锅炉安装监理工作细则锅炉钢架安装部分.doc

新疆楚星能源五星热电联产新建(2×150MW)工程

锅炉安装（钢架某些）监理实行细则

编制人：
审核人：

武汉星宇建设工程监理有限公司
新疆楚星能源项目监理部

04月18日

目 录

一、编制根据： 1
二、工程概况： 1
三、施工前监理准备 1
四、钢架安装监理流程、要点 2
五、钢架吊装办法、规定 4
六、钢架焊接监理 5
七、高强螺栓连接监理 6
八、钢架涂装工程监理 7
九、安全文明施工监理要点 9

一、 编制根据：
1． 《电力建设施工及验收技术规范》 锅炉机组篇 DL5190.1-
2． 《电力建设施工质量验收及评价规程》 锅炉机组篇 DL5210.2-
3． 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂某些） DL5009.1-
4． 《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-
5． 《钢构造高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91
6． 《钢构造工程质量检查评估原则》 GB50221-
7． 四川华西能源工业股份公司提供有关图纸及阐明书
8． 中南电力设计院提供《施工组织设计》
9． 湖北电建二公司提供《施工组织设计》
10． 监理规划
二、 工程概况：
本工程新装两台国产150MW超高压、直接空冷、抽汽供热燃煤机组，机组同步建设脱硫装置及脱硝装置。锅炉机组为四川华西能源工业股份有限公司生产HX510/13.8-Ⅱ型单锅筒、单炉膛、超高压、一次中间再热、自燃循环燃煤锅炉，燃烧器四角布置切圆燃烧、平衡通风、固态排渣，锅炉炉架采用全钢构造双排紧身封闭布置。
1. 锅炉钢构造特点
1.1钢架构成及连接形式
锅炉钢架重要由顶板、柱和梁、垂直支撑和水平支撑等部件构成，柱节与柱节为焊接连接，柱与梁、支撑、次梁之间重要采用扭剪型高强螺栓连接。
1.2钢架特点
钢架分炉膛和炉尾两某些构成，各层设钢梯、平台板、栏杆等，钢架长度方向29.76m重要分为7列，分别为K1-K7列，其中K5、K6、K7列为炉尾钢架（脱硝钢架），钢架宽度为28.80m，重要分为5列分别为B1-B5列，其中钢架B2-B4列宽度为18.600m，炉膛共分五层（含顶板）标高分别为10.95m、23.45m、35.25m、52.85m、57.65m，单台炉钢架总重量为867T，K1-K4为大板梁，最重件K4为34.32T。
1.3钢架与基本连接采用地脚螺栓连接。
1.4钢架构件为华西公司工厂制作，现场安装。
三、 施工前监理准备
1． 施工前监理要精确、全面、完整掌握钢架设计意图，参加安装设计技术交底及图纸会审，会审前监理把图纸上问题逐条书面写在图纸会审表格中，设计单位应逐条回答签字盖章，回答问题与图纸一同使用。
2． 认真审批施工单位编制施工组织设计方案和安装方案，以及专业吊装安全方案。
3． 施工前认真检查施工单位项目管理机构质量管理体系，安全保证体系能否满足本工程规定。
4． 施工前应对特殊工种施工作业人员进行资格证、上岗证检查，规定持证上岗。
5． 审查施工单位使用计量器具，须经法定计量单位检测，并在检测有效期内使用。
四、 钢架安装监理流程、要点
1． 钢构造安装质量监理流程图
审查内容：
1、 施工单位资质。
2、 特殊工种资质级别。
3、 施工组织设计方案。
4、 单位工程划分表。
5、 控制点。
6、 执行原则。
7、 质保体系。
开工条件：
1. 钢构造设计图；
2. 建筑图；
3. 关于基本图；
4. 钢构造施工祥图；
5. 其她关于图纸及技术文献；
6. 施工平面布置起重机械吊装方案；
7. 构件运送、堆放；
8. 质量、安全办法；
9. 作业设计；
10. 公司资质、特种工种资质。
参加图纸会审、核查构造图与土建图纸有无矛盾
施工单位/监理部
填写开工申请报告。
施工单位

