新版给排水监理工作细则.doc
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1、 TJU/QCP-07-05 上海氯碱化工股份有限公司16万吨/年氯三次循环运用技改项目给排水监理细则专业监理工程师: 总监理工程师: 上海协同工程监理造价征询有限公司12月 目 录1. 工程概况2. 编制根据3. 监理工作流程4. 监理控制要点及目的值5. 监理工作办法及办法给排水施工监理细则1.工程概况上海氯碱化工股份有限公司16万吨/年氯三次循环运用技改项目位于上海市化学工业区神工路。该项目涉及如下单位工程:烧碱灌区、氢气解决、氯气解决、电解整流、淡盐水脱氯、烧碱变电所、二次盐水、消防事故水池。给排水管网工程内容涉及:生活给水管道(WD)、生产给水管道(WP1/WP2)、消防给水管道(F
2、W)、泡沫消防管(PFW)、循环给水管道(CWS1/CWS2)、循环回水管(CWR1/CWR2)、重力流雨水排水管道(RW)、有机废水排水管(WW1)、无机废水排水管(WW2)等。重要工程实物量:1.螺旋缝埋弧焊钢管DN1100DN400,Q235B,2094m2.无缝钢管DN300DN32,20#,2923m3. U-PVC管DN200DN800,U-PVC,225m4.钢丝网骨架聚乙烯复合管DN50DN80,钢衬PE,786m5.玻璃纤维增强聚丙烯管DN1000DN100,FRPP,3022m6.阀门DN50DN1000,各类,35只7.消火栓及水炮,各类,34套8.各类井。砼,171座参
3、建单位:建设单位:上海氯碱化工股份有限公司设计单位:上海工程化学设计院监理单位:上海协同监理造价征询有限公司施工单位:上海华谊建设集团有限公司2.编制根据2.1施工图、设计阐明及其她设计文献。2.2 已批准监理规划及施工组织设计。2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4化工设备和管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-912.5石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-952.6给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2.8建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-982.9建
4、筑给水聚丙烯(PP-R)管道工程技术规程DBJ/CT501-992.10埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:2.11埋地塑料排水管道施工04S5203、监理工作流程给排水管道安装施工流程 熟悉图纸 监理技术准备 材料报验进场 支架制安 管道预制 管道防腐 管道安装 沟底垫沙及井室砌筑 管沟放线开挖 管道防腐保温 管道试压 管线冲洗 井室浇注抹灰 交付验收 管沟回填、井口封闭 4.监理控制要点及目的值4.1管子、管件及阀门检查:4.1.1合格证书及检测报告等质保资料齐全。4.1.2外观检查无明显缺陷。4.1.3材质规格、型号符合设计规定。4.1.4管材、接口技术规定生活给水管(WD
5、)DN 50采用给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管(CJ/T1189-),DN50采用给水用聚乙烯(PE)管,热熔连接,与阀门等采用法兰连接。管道压力级别1.0Mpa。生产给水管(WP1/WP2)采用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-)B系,采用无缝钢管,焊接连接,与阀门等采用法兰连接。管道压力级别1.0Mpa。消防给水管(FW)、泡沫消防管(PFW)DN 350,采用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-)B系,DN300采用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-)B系,采用无缝钢管,焊接连接,与阀门等采用法兰连接。管道压力级别1.6Mpa。循环给水管(CWS1/CWS2)、循环回水管(C
6、WR1/CWR2)DN 350,采用螺旋缝埋弧焊钢管(SY/T5037-)B系,DN300采用输送流体用无缝钢管(GB/T8163-)B系,采用无缝钢管,焊接连接,与阀门等采用法兰连接。管道压力级别1.0Mpa。重力流雨水排水管(RW)、有机废水排水管(WW1)、无机废水排水管(WW2)出户与第一种检查井之间管道采用排水U-PVC管(不涉及出户管道上设立阀门管道),粘接连接。其她管道(涉及出户管道上设立阀门管道)采用玻璃纤维增强聚丙烯管(FRPP)(图中标明材质以图中为准),热熔连接。管道压力级别0.4Mpa。4.1.5防腐及管道基本l 埋地金属管道应采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐,参见钢制管道
