防水材料检验作业指导说明书.doc

防水卷材检查作业指引书一、目为保证防水卷材在检测工作精确性、检测数据具备代表性，特制定本作业指引书。二、合用范畴 本作业指引书合用于高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材等某些建筑防水材料性质实验。三、编制根据 GB 50207- 屋面工程质量验收规范GB 18242- 弹性体改性沥青防水卷材 GB 18243- 塑性体改性沥青防水卷材 GB 18967- 改性沥青聚乙烯胎防水卷材 JC/T 690- 沥青复合胎柔性防水卷材 GB 23441- 自粘聚合物改性沥青防水卷材 NY/T 1059- 聚乙烯丙纶复合防水卷材 GB 12952- 聚氯乙烯防水卷材 GB 12953- 氯化聚乙烯防水卷材GB/T328.11-建筑防水卷材实验办法 第11某些沥青防水卷材耐热性 GB/T 328.14-.建筑防水卷材实验办法 第14某些沥青防水卷材低温柔GB/T 328.10-建筑防水卷材实验办法第10某些沥青和高分子防水卷材:不透水性GB/T 328.8-建筑防水卷材实验办法 第8某些沥青防水卷材：拉伸性能GB/T 328.15-建筑防水卷材实验办法 第15某些 高分子防水卷材四、样品接受1、以同一类型，同一规格，100002为一批，局限性100002亦可为一批。2、样品数量至少两米，一米用于检查，一米作为留样。3、每组防水卷材试样应标记清晰，标记委托单位、工程名称、型号、生产厂家、使用部位等内容，以免混淆。五、检测项目拉伸性能、不透水性、低温柔性、低温弯折性、耐热性六、物理力学性能6.1 卷材类物理力学性能6.1.1 弹性体改性沥青防水卷材序号项目指标PYGPYGPYG1拉力最大峰拉力/（N/50mm）500350800500900次高峰拉力/（N/50mm）800实验现象拉伸过程中，试件中部无沥青涂改层开裂或与胎基分离现象2延伸率最大峰时延伸率/% 3040第二峰时延伸率/% 153不透水性30min0.3Mpa0.2Mpa0.3Mpa4低温柔性/-20-255耐热性90105mm2实验现象无流淌、滴落6钉杆扯破强度/N 3007接缝剥离强度/（N/mm） 1.56.1.2 塑性体改性沥青防水卷材序号项目指标PYGPYGPYG1拉力最大峰拉力/（N/50mm）500350800500900次高峰拉力/（N/50mm）800实验现象拉伸过程中，试件中部无沥青涂改层开裂或与胎基分离现象2延伸率最大峰时延伸率/% 2540第二峰时延伸率/% 153不透水性30min0.3Mpa0.2Mpa0.3Mpa4低温柔性/-7-155耐热性110130mm2实验现象无流淌、滴落6钉杆扯破强度/N 3007接缝剥离强度/（N/mm） 1.06.1.3 改性沥青聚乙烯胎防水卷材序号项目指标TSOMPRM1拉伸性能拉力/（N/50mm）纵向200400200横向断裂延伸率/% 纵向120横向2不透水性0.4Mpa，30min不透水3耐热性/9070无流淌，无起泡4低温柔性/-5-10-20-20-205尺寸稳定性9070% 2.56剥离强度/（N/mm）卷材与卷材1.0卷材与铝板1.56.14 沥青复合胎柔性防水卷材序号项目指标1最大拉力/（N/50mm） 纵向500600横向4005002不透水性0.2Mpa，30min不透水3耐热性/90无滑动、流淌、滴落4低温柔性/-5-106.15自粘聚合物改性沥青防水卷材N类卷材物理力学性能项目指标序号项目指标PEPETD1拉伸性能拉力/（N/50mm） 150200150200最大拉力时延伸率/% 20030沥青断裂延伸率/% 250150450拉伸时现象拉伸过程中，在膜断裂前无沥青涂盖层与膜分离现象2不透水性0.2Mpa，120min不透水3耐热性/70滑动不超过2mm4低温柔性/-20-30-20-30-20无裂纹5钉杆扯破强度/N6011030406剥离强度/（N/mm）卷材与卷材1.0卷材与铝板1.5PY类卷材物理力学性能项目指标序号项目指标1拉伸性能拉力/（N/50mm） 2.0mm3503.0mm4506004.0mm450800最大拉力时延伸率/% 30402不透水性0.3Mpa，120min不透水3耐热性70无滑动、流淌、滴落4低温柔性/-20-30无裂纹5剥离强度/（N/mm）卷材与卷材1.0卷材与铝板1.56.1.6 铝箔面石油沥青防水卷材序号项目指标30号40号1拉力/（N/50mm） 4505002柔度，5绕半径35mm圆弧无裂纹3耐热度（902），2h涂盖层无滑动、起泡、流淌6.1.7 聚乙烯丙纶复合防水卷材序号项目指标型型1断裂拉伸强度，N/cm常温 5010060 30502胶断伸长率，%常温 400500-20 10103扯破强度，N 40604不透水性，30min无渗漏0.3Mpa0.5Mpa5低温弯折，无裂纹-20-256.1.8 高分子防水材料片材：均质片项目指标硫化橡胶类非硫化橡胶类树脂类JL1JL2JL3JL4JF1JF2JF3JS1JS2JS3断裂拉伸强度/Mpa常温 7.56.06.02.24.03.05.010161460 2.32.11.80.70.80.41.0465扯断伸长率/%常温 450400300200400200200200550500-20 