参加审核开工申请报告
监理部

施工单位修改完善

审核成果
N O NO
YES

钢构造安装
施工单位/监理部
高强度螺栓连接
施工单位/监理部

审核供应厂家资质
监理
审查施工人员培训和资质
监理部
基本验收及解决，垫板设立。
施工单位/监理部
检查现场构件/配件质量及运送、堆放。
施工单位/监理部

审查施工单位施工机具及检查状况
监理部
审查施工单位螺栓储运、保管、发放、回收制度及办法。
监理部

下部柱子安装：设立标高观测点和中心标志。高强螺栓初拧、垂直度复查纠正；终拧、柱脚灌浆。
施工单位/监理部

检查高强螺栓合格证、类型、规格并按规定进行抽查、核查复试单位资质。
施工单位/监理部

上柱安装容许偏差应符合规定。
施工单位/监理部

摩擦面抗滑移系数试（复）验，并审核实验单位资质。
施工单位/监理部

顶板梁安装：
在柱子校正符合规定后进行，顶板梁组合拼装应符合规定。
施工单位 / 监理部

高强度螺栓安装
施工单位/监理部

高强度螺栓检查验收，涉及资料和实物质量验收。
施工单位/监理部

平台、梯子及栏杆安装：钢平台、钢梯、栏杆安装应符合GB4053-1、GB405-2、GB4053-3、GB4053-4规定，其安装容许偏差应符合规定。
施工单位/监理部
封闭和涂装
施工单位/监理部

