新版电线电缆检测作业指导说明书.doc

电线电缆
1 范畴

1.1本细则规定了电线电缆检测项目、检测办法、鉴定根据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则合用于电线电缆检测。

2 规范性引用文献

2.1 GBl250—1989 《极限数值表达办法和鉴定办法》
2.2 GB／T2951—《电缆绝缘和护套材料通用实验办法》
2.3 GB5013-《额定电压450／750V及如下橡皮绝缘电缆》
2.4 GB5023—《额定电压450／750V及如下聚氯乙烯绝缘电缆》
2.5 GB／T3956—《电缆导体》
2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》
2.7 GB／T3048—《电线电缆电性能实验办法》

3 检测项目参数及仪器设备规定

序号
检测项目参数
相应重要仪器设备
1
导体电阻
直流电阻电桥
2
绝缘电阻
绝缘电阻测试仪
3
绝缘最薄点厚度
低倍投影仪
4
抗张强度变化率
液晶电子拉力实验机
5
老化后断裂伸长率
液晶电子拉力实验机
6
老化后抗张强度
液晶电子拉力实验机
7
老化前断裂伸长率
液晶电子拉力实验机
8
老化前抗张强度
液晶电子拉力实验机
9
耐压实验
高压实验台
10
绝缘厚度
低倍投影仪
11
伸长率变化率
液晶电子拉力实验机
12
外形尺寸
低倍投影仪
13
印刷标志
――

４ 接样或抽样

4.1委托检测
4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术规定与否符合规范规定规定。
4.1.2检查样品与否见证送检或伴送，委托单与否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写与否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术规定等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要确认，鉴定所检测样品与否满足检测原则规定。
4.2抽样检测
4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆护套试样上切取足够长样段，供制取老化前拉力实验用试件至少5个和供电缆原则对护套材料规定老化后拉力实验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。)
4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场状况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，及时对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字封条，并对抽取样品采用有效保管、运送办法。
4.2.3如是工程上使用材料，严格按照<苏建质(1998)270号>规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账与否规定内容逐项填写清晰明确。

5 检测前检查

5.1检查检测任务（流程）单与样品和关于资料与否相符。被检样品数量、尺寸、规格等与否符合检测执行原则规定。检测人员对不符合规定样品，有权暂时停止检查，写明因素，上报检测室主任等待解决。
5.2检查即将使用计量设备仪器与否在检定有效期内。
5.3检查仪器设备运转与否正常，并填写检查记录。
5.4检查环境条件与否符合原则规定规定，填写检查记录。

6 检测中应注意安全事项

6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身与否可靠接地，并注意与否有断路或漏电现象。
6.2严格按照试规程操作仪器设备，不得在实验时任意移动试件
6.3在使用低倍投影仪时应注意如下事项：
6.3.1操作者应在熟悉阐明书内容，理解仪器性能，构造特点和操作要领后开始工作。
6.3.2仪器如有故障，应请专业人员修理。不可随意拆卸，光学系统尤要注意。
6.3.3对的使用仪器，遵守操作规程。接通电源程序后，先把灯丝象调至影屏居中，然后校正倍率，成象清晰后，即可工作。
6.4在使用高压实验台时应注意如下事项：
6.4.1为了保证检查人员人身安全，规定高压实验台试区内应有接地，接地电阻应少于4Ω，升压变压器接地端和试样接地端或附加电极均应与接地可靠连接，电源插头必要可靠接地。
6.4.2检查人员应严格按照仪器操作规程，操作时必要站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必要断掉电源。
6.5在使用老化实验箱时应注意如下事项：
6.5.1老化箱装有定期微电脑控制，当所需工作温度较低可采用二次设定法。
6.5.2面板上应做好该老化箱工作时间记时。
6.5.3如有鼓风规定，鼓风开关可处在“ON”状态。
6.5.4如无鼓风规定，鼓风开关可处在“OFF”状态
6.5.5为使工作室内温度分布均匀，可旋转进风口调节器， 出风口调节器出以达到规定。
6.6.1在使用直流数字电阻测试仪时应注意如下事项：
6.6.1.1接通电源预热60min即可进行测量；
6.6.1.2 仪器通过激烈环境条件变化或长期不使用，在初次使用时应通电3-4h；
3）在测量过程中应注意量程范畴。
6.6.2在使用QJ57电阻电桥时应注意如下事项:
6.6.2.1应先检查电源状况.
6.6.2.2电桥线路与被测电阻连接时,被测<C1>与电桥<C1>应用粗铜线,且越短越好,电阻越粗越好.P1,P2连接线电阻值不适当不不大于0.01Ω
6.6.2.3如欲将被测电阻与一串列不同阻值原则器作逐个比较,可先把串列原则器逐个侧定,然后依照电桥测量盘示值逐个对比即可.
6.7在使用绝缘电阻测试仪时应注意如下事项：
6.7.1仪器不用时请放置在干燥通风场合。
6.7.2长期不使用时，请将电池取出单独安放，以免电池漏液，腐蚀机体。
6.8在使用拉力机时应注意如下事项：
6.8.1拉力机必要可靠接地，附近无震源及腐蚀性气体。
6.8.2在实验中应尽量选取合适当量程，以防超过量程，导致仪器不必要损坏。
6.9其他安全事项应严格按本中心关于规定进行。

