车间管理新规制度.doc

浙江美蔻生物科技有限公司
车间管理制度
一、车间卫生管理
1.目 
为加强生产车间卫生管理，避免产品在生产过程中导致污染，保证产品质量，
制定本规范。
2.合用范畴
合用于生产车间（涉及配料间、制作间、半成品库、半成品中转间、灌装间、预解决间、包装间以及净瓶储存室等）卫生管理。
3.职责
3.1品管部：负责本规范制定、修改、解释和颁布，并对本规范实行状况进行监督； 
3.2生产单元：负责本规范详细实行和自查。 
4.作业内容
4.1个人卫生规定
4.1.1直接从事化妆品生产人员，必要经体检合格，方可上岗生产作业人员在工作时间生病（如:发热发热、经常掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）或受伤应及时积极向主管或关于部门报告，生病或受伤人员不许进入车间上班，直到身体完全康复之后方能重新进入车间工作；

4.1.2生产人员进入车间前穿戴整洁工作服、帽、鞋，头发不得露于帽外；灌装间、制作间、配料间工作服每天清洗一次；
进入灌装间、配料间、半成品库、制作间、净瓶间必要戴口罩，口罩应遮住口鼻；
4.1.3进入灌装间、配料间、制作间、半成品库、净瓶间人员应清洗双手并用75%酒精消毒； 
4.1.4生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及染指甲、留长指甲；
4.1.5操作人员手部有外伤时，必要戴乳胶手套才可接触半成品和原料； 
4.1.6不得穿戴生产车间工作服、帽和鞋进入非生产场合（如厕所、食堂等），不得将个人生活用品带入生产车间；
4.1.7进出各车间应随手关门。避免闲人进入车间，扰乱生产顺序。
4.2环境卫生规定
4.2.1各车间应保持地面清洁、无积水，与生产无关物品不能存储在车间内，杂物应随时清除；
4.2.2每个工作日下班之前对各车间进行一次清扫。
4.2.3灌装间、制作间、配料间、半成品库、净瓶储存间每个工作日开臭氧熏蒸，每次不少于30分钟；
4.2.4拖把、扫帚等清洁用品应存储于相应清洗间内，使用完毕应清洗干净，放置于固定位置； 
4.2.5各车间内放置物料不可遮挡住回风口；
4.2.6所有设备、设施、器具表面不得有灰尘、污物
4.2.7膏霜灌装更衣室、膏霜洗衣间每天开紫外灯不少于一次，每次不少于30分钟。
4.2.8工作台面用酒精清理干净，早、中、晚不间断清理，在粉尘较大状况下，多次清理。
4.3车间空气质量规定见《微生物检查作业指引》。
4.4待解决间卫生规定 
4.4.1车间卫生管理
4.4.1.1纸箱不得进入贴标间；
4.4.1.2进入车间容器及配件外包装须在仓库拆除。 
4.4.2操作卫生管理
4.4.2.1中转塑料筐用后必要清洗干净，并用纱布擦拭干净，无孔塑料筐还需用75%酒精擦拭内外壁消毒，使用前必要用75%
酒精消毒； 
4.4.2.2消毒完毕容器不得用手接触内壁，尽快运往净瓶储存间；
4.5配料间卫生规定
4.5.1车间卫生管理
4.5.1.1配料时门窗不得启动，不得开电扇；
4.5.1.2进入车间原料外包装应擦拭干净。
4.5.2操作卫生管理 
4.5.2.1各种器具必要光洁、不夹带物料，使用后须清洗使用前用75%酒精消毒；不用时应放在固定位置，并遮盖，不得长时间暴露在空气中； 
4.5.2.2不得用手或衣物直接接触已消毒容器、原料及原料接触面；手部有伤时须戴乳胶手套方可进行操作； 
4.5.2.3配料前使用75%酒精纱布擦拭容器内壁、桶口、盖子内面； 
4.5.2.4从原料包装中取出多余原料不得放回原料包装内；
4.5.2.5撒落原料必要及时消除干净，必要时用75%酒精擦拭；
4.5.2.6配制完毕原料及时封口、盖上外盖。
