监理工作细则土建.doc

土建专业监理细则
一、 工程特点：
本工程由苏州第一建筑集团承建苏州市体育局自行车赛场配套用房工程，基础为预制钢筋混凝土管桩，独立柱基，框架结构，铝合金门窗、木门，玻璃幕墙，内墙乳胶漆、瓷砖，楼地面为地砖，室内吊顶，屋面钢结构，建筑面积6000㎡。

二、监理工作步骤：（详见监理计划）

三、监理工作控制关键点及目标值：
一）钢筋混凝土主体结构质量控制关键点：
1．模板工程
1）质量控制关键点：
① 检验构件模板几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范许可范围内；
② 检验构件节点处模板结构情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角方正、清楚；
③ 检验模板支撑情况，确保模板刚度和稳定性；
④ 检验模板接缝，确保接缝不漏浆；
⑤ 检验梁、板模板标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000），标高、轴线安装许可偏差应符合规范要求；
⑥ 检验安装在模板内预埋件和预留孔位置是否正确，安装是否牢靠；
⑦ 检验模板拆模时间，应符合设计和规范要求，当施工荷载对拆模后构件不利时，应加支撑加固；
⑧ 检验脱模剂质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工脱模剂不宜使用。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎处。

2）常见质量问题外理：
模板工程常见质量问题和控制及处理方法：
常见问题
原因分析
控制及处理方法
爆模塌模
1） 模板强度或强度不够，支撑失稳（如支承在软弱基土上，因为基土下沉等所致）
2） 钢模板扣件数量不足，或扣件强度较差
要重视模板施工质量，必需进行模板强度、刚度、支撑系统稳定性等设计。尤其是注意模板支撑立柱结构和结构，拆模时，不能只考虑混凝土强度，而要考虑支撑系统受力情况
缝
隙
大
木模板四面没有刨平，钢模板四面没有校直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大
木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土为清水混凝土时，木板必需刨光，采取胶合板时应由模板设计选定。采取旧钢模时，必需对有变形进行休整，使模板横竖全部可拼接，做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，预防发生烂根、移位、胀模等不良现象。
模板不易拆除
1）模板拆除过迟
2）粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土中
1）支梁用木模板时应遵守边模包底模标准，梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模
2） 楼板板模和梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，方便拆除
3） 模板应认真清理、涂隔离剂
2．钢筋工程
1）质量控制关键点：
① 检验钢筋出厂质量证实书，抽检钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量，抽检要求和试件数量应符合规范要求；
② 检验构件内钢筋等级、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢筋弯钩角度和绑扎位置，当需要钢筋代换时，应取得设计单位同意，并符合施工规范要求；
③ 检验构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设计要求，因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内；
④ 当钢筋接头采取绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范要求；
⑤ 检验上、下柱截面改变时，纵向钢筋位置是否符合设计要求；
⑥ 检验预留孔洞周围应加固钢筋是否符合设计（规范）要求，检验需要预留插筋部位，插筋是否符合设计（规范）要求；
⑦ 检验钢筋保护层厚度，是否符合设计和施工规范要求；
⑧由专业监理工程师完成对钢筋工程隐蔽验收，并办理签证手续。

