监理工作细则土建.doc
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1、土建专业监理细则一、 工程特点:本工程由苏州第一建筑集团承建苏州市体育局自行车赛场配套用房工程,基础为预制钢筋混凝土管桩,独立柱基,框架结构,铝合金门窗、木门,玻璃幕墙,内墙乳胶漆、瓷砖,楼