注塑车间管理核心制度.doc

注塑车间管理制度（最新最全整理版）
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注塑车间管理制度（最新最全整理版）

相关注塑车间管理制度在网络流传着不一样版本,伴随注塑行业快速发展，对应车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂依据本身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了多个比较有意义版本供大家参考及下载：

版本一（版本）:

为规范车间职员行为，确保车间秩序和生产顺利进行，严厉工作秩序和纪律，提升车间生产效率，节省原辅物料，制订本制度。

1．全部车间职员必需遵守企业相关制度和车间管理要求，任何有违规违纪行为，将按相关制度要求处理。

2．上班时间必需佩带上岗证，按要求穿好工作服、工作鞋，不许可私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。

3．按时上、下班，车间操作人员均应参与班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按企业《职员手册》要求处理。

4．严禁在工作区看书报、吃零食等做和工作无关事，更不许可无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。

5．职员请假在一天之内，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管同意后，方为准假，违者将按企业《职员手册》要求实施。病假可事后补假条，但必需提前电话向主管人员请假，并提供相关证实材料。

6．保持良好个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整齐大方，不穿奇装异服或过于暴露衣服。

7．严禁在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不许可坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。

8．保持所属工作区卫生清洁，做好所操作设备、工器具清洁卫生，立即清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元

9．倒料人员应主动主动地了解各机台用料情况，立即准备原料，规范操作和运输，预防原料撒落地面，回料应立即运走，分类存放，违者每次罚款5元。

10．司称人员应保持每台注塑机旁不许可存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格。称好半成品，搬运工用小拖车运到包装车间半成品存放区；夜班被检验判为不合格半成品，运输到车间办公室要求位置，分类摆放整齐。当班产品必需当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满，司称人员应拒绝称量。

11．清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用工具应放置在要求区域。违者每次罚款5元

12．拌料工应依据订单进度和生产能力要求，按需拌料。拌料车间应确保规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场清洁和摆放规范。违者每次罚款5~50元。

13．粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检验回料分捡情况，发觉含有灰尘、油污回料应立即向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎，违者每次罚款10~50元。

14．企业要求各包装车间空箱和多出盖布，在下班前全部运输到注渡车间要求区域，每台注塑机旁最多只能存放4只塑料箱，严禁任何人员未经许可到其它车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。

15．操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用和不可回用（被灰尘和油污污染）回料，违者每次罚款5-20元。

16．应保持车间现场卫生和环境清洁，严禁拆下料嘴放在生产间内燃烧。违者每次罚款20~50元

17．机修人员应主动主动了解机台运转和产品质量情况，立即处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴态度处理职员或检验班组长人员协作要求，违者每次罚款10-50元。

18．机修人员在模具更换，设备维修后，应立即清理现场所用材料和金属废弃物，通知职员和清洁工对现场进行清理，换下模具应运输到模具存放处（夜班可存放在车间要求临时存放处），不得留放在车间现场。违者每次罚款10~50元。

19．当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产正常运行和职责完成行为，违者罚款20-50元。

20．全部车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款10-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿。

21．遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在事后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。

22．车间作业现场，严禁吸烟，违者按企业相关制度处理。

23．新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，关键是对该工种工作步骤、操作技能、问题处理方法及周围环境培训。新工上岗后，应从多方面进行教导，关键关注其产品质量和操作熟练程度。

24．车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合要求要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，确保现场整齐规范。违者每次罚款10元

25．车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检验和沟通各项职责范围内问题和要求，确保无任何遗留问题不到监督和处理。

26．领取物料应经过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱，违者罚款5-20元。

27．没有取得主管领导同意，不许可私自调班和找人代班，违者罚款10-50元。

28．遵守产品生产工艺要求，严禁私自调整工艺参数，造成产品质量或设备故障，将处以50-100元罚款。

29．某批产品生产完换品种生产前，车间管理人员应督促职员把所剩纸箱、材料退回仓库或拌料车间，清理设备和工作台面，降低对应之污染。违者每次罚款20~50元

30．清洁工应将产品和垃圾分离放置，严禁把产品和垃圾混装，违者每次罚款30元。

31．服从检验人员判定和要求，凡有任何违规现象，检验人员可向车间班组长或管理人员反应，除质量问题按质量管理要求实施外，另处罚10-50元。

33.以下是增补要求:

1、班组长负责职员上岗引导和培训，对因职员操作规范和技能问题引发质量问题，如产品油污和灰尘负责。

2、车间管理员，因了解、跟踪协调和管理生产过程规范和要求，检验和督促拌料班组投料，预防材料和颜料错用或比率不妥造成产品质量问题。

3、当产品生产需要车间职员挑拣时，检验员应对职员明确要求并汇报管理人员，由管理员落实监督检验责任。

4、工器具由管理人员统一协调，工器具担心时，要求搬运人员定时到包装车间搜集并放置在要求区域。

版本二()：

1、 在企业部门主管、车间主任领导下，认真落实相关生产方针、政策及生产任务，并实施生产工作。

2、 加强在制品、工位器具和机台管理，定时进行维修、保养。

3、 组织操作工业务培训和现场指导工作，以此提升职员操作水平。

4、 做好生产统计工作，按时填写每日生产日报表。

5、 车间主任是车间管理直接责任人，必需立即处理本车间一切日常事务。

6、 全体操作工必需无条件服从车间主任和班组长工作安排。

7、 上班时间严禁吃零食、严禁果皮纸屑乱丢、打瞌睡、谈笑、大声喧哗。

8、 下班后各操作工必需自行整理，打扫各自工作区机台、地面卫生、工装夹具整理，对各自使用剩下物料进行清退。

9、 各班组、职员在领取物料时必需按仓库领料程序、要求办理相关手续。

10、 车间主任、班组长、全体职员必需立即将车间发生不良现象逐层反应。

以上条款为注塑车间管理制度，企管、生产部将随时进行现场检验，如发觉有违反本制制度者，将依据厂规厂纪处理。

版本三注塑车间管理制度(现在大部分厂家通用版本)

注塑车间职员日常工作准则

为规范车间职员行为，确保车间秩序和生产顺利进行，严厉工作秩序和纪律，提升车间生产效率和物料节省，制订本准则。

1 全部车间职员必需遵守企业相关制度(企业有没有制度？)和车间管理要求（车间管理要求在那里），任何有违规违纪行为，将按相关制度要求处理。

2 上班时间必需佩带厂牌（无），按要求穿好工作服、工作鞋（为何没有），不许可私带个人物品进入车间。

3 按时上、下班，车间全部些人员均应参与班前会议，迟到、早退者按企业《职员手册》（在哪里）？要求处理。

4 严禁在上班时间看书报、吃零食、玩手机等和工作无关事，更不许可无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏。

5 职员请假在一天之内，应先填写请假条交领班审核同意，由车间主管同意后，方为准假，违者将按企业《职员手册》要求实施。不得无故旷工，旷工一天扣三天工资，旷工三天视作自动离职，扣除当月工资。辞职须提前30天申请，如不提前申请，则按企业相关要求做出对应赔偿。

6 严禁在地面拖拉纸箱，更不许可坐或躺在原料产品和容器箱上。

7 保持所属工作区卫生清洁，做好所操作设备、工器具清洁卫生，立即清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。天天下班前须将地面打扫洁净，保持周围环境整齐。当班人员清除全部和目前工作无关物品，并放到指定对应位置，随时保持各自工作区域环境卫生洁净、整齐，地面不得有油、水、产品、料头等杂物，机台上不得有和生产无关物品。

8 开机前必需对将要进行生产产品、所用原材料、各工艺参数等进行确定。在各工艺参数均达成要求后才能正式开机生产（质量人员和生产，技术人员确定，不能凡事全部差不多）。

9 在生产过程中按操作规程正确操作机台，做出合格产品；在产品出现质量问题时，不得自行处理，要立即向当班班长反应， 并将不良品（怎么样判定是否合格产品，技术部门给出标准，质量部门进行判定）隔离；如发觉将不良品混入成品中，依据实际情况做出处理。

10 假如产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是因为作业人职员作疏忽或失误造成时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、生产主管等负担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况进行处罚。

11 严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害企业利益行为；一经发觉，处以重罚；情况严重者以除名处理。

12 当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产正常运行和职责完成行为。

13 操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用和不可回用（被灰尘和油污污染）回料。

14 倒料人员应主动主动地了解各机台用料情况，立即准备原料，规范操作和运输，预防原料撒落地面，回料应立即运走，（具体情况怎么做）分类存放。

15 机修人员应主动主动了解机台运转和产品质量情况，立即处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴态度处理职员或检验班组长人员协作要求，违者将按企业要求做出对应处罚。

16 在机修人员更换模具、维修设备时，必需立即清理现场所用材料和金属废弃物，由作业人员做好现场清洁，换下模具应运输到模具存放处，不得留放在车间现场（现在是因为车间空间原因造成现在状态？模具乱放）；机器不清洁不准开机。

17 全部车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿。在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生改变、机器或模具出现漏油、漏水等异常等，操作人员要立即通知车间责任人,并帮助其处理；不得自行任意更改工艺参数或维修。

18 遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在以后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得拒绝工作或因故顶撞和谩骂。

19 车间作业现场，严禁吸烟，违者按企业相关制度处理。

20 新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，关键是对该工种工作步骤、操作技能问题处理方法及周围环境培训。新工上岗后，应从多方面进行教导，关键关注其产品质量和操作熟练程度。