2）常见质量问题外理：
钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法：
常见问题
原因分析
控制及处理方法
钢筋表面锈蚀
1） 保管不良，受到雨雪侵蚀
2） 存放时间过长
3） 仓库环境潮湿、通风不良
1） 钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥
2） 钢筋不得直接堆放在地面上，必需用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上
3） 库存期限不得过长
工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥露天场地，必需时加盖雨布，场地四面要有排水方法
钢筋冷弯性能差
钢筋含碳量高，或其它化学成份含量不适合，引发塑性性能偏低。钢筋轧制有缺点，如表面有裂缝、结疤或折叠等
另取双倍数量试件再试验，确定冷变性能好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格钢材，不准使用或降级处理
冷拉钢筋伸长率偏小
1）钢筋含碳量过高或表现为强度过高
2）控制冷拉率或控制应力过大
应预先检验钢筋原材料材质，并依据材质具体情况，由试验结果确定适宜控制应力和冷拉率。伸长率指标小于规范要求属不合格品，只能用作架立钢筋或分布筋
柱子外伸钢筋错位
钢筋固定方法不好，操作机具碰歪撞斜，末立即校正
在紧靠搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联络，注意浇筑操作，尽可能不碰撞钢筋，同时派专员随时检验校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土
钢筋同截面接头过多
1）施工人员不熟悉规范
2）钢筋配料时末考虑原材料长度
1）在钢筋骨架未绑扎时，发觉接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案
2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发觉，则依据具体情况处理，通常应拆除骨架或抽出有问题钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采取加焊帮条或改为电弧焊
绑扎节点松扣
1）绑扎铁丝太硬或粗细不合适
2）绑扣形式不正确
1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽可能选择不易松脱绑扣方法
2）将节点松扣处重新绑牢
焊缝夹渣
1）通电时间短
2）焊接电流过大或过小
3）焊剂熔化后熔渣粘度大
4）回收焊剂反复使用时，夹杂物清理不洁净
1）采取性能良好焊条，正确选择焊接电流，焊接时必需将焊接区域内赃物清除洁净，多层施焊时应层层清渣
2）在搭接焊或帮条焊时，操作中应注意熔渣流动方向，尤其是采取酸性焊条时，必需使熔渣滞留在熔池后面
3）当熔池中铁水和熔渣分离不清时，应合适将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止
焊缝咬边
1）焊接电流过大，电弧过长
2）操作不熟练
选择适宜电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条角度和运弧方法
焊缝焊瘤
1）熔池温度过高，凝固较慢
2）焊接电流过大
3）焊条角度不对或操作不妥
1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制
2）在搭接或帮条焊接头立焊时，焊接电流应比平焊合适减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些
3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选择直径3.2mm焊条，并应合适减小焊接电流

3．混凝土工程
对商品混凝土使用和施工，应做到以下几点：
1）首先应审核商品混凝土生产厂家资质和营业执照，查看其是否含有生产商品混凝土材料条件，符合要求后方可同意其供给。
2）商品混凝土进入施工现场后，应对每车混凝土塌落度进行测试，符合要求后才能同意使用，不然作退场处理。同时，对商品混凝土质保资料也必需进行具体审核，对相关报验资料按要求进行签认。
3）混凝土施工时，根据旁站监理方案要求进行旁站监理，发觉问题立即处理，避免质量事故发生，并监督施工单位做好对应试块，确保其真实性。

