钢屋架安装综合项目施工吊装专项方案.doc
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1、丨 目 录1、编制根据22、工程概况23、作业条件24、施工进度规定25、吊装前准备工作246、吊装工序安排4-57、质量保证办法及质量目的5-68、安全组织保证机构68、安全保证中办法6-99、施工中危害辩识与危害评价及环境因数评价表9111、编制根据 1.1中华人民共和国成达中华人民共和国成达工程有限公司设计图纸。1.2有关设计变更告知单1.3钢构造工程施工质量验收规范GB50205-1.4建筑钢构造焊接规程JGJ81-1.5电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇DL5007-92)1.6电力建设施工质量验收及评估原则(第一某些:土建工程)2、工程概况2.1、工程名称:中华人民共和国
2、石油四川石化炼化一体化工程自备电站(汽机房)钢屋架安装2.2工程地点:自备电站汽机房钢屋架 。2.3、构造设计:钢屋架27榀,最大钢屋架梁单重约2.8吨。支撑构件约45T在保证工期前提下,我单位面临日吊装体量大等不利施工因素,因而安全文明施工显得尤为重要, 我单位指挥部及项目部领导非常注重,对安全施工提出了明确规定,并作出了详细布置。3、作业条件:交付安装土建工程验收合格,并办理工序移送。4、施工进度规定钢屋架安装6月10日开始吊装,总工期30天。5、吊装前准备工作5.1安装准备根据施工组织平面图,做好现场建筑物防护、对作业范畴内空中电缆设明显标志。做好现场三通一平工作。安装前,要清除混凝土灰
3、渣,设立基本定位线,要用红色油漆明显标示精确“+”字轴线,以保证与钢柱轴线吻合。5.2.定位测量5.2.1吊装前需复核项目(AB轴线跨度及127柱中心线):砼框架柱检查;砼框架柱基本周边回填土夯实状况;砼框架柱顶中心线标志、标高基准点;砼框架柱顶中心线偏移量;砼框架柱标高偏差;地脚螺栓螺纹保护状况。. AB轴线跨度及127柱轴线几何尺寸检查5.2.2、标高调节,采用垫铁,垫铁厚度依照所测标高进行计算,一方面垫一种角,运用水平仪进行测量,然后另三个角运用水平尺来调节,但注意,每个角垫铁不超过三块。5.3构件进场5.3.1根据安装顺序分单元成套供应,本钢屋架长27米采用整体运送,构件在运送车上要垫
4、平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎办法、构件与构件之间垫块,保证构件运送不产生变形,不损伤涂层。装卸及吊装工作中,钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。5.3.2根据现场平面图,将构件堆放到指定位置。构件存储场地须平整坚实,无积水,构件堆放底层垫无油枕木,各层钢构件支点须在同一垂直线上,以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后,设有明显标牌,标明构件型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一种单元,第一单元安装时应选取在接近山墙,有柱间支撑处.5.4机械设备准备对选取工程施工机械设备、工机具要提迈进行检修,做好检修和保养工作,保证完好无损提迈进入现场。按照施工总平面布置图规定,将各种施工机械
5、设备就位、固定。 序号机械名称规格型号性能数量(台)备注1汽车吊QY25K25T1台5.5劳动力配备与安全教诲5.5.1、依照工程详细状况,我公司将挑选有丰富经验和经培训获得上岗证施工人构成钢构造吊装队。序号工 种人 数备 注1技术员12安全员1持证3起重工2持证4吊车司机1持证5电焊工3持证6铆工3持证5.5.2、班长负责施工指挥、协调各工种间联系,班组长是施工操作组织者,对操作质量和安全负直接责任。5.5.3、吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工禁止指挥起重设备。5.5.4、对进场工人做好入场培训工作,并做好培训记录,不让任何一种未经安全培训人员上岗作业。做好安全技术交底工作,下达任务同