7 实验办法

7.1各项实验用试件应满足电线电缆原则规定。
7.2外观质量
7.2.1颜色和标志耐擦性检查。
应用浸过水一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志、共擦10次，检查成果应符合原则规定。
7.3尺寸
7.3.1绝缘(护套)厚度测量。
7.3.1.1环节
a）概述
绝缘厚度测量可以作为一项单独实验，也可以作为其他实验如机械性能实验过程中一种环节。
在所有状况下，取样办法均应符合关于电缆产品原则规定。
b）测量装置
读数显微镜或放大倍数至少10倍投影仪，两种装置读数约至0.01mm。当测量绝缘厚度不大于0．5mm时，则小数点后第三位数为预计读数。
有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准办法。
c）试样制备
从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层(若有话)。小心操作以免损坏绝缘，内外半导体层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。
每一试件由绝缘薄片构成。应用锋利刀片沿着与导体轴线相垂直面切取薄片。
无护套扁平软线线芯不应分开。
如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因而试件应取包括该标记一段。
d）测量环节
将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。
Ⅰ)当试件内侧为圆形时，应按图l径向测量6点。如是扇形绝缘线芯，则按图2测量6点
Ⅱ)当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图3和图4径向测量6点。
Ⅲ)当试件外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。
Ⅳ)当绝缘内外均有不可去除屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。
当不透明绝缘内外均有不可除去屏蔽层时，应使用读数显微镜测量。
Ⅴ)无护套扁平软线应按图6测量。两导体之间最短距离一半作为绝缘线芯绝缘厚度。在任何状况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。
如果绝缘试件涉及压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何状况下，压印标记凹痕处绝缘厚度应符合关于电缆产品原则中规定最小值。
若规定绝缘厚度为0．5mm及以上时，读数应测量到小数点后两位(以mm计)；若规定绝缘厚度不大于0．5mm时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为预计数。
5芯及如下电缆，每芯均要检查，5芯以上电缆，任检5芯，检查与否符合规定。
若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将一段绝缘线芯试样浸入水银中，直至绝缘变得松弛，能把导体抽出。
7.3.1.2实验成果评估
第一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值平均值(用mm表达)，应计算到小数点后2位，并按GB 8170-1987 数据修约规则规定修约，然后取该值为绝缘厚度平均值。
计算时，例如1．74应修约为1．7，1．75应修约为1．8。
所测所有数值最小值、应作为任一处绝缘最小厚度。
本实验可以与任何其他厚度测量一起进行，如GB 5023.1-1997中5.2.4规定实验项目
7.3.2护套厚度测量
7.3.2.1环节
a）概述
护套厚度测量可以作为一项单独实验，也可以作为其他实验如机械性能实验过程中一种环节，本实验办法也合用于其她有规定厚度护套测量，例如隔离套和外护套。在所有状况下，取样办法均应符合关于电缆产品原则规定。
b）测量装置
读数显微镜或放大倍数至少10倍投影仪，两种装置读数均至0．0lmm. 当测量绝缘厚度不大于0.5mm时，则小数点后第三位数为预计读数。
有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准办法。
c）试样制备
去除护套内外所有元件(若有话)，用一恰当刀片沿垂直于电缆轴线平面切取薄片。 如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因而试件应取包括该标记一段。
d）测量环节
将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。
Ⅰ) 当试件内侧为圆形时，应按原则径向测量6点。
