起重机械安全管理新规制度.doc
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1、起重机械安全管理制度汇编二0一四年五月起重机械安全管理制度 第一条 为加强起重机械全方面管理,确保起重机械安全使用,特制订本要求。 第二条本单位责任人,对起重机械完好,可靠、安全负全方面责任,明确操作、维修岗位责任。日常机务管理设置专职安全管理员,负责起重机全方面工作,并组织做好检验、保养、润滑、统计等工作。 第三条 起重机械档案严格实施专员管理。第四条 起重机械作业人员(含司机、安全管理),必需经培训取得质监部门颁特种设备作业人员资格证件方含有操作资格。操作人员不仅要熟悉安全操作规程,还必需掌握机械性能、结构、原理和用途。必需严格按操作规程和相关要求使用起重机。 第五条 起重机械使用、维护保
2、养、修理统计要认真填写,齐全正确,并立即归档存放。 第六条 单位要加强对钢丝绳管理,常常检验,按要求选择钢丝绳,严格实施钢丝绳报废技术标准。 第七条 常常检验润滑油,按使用说明书要求要求添加、更换润滑油、脂。 第八条 起重机工作场地、轨道基础和轨道铺设,要符合本机型技术要求,严格实施质量检验验收制度。起重机轨道设专员维护和清理杂物。 第九条 使用单位要认真实施按相关要求做好起重机械日常维护保养,保养作业由使用单位领导组织进行,要明确要求保养责任制。 第十条 对违反本要求造成不良后果,出现重大机械事故部门和个人,要依据情节轻重按相关要求分别给行政处分和经济处分,直至追究刑事责任。 第十一条 日常
3、维护保养制度:1.1、机械部分维护保养:须对各机构制动器、各机构运转情况、各部件连接螺栓紧固情况、各部位钢丝绳等进行检验,发生故障应立即排除,检验各机构连接螺栓、焊缝和构件工作情况,定时紧固和上油漆。 1.2、液压系统维护保养:按时添加或更换液压油,并检验油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等,发觉问题应立即处理。 1.3、电气系统维护保养:电线、电缆应无损伤,安全装置行程开关须可靠,接地保护电阻要符合要求。 1.4、润滑工作:应常常检验塔机各部位润滑情况,做好周期润滑工作,按时添加或更换润滑剂。 1.5、为确保起重机械正常工作,确保人机安全,必需做好以检验、调整、清洁、紧固、润滑日常维护工作
4、。 维护保养细则:2.1安全装置、制动器、离合器等有没有异常情况;2.2.吊钩、抓斗等吊含有没有损伤;2.3.钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有没有损伤;2.4.配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有没有异常情况;2.5.液压保护装置、管道连接是否正常。停用一月以上起重机械使用前也应做上列检验。2.6.井架应事先作好避雷装置,防雷接地可和工程避雷预埋件临时焊接连通,接地电阻小于4,同时关键要检验风缆地锚绳卡牢靠性,发觉问题立即更正。3、每七天应检验下列检验:3.1.接触器、控制器触头接触情况;3.2.制动器调整和闸带磨损情况;3.3.连轴器上键联接及螺钉坚固情况 二0一四年五月七日起重机械安
5、全操作规程一、总则(1)起重机司机须年纪在18周岁以上,身体健康并满足起重机作业对身体特殊要求,有和起重机作业相适应文化程度和工作经历。(2)起重机司机应含有起重机全部机构及装置性能和用途和全部电气设备常识,含有对全部机构操作维护知识和实际操作技能,熟悉多种起重指挥信号含义,并经特种设备安全监督管理部门考评合格,取得对应作业资格证书后,方可独立上岗作业。(3)司机操作时,不准吸烟、吃东西、看书报等,应严格遵守劳动纪律。二、对司机操作基础要求起重机司机在严格遵守多种规章制度前提下,在操作中应做到以下五点:(1)稳-司机在操作起重机过程中,必需做到开启、制动平稳,吊钩、吊具和吊物不游摆。(2)准-
6、在操作稳基础上,吊钩、吊具和吊物应正确地停靠在指定位置上方降落。(3)快-在稳、准基础上,协调对应各机构动作,缩短工作循环时间,确保起重机不停连续工作,提升生产效率。(4)安全-确保起重机在完好情况下可靠有效地工作,在操作中,严格实施起重机安全技术操作规程,不发生任何人身和设备事故。(5)合理-在了解掌握起重机性能和电动机机械特征基础上,依据吊物具体情况,正确地操纵控制器并做到合理控制。三、司机在工作前职责(1)严格遵守交接班制度,做好交接班工作。(2)对起重机作全方面检验,确定各机构运转是否正常,仔细检验各安全联锁开关及限位开关动作灵敏可靠性,并统计于交接班统计本。四、司机在操作过程中职责(
