IPQCOQCIQC检验作业指导说明书.doc
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1、标题IPQC检验作业指导书文件编号:WBQG-QC3-388版次:A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期:-4-15页次:1/510 目标:快速正确地反应制程中出现品责问题,预防制程中品责问题发生20 范围: 此文件适适用于吉铨金属IPQC巡检人员30 职责: 按IPQC制程巡检表项目对生产制程进行检验40 定义:剪板/冲压/攻牙/点焊车间产品检验50 作业程序:51检验标准:依据用户已认可之认可书或已认可样品,特殊情况下用用户提供之原始图面。52抽样计划:制程巡检品管以每2小时抽检一次。每一次抽检5PCS发觉1个NG,则此2小时所生产之数量全数检验。每2小时所生产之合格物料请职员自行分开。(可
2、将此2小时生产之物料倒入上一次生产之合格物料中),不合格物料则由品管填写“不合格标示”将不合格物料标示分开,并通知相关部门处理。针对模具超寿命产生老化现象,品管部进行关键控制,制程巡检时按GB/T2828.1- 单次加严抽样计划进行抽检,关键控制项目:毛刺、孔位尺寸、折边尺寸,外宽尺寸53检验关键:1 下料工序: 简单下料:在生产前,先确定材质是否符合认可书要求,板厚是否正确,外观有没有氧化,刮伤或生锈。下料过程中注意切口是否有毛刺,职员操作是否送料到位(有没有缺料),并注意嗣取拿和堆放是否会造成产品刮伤,变形。所用工具:卡尺、千分卡复合下料:此种下料方法,因孔距和孔径在首件确定时就已完全检验
3、,后续巡检就应关键放在检验孔有没有异常(冲子断,孔变形,孔正面凸起或带起毛刺,废料孔堵等),标题IPQC检验作业指导书文件编号:WBQG-QC3-388版次:A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期:-4-15页次:2/5和产品平面有没有因脱料影响不平,其它附件如:印字,导角,铆钉凸点等是否清楚和符合规格。为了预防首件确定之漏失,孔径,孔距也应间断性进行全方位检验,且要求职员取拿物料和摆放过程要合理,预防变形,刮伤。使用工具:卡尺,千分卡,塞规。连续下料:此种作业工序,首件确定时应确定其材质,板厚,材料有没有刮伤,生锈及氧化(若有,成品需电镀也无防),然后由生技试打5-10PCS,进行全方位测量(
4、孔径,孔距,折高,长度,宽度,切断面是否平整无毛刺),材料在模具内固定紧密,不会造成折高和孔距左右偏移,注意脱料是否顺畅不会造成产品变形。巡检过程中关键注意折高左右偏动,材料未送到位造成切面不平,材料有没有刮伤和氧化(卷料首件不能完全拆开)。使用工具:卡尺,角度规,千分卡,塞规,平台,高度规。2冲孔: 首件确定应检验孔径,孔距(前后左右距离),其它隶属作业如:铆钉凸点大小及高度(试上铆钉不困难,上进后不可左右移动且不易掉为标准),和印料号,接地线符号,厂商代号等要清楚,孔导角范围要一致且大小要和图面相符。认可书对孔径有要求正负公差在同一产品上要采取同一规格(同一公差),通常采取标准值或正公差,
5、预防用户打不进螺丝。巡检:检验关键为孔径是否符适用户要求(自攻孔径标准要求2.66+/-0.03)使用工具:卡尺,通止规。3冲折:首件确定:折高,冲折角度,产品平面度,还要注意产品相关部位如:抽牙孔,铆钉凸点等高出部位有没有碰变形。标题IPQC检验作业指导书文件编号:WBQG-QC3-388版次:A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期:-4-15页次: 3/5巡检:检验关键为折高,折角,冲折时有没有折斜,角度有没有偏大偏小,平面度是否达成,其它相关部位有没有碰到,职员取拿和摆放是否合理。使用工具:卡尺,角度规,高度规,平台。4冲凸:首件确定:凸点大小及高度,假如凸点是为铆合其它配件,在确定时必需