Ⅱ)如果试件内圆表面实质上是不规整或不光滑，则应按原则在护套最薄处径向测量6点。
Ⅲ) 当试件内侧有导体导致很深凹槽时，应按原则在每个凹槽底部径向测量。
当凹槽数目超过6个时，应按原则)条进行测量。
Ⅳ) 当因刮胶带或肋条形护套外形引起护套外表面不规整时，应按图9进行测量。
Ⅴ) 对于有护套扁平软线，应按原则在与每个绝缘线芯截面短轴大体平行方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点。
Ⅵ) 六芯及如下有护套扁平电缆应按图11进行测量：
-----在圆弧形两头沿着横截面长轴进行测量；
-----在扁平两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量；如果最薄厚度不在上述几次测量值中，则应增长最薄处及其对面方向上厚度测量。
上述规定也合用于六芯以上扁平电缆护套厚度测量，但应增长中间绝缘线芯处或者当绝缘线芯数为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。
在任何状况下，必要有一次测量在护套最薄处进行。
如果护套试件涉及压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何状况下，压印标记凹痕处护套厚度应符合关于电缆产品原则中规定最小值。
应在至少相隔1m3处各取1段电缆试样。
7.3.2.2实验成果评估
从3段护套上测得所有数值(以mm表达)平均值应计算到小数点后2位，并按如下规定修约，然后取该值为护套厚度平均值。
计算时，例如1.74应修 1.7，1.75应修约为1．8。
所测所有数值最小值应作为任一处护套最小厚度.
本实验可以与其他厚度测量一起进行，如GB 5023．1-中规定实验项目。
7.3.3外形尺寸子口椭圆度测量
应按原则规定取3段试样
7.3.3.1概述
线芯绝缘外径和护套外径测量可以作为一项单独实验。也可以作为其他实验过程中一环节。除非特殊实验程序规定了不同或代替办法，下面规定是通用测量办法。
在所有状况下，取样办法均应符合关于电缆产品原则规定。
7.3.3.2测量环节
a) 软线和电缆外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似仪器在互相垂直两个方向上分别测量。
例行实验容许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力。
b) 软线和电缆外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可接读数测量带测量。
c) 扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似仪器沿横截面长轴和短轴进行测量。
除非关于电缆产品原则中另有规定，尺寸为25mm如下者，读数应到小数点后两位（以mm记）尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。 当扁形电缆宽边超过15mm。时，应使用千分尺、投影仪或类似仪器进行测量。应以所测值平均值作为平均外形尺寸。圆形式有护套电缆椭圆度检查，应在同一截面上测量两处。
7.4力学性能
7.4.1绝缘材料
7.4.1.1概述
本办法是在电缆制成时条件件下（即未经老化解决），如果需要也可以按关于电缆产品原则规定一种或几种加速老化解决后，测定电缆绝缘材料（不涉及半导体）抗张强度和断裂伸长率。空气烘箱、空气弹和氧弹老化环节参见GB／T2951．2—中规定。 需老化解决试件应取自紧靠未老化实验用试件背面一段。老化和未老化试件拉力实验持续进行。
注：如有必要增长实验可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试办法，在同一种实验室同一台机器上对老化和未老化试件进行实验。
7.4.1.2取样
从每个被试绝缘线芯试样(或每个被取绝缘线芯绝缘试样)上切取足够长样段，供制取老化前机械性能实验用试件至少5个和供规定进行各种老化用试件各至少5个。要注意制备每个试件取样长度规定100mm。扁平软线绝缘线芯不应分开。有机械损伤任何试样均不应用于实验。
7.4.1.3试件制备及解决
a) 管状试件
将线芯试样切成约100mm小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个管状试件均标上记号，以辨认取自哪个试样及其在试样上彼此有关位置。
采用下述一种或各种操作办法能使抽取导体以便：
Ⅰ) 拉伸硬导体；
Ⅱ) 在小机械力作用下小心滚动绝缘线芯；
Ⅲ) 如果是绞合线芯或软导体，可先抽取中间l根或几根导体。
导体抽出后，将隔离层(如有话)除去。如有困难，可使用下述任一种办法
----如是纸隔离层，浸入水中；
