与地面夹角普通为65～70度为宜。
9.2.6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
9.2.7、安装有预留孔洞楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。
9.2.8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
9.3、防止高空落物伤人办法
9.3.1、地面操作人员必要戴安全帽。
9.3.2、高空操作人员使用工具、零部件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意向下丢掷。
9.3.3、在高空用气割或电焊时，应采用办法，防止火花落下伤人。
9.3.4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不得在起重机起重臂或正在吊装构件下停留或通过。
9.3.5、构件安装后，必要检查连接质量 ，只有连接的确安全可靠边，才干松钩或拆除时固定工具。
9.3.6、吊装现现场周边应设立暂时栏杆，禁止非工作人员入内。
9.4、防止触电、气瓶爆炸办法
9.4.1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线临空高度，必要时设专人指挥。
9.4.2、搬运氧气瓶时，必要采用防震办法，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。
9.4.3、电焊机电源长度不适当超过5 m，并必要架高。电焊机手把线正常电压，在用交流电工作时为60～80V，规定手把线质量完好无损，如有破皮状况，必要及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应当接地。
9.5.其他安全办法
9.5.1明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要拟定自己安全责任目的，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。
9.5.2 、起吊工具应牢固可靠，做好试吊工作，经确认无问题后方准吊装。进入工地必要戴安全帽，高处作业必要系安全带。
9.5.3、吊装散状物品，必要捆绑牢固，并保持平衡，方可起吊。
9.5.4 、非机电人员禁止动用机电设备。
9.5.5 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。
9.6、季节施工保证办法
9.6.1、雨季施工办法
本工程筹划施工工期内，要经历雨水季节，按筹划正是构造施工阶段，施工时需采用特殊技术办法才干保证安全生产，满足进度和施工质量规定。
雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生窝工现象。
9.6.1.1、施工期间密切注意于气预报做好相应防护及加固办法：
对外脚手架悬挑、斜拉钢丝绳及附墙杆件进行认真检查加固。
加强施工电缆、电线检查加固，对台风暴雨期间不使用电器设备，
将其电源所有切断。
9.6.1.2、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹办法，机动电掣箱要有防雨施，漏电保护装置要安全可靠。
9.6.1.3、在构造施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼持续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具使用。当雨下大时，应在规范定可留施工缝位置留设暂时施工缝，停止砼浇筑。
9.6.1.4、雨季砼施工中，及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度及时调节配合比。
9.6.1.5、现场院四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对既有水沟进行清竣。
9.6.1.6、及时插入雨水管安装，并接到室外，不能插入安装，应在屋顶暂时复盖和砌筑挡水。
9.6.1.7、风雨过后应对钢井架、排栅等设施认真检查，发现问题要整治，并经专业人员检查合格后方可投入使用。
9.6.2、夏季施工办法：
9.6.2.1、员工必要熟知防暑降温知识，施工现场负责人要经常向员工简介防暑降温知识和应急处置办法。
9.6.2.2、合理调节作息时间避免中午高温时间作业。（高温作业是指在高温、高湿或强烈辐射环境下从事作业，指平均温度高于33度）。要做到干两头休中间（即：上午10.00~下午15.30为休息时间）。
9.6.2.3、在高温条件下作业场合，要采用通风和降温办法，禁止进入容器内作业。
9.6.2.4、对露天作业中固定场合，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并经常晒水降温。
9.6.2.5、进入高温、高处作业人员，需经常进行健康检查，发既有作业不适者，应及时调离高温、高处作业岗位。
9.6.2.6、要在生活区和施工区设立茶水供应点，为施工人员和保障人员提供卫生合格茶水。
9.6.2.7、及时向职工发放防暑降温急救药物和劳动保护用品。

10、施工中危险辩识与危险评价及环境因素评价表。
钢构造制安环境因素调查及评价表
序号
环境因素
生产部门/工序
环境影响
环境影响限度
法律符合性
与否为重大环境因素
既有管理办法
备注
1
化学危险品、油品挥发
油漆涂刷
污染大地
轻微
达到原则
否
定点施工、加强检查

2
废弃物排放
施工中废铁、废料
污染大地
轻微
达到原则
否
集中存储、统一解决

3

4

3
108

钢构造制安危险辨识一览表
序号
作业活动
危险因素
危害类别
也许导致事故
鉴别根据
作业条件危险性评价
危险级别
既有控制办法
备注
（I-V）
L
E
C
D
1
起重作业
工件棱角处未加管皮保护钢丝绳
物理性危害
起重伤害
Ⅳ
3
3
7
63
二级
加强监督检查

2
起重作业
工作人员在工件转运区域逗留
行为性危害
人身伤害
V
3
2
7
42
二级
教诲培训
加强监督检查

3
起重作业
钢丝绳具（如自锁卡具）磨损
物理性危害
起重伤害
V
6
3
3
54
二级
制定运营控制与操作规程

4
起重作业
工件吊起亮缝后不加停顿检查
行为性危害
起重伤害
V
6
3
3
54
二级
制定运营控制与操作规程

5
起重作业
吊车动作不匀缓，工件大幅晃动
行为性危害
起重伤害
V
3
3
3
27
二级
教诲培训

6
施工用电
铆工平台无可靠接地
物理性危害
其她伤害
V
3
3
6
54
二级
制定运营控制与操作规程

9
油漆作业
作业人员不带口罩

行为性危害
中毒和窒息
V
3
6
1
18
一级
保持既有控制办法

10
油漆作业
作业区域动用明火
化学性危害
化学性爆炸
V
3
2
7
42
二级
制定运营控制与操作规程

11
除锈作业
作业人员不佩戴防护眼镜
行为性危害
其她伤害
V
6
3
3
54
二级
教诲培训

12
高处作业
在单梁上行走时无手扶绳
物理性危害
高处坠落
V
3
6
15
270
四级
制定运营控制与操作规程

13
高处作业
高处作业不系安全带或不对的使用安全带
物理性危害
高处坠落
V
6
2
15
180
四级
制定运营控制与操作规程