4.6制作间卫生规定 
4.6.1车间卫生管理
4.6.1.1制作间必要保持地面干净，减少蒸汽泄漏，减少空气湿度；
4.6.1.2物料倾倒处上方及设备上方不得滴落冷凝水，门窗不得随意启动。 
4.6.2操作卫生管理  
4.6.2.1各种器具必要光洁、不夹带物料，使用后须清洗使用前用75%酒精消毒。不用时应放在固定位置，并遮盖，不得长时间暴露在空气中；
4.6.2.2领料时，须检查盛料容器、塑料卡板与否符合卫生规范，容器与否封盖；
4.6.2.3投料时应关闭门窗、电扇，并用75%酒精浸湿纱布，擦拭盛料容器外表进行消毒；
4.6.2.4不准用手直接接触物料、生产设备及盛料容器内壁。手部有伤时须戴乳胶手套方可进行操作；
4.6.2.5操作台上撒落物料必要及时消除干净，必要时用
75%酒精擦拭；
4.6.2.6投料完毕后，必要盖上设备上封盖，不得随便打开封盖； 
4.6.2.7出料前，应将盖料用塑料薄膜在75%酒精中浸泡20分钟，并尽量抖干薄膜上残存酒精；使用塑料袋在臭氧间消毒至少30分钟；
4.6.2.8出料前用喷雾器对出料口周边半径2米空中喷洒
75%酒精进行空气消毒；然后用75%酒精浸湿纱布对出料口进行消毒；
4.6.2.9半成品桶（涉及桶盖）使用完毕后用自来水洗净，再用纯水冲净。使用前必要用沾有75%酒精纱布擦拭桶内壁及桶盖内侧后盖上盖备用；
4.6.2.10与膏体接触器具使用完毕必要清洗干净，使用之前用75%酒精消毒；
4.6.2.11每桶半成品料出完后，应立即在膏体表面辅上一层经消毒解决塑料薄膜，然后将薄膜与膏体间空气赶净，并将桶壁周边薄膜下压，保证膏体与空气无接触；
4.6.2.12纯水储罐及计量罐外壁应随时保持清洁，及时擦洗；每周将储罐纯水排空一次。
4.7半成品库卫生规定
4.7.1半成品库室温必要保持在10-30℃之间，湿度保持在75%如下；
4.7.2半成品在存储期内不得无端打开桶盖、塑料袋和塑料薄膜；质检取样时，应速取速封；取样和观测膏体质量时，须戴口罩；
4.7.3超过检查周期半成品需重新送检，检查合格后，方可灌装；检查周期见《微生物检查作业指引》。 
4.8灌装间卫生规定
4.8.1个人卫生管理
4.8.1.1膏霜灌装间人员更衣消手后需进入风淋室风淋10
秒钟以上，才干进入灌装间；  
4.8.1.2工作过程中，灌装间内人员每1个小时用75%酒精纱布对手部消毒1次。
4.8.2灌装间器具、环境卫生管理
4.8.2.1灌装间空气湿度保持在75%如下；
4.8.2.2各种与膏体接触器具（如勺子、铲子、中转塑料桶等）用前应用75%酒精消毒，班后必要洗净；
4.8.2.3加料斗加满料后，必要加盖，半成品桶也应及时盖上； 
4.8.2.4传播带在工作时应每小时用75%酒精消毒一次；
4.8.2.5如果有膏体落地，应及时擦拭干净；
4.8.2.6半成品进入灌装间前必要用75%酒精浸湿毛巾擦拭半成品桶外壁、桶盖；
4.9净瓶储存室卫生规定
4.9.1净瓶储存室应封闭、干燥、干净；
4.9.2对薰蒸后容器可采用有眼筐或无眼筐存储，但用有眼筐存储时最底一层应加一层空筐或塑料卡板；薰蒸后容器在净瓶存储室内存储不得超过24小时。 
4.10包装间卫生规定
4.10.1车间卫生管理 
4.10.1.1每小时用75%酒精擦拭工作台面及传送带一次。
4.10.2操作过程卫生管理 
4.10.2.1操作过程中应保持工作台面不混乱，防止包材落地；
4.10.2.2工作中不可打开产品外盖； 
4.10.2.3车间杂物随时清理。
注：工作时，因产品内料有色或有粘性，请误触摸墙面或不易清理设备上。以免污染车间，影响车间容貌。
5.有关表格：
5.1《消毒登记表》
车间部门
消毒时间
手消毒、检查状况
人员姓名
备注