----如是聚醒隔离层，浸入酒精中；
----在光滑平面上滚动绝缘。
拉力实验前，在每个管状试件中间部位标上两个标记，间距为20mm。
如果隔离层仍保存在管状试件内，那么在拉力实验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。
如发生上述状况，该实验成果应作废。
b) 试样解决
拉力实验前，所有试件应在(23±5)℃温度下存储至少3h。避免阳光直射，但热塑性绝缘材料试件存储温度为(23±2)℃。
如有疑问，则在制备试件前，所有材料或试条应在70±2℃温度下(如关于电缆产品原则没有规定其他解决温度)放置24h。
解决温度应不超过导体最高工作温度。这一解决过程应在测量试件尺寸之迈进行。
7.4.1.4截面积测量
a) 管状试件
在试样中间处截取一种试件，然后用下述测量办法中一种测量其截面积A(单位mm2)。如有疑问，应使用第二种办法a2)。 ·
a1) 依照截面尺寸计算：
A=π(D-δ)δ
δ---绝缘厚度平均值，mm.按GB／T2951．1—1997中8条规定测量并修约到小数点后两位(见GB／T2951．1—中最后一段)：
D——管状试样外径平均值，mm。按GB／T2951．1—中规范规定测量修约到小数点后两位。
a2) 依照密度、质量和长度计算：
A=1000m/(d×L)
式中： m——试样质量，g。到小数点后三位；
L--- 长 度，mm。到小数点后一位；
d——密度，g／cm3。按GB／T2951．3—在同一绝缘样段(未老化)另一种试样上测量，到小数点后三位。
a3) 依照体积和长度计算：
A=V/L
式中：V——体积，mm3。到小数点后两位；
L——长度，mm.到小数点后一位。
可用将试样浸入酒精中办法测量体积V。将试样浸入酒精中时，应小心避免在试样上产气愤体。
b) 对需老化试件，截面积应在老化解决前测量。但绝缘带导体一起老化试件除外。
7.4.1.5概述
空气烘箱老化解决可以按关于电缆产品原则中规定进行
a) 对制备好绝缘和护套材料试件；
b) 对制备好绝缘线芯试件(导体和绝缘)；
c) 对成品电缆试样：
Ⅰ.实验设备
自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱方式应使空气流过试件表面，然后从烘箱顶部附近排出。在规定老化温度下，烘箱内所有空气更换次数每小时应不少于8次，也不多于20次。
测量通过烘箱空气流量有两种办法。
烘箱内不应使用鼓风机。
Ⅱ.试件制备
①老化应在环境空气组分和压力大气中进行。
按GB／T2951．1-规定准备试件应垂直悬挂在烘箱中部，每一试件与其他任何试件之间间距至少为20mm。
若试件中任何一种要用于失重实验，则这些试样所占烘箱容积应不不不大于0.5％。
试件在烘箱中温度和时间按关于电缆产品原则规定。
组分实质上不同材料不应同步进行实验。
老化实验结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h,避免阳光直接照射然后按GB／T2951.1—中对绝缘和护套进行拉力实验。
②带导体绝缘线芯试件老化
a) 如果老化后导体和隔离层(如有话)能从绝缘上取下而不损伤绝缘，则实验环节规定如下：
将绝缘线芯试样切成样段，其长度应足够，尽量在紧靠老化前拉力实验用试样处取样(见GB／T2951.1)。将这些样段按规定进行老化，老化后按规定制备5个试件，其截面积按GB／T2951-1997测定。然后按GB／T2951-进行拉力实验。
b) 如果老化后在不损伤绝缘条件下导体和隔离层(如有话)不能从绝缘上剥离则应采用表l规定恰当试件制备办法及实验办法。
注:当前这些实验办法只合用于低压电缆(即不带导体屏蔽电缆)中90℃XLPE绝缘线芯。
③带缩小直径实心无镀层导体管状试件老化
按GB／T2951-制备5个试件后，在管状试件中重新插入一根直径比原导体小10％无镀层实心导体，该导体可以通过拉伸原导体方式获得或者直接用一根小直径导体。
将这些试件按规定进行老化，老化后将导体从管状试件中抽出。管状试件截面积按GB／T2951-进行测定，然后按GB／T2951-进行拉力实验。
7.4.1.6试样预解决
拉力实验前，所有试样，均应在(23+5)℃温度下存储至少3h。对于热塑性绝缘试样应在(23±2)℃温度下存储至少3h。
7.4.1.7拉力实验环节
a) 实验温度
实验应在(23±5)℃温度下进行。对热塑性绝缘材料有疑问时,实验应在(23+2)℃温度下
进行。
b) 夹头之间间距和移动速度
拉力实验机夹头可以是自紧式夹头，也可以是非自紧式夹头。夹头之间总间距约为：
用非自紧式夹头实验时，管状试件 85mm。
夹头移动速度应为(250±50)mm／min，但PE和PP绝缘除外。有疑问时，移动速度应为(25±5) mm／min.
PE和PP绝缘，或具有这些材料绝缘，其移动速度应为(25±5) mm／min。但在进行例行实验时，容许移动速度为(250±50) mm／min及如下。