二）砌砖和粉刷工程
1）质量控制关键点：
① 检验外墙用MU10KM1非承重空心砖和内搁墙用MU10混凝土小型砌块及基础用MU15SHI实心粘土砖质量及砌筑砂浆质量；
② 对外墙砌筑要求：灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合规范要求，沿混凝土墙柱每高500mm设2ǿ6拉结筋伸入墙内，并符合设计和规范要求；
③ 对内搁墙要求：平整度、垂直度符合规范要求。当内墙用混凝土小型砌块砌筑且层高较高时，需要墙上设圈梁。砌筑高度按设计和消防要求，必需砌至楼板底；
④ 按设计要求砌砖内每搁4m设一结构柱，结构柱钢筋上、下端和主体固定（和预埋筋焊接），沿柱高度500mm设2ǿ6拉结筋伸入墙内1000mm；
⑤对水、电在墙体上开槽（埋管线用），必需用圆锯切割，严禁打凿。严禁在墙体上切割水平槽，对需要开槽应取得设计同意，并应尽可能避免在外墙上开槽；
⑥ 粉刷层应分层进行，其每层厚度应符合设计要求，底层粉刷时应对基层做好表面处理，使其粘接牢靠，两种不一样基层材料接合处，应加一层钢丝网后再进行粉刷，二种基体搭接大于10MM，以防开裂。对粉刷层较厚，须按规范要求采取加强方法。每层粉刷后，应严格检验有否空鼓，并按规范要求进行处理。粉刷完工后检验粉刷层平整度、垂直度、阴、阳角方正程度和空鼓情况等，并做好检验验收统计，方便存档。
2）常见质量问题外理：
砌砖工程常见质量问题和控制及处理方法：
常见问题
原因分析
控制及处理方法
框架结构填充墙，拉结筋设置不规范
承建单位图施工方便
拉结筋设置，宜采取在柱内埋设连接件外焊拉结筋方法。严禁开凿柱混凝土将拉结筋焊在柱筋上
填充墙顶部和框架底部结构接触处，砖组砌方法不规范
砌筑工人不熟悉规范或图省时
接触处应有斜砖砌紧，斜砖砌筑应在砌体完成后不少于3d进行，斜砌砖倾斜度在50-80°之间，并用砂浆挤满
抗震设防地域墙体和结构柱连接处墙体组砌不规范
施工质检员对砌筑工人要求不严格
连接处砖墙必需留置大马牙槎，并应先退后进，拉结筋埋入墙内不少于1000mm，如窗间墙宽度少于1000mm要通长设置
砌体中留置施工临时过人洞不规范
砌体施工方案中未能提出明确要求
应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋，洞口顶部应设置过梁，其尺寸不应超出1000mm×188mm,洞口侧边离墙体交接处墙表面必需超出500mm，补砌时用和原墙体相同材料填砌严密
外墙窗洞口尺寸和外饰面不匹配
施工员缺乏经验
外墙窗洞口尺寸大小必需结合外墙装饰面砖模数进行调整，留出足够所需尺寸
厕所间墙体根部渗水
砌体施工方案不采取技术方法
厕所间墙体根部应做不低于120mm高混凝土防渗反梁
外墙面渗水
工人未能按操作规程施工
外墙刮糙用不低于1:3防水砂浆，刮糙层数不得少于两遍，每层厚度不少于10mm，总厚度不少于15mm。逐层粉刷时，应将上一层质量缺点消除
女儿墙砌筑不规范
设计图不详或施工员缺乏经验
在女儿墙中，每搁3000mm左右设一钢筋混凝土柱，柱内钢筋锚入压顶和圈梁中，沿柱高每隔360mm伸出2ǿ6长500mm钢筋和女儿墙拉结。女儿墙采取实心砖或承重空心砖砌筑
阳台隔墙和扶手和结构柱接触处连接不规范
设计图不详或施工员缺乏经验
每处设置设2ǿ6拉结筋，上下间距500mm，伸入墙内不少于1000mm，预埋在结构柱内不少于200mm
空鼓、裂缝
基层处理不好，一次抹灰太厚或抹灰间隔时间太短，夏季施工砂浆失水过快，冬季施工受冻
抹灰前基层应清理洁净，提前浇水湿润；混凝土基层应用界面剂处理；外墙粉刷设置分格可防裂；夏季应避免在日光曝晒下抹灰
外墙抹灰在接槎处有显著抹纹，色泽不匀
墙面没有分格或分格太大；留槎位置不正确；罩面灰压光不妥；砂浆原材料不一致
注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一；接样应留在分格条处或阴阳角、水落管处；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面
雨水污染墙面
在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽
在上述部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm，上宽7mm,下宽10mm，距外表面不少于20mm。窗框下缝隙应填充,抹灰面应低于窗框下出槽后打密封胶
内墙体和门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
基层处理不妥；操作不妥；预埋木砖（件）位置不妥，数量不足；砂浆品种选择不妥
交接处宜钉钢丝网；门洞每侧墙体内木砖不少于三块；门、窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌；在加气混凝土墙体内钻深100mm，孔直径40mm，再用同径木塞沾107胶后打入孔内，每侧四处
墙面起泡、开花或有抹纹
起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光；开花因石灰继续熟化；有抹纹因底灰干燥，罩面灰失水快，压光时出抹纹
收水后压光；石灰熟化期不少于30d；已开花墙面待熟化完成后，挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。底层过干应浇水湿润，在薄刷一层水泥浆后罩面
墙裙、踢脚线、水泥砂浆空鼓、裂缝
基层未处理；当日打底，当日抹找平层；没有分层施工；压光面层时间掌握不准
基层应清理洁净，并经界面处理；底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰；面层未收水不准槎压；应分层抹灰
抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成
用打磨方法纠正，偏差过大者，应返工
管道埋设处后抹灰不平、不光、空裂
抹灰前，基层未清理、湿润，抹灰时未用水泥砂浆填塞、压实、抹平
采取局部修补或返工