审核： 制表：
5.2《臭氧发生器操作登记表》
序号
工作内容
时间
状况
故障
解决状况
负责人
配合人
备注

审核： 制表：

5.3《车间清洗及设备消毒登记表》
日期
操作物
清洗消毒办法
清洗剂名称
消毒剂名称
液体 浓度
操作 时间
操作人
检查人
备注

审核： 制表：

二、 产品质量管理
1.轻拿轻放原则，不可有刮伤刮花，不可有破损。生产时，管子类、塑盒类容易刮花，破损，轻拿轻放原则。发现一次警告，再次发现，违规解决。
2.点胶时注意不可溢出铝皿边沿，否则会粘到塑盒盖上。
3.铝皿需放到位，不可一边翘出塑盒边。
4.吹完粉尘后，如有铝皿变位，需调节好。
5.圆形铝皿，如有多色定位放置，需照样品规犯入盒内。
6.如有刷子，统一方向。
7.镜片粉尘过多要擦拭干净。更不可有手指印迹。
8.膏体边沿有开裂，停止生产立即反映检查员至技术部，确认解决后才可生产。
9.口红管子口部有毛边，也许使用。挑出放至次品框（不可扔入垃圾桶，以便后续补数和向厂家反映改进状况。
10.如果拔口红或遮瑕笔时不易，口径松，停止生产，向检查员反映，确认解决后才可生产。
11.更换颜色生产时，模具擦拭清洗干净，不可有杂色。
12.灌装睫毛、唇彩及眼线料时注意不可灌太满，按规定克重进行灌装，以免内塞顶出，导致返工。
13.所有产品不可装倒，注：遮瑕笔，口红容易断，倒过来容易走位掉到盖子上，粉饼眼影，腮红易碎，需注意特别有镜子，尚有烤粉，定妆粉易碎。
14.包装纸盒方向与否对的，有内衬注意方向。
15.色号标及条码标按规定位置贴。不可任意而行。
16.外箱标记色号要清晰，不可乱画，必要时需打印贴标
17.层叠外箱时，不可过高，以免外箱变形，导致产品压碎。
18.成品入库需所有打包带打包，特殊规定按生产任务单规定进行（如：套编织袋，或无需打包只需胶带封箱）
三、节约安全管理
1.剩料记录清晰后标名在外箱上在入库（可用材料与不可用材料均需注明在外箱侧边）
2.车间每个角落均有监控查看到，不可将成品擅自带出车间使用。会有不定期查宿舍，更不容许带出厂外送亲戚朋友。一旦查到将以盗窃行为处办，按厂规解决，严重者以开除加罚款解决。一切成品从厂房内流出必要讲明因素，通过总经理批准。
3.车间内为禁烟火区，车间领导人必要在会议中特别声明此项内容。如有吸烟点火行为，将及时开除加罚款解决。（故意者重罚！并交公安部门解决）。若监控内查看到，但因车间领导人知情未解决，领导人并罚！
4.车间需按领料单进行领料规范化管理。因部份产品两批持续到货，但数量不同，使用订单号不同，以免生产完后因数量不清而挥霍时间查找因素！必要按生产任务告知单为准领料生产。
5.任何一款色号标，在生产完一批货时退回仓库物料中不可有色号标，有多拿，车间当事人必要完单后放回各色号标原位上！仓库管理员及车间领导人履行监督作用。如有发现即时解决当事人并给与教诲指引，节约为本！如有发现未解决，总经理或采购部门发现挥霍行为，其责任直接归于仓库管理员与车间领导人。
6.所有公司车间物料不可私用，查到一次罚一次！按厂规解决。