c) 测量
实验期间测量并记录最大拉力。同步在同一试件上测量断裂时两个标记线之间距离。
在夹头处拉断任何试件实验成果均应作废。在这种状况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据，否则实验应重做。
7.4.1.8实验成果表达办法
依照原则GB／T2951-分别计算抗张强度和断裂伸长率。然后应拟定实验成果中间值。
7.4.2护套材料
7.4.2.1概述
本办法是在电缆制成时条件下，如果需要也可以按关于电缆产品原则中规定一种或几种老化解决后，测量电缆护套材料抗张强度和断裂伸长率。
当制备试件需作老化解决(按GB／T 2951-规定)时，需老化解决试件应取自紧靠不作老化实验用试件。老化和未老化试件拉力实验应持续进行。
注：如有必要提高实验可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试办法，在同一种实验室同一台机器上对老化和未老化试样进行实验。
7.4.2.2取样
从每个被试电缆或软线试样或取自电缆护套试样上切取足够长样段，供制取老化前拉力实验用试件至少5个和供电缆原则对护套材料规定老化后拉力实验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。
有机械损伤任何试样均不得用于实验。
7.4.2.3试样制备及解决
从护套试样制备试件办法规定绝缘试件制备办法。
制备管状试件时，护套内所有电缆元件，涉及绝缘线芯，填充物和内护层均应除去。试件解决参见规范规定)条。
7.4.2.4截面积测量
每个护套试样截面积测量办法同条规定绝缘试样测量办法。但对管状试件有下列改动：——办法a1)中使用护套厚度应按原则GB／T 2951-规定测得，外径应按原则GB／T2951-规定测得。
——密度按办法a2)在同一护套另一种试件上测量。
注：a2)办法不合用于多层护套。
7.4.2.5老化解决
每一种规定进行老化解决实验， 应在关于电缆产品原则规定老化条件下按GB／T2951-规定在5个试件(见规范)上进行。
7.4.2.6试样解决
按8.4.1.6条进行。
7.4.2.7拉力实验环节按规范进行。
7.4.2.8实验成果表达办法
按规范进行。
7.5 电气性能
7.5.1导体电阻
导体电阻检查应在长度至少为lm（普通为1m）电缆试样上对每根导体进行测量，并测定每根电缆试样长度。
若有必要，可按下列公式换算到导体在20℃、长度为lkm时电阻。
R20=[R1 ×254.5/(234.5+t)] ×(1000/L )
式中：t----在测量时试样温度，℃；
R20——在20℃时导体电阻， Ω／km；
R1——在t℃时，长度为L米电缆导体电阻，Ω；
L——电缆试样长度，m(是成品试样长度，而不是单根绝缘线芯或单线长度)。
7.5.2成品电缆电压实验
交货成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温和浸水时间见GB50231-中规定，电压应依次施加在每根导体对连接在一起所有其他导体和金属层(若有)或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起导体和金属层或水之间。
施加电压和耐电压时间见GB 5023-中各项规定。
7.5.3绝缘线芯电压实验
本实验合用于护套电缆和扁形无护套软线，但不合用于扁形铜皮软线。实验应在1根5m长电缆试样上进行，应剥去护套和任何其她包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。
对扁形无护套软线，应在绝缘线芯之间绝缘上切开一小段，并用手将绝缘线芯撕开2m长，施加电压和耐电压时间见GB 5023—中各项规定。
绝缘线芯应按GB 5023-规定浸于水中，电压施加在导体和水之间。
施加电压和耐电压时间见GB 5023—中各项规定。
7.5.4绝缘电阻
本实验合用于所有电缆，实验应在5m长绝缘线芯试样上进行。在测量绝缘电阻前，试样应经受住按规定进行电压实验，或者如不合用按规定电压实验。试样应浸在预先加热到规定温度水中，其两端应露出水面约0．25m。试样长度、水温和浸水时间见GB 5023-规定。然后应在导体和水之间施加80V到500V直流电压。
绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km值。测量值应不低于产品原则(GB 5023、GB 5023等)中所规定最小绝缘电阻。
在产品原则(GB 5023、GB5023等)中规定绝缘电阻值是依照绝缘体积电阻率为1x10Ω·m计算，计算公式为：
R=0.0367lg(D/d)
式中：R——绝缘电阻，MQ．km
D——绝缘标称外径
d—导体外接圆直径或铜皮软线绝缘标称内径。