21 车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合要求要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转区域，做好定置管理；督促操作工人做好车间卫生，确保现场整齐规范。

22 车间领班、品检人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检验和沟通各项职责范围内问题和要求，确保无任何遗留问题得不到监督和处理。每个班做好半成品、成品、废料必需摆放在要求区域，并标识清楚；交接班时交班人员必需搞好卫生并确保设备及周围地面清洁符合要求后方可交接；机器运转情况、产品生产情况、加料情况和在生产过程中注意事项等均应向接班人员交代清楚。

23 领取物料应经过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。

24 没有取得主管领导同意，不许可私自调班和找人代班。

现场管理条例

1、 注塑车间现场区域责任划分：

1.1生产车间全部管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理领班负责管理，生产主管进行监督。

1.2模具存放区由上模工、收发员共同管理。

1.3材料存放区、碎料房由打料员负责管理。

1.4成品、半成品由仓库主管负责管理。

1.5生产车间三大通道，和仓库全部主道区域，其它公共场所，由相关工作人员自行打扫。

1.6原材料存放区由收发员负责管理。

1.7混料区由配色员负责管理。

1.8车间主管负责全部厂内外现场监督，假如发觉没有按现场管理要求操作，对各区域责任人给对应处罚。

2、区域管理要求

2．1地面卫生要求洁净、整齐，不许可有油、水、水口和其它杂物。

2．2红色通道要求随时保持洁净，不许可有毛刺、胶纸、纸张、水口和其它杂物。

2．3机床上不许可摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完成。

2．4产品空箱不能超出5个，超出1个罚款10元，产品箱（包含空箱）以通道外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不许可参差不齐，最高不能超出2.0米，不然罚款20元。

2．5工作台、垃圾箱及任何物体果断不许压红线，如有违反一单罚款10元。

2．6工作台上、机床上不许可摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上和其它辅助工件等，不许可粘封箱胶纸。

2．7对分管区用电器具如风扇、插头、插座和光管等，如有损坏，应立即报修，如未报修而巡查人员发觉，每单罚款10元。

2．8机床边合格品一天之内必需清理洁净，假如发觉有超出三天产品还置留在现场，对仓管处罚30元，在现场发觉没有工票产品或超出三天红票将对当班统计处罚50元。

2．9交接班时，交班人员一定要吧机床卫生、机床周围卫生打扫洁净才能交班，接班人员一定要等交班人员打扫好卫生以后才能接班。假如未能做好，将对领班处罚10元。

2．10全部垃圾必需倒入垃圾桶内，各班领班必需严格监督，如发觉有乱倒垃圾者，则对当事人及领班各处罚10元。

2．11各班待处理品必需摆放在各自区域内，待处理品区待处理品由当班品检员检验是否盖章，同时待处理品区域产品由各领班进行现场交接。

2．12各机台操作工人不能将废品和水口混放在一起，必需按工艺要求摆放整齐，更不许可将水口在地面上。

2．13机床表面上每班必需用碎布擦洁净（不许可擦活动部位），其它辅助设备、用电器具必需每班清理。

3、地面

由操作者负责具体工作，车间领班负责检验，车间主管及副经理监督。

3．1工作现场、通道要保持通畅（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。

3．2清洁用具必需在指定区域放整齐，垃圾立即清走。

4、设备

要求每七天对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置和工作无关东西，随时保持设备清洁洁净。

5产品堆放要求

5．1产品堆放方向须和包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱堆放必需将由合格证一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行、成线标准实施。

5．2一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必需在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。

5．3每次生产零星产品（含成品、半成品）须按指定位置堆放。

5．4易碎、易损、易变形产品上，不得堆放重物。

5．5消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，确保消防通道通畅。

5．6生产过程中所撕下封箱纸、标示纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员立即清走。

5．7任何产品不得直接堆放在地上，违者将按企业要求严惩。

5．8本厂生产废品必需在当日下班时送去碎料房，外协厂废品必需分类如该厂纸箱内放到指定位置。

6机床及生产线

6．1机床及生产线表面要定时检验、维护、保养，并时刻保持清洁。

6．2所负责电器插座、风扇、空调、开关等要完整，常常清理洁净。

7严格实施交接班制度，做好各项统计

7．1交班时，就以当初情况为准，假如交接班时，存在问题被接班人员发觉，而交班者没有汇报，则按处罚条例处罚交班人。

7．2接班时，如发觉问题，接班人可拒绝接班，并立即汇报领班。

7．3假如已经接班，一切检验以现场为准，发觉问题处罚当班责任人。

7．4假如没接班，但接班者没有汇报，则对交接班当事人同时处罚。

8若违反上述要求，对责任人处以30元/次罚款，若生产主管巡查时发觉，对责任人领班负50%管理责任。

设备管理条例

一、目标

经过设备管理制度建立和实施，坚持设备日常维护保养工作，保障设备正常使用，提升生产效率，确保生产顺利进行。

二、内容

（一） 设备安全操作要求：

1、 没有接收过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能人员（即非企业指定调机技术人员），不得调较机器。