实物交接验收签证
施工单位/监理/业主
单位工程完毕
施工单位/监理部

交工验收遗留问题
施工单位
单位工程自评
施工单位
整治

检查验收
监理部/业主
检查成果
NO

检查成果
单位工程质量验评
监理部

YES YES
检查成果
NO
YES 签证验收
监理部/业主/设计

单位工程质量核定
监理部
NO
2.钢架安装监控要点
2.1基本验收及划线
a.依照土建提供中交资料，用经纬仪对其轴线进行复核；用钢卷尺、弹簧秤复核排、列各柱间中心距及相应对角线；用钢板尺、角尺等复核各地脚螺栓位置与否对的；用水平仪复核地脚螺栓顶部标高值。
b.检查二次灌浆预留空间与否不不大于50mm，防剪板预留凹槽与否对的，且规定有恰当裕量。
c.用经纬仪先将锅炉纵向中心线划出，然后划出横向中心线。以其为基准，用经纬仪、钢卷尺、弹簧秤逐个划出各基本中心线。
d.复核纠正划线，作出明显标示。
e.土建单位将基本所有打成麻面。
2.2构件清点
2.2.1按照设备图纸以及发货清单对钢构造构件进行仔细清点检查，并验证构件质量保证书。
2.2.2构件清点时，钢构件应按种类、安装顺序分区存储，存储场地应平整、坚实，无积水、无污泥。钢构造底层垫枕应有足够支承面，防止支点下沉。钢构件叠放时，应采用办法防止失稳倾倒以及被压变形。
2.2.3构件开箱时，施工人员应会同关于部门对装箱件进行仔细清点检查，并作出记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。开箱设备技术文献交归口部门管理。
2.2.4对装箱件进行清点时，小件、易丢件和防潮件应及时入库，特别是高强螺栓连接副。依照螺栓设计不同长度、规格，入库时要统一分类、分层存储，贴上标签，标明批号，应由专人保管和发放。存储过程中要特别注意防止高强螺栓受潮生锈、碰伤螺纹以及沾染污垢。
2.2.5施工人员在设备清点过程中发现问题（如规格不符、数量局限性、外观缺陷等），应及时上报关于部门解决。施工人员不得擅自进行消缺解决。
五、钢架吊装办法、规定
a. 构件在正式起吊之前，必要核对编号，保证构件上编号与安装图纸上编号一致。
b. 钢架立柱吊装前，应事先将操作平台栏杆等安装好，随立柱一道吊装，并悬挂暂时钢爬梯。
c. 立柱应采用专用吊具吊装，每根立柱就位后及时拉好缆风绳暂时固定，待找正好安装横梁形成井架构造后，方可拆除缆风绳。
d. 第一层钢架安装结束并经验收合格后，对柱脚进行二次灌浆，并待砼强度达到设计规定后方可继续安装第二层钢架。
e. 钢架安装应注意缓装件暂不安装，待受热面等设备吊装后再安装。
f. 钢柱对接接触表面容许局部间隙最大不超过0.8mm，并保证有75%以上面积紧贴。主梁、立柱及斜撑未经批准，不得任意切割和施焊。
g. 钢架安装找正：钢架安装找正标高时，依照主厂房基准标高点，测定各立柱上1m标高点及各标高点；钢架垂直度通过缆风绳进行调节，并用经纬仪进行找正其垂直度；钢架间距尺寸用弹簧称150N拉力进行测量找正。（所有计量器具必要经检查部门检定合格，并在规定有效期内）。
h. 钢架安装容许偏差和优良原则见下表：（规定达到合格原则）
序号
检 查 项 目
容许偏差（mm）
优良原则（mm）
1
柱脚中心与基本划线中心
±5
±3
2
立柱标高与设计标高
±5
±3
3
各立柱互相间标高差
≤3
≤2
4
各立柱间距离
≤间距1/1000，最大≤10
≤间距0.7/1000,最大≤7
5
立柱垂直度
≤长度1/1000，最大≤15
≤长度0.7/1000,最大≤10
6
各立柱上、下两平面相应对角线
≤长度1.5/1000，最大≤15
≤长度1/1000,最大≤10
7
横梁标高
±5
±3
8
横梁水平度
≤5
≤3
9
横梁与立柱中心
±5
±3
10
顶板各横梁间距
±5
±3
11
顶板标高
±5
±3
12
大板梁垂直度
≤高度1.5/1000,最大≤5
≤高度1/1000,且≤3
13
平台标高
±10
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
±10
15
梁间对角线差
≤1‰对角线长度,且≤10
≤0.7‰对角线长度且≤7
六、钢架焊接监理
1、 焊接工程监理要点：
1) 焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材匹配应符合设计规定及国家现行行业原则《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘熔和存储。（全数检查）
2) 焊工必要经考试合格并获得合格证书，持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。（全数检查）
3) 施工单位对其初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并依照评估报告拟定焊接工艺。（全数检查）
4) 设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤构造分级法》GB11345或《熔化焊对接接头射线照明和质量分级》GB3325规定。（全数检查）
5) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，不得少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不得少于10处。
6) 对于需要进行焊前预热或焊后热解决焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行关于规定或通过工艺实验拟定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不不大于焊件厚度1.5倍以上，且不应不大于100mm，后热解决应在焊后及时进行，保温时间应依照板厚按每25mm板厚1h拟定。（全数检查）