20020017010020010010015350300扯破强度/（kN/m） 25242315181010406060不透水性（30min无渗漏）0.3Mpa0.2Mpa0.3Mpa0.2Mpa0.3Mpa低温弯折性/-40-30-30-20-30-20-20-20-35-35片材：复合片项目指标硫化橡胶类FL非硫化橡胶类 FF树脂类FS1FS2断裂拉伸强度/Mpa常温 80601006060 30204030扯断伸长率/%常温 300250150400-20 150501010扯破强度/N 40202020不透水性（0.3Mpa，30min）无渗漏低温弯折温度/-35-20-30-20片材：点粘片项目指标DS1DS2DS3断裂拉伸强度/Mpa常温 10161460 465扯断伸长率/%常温 200550500-20 15350300扯破强度/N 406060不透水性（0.3Mpa，30min）无渗漏低温弯折温度/-20-35-356.1.9 聚氯乙烯防水卷材N类序号项目型型1拉伸强度/Mpa 8.012.02断裂伸长率/% 2002503低温弯折性-20无裂纹-25无裂纹4不透水性不透水L类及W类序号项目型型1拉力/（N/cm） 1001602断裂伸长率/% 1502003低温弯折性-20无裂纹-25无裂纹4不透水性不透水6.2.0 氯化聚乙烯防水卷材N类序号项目型型1拉伸强度/Mpa 5.08.02断裂伸长率/% 2003003低温弯折性-20无裂纹-25无裂纹4不透水性不透水L类及W类序号项目型型1拉力/（N/cm） 701202断裂伸长率/% 1252503低温弯折性-20无裂纹-25无裂纹4不透水性不透水6表干时间/h 87实干时间/h 248加热伸缩率/%1.0-4.0七、检测办法7.1 拉伸性能7.1.1 仪器设备 拉伸实验机：电子万能实验机，测量范畴02500N，精度2%，夹具加持宽度不不大于50mm，拉伸速度0500mm/min。7.1.2 实验环节7.1.2.1 试件准备 a、试件表面非持久层应去除。 b、试件在实验前在（232）和相对湿度（3070）%条件下至少放置20h。7.1.2.2 测定 将试件紧紧夹在拉伸实验机夹具中，注意试件长度方向中线与实验机夹具中心在一条直线上。夹具间距离为按各产品规定。启动实验机，保持恒定速度（10010）mm/min，直至试件破坏。7.1.2.3 计算 a、记录得到拉力和距离，最大拉力和相应由夹具（或引伸计）间距离与起始距离百分率计算延伸率。 b、分别记录每个方向5个试件拉力值和延伸率，计算平均值。拉力平均值修约到5N，延伸率平均值修约到1%。7.2 不透水性7.2.1 仪器设备 电动油毡不透水仪。7.2.2 实验环节7.2.2.1 试件准备 在卷材宽度方向均匀裁取三块150mm*150mm试件，最外一种距卷材边沿100mm。试件纵向应标记。7.2.2.2 测定a、实验在（235）进行，产生争议时，在（232）相对湿度（505）%进行。b、在装置中充水直到满出，彻底排出水管中空气。沥青防水卷材采用7孔圆盘，高分子防水卷材采用开缝盘。试件上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定开缝盘（或7孔圆盘），其中一种缝方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件非迎水面，慢慢加压到规定压力。达到规定压力后，保持压力达到规定期间。实验室观测试件不透水性（水压突然下降或试件非迎水面有水）。7.2.2.3 鉴定 所有试件在规定试件不透水以为不透水性实验通过。7.3 低温柔性7.3.1 仪器设备 低温柔度测试仪7.3.2 实验环节7.3.2.1 试件准备 试件为10个150mm*25mm矩形试件，在试样宽度方向上均匀裁取，长边在卷材纵向，距卷材边沿不少于150mm，标记卷材上表面和下表面。7.3.2.2 测定a、在开始所有实验前，两个圆筒间距离应按试件厚度调节，即弯曲轴直径+2mm+两倍试件厚度。弯曲轴直径应依照产品厚度不同可觉得20mm、30mm、50mm。b、冷冻液达到产品原则规定温度后，误差不超过0.5。试件放入冷冻液中并保持该温度1h5min。半导体温度计位置接近试件。两组各5个试件，一组上表面实验，另一组下表面实验。c、试件放置在圆筒和弯曲轴之间，实验面朝上，然后设立弯曲轴以（36040）mm/min速度顶着试件向上移动，试件同步绕轴弯曲。轴移动终点在圆筒上面（301）mm处。 在完毕弯曲过程10s内，在适当光源下用肉眼检查试件有无裂纹， 必要时，用辅助光学装置协助。假若有一条或更多裂纹从涂盖层进一步到胎体层，或完全贯穿无增强卷材，即存在裂缝。一组五个试件应分别实验检查。7.3.3.3鉴定 一种实验面5个试件在规定温度至少4个无裂缝为通过，上表面和下表面实验成果要分别记录。7.4 低温弯折性7.4.1 仪器设备 a、弯折仪：由金属制成上下平板间距离可任意调节。 b、低温冷冻箱：可调节至温度-40，精度2。 c、6倍玻璃放大镜7.4.2 实验环节7.4.2.1 试件准备 试件为2块100mm*50mm矩形试件，实验前试件应在（232）相对湿度（505）%条件下放置至少20h。