6、步,必要有书面安全注意事项及规定。进入工地必要戴安全帽,高处作业必要系安全带。5.5.5、认真学习关于安全操作规程,按规程规定操作施工,各工种在参加吊装过程中,必要设专人统一指挥,密切配合,设专职或兼职安全员。5.5.6、加强班前与班后安全技术交底与检查工作,工作人员不准远离施工现场,防止意外事故发生。吊装时,未焊接牢固和未连接紧固各种零部件不容许起吊作业。6、吊装工序安排本工程钢构造吊装体量较大,支撑构件数量较多。为保证优质、安全、高效完毕吊装任务严格按如下钢构造吊装流程图施工。6.1钢构造吊装流程图如下: 吊装前准备工作构件到场验收编制、确认吊装方案 机具及吊具用料准备放钢屋架中心线 钢屋
7、架安装 高强螺栓抽检支撑系杆安装检 验涂 装检查交工从这次吊装任务来看:钢屋架吊装是重要骨架。采用是车间内部吊装:吊装时构件摆放、吊车停机点见钢屋架吊装路线图见附图。6.2、钢屋架吊装6.2.1、钢屋架吊装,先应做好牛腿上预埋螺栓清理,测量出水平高度位置,轴线双向距离,做好吊装前准备工作;钢屋架由1轴到27轴线开始吊装, 吊装采用单榀吊装,吊点采用二点绑扎,绑扎点,用软材料垫至其中以防钢构件受损。6.2.2、起吊时先将钢屋架吊离地面50cm左右,使钢屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将钢屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处,以使落钩就位,落钩时缓慢进行,并在钢屋架刚接触
8、柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作暂时固定,同步进行垂直度校正和最后固定,钢屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀钢屋架连接后用二根溜绳从两边把钢屋架拉牢,后来每吊一榀钢梁即用系杆作连接固定。6.2.3、待钢屋架经校正后,即可安装各类支撑等,并终拧螺栓作最后固定。6.2.4、第一轴线屋架梁安装找正后,与抗风柱预埋件暂时固定焊接。吊点位置(如下图),起吊用钢丝绳直径均为16.5。依照机械性能表,本工程吊装选用QY25K型吊车吊装,QY25K吊车起升高度32M,工作半径12M,可吊重4.3T,满足吊装规定。吊装用钢丝绳依照吊装重量,查表选用6*19+1型D=16.5 MM钢丝绳。其容许拉
9、力验算如下:由公式P=T*c/K得:P=199.5*0.85/6=28.26KN=2.9T最大构件拉力2T,因此所选钢丝绳满足规定.P-为容许拉力(KN)T-为钢丝绳破断拉力总和(KN)(查表得T取199.5KN),C为换算系数查表取0.85.K-为钢丝绳安全系数(查表得K取6)7、质量保证办法及质量目的钢梁拼接缝严格按照规程规范规定进行探伤,探伤一次合格率达到98%以上。钢梁焊接质量达到四级验收原则。钢材切割边平整、光洁,无3mm缺棱。钢梁侧弯L/mm,翼缘板倾斜2mm。7.1、到货材料(如钢材、焊丝、焊条、焊剂、油漆等)必要检查有无出厂合格证及有关实验报告,禁止使用不合格材料。7.2、在施
10、工中使用计量器具必要检查合格,未经检查计量器具不得使用。7.3、使用半自动切割机下料前,应参照附录中氧乙炔切割工艺参数表进行必要切割实验以便检查和理解其性能状态,并对有关工艺参数进行调节,以保证切割质量。7.4、使用自动埋弧焊焊机进行焊接前应进行必要对焊、(船形)贴角焊模仿实验,以测试焊机有关焊接工艺参数,以便焊接钢梁时将焊接工艺参数调节到最佳。7.5、施焊前,焊工应检查焊接部位组装和表面清理质量,如不符合规定,应修正合格后方能施焊。7.6、雨天时,禁止露天焊接,构件焊区表面潮湿时,必要清除干净后方能施焊,在四级以上风力焊接时,应采用必要防风办法。7.7、不得在焊缝以外母材上打火引弧。7.8、
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