7) 二级、三级焊缝外观质量原则应符合规范表中之规定，三级对接焊缝应按二级焊缝原则进行外观质量检查。每批同类构件抽查10%，不得少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总检查不得少于10处。
8) 焊缝尺寸容许偏差应符合规范规定。每批同类构件抽查10%，且不少于3件；每种焊缝条数各抽查5%，不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不不大于10处。
9) 焊成凹形角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形角焊缝，不得在其表面留下切疤。每批同类构件抽查10%，不得少于3件。
10) 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽构件中，每种焊缝数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
七、高强螺栓连接监理
1) 高强度螺栓连接，在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检查和复验，合格后才干进入安装施工。
2) 对每一种连接接头，应先用暂时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数变化，禁止把高强度螺栓作为暂时螺栓使用。对一种接头来说，暂时螺栓和冲钉数量原则上应依照接头也许承担荷载计算拟定，并符合下列规定：
a) 不得少于安装螺栓总数1/3；
b) 不得少于两个暂时螺栓；
c) 冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%。
3) 高强螺栓穿入，应在构造中心位置调节后进行，其穿入方向应以施工以便为准，力求一致；安装时要注意垫圈正反面。
4) 高强度螺栓安装应能自由穿入孔，禁止强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。禁止气割扩孔。
5) 高强度螺栓连接中，连接钢板孔径略不不大于螺栓直径，并必要采用钻孔成型办法，钻孔后钢板表面应平整，孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。
6) 高强度螺栓连接板螺栓孔孔距应符合规定。
7) 高强度螺栓在终拧后来，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其容许有20%螺栓丝扣外露1扣或4扣。
八、钢架涂装工程监理
1、 防腐涂装施工质量检查及验收监理：
1) 涂装前检查
a) 涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行关于原则规定。解决后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，检查数量按构件数抽查10%，且同款构件不少于3件。检查办法用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定图片对照观测检查。
b) 进厂涂料应检查与否有产品合格证、出厂检查报告。
c) 涂装环境检查。环境温度按涂料阐明书规定执行，环境温度普通在相对温度不大于80%条件下进行；控制钢材表面温度与露点温度按GB50212—91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》执行。防护办法及施工环境是在雨、雾、雪、较大灰尘环境不能施工；涂层也许受油污、腐蚀介质、盐分等污染环境下不能施工；防火、防爆办法贯彻。
2) 涂装过程中检查：
a) 用湿膜厚度计测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。
b) 每道漆都不容许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。
3) 涂装后检查。
a) 漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合业重规定；不容许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。
b) 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定，涂层干漆膜总厚度为170μm，两底一中两面，无特殊防腐规定构件，底漆：环氧富锌底漆，中间漆：环氧云母中间漆，面漆：聚氨酯面漆，每遍涂层干漆膜厚度合格质量偏差为—5μm。
c) 测定厚度抽查数、钢柱、梁等重要构件抽检20%，最低不少于5件；次要构件抽检10%，最低不少于3件，每件测定三处；板、梁及箱形梁等构件，每10m2检测3处。宽度在15cm如下梁或构件，每处取3点（垂直于边长一条线上3点），点距为宽度1/4。宽度在15cm以上梁或构件，每处取5点，取点中心位置不限。
d) 检测处涂层总平均厚度，应达到规定值90%以上，其最低值不得低于规定值80%，一处测点厚度差不得超过平均值30%。计算时超过规定厚度20%测点值，按规定厚度120%计算，不得按实测值计算平均值。
九、安全文明施工监理要点
1锅炉构架安装重要危险源辨识
作业活动
危险因素
也许导致事故
相应办法
构件组合
注意力不集中
挤伤、撞伤
注意力集中，动作协调一致
构件起吊
吊、索具选取不当
吊、索具断裂，
设备坠落、伤人
起吊前熟悉构件重量，
选用恰当吊、索具，
吊件下禁止站人
抬吊时不统一指挥
设备损坏、吊车倾覆、伤人
抬吊时办安全作业票，起吊时由专人指挥，吊件下禁止站人
起重机械故障
设备损坏、坠落、伤人
加强起重机械维护、保养，
大型作业前重点检查
起重指挥与高空安装作业点相距太远
吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、
坠落、伤人
起重指挥与安装工
同步、同位