7.4.2.2 测定a、将试件迎水面朝外，弯曲180，使50mm宽边沿重叠、齐平，并固定。将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度3倍。b、将弯折仪翻开，把两块试件平放在下平板上，重叠一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下放置1h。然后在原则规定温度下将上平板1s内压下，到达所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。待恢复到室温后观测弯折处与否断裂，或用6倍放大镜观测试件弯折处有无裂纹。75.5 耐热性7.5.1 仪器设备 a、鼓风烘箱：精度2。 b、悬挂装置：至少100mm宽，能夹住试件整个宽度在一条线，并被悬挂在实验区域。 c、光学测量装置：如读数放大镜，刻度至少0.1mm。 d、画线装置7.5.2 办法A7.5.2.1 试件制备 a、三个125mm*100mm矩形试件，试件均匀在试样宽度方向裁取，长边是卷材纵向。试件应距卷材边沿150mm以上，试件从卷材一边开始持续编号，卷材上表面和下表面应标记。 b、去除任何非持久保护层，适当办法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一办法是用压缩空气吹，压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm，假若上面办法不能出去保护膜，用火焰烤，用至少时间破坏膜而不损伤试件。 c、在试件纵向横断面一边，上表面和下表面大概15mm一条涂盖层去除直至胎体，若卷材有超过一层胎体，去除涂盖层懂得此外一层胎体。在试件中间区域涂盖层也从上表面和下表面两个接近处去除，直至胎体。两个内径约4mm插销在裸露区域穿过胎体。任何表秒浮着矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线。 d、试件实验前至少放置在（232）平面上2h，互相之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。7.5.2.2 实验环节 烘箱预热到规定实验温度，一组三个试件露出胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时用硅纸不粘层包住两面，便于在实验结束时除去夹子。 制备好试件垂直悬挂在烘箱相似高度，间隔至少30mm。此时烘箱温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件时间不超过30s。放入试件后加热时间为（1202）min。 加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，互相间不要接触，在（232）自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按5.5.2.1 c 条规定，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件两面测量两个标记底部间最大距离L，精准到0.1mm。7.5.2.3 计算及鉴定 计算卷材每个面三个试件滑动值平均值，精准到0.1mm。卷材上表面和下表面滑动平均值不超过2.0mm为合格。7.5.3 办法B7.5.3.1 试件制备a、三个100mm*50mm矩形试件，试件均匀在试样宽度方向裁取，长边是卷材纵向。试件应距卷材边沿150mm以上，试件从卷材一边开始持续编号，卷材上表面和下表面应标记。b、去除任何非持久保护层，适当办法是常温下用胶带粘在上面，冷却到接近假设冷弯温度，然后从试件上撕去胶带，另一办法是用压缩空气吹，压力约0.5MPa（5bar），喷嘴直径约0.5mm，假若上面办法不能出去保护膜，用火焰烤，用至少时间破坏膜而不损伤试件。c、试件实验前至少放置在（232）平面上2h，互相之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。7.5.3.2 实验环节 烘箱预热到规定实验温度。上述三个试件分别在距试件短边一端10mm处中心打一小孔，用细铁丝或回形针穿过，垂直悬挂试件在规定温度烘箱相似高度，间隔至少30mm。此时烘箱温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件时间不超过30s。放入试件后加热时间为（1202）min。 加热周期一结束，试件从烘箱中取出，互相间不要接触，目测观测并记录试件表面涂盖层有无滑动、流淌、滴落、集中性气泡。7.5.3.3 鉴定试件任一端涂盖层不应与胎基发生位移，试件下端涂盖层不应超过胎基，无流淌、滴落、集中性气泡，为规定温度下耐热性符合规定。一组三个试件都应符合规定。7.5.4 不同类型卷材依照相应产品原则选取办法A或办法B。1. 实验记录及报告7.1实验记录及报告见质量记录。7.2 实验记录应每格填写，填写应及时、清晰，未做项用划取。7.3 普通状况，检测报告重要内容如质量记录(检测报告)内所示填写；当只需给出检测数据时，检测结论栏不对检测数据鉴定。8. 检测过程中，还应遵守我司制定关于文献规定。批准： 编制： 日期：