2、 开机前应确定全部安全装置〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉是否有效，若有异常，须快速报备生产主管处理；开机前没有检验或冒险开机者，负担全部安全责任，管理人员连带处分。

3、 严禁在带负载情况下开启电机，机器开启后必需进行1分钟空转运行后才能投入正常作业。

4、 开机前，应将塑化温度预热到设定值后，再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。

5、 各电气箱、消防栓门前不许可堆放任何物件，确保各疏散通道通畅无阻。

6、 任何人不得将正常运行机器忽然切断电源〈特殊原因除外〉，不然将会损坏机器。

7、 操作时只能先锁好模后再进射台，不可优异射台后锁模。

8、 上班时应检验机器设备是否运转正常，工艺参数是否适宜，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉和润滑装置是否正常。

9、 机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

10、 停机时应将熔胶筒内胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。

11、 全部机器设备用电均须可靠地接地和接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。

12、 机器动作时一定要遵守适应锁模程序。尤其是低压保护装置必需调较到绝对可靠。

13、 清洗熔胶筒时要确保物料相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。

14、 换模时应严格遵守《换模作业规程》。

15、 破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。

（二） 设备作业时检验和调整之工作事项：

1、 干燥机、鼓风机，电器功效及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检验。

2、 润滑系统：各磨擦部位之润滑情况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检验。

3、 液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检验。

4、 电热系统：温度设定和实际值，电热器加热升温情况，温控ON/OF动作，射嘴恒温器是否正常之检验。

5、 安全检验：A：安全门打开时锁模动作是否停止。B：确定紧急停止按钮之动作是否失灵。C：系统压力最大值不得超出要求值≤140Kg/CM2。Ｄ：低压保护动作着重检验和调整低压起点位置及锁模确定位置。

6、 射出结构动作：射胶熔胶动作之确定，射出压力流量，位置，时间和螺杆回转之确定，调整料管下方有没有杂物堆放，螺杆夹块紧固之检验。

7、 冷却系统：冷却水管装置之检验，通入冷却以在确定漏水是否，油冷却器管路是否通畅。

8、 冷冻系统：冷冻水温度设定值和实际冷却效果之检验。

9、 电器系统：（１）电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检验。（２）排风扇运转情况之检验。（３）电机运转情况之检验。（４）各极限开关和转换开关、各定时器设定之检验。（５）操作面板及参数设定之检验。

10、 开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

11、 顶出结构：检验顶出次数及行程控制等。

12、 半自动、全自动，尤其注意生产制品脱落情况，并检验动作是否圆滑畅顺。

（三） 设备保养和维护制度：

1、 日常保养制度：由机修人员检验日检点情况，调机员关键检验设备清洁、润滑、零部件紧固防松等。

2、 周保养制度：由机修人员负责，她们不仅要完成日常保养各项工作还要对设备进行局部性检修和调整。

3、 月保养制度：由主管、领班及机修人员进行，关键内容为：

（1）对设备日检点中存在问题进行保养并作出更细致更根本之检验。

（2）油箱过滤网是否清洁，有没有破损之检验和保养。

（3） 各相互活动部位有没有磨损。

（4） 冷水机之水路通畅清洗。

（5） 检验液压油是否清洁，有没有水份。

４、 六个月度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全方面保养和维修。

（１）月保养制度所列各项作更细致实施。

（２）检验拧紧各部分螺丝。

（３）检验电压，电流表显值。

（４）检验动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力情况及机台导轨情况。

５、 年度保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备主体部分进行解体检验，调整并对易损件运行测量判定和更换。

（１）六个月度所列各项深入实施。

（２）检验动作油质量、清理油箱。

（３）检验射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。

（４）检验油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。

（５）检验各高压油管上紧。

（四） 设备维修管理：

1、当机器设备出现故障时使用人员应立即通知领班，由其调较维修或反应给主管处理。

2、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时通知主管，全部技术人员不得私自调较或维修自己没把握故障机器设备。

3、设备在维修和保养后应确定机器设备维持正常运转全部功效。

4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉标牌，并切断电源以防她人误使用设备。

（五） 设备技术资料管理：

１、 对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。

２、 对天天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修全部应做好统计存档，方便供作以后机器维修保养参考。

３、 全部随设备附注说明书，操作书全部要妥为保留。