三） 铝合金窗（门）、木门工程质量控制
1铝合金窗制作、安装
1）材料质量
① 窗采取玻璃、钢材、密封条、聚氯乙烯型材等应有产品合格证，中空玻璃还有检测汇报；
② 采取异型材、密封条等原材料应符合现行国家标准相关要求。采取紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理，紧固件镀层金属及其厚度、五金件型号规格及性能均应符合现行国家标准。滑撑铰链不得使用铝合金材料；
③ 固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度大于或等于15mmQ235-A冷轧钢板，表面应镀锌处理；
④ 组合窗及连窗门拼樘料应采取和其内腔紧密吻合增强钢材作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm；
⑤ 玻璃垫块应选择邵氏硬度为70-90(A)硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。
⑥ 窗和洞口密封用嵌缝膏应含有弹性和粘接性。
⑦ 和铝合金窗型材直接接触五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应符合相关要求。
2）成品窗质量验收
① 窗外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准相关要求：门窗抗风压、空气渗漏、雨水渗漏三项基础物理性能应符合相关规范中对这三项性能分级要求及设计要求，并附有该等级质量检测汇报。假如设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合上述规范及设计要求。
② 窗结构尺寸应包含预留洞口和待安装窗框间隙及墙体饰面材料厚度。其间隙应符合下列要求：
墙体饰面层材料
洞口和窗框间隙（mm）
墙体外饰面抹水泥浆
15-20

③ 窗框和扇平整度、直角度和翘曲度和装配间隙，五金配件安装位置及数量应符合国家现行标准要求。
④ 窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，其表面不应有影响外观质量缺点。
⑤ 密封条装配后应均匀、牢靠；接口应粘接严密，无脱槽现象。
3）施工前准备
① 施工单位提交施工方案。
② 窗应采取预留洞口法安装，对于加气砼洞口，应预埋胶粘园木。预留洞口许可尺寸偏差以下表。
洞口宽度或高度尺寸许可偏差 单位：㎜
洞口宽度或高度
墙体表面
＜2400
2400-4800
＞4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15

③ 当安装时，其环境不宜低于5℃。
④ 安装应在洞口尺寸按上表检验合格后，方可进行安装。
⑤ 窗应放置在清洁、平整地方，且应避免日晒雨淋，并不得和腐蚀物质接触；也不可接触地面，下部应放置垫木，且均匀立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾斜方法。
⑥ 当洞口需要设置预埋件时，应检验预埋件数量、规格及位置；预埋件数量应和固定片数量一致，其标高和坐标位置应正确。
4）窗安装
① 固定片安装应先采取直径为Φ3.2钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。
② 安装许可偏差应符合下表要求。
铝合金窗安装许可偏差、限值和检验方法
许可项次项目
项目
许可偏差限值（mm）
检验方法
1
窗框两对角线长度差
≤mm
3
用钢卷尺检验，量里角
＞mm
4
2
窗框垂直度
正面
2.5
用垂直检测尺检验
侧面
2.5
3
窗框水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检验
4
窗横框标高
5
用钢尺检验和基准线比较
5
窗竖向偏离中心
5
用钢尺检验
6
双层窗内外框-框中心距差
4
用钢直尺检验
3）常见质量问题处理
常见质量问题
原因分析
控制和处理方法
断面偏小、壁薄
为了降低成本，压价竞争；没有严格按国家标准检验分级
加工前对型材按设计要求严格验收
框、扇装配间隙偏大；接缝不严；表面不平；碰伤、划痕多
操作不熟练；工艺装备差，现场加工条件差；产品检测手段不全；缺乏对产品保护方法
加强技术培训，工人持证上岗；改善工艺设备；加强全方面质量管理；增强产品保护方法
窗框周围用水泥砂浆嵌缝
没有认真阅读图纸，凭经验按常规施工
窗外框四面应为弹性连接，最少填充20mm软质保温材料；粉刷时，内外边留出槽口，用密封胶密封
窗框铁脚用射钉锚固于砖砌体上
施工人员失误或设计交底不清
如用射钉锚固，必需在墙体内留置混凝土块；或改用膨胀螺栓锚固在砖砌体中
灰浆玷污窗框
窗框保护带被撕掉；粉刷时又未采取遮掩方法
采取保护带；粉刷时遮掩；立即用软质布抹除玷污
2木门制作、安装
1）木门制作
① 木材树种、材质、含水率、防腐、防虫、防火处理；
② 门窗框扇榫槽必需胶结牢靠；
③ 胶合板门面层必需胶结牢靠；
④ 表面平整无刨痕、毛刺和锤印等缺点；
⑤ 门窗裁口、起线应顺直，割角正确，拼缝严密。
⑥ 压纱条应平直、光滑、规格一致，和裁口齐平、割角连接密实，钉压牢靠，门窗纱绷紧。
木门窗制作许可偏差以下：
项次
项目
许可偏差mm
检验方法
一般
高级
1
翘曲
框
3
2
将框扇平卧在检验平台上，用楔形塞尺检验
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇

3
2
尺量检验框量裁口里角扇量外角
3
在1m2内平整度
扇
2
2
用1m靠尺和楔形塞尺检验
4
宽、高
框
+0、-2
+0、-1
尺量检验，框量内裁口、扇量外缘
扇
+2、0
+1、0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用直尺和楔形塞尺检验
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
尺量检验

2） 木门安装
① 安装位置符合设计要求；
② 装牢靠，固定点符合设计和规范要求；
③ 门框和墙体间需填充保温材料时，要饱满、均匀；
④ 裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘；
⑤ 小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确，安装齐全，木螺丝拧紧、密封条安装尺寸一致，平直光滑，结合牢靠，无缝隙；
⑥ 安装许可偏差，留缝宽度以下：
项次
项目
许可偏差、留缝宽度mm
检验方法
1
框正、侧面垂直度
2
用1m托线板检验
2
框对角线长度差
3
尺量检验
3
框和扇、扇和扇接触处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检验
4
门扇对口和扇和框间留缝宽度
1.5~2.5
用楔形塞尺检验
5
框和扇上缝留缝宽度
1.0~1.5
用楔形塞尺检验
6
门扇和地面间留缝宽度
外门
4~7
内门
5~8
卫生间门
8~12
7
门扇和下坎间留缝宽度
外门
4~5
用楔形塞尺检验
内门
3~5

3） 木门工程隐患及处理方法：
① 门制作质量差，无合格证：检验合格证，分批次检验，剔除不合格品；
② 输、堆放造成翘曲：合理堆放，预防日晒雨淋，底部要垫平，包扎要好；
③ 装尺寸偏差，门开关不灵活，框松动：注意墙体检验，注意小五金质量，事前修正门洞口，不许可将木螺丝敲入；
④ 抢进度，操作水平低，超差经指出不更正：监理工程师加强中间检验，尽早介入门窗工序施工。
四） 楼面和地面工程质量控制
1）质量控制关键点：
① 施工前检验内容和必需提供资料：
1.1. 水泥出厂质保书，到现场后安定性检验汇报，砂、石子试验汇报；砂浆配合比，混凝土配合比；
1.2. 地面和楼面基层自检合格；
1.3. 施工单位填报基层隐蔽工程验收递交监理工程师，监理工程师检验所需资料是否齐全，并符合要求：
1.3.1. 基土必需均匀密实，填料土质、干土质量密实必需符合设计要求和施工规范要求（检验方法：观察检验和检验试验统计、隐蔽工程验收统计）；
1.3.2. 垫层、结构层（保温层、防水、防潮层、找平层、结合层）材质、强度（配合

比）、密实度等必需符合设计要求和施工规范要求（检验方法：检验出厂合格证和试验统计）；
1.3.3. 防水层必需符合设计要求，并和墙体、地漏、管道、洞口等处结合严密，无渗漏（检验方法：观察检验和检验试验统计）；
1.4. 基层表面许可偏差和检验方法应符合下表要求：

项次
项目
许可偏差
检验方法
基土
垫层
砂、石、碎（卵）石、碎砖
灰土、三合土、沪渣、混凝土
1
表面平整度
5
15
10
用2m靠尺和楔形塞尺
2
标高
+0，-50
±20
±10
用水准仪检验
3
坡度
小于房间对应尺寸2/1000，且小于30
用坡度尺检验
4
厚度
在部分地方小于设计厚度1/10
尺量检验