6、用配件进行测试,其高度可由配件板厚来确定(认可图上通常无要求),通常比配件板厚高0.5-0.8MM即可(本体板厚较厚可合适调高。铆合后配件不会脱落且凸点不会出现裂缝,注意产品平面度,预防脱料变形。巡检:注意抽凸高度,平面度,和脱料是否造成抽凸倾斜或变形,造成后续铆合上不进。使用工具:卡尺,平台。5冲凹:首件确定:冲凹大小,深度,平面度是否符合图面要求,注意冲凹冲子或大P若无导角则可能出现冲切口处断开。巡检注意检验冲凹高度,平面度,其它附件作业,冲凹和本体结合处有没有细缝。使用工具:卡尺。6成型:首件确定:成型高度,角度,相关机板脚高,产品平面度,折面刮伤度和其它抽牙,抽凸等附件有没有变形。巡检
7、:部分物料因定不是很理想,在冲制进程中易出现高度,角度改变,在放置时要注意职员是否会放反,模具内产品是否可活动,看模具是否可深入完善,尽可能将不合格控制在发生前, 要求职员轻拿轻放,摆放整齐。使用工具:卡尺,角度规,平台,高度规。巡检注意检验冲凹高度,平面度,其它附件作业,冲凹和本体结合处有没有细缝。使用工具:卡尺。角度规,平台,高度规。标题IPQC检验作业指导书文件编号:WBQG-QC3-388版次:A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期:-4-15页次:4/57铆合: 首件确定:铆合紧密不松脱,铆合物上有覆盖物,铆合后无间隙,隔离罩在铆合后孔正面要求无毛刺,铆合过程中不能将其它部位碰变形。巡
8、检:注意铆合是否紧密,铝片铆合时脱料是否顺畅,平面度是否平整,隔离罩铆合抽牙部份是否完全翻出,铆合过程中是否有些人为原因造成变形,包装时油污有没有擦拭洁净,纸箱内有没有活动空间,会不会因搬运振动造成变形或碰伤,在包装或生产过程中有没有戴手套作业,铆合过程中产品是否轻拿轻放。使用工具:卡尺,角度规,高度规,平台。8攻丝:攻丝未要求作首件检验统计,但一样须作首件确定攻丝头型号,攻丝方法,攻丝深浅,攻丝垂直度,攻丝后螺丝孔径,孔正面有没有毛刺,铝屑(铁屑),锁附牙规T端过且无倾斜,Z端不能经过。巡检:用丝规配合塞规检验,注意职员攻丝动作是否规范,攻丝头停在孔内不动或提取过快将产品带起,反复攻丝或在不
9、攻丝时将攻丝头前端停在孔内,使孔上端无丝纹等,攻丝过程中是否用力均匀,过重会使孔变大,过轻会使攻丝不到位,品管经过观察和抽检监督攻丝过程。使用工具:卡尺,止通规,塞规,电动起子。9压螺柱或螺帽:首件:检验螺帽(螺柱)规格是否符合图面要求,来料中有没有缺料缺牙,压后露出本体高度,紧密度,反面平合度,是否会造成物料刮伤,螺柱或螺帽铆合端是否压伤(压伤会造成外径变大)。9压螺柱或螺帽:首件:检验螺帽(螺柱)规格是否符合图面要求,来料中有没有缺料缺牙,压后露出本体高度,紧密度,反面平合度,是否会造成物料刮伤,螺柱或螺帽铆合端是否压伤(压伤会造成外径变大)标题IPQC检验作业指导书文件编号:WBQG-Q
10、C3-388版次:A0制订部门吉铨金属/品管课生效日期:-4-15页次:5/510将铆合工序,抽牙工序列入巡检关键工序,并由原来每小时抽检两次改为三次。11巡检:螺柱(螺帽)紧密度,注意不合格螺柱有没有被职员装上产品,压后本体平面度,产品本身或配件有没有电镀不良,压制后产品要求职员轻拿轻放。使用工具:卡尺,塞规,止通规,高度规,平台,电动起子。 制程中首件,巡检统计和标示:首件统计:在进行首件确定前,品管首先确定SOP是否更换,SOP和模具料号是否一致。并将更换结果统计首件中。当步工序所冲制部位规格。当规格数量过多,无法一一作统计时检验结果中关键尺寸五个数值,不合格则填写出实际规格并简述处理方
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