8 在检测过程中发生异常现象及意外状况时解决办法

8.1异常现象
8.1.1被检样品在检测过程中，浮现与其正常受检特性不符时，应及时停止检查，检查受检试件与否影响继续检测精确性，如确有影响，需对样品加工或更换后重新检测。
8.1.2检测过程中，设备仪器量值显示系统浮现非材料检测属性间断、不均匀等异常状况，应停止检查，取下试件，重新核查仪器设备运转与否正常，待确认正常后，方能重新开始。
8.1.3当时次测量超差时，应停止检测查找因素，如属人为误差，则应重复检测予以消除，如属设备、仪器误差，则应及时调节或更换，检测工作方能重新开始。
8.1.4检查所得成果离散过大或与寻常检测相差甚远，应对检测全过程详细检查，若发既有影响实验成果因素，消除之后，重新检测，若未发现影响检测成果精确性因素，则检测成果有效。
8.2意外状况
8.2.1检查过程中如发生停电或非人为自然事故而导致实验中断，应保护样品，待恢复正常后来，如对检查工作质量无影响，则实验可继续进行，否则检查工作重新开始。
8.2.2检查中仪器、设备发生故障或损坏，应中断实验，保护样品，待排除故障，修复后方可继续实验，如继续实验影响检查质量及成果，实验工作必要重新开始。
8.2.3凡因检查工作失误或样品自身因素，而导致样品破坏，无法得出完整检查结论时，所有检查数据应作废，应重新抽(取)样检查，检查原始数据以重新实验成果为准，不得将两次实验数据拼凑在一起。

9 检测后检查

9.1对检测仪器设备技术状态进行检查并记录。
9.2对所有检查数据进行复核，确认无误，方可将做过实验试件清理做报废解决，将剩余样品退回样品保管室。