② 施工过程中质量控制
2.1. 混凝土（水泥砂浆）面层
2.1.1. 施工工艺步骤：a清理基层,b弹面层水平线,c洒水湿润,d刷素水泥浆,e铺设混凝土（或水泥砂浆）,f 振捣（刮尺刮平、木抹子搓平、压实）,g 三遍压实抹光,h 养护；
2.1.2. 混凝土（包含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层质量要求为：
2.1.2.1. 面层材质、强度（配合比）、密实度必需符合设计要求和施工规范要求；
2.1.2.2. 面层和基层结合必需牢靠、无空鼓（空鼓面积小于100cm2）；
2.1.2.3. 面层表面密实洁净、无裂缝（在一个检验范围内不多于2处）、脱皮、麻面和起砂等现象；
2.1.3. 监理工作关键点。要达成上述标准，监理必需做好以下几点：
2.1.3.1. 严把材料质量关。中砂或粗砂含泥量小于3%；石子粒径不应大于16mm和面层厚度2/5；水泥宜用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，标号不低于325号，安定性要好；严禁使用过期水泥或将不一样品种、标号水泥 混用；严格控制水泥砂浆水灰比，切忌水灰比过大；混凝土强度等级（不应低于C20，坍落度不应大于3cm），应符合设计要求和施工验收规范，配合比要经过试配，水泥砂浆不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm；
2.1.3.2. 预防地面空鼓。要监督施工单位严格处理好底层（垫层或基层），使底层含有清洁、湿润、粗糙表面，并在铺设面层时，刷素水泥浆，随刷随铺；
2.1.3.3. 压光工序安排要合适。压光过早，水泥水化作用刚开始，凝胶还未全部形成，游离水分较多，对面层砂浆强度和抗磨能力不利；压光过晚，水泥已终凝硬化，无法消除面层表面毛细孔及抹痕，且会扰动已硬化表面，降低面层砂浆强度和抗磨能力；所以应在初凝前压光，不许可干撒水泥或加浆压光，应原浆压光；
2.1.3.4. 严格养护制度。水泥地面压光后，通常在12小时后或表面发白时进行洒水养护。使用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥水泥地面，连续养护时间不应少于7昼夜。浇水次数应能保持水泥地面含有足够湿润状态。养护用水和拌制用水相同。不养护或养护天数不够，水泥水化作用全部会受到影响，减缓硬化速度，甚至停止硬化，造成面层表面不耐磨，起砂；
2.2. 地漏和供排除液体用带有坡度面层，坡度应符合要求，不倒泛水，无渗漏、积水，和地漏（管道）结合处严密平顺；
2.3. 上述多个楼（地）面面层材料、强度（配合比）和密实度必需符合设计要求和施工规范要求。为此，应检验试验汇报和测试统计。有疑问时，监理工程师应进行复检或复测；
2.4. 整体楼、地面面层许可偏差和检验方法应符合楼、地面工程质量监理汇总表：

项目
质量标准
许可偏差
检验及认可
备注
缸砖
水泥花砖
陶瓷地砖
检验方法
检验频率
认可程序
表面平整度
同施工验收规范要求
4
3
2
用2m靠尺和楔形尺检验
多种面层应按有代表性自然间抽查10%，其中过道按10延长米；楼梯踏步、台阶按每层楼梯段为1处，但均不少于3间
汇总整体楼、地面基层及面层全部施工资料、试验汇报、配合比、材料合格证、实测资料进行审核。进行必需抽检，审定该分项、分部工程质量等级，进行楼、地面工程分部工程中间验收

踢脚线上口平直
踢脚线高度依据施工图、质量标准依据施工验收规范要求
4

3
拉5m线，不足5m拉通线检验
缝格平直

缝格要求依据施工图，其它要求同施工验收验收规范
3
3
3
板块间隙宽度

施工验收验收规范

2.0

拉5m线，不足5m拉通线检验

五） 外墙装饰工程质量控制
外墙涂料饰面质量控制：
① 外墙涂料适适用于混凝土表面和抹灰表面施涂薄涂料、厚涂料、复层建筑涂料。对涂料应控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹；
② 施涂前应将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除洁净；
③ 检验基层含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；
④ 外墙涂料工程分段施工时，应以分隔缝、墙阳角处或水落管等为分界线。同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致；
⑤ 外墙涂料工程施工工序，按表面薄涂、厚涂、复层涂等要求不一样，其施工工序亦各不相同，应按规范要求进行控制。质量要求见下表：
薄涂料表面质量要求：
项次
项目
一般级薄涂料
中级薄涂料
高级薄涂料
1
掉粉、起皮
不许可
不许可
不许可
2
漏刷、透底
不许可
不许可
不许可
3
反碱、咬色
许可少许
许可轻微少许
不许可
4
流坠、疙瘩
许可少许
许可轻微少许
不许可
5
颜色、刷纹
颜色一致
颜色一致，许可有轻微砂眼，刷纹通顺
颜色一致，无砂眼，无刷纹
6
装饰线、分色线平直
偏差小于3mm
偏差小于2mm
偏差小于1mm