构件高空安装

构件高空安装
所用工、机具
不系安全绳
工、机具坠落伤人
高空作业工、机具必要系好
安全绳，小型工、机具配备
工具包，并挂在安全可靠处
高空不设安全绳
高空行走失足坠落
锅炉构架外围及炉膛四周高空必要设安全绳，下层钢架找正后，必要铺设好安全网
脚手架工作面不设围栏
人员坠落
悬空作业时脚手架工作面必要设围栏
跳板绑扎不牢
高空坠落
高空作业施工前，必要仔细检查脚手架搭设与否牢固
施工用电
一、二次线破损
触电
发现破损应及时用绝缘布包好
电焊导线、
焊钳绝缘失效
触电
应使用完好电焊钳，如果电焊钳破损应修好或更换。
2文明施工办法
2.1施工人员必要认真学习《电力建设安全工作规程》关于规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际状况采用针对性安全办法。
2.2进入施工现场必要对的佩戴安全帽，高空作业时必要系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠上方。禁止酒后进入施工现场。
2.3起重用工具在使用前必要通过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，保证性能良好。葫芦应实验合格，且在使用过程中不得超载。
2.4施工中使用电源线，禁止有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电接线及拆线应由专业电工完毕，任何人不得擅自拆、装电源。
2.5电焊机棚应有良好防雨办法，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时解决，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
2.6使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，禁止双手用力。
2.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方禁止任何人员通过或逗留。
2.8施工用脚手架以及操作平台应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门批准，任何人不得擅自拆除；脚手架以及操作平台在使用前必要仔细检查，确认良好后方可使用。
2.9作业人员在携带或传递电动扳手时，不得拎扳手电线传递。禁止提拿电源线传递电动工具。
2.10炉架吊装区域采用警示色标栏杆设立隔离区，无关人员不得入内。炉架吊装过程中通道处均及时设水平扶绳，构成井架后设安全网。
2.11转运到主厂房区域设备均按吊装顺序存储整洁，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。
2.12炉架吊装过程中，平台扶梯应及时安装到位，做到与钢架安装同步，为安全施工创造条件。
2.13炉顶大板梁吊装前在两端设暂时栏杆及爬梯，并用钢丝绳Φ11作水平扶绳。禁止与大板梁施焊，只可与大板梁上埋件相焊，焊接处应牢固。
2.14起吊用钢丝绳必要完好，且满足规定规定。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选取适当钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采用防护办法，加垫包箍或加垫木板进行保护。
2.15随着炉架吊装，相应安全设施应到位，涉及安全网、暂时栏杆、暂时脚手架等，保证安全。
2.16施工用氧气、乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，禁止随处拖拉任意布置，规定做到整洁美观。
2.17施工现场用电应由电工统一布置，安装配电箱应整洁美观，电源线走向整洁。禁止擅自乱拉乱接。
2.18使用冲销冲螺栓孔时要采用办法，防止冲销蹦出或脱落，梅花头应放入工具袋内。
2.19作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同步对脚手架操作平台等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。
2.20炉架吊装高空作业较多，交叉作业也较多，要搭设必要隔离层，铺设平置安全网，施工人员要切实做好“三不伤害”。
2.21高空作业人员所用工器具及施工废料应妥善保管和存储，并设立专用箱存储，禁止高空抛物。
2.22 施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
2.23夏季施工时，施工现场要采用防暑降温办法。施工现场要有一定数量消防器材，防止火灾发生。
12.环境管理
12.1施工现场扬尘管理
12.1.1运送车辆限速行驶；
12.1.2在运送时采用覆盖办法；
12.1.3装卸时小心，轻拿轻放。
12.2氧气、乙炔管理
12.2.1 安全距离为10m；使用时必要直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。
12.2.2 专用仓库，专人管理；
12.2.3 装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
12.3固体废弃物管理
12.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；
12.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；
12.3.3终拧掉梅花头应100%回收，禁止乱丢乱扔，必要妥善保管，放入专用工具箱，交仓库集中解决。
12.3.4报废钢丝绳要及时回收，交仓库集中解决。
12.3.5废电池由劳保库统一回收；废油棉纱、手套等采用集中放置，进行焚烧解决。