7、聚乙烯胶粘带防腐技术原则(SY/T0414-);l 重力供排水管管道基本做法参见埋地塑料排水管道施工给排水原则图04S520-57。若遇特殊地质,请及时与设计人员联系。l 除室外埋地排水以外其她管道采用砂垫层,垫层厚100mm。若所遇地质状况不符合本办法,请及时与设计人员联系。4.1.6对排水管材、管件几点规定l 所有管材、管件应是同一厂家配套产品;l 对于UPVC管件其厚度应不不大于相似规格管件壁厚;其储存距热源不不大于1m,且不准露天曝晒;l UPVC管材堆放高度不得不不大于1.5m,且不准露天曝晒;l 对于PP-R管材其堆放高度不得不不大于1.5m,距热源不不大于1m,堆放环境温度不得超
8、过400C,且不得露天曝晒。4.2施工准备阶段4.2.1施工单位需持有焊接工艺评估(PQR),编制相应焊接工艺卡(WPS)。4.2.2焊工需持有与焊接项目相一致国内焊工合格证,合格证应在有效期内并且此证应向监理单位备案。4.2.3焊接机具如焊机及电流电压表等检查符合施工规定,复验在有效期内。4.2.4焊接材料如焊条、焊丝等应有材质合格证,应与母材材质一致。4.2.5焊条保管、烘干、回收等应符合规范规定并应制定相应制度。4.2.6施工现场应有防风雨办法。4.2.7业主组织设计单位对该管道工程进行设计交底。4.2.8暂时水准点和管道轴线控制桩设立应便于观测且必要牢固,并采用保护办法,开槽铺设管道沿
9、线暂时水准点,每200m不适当少于1个。4.2.9暂时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应通过复核方可使用,并应经常校核。4.2.10施工测量容许偏差应符合规范规定。4.3施工阶段4.3.1管沟开挖4.3.1.1因施工现场地下水位较高,且正值上海雨季,因此管沟开挖应有减少地下水位或排除积水办法,沟内不应长时间积水。4.3.1.2施工排水不得影响现场已完毕道路。4.3.1.3管沟挖深较大时,应合理拟定分层开挖深度,并应有可靠安全防护办法。4.3.1.4距管沟边500mm范畴以内,不得堆置材料和弃土,弃土堆置高度不适当超过1.5m。4.3.1.5夯实完毕沟底,如遭雨水浸泡,应将积水及松软泥土除去,受
10、浸湿泥土应凉干后再夯实。4.3.1.6槽底高程容许偏差为20mm。4.3.2管沟回填4.3.2.1管沟回填前管沟内积水应所有排尽,管道在管沟内不得悬空;管线转折点、起止点、井室坐标和管顶标高已核验;管道经试压(压力管道强度及严密性实验、无压管道严密性实验-通水及闭水实验)合格且已进行防腐解决;以上几点规定必要经TJU确认后方可回填;4.3.2.2管道两侧和管顶以上50mm范畴内回填应对称同步进行,不得直接扔在管道上,应分层夯实,不得损坏管子及防腐层。4.3.2.3管顶以上500mm范畴内,应用人工回填,回填土不得具有直径不不大于100mm砖石等硬块及有机物。4.3.2.4管顶敷土厚度不大于70
11、0mm时,机械设备不得在管道上方通行。4.3.2.5每层夯实度应符合设计规定。4.3.3管道敷设4.3.3.1管道应在管沟地基、管基质量检查合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工迈进方向。4.3.3.2做好防腐层管子或非金属管材在吊运及下沟时应采用专用吊装工具,以防损坏防腐层及管材表面。4.3.3.3预留孔及套管内管段不得有接口。4.3.3.4钢管管道连接不得用强力对口、加偏垫基多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4.3.3.5钢管管道直管段两环向焊缝间距应不不大于100mm。4.3.3.6钢管卷管纵向焊缝应置于易检修位置,且不适当在底部;对于大管径管段对口焊接时,
12、其纵向焊缝应互相且不不大于100mm。4.3.3.7设计无规定期,钢管管道厚度不不大于5mm焊接接口端部,应加工成30o35o坡口,管内壁应留有1-2mm厚钝边,对口间隙依管壁厚度拟定。4.3.3.8钢管管道焊缝宽度应超过坡口边沿2mm为宜,表面加强高宜为2mm,且不不不大于5mm。4.3.3.9钢管管道焊缝表面缺陷不得超过设计和规范规定。4.3.3.10钢管管道焊缝应按规范规定进行X射线无损检测。4.3.3.11室外明露给水管道应保温,保温材料采用硅酸盐管壳,保温厚度为50mm,外包=0.5mm镀锌铁皮。4.3.3.12雨水口连接管均采用DN200玻璃纤维增强聚丙烯管(FRPP),以i=0.
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