7
门窗、灯具等
洁净
洁净
洁净

厚涂料表面质量要求：
项次
项目
一般级厚涂料
中级厚涂料
高级厚涂料
1
漏刷、透底起皮
不许可
不许可
不许可
2
反碱、咬色
许可少许
许可轻微少许
不许可
3
颜色、点状分布
颜色一致
颜色一致，疏密均匀
颜色一致，疏密均匀
4
门窗、灯具等
洁净
洁净
洁净

复层涂料表面质量要求：
项次
项目
水泥系复层涂料
合成树脂乳液复层涂料
硅溶胶类复层涂料
反应固化型复层涂料
1
掉粉、起皮
不许可
不许可
2
漏刷、透底
不许可
不许可
3
反碱、咬色
许可轻微
不许可
4
喷点疏密程度
疏密均匀
疏密均匀，不许可有连片现象
5
颜色
颜色一致
颜色一致
6
门窗、玻璃、灯具等
洁净
洁净
六）屋面工程质量控制
1．屋面找平层：
① 找平层厚度和技术要求应符合图纸和相关规范要求。
② 找平层排水坡度应符合设计要求。
③ 基层和突出屋面结构（女儿墙、山墙、水箱、上人孔等）交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
④ 找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。其纵横缝最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6M。
2.屋面保温层：
板块材料保温层基层应平整、干燥和洁净。板块材料保温层应紧靠在需保温基层表面上，并应铺平垫稳。粘贴板块保温层材料应贴严、粘牢。
3.卷材防水层：
自粘法铺贴卷材应符合下列要求：铺贴卷材前基层表面均应涂刷基层处理剂，干燥后应立即铺贴；铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸全部撕净；卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢靠；铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采取热风加热，随即粘贴牢靠。
3. 细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积小于36㎡，钢筋在分格缝处应断开，缝隙嵌填密封材料。

六） 桩基础施工质量控制

1.沉桩前场地要平整，排水要通畅，并满足打桩所需地面承载力。
2.桩锤选择应依据地质条件、桩型、桩密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件来决定。
3.管桩进场前应提供厂家资质，材料质保书和检测汇报，混凝土强度达成100%设计值，且混凝土龄期应大于7天。其堆放应确保平整，并设垫木，中心位置离桩0。207L处。设防滑、防滚方法。堆放层高：Ф500MM≤4层。桩进场后应逐一验收，监理工程师应对外观质量及尺寸偏差进行验收，可泼水检验桩身是否有裂缝，其尺寸许可偏差应符合相关规范要求。

4.压桩时，桩位许可偏差，必需符合下表要求。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值15%（斜度角系桩纵向中心线和铅垂线间夹角）。

预制桩桩位许可偏差（MM）
项
项目
许可偏差
1
桩数为1～3根桩基中桩
100
2
桩数为4～16根桩基中桩
1∕2桩径
3
桩数大于16根桩基中桩
（1）最外边桩
（2）中间桩

1∕3桩径
1∕2桩径
5.工程桩应进行承载力检验。桩基检测数量、检测方法及受检桩选择应符合《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-200）要求，并应由建设、设计、监理、施工四方及相关教授共同参与。监理应对压桩及土方开挖施工方案进行认真审核，并对桩位定位、压桩力及标高、桩身垂直进行督促检验。最终，按相关要求要求进行对应验收，合格后方可进入下一道工序施工。