7、1)在下列情况下,司机应发出警告信号:起重机开启后立即开动前;靠近同层其它起重机时;在吊物上升或下降时;吊物在吊运中靠近地面人员时;起重机在非吊运通道上方吊物运行时;起重机在吊运过程中设备发生故障时;(2)不准用限位器作为断电停车手段。(3)严禁吊运货物从人头上方经过或停留,应使吊物沿吊运安全通道移动。(4)操纵电磁吸盘或抓斗起重机时,严禁任何人员在移动吊物下面工作或经过。应划出危险区域并立出警示牌,以引发大家注意。五、起重机司机要做到“十不吊”指挥信号不明确或违章指挥不吊;超载不吊;工件或吊物捆绑不牢不吊;吊物上面有些人不吊;安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊;工件埋在地下、和建筑物或设备
8、有钩挂不吊;光线隐暗视线不清不吊;棱角物件无防切割方法不吊;歪拉斜吊工件不吊;六级以上强风不吊;六、司机在工作完成后职责起重机司机工作完成后应遵守以下规则:(1)应将吊钩升至靠近上极限位置高度,不准吊挂吊具、吊物等。(2)将起重小车放在主梁远离大车滑触线一端,不得置于跨中部位。大车应开到固定停放位置。(3)电磁吸盘或抓斗起重机,应将吸盘或抓斗放在地面上,不得在空中悬吊。(4)全部控制手柄应回零位,将紧急断路开关扳转断路,拉下保护柜刀开关,关闭司机室门后下车。(5)露天工作起重机大、小车,尤其是大车,应采取方法固定牢靠,以防被大风吹跑。(6)司机在下班时应对起重机进行检验,将工作中发生问题及检验
9、情况统计在交接统计中,并交给接班人。二0一四年五月七日作业人员培训考评制度为了加强特种设备作业人员培训教育管理,确保操作者本人和她人安全,特制订本制度。1.特种设备操作人员必需持特种设备安全监督管理部门核发特种设备操作人员操作证后方可独立从事对应工作。2、操作人员培训包含:外委培训(当地特种设备操作人员培训机构)和单位内部培训两种。3、企业培训中心应建立特种设备作业人员培训、教育档案,立即通知相关人员参与特种设备操作人员换证考试,保持操作证有效性。4、企业培训中心每十二个月编制当年度特种设备操作人员培训计划,汇报单位领导同意后实施。5、单位内部培训由培训中心特种设备安全管理人员负责组织实施,每
10、六个月最少组织一次,培训内容关键包含:国家相关特种设备法律、法规、规章学习;安全生产规章制度和操作规程;特种设备使用、维护、保养知识;特种设备事故案例分析;特种设备安全事故及防范和应急方法、自救知识;特种设备相关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能学习,必需时可组织人员进行笔试。每次培训必需做好对应统计。6、参与外委培训(当地特种设备操作人员培训机构)人员必需经单位领导同意,培训合格给予报销对应费用。7、特种设备操作人员未按要求参与培训,或培训考评不合格按相关制度给予处分。二0一四年五月七日装起重机械事故应急预案二0一四年五月起重机事故应急预案一 总则1目标为全方面落实落实“安全第一、预防
11、为主、综合治理”安全生产方针,确保职员生命安全,规范应急管理工作,做到发生突发事件后能立即、有效、有序、快速应对处理,最大程度地降低事故造成人员伤亡、财产损失和社会影响,特制订本预案。2适用范围本预案适适用于起重机械使用单位起重伤害事故应急处理。起重机械使用概况在用起重机械明细表序号设备名称设备型号能力(t)制造厂名编号 投 产 日 期使用地点1缆索起重机23二 工作标准事故应急处理坚持以下标准:a) 以人为本,最大程度确保企业职员和当地群众生命安全。b) 实施企业、车间、班组“立即汇报、三级管理、按级开启、分级负责”。c)先抢救人员、控制险情,再消除污染、抢救设备。d) 反应快捷、方法果断。
12、兰州金耐克塑料包装各起重机械使用班组收到事故汇报后需立即开启应急预案,应急指挥领导小组组员应立即赶至现场,了解事故情况,制订有效现场抢险救援方案,避免不规范、无组织救援行动引发二次事故,同时指挥果断,尽可能降低事故损失。e)预防为主、加强教育。坚持预防为主工作方针,加强对务工人员教育,提升其综合素质,建立健全施工现场稳定预警工作机制,做到早发觉、早汇报、早控制、早处理,将事件控制在萌芽阶段,立即消除诱发事件多种原因。三 危险性分析起重伤害指从事起重作业时引发机械伤害事故。起重作业是指在吊运半成品及其它生产中,采取对应机械设备和设施来完成吊装,其作业属于危险性作业,作业环境复杂,技术难度大。常见
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