七） 幕墙工程施工质量控制
1.幕墙工程所用多种材料、五金配件、构件及组件产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报。
2.幕墙工程所用硅酮结构胶认定证书和抽查合格证实；进口硅酮结构胶商检证；国家指定检测机构出具硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验汇报。
3.后置埋件现场拉拔强度检测汇报。
4.幕墙抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测汇报。
5.打胶、养护环境温度、湿度统计；双组份硅酮结构胶混匀性试验统计及拉断试验统计。
6.防雷装置测验统计和隐蔽工程验收统计。
7.按要求对铝塑复合板剥离强度和玻璃幕墙用结构胶邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验进行监理见证下对应试验。
8.对于隐框、半隐框幕墙所采取结构粘结材料必需是中性硅酮结构密封胶，其性能必需符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）要求；硅酮结构密封胶必需在使用期内使用；对主体结构和幕墙连接多种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必需符合设计要求；幕墙金属框架和主体结构预埋件连接及幕墙面板安装必需符合设计要求，安装必需牢靠。
9.隐框、半隐框玻璃幕墙安装许可偏差和检验方法应符合下表要求：

项次
项目
许可偏差（MM）
检验方法
1
幕墙高度≤30M
10
用经纬仪检验
2
幕墙水平度>3M
5
用水平仪检验
3
幕墙表面平整度
2
用2M靠尺和塞尺检验
4
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检验
5
板材上沿水平度
2
用1M水平尺和钢直尺检验
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检验
7
阳角方正
2
用直角检测尺检验
8
接缝直线度
3
拉5M线，不足5M拉通线用钢直尺检验，
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检验
10
接缝宽度
1
用钢直尺检验

八） 钢结构施工质量控制
1.钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3.钢结构连接用标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验汇报。
4.焊工必需经考试合格并取得合格证书。持证焊工必需在其考试合格项目及认可范围内施焊。
5.设计要求全焊透一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺点检验，不能缺点作出判定时，应采取射线探伤，其标准应符合国家相关规范要求。

6.钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验，现场处理构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

四、监理工作方法和方法：
在具体监理工作中，我们将采取旁站、巡视和平行检验工作方法。对工程关键部位和关键工序采取全过程、全方位旁站监理，发觉问题立即要求施工单位进行整改，把质量隐患消除在萌芽状态之中，并做好事前、事中、事后质量控制，同时，设置相关质量控制点，进行关键预控。要求施工单位做好以下几点：
1．严格遵守工艺规程。即按摄影关工序工艺步骤和技术操作标准进行施工，不能颠倒施工次序。
2.主动控制工序活动条件质量。即在相关工序施工前要做好施工前多种准备工作，并由监理认可后，方可实施。
3.立即检验工序活动效果质量。即相关工序活动结束后，先由施工单位进行“自检、互检、专检”，检验合格后，报监理审查、复验，符合规范及设计要求后，方可进入下一道工序施工。
4.设置质量控制点。即依据工程实际情况，对有些技术难度大；施工条件、工艺复杂工序作为关键进行控制，如：桩基、玻璃幕墙、圆弧梁、梁柱节点、钢结构施工、土方回填、防水施工等，必需时须会同设计、质检等相关部门进行合验合格后，才能进行隐蔽。

五、安全生产监理工作：
1.开工前审查施工单位报审施工组织设计中安全技术方法或专题施工方案是否符合报审资料要求和工程建设强制性标准要求，对不符合要求，应该要求施工单位修改后重新申报，直到符合要求为止，并在要求时间内提出审查意见。
2.工程监理单位在实施监理过程中，发觉存在安全事故隐患，应该依据安全事故隐患严重程度，要求施工单位整改或临时停止施工。对临时停止施工应立即汇报建设单位。建设单位应该和工程监理单位共同要求施工单位对安全事故隐患进行整改。
3.要求施工单位对安全事故隐患进行整改，应该以“监理工程师通知单”形式发出；要求施工单位临时停止施工，应该以“工程暂停令” 形式发出。
4.施工单位因存在安全事故隐患被要求临时停止施工，必需等安全事故隐患消除后才能以“工程复工报审表”形式提出复工申请，并经监理单位同意同意后方可恢复施工。施工单位私自复工，由建设行政主管部门或其它相关主管部门依法追究其责任。
5.施工单位拒不按监理要求整改或临时停止施工，监理单位应该立即向相关主管部门汇报。同时，应该采取书面形式向相关主管部门汇报，并同时将汇报抄送建设单位。在紧急情况下也可采取电话等方法汇报。
6.监理单位和监理工程师应该根据法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，并对建设工程安全生产负担监理责任。
7.对工程中多种安全专题施工方案和方法全部要由施工单位首优异行报审，经监理工程师审核符合相关规范和技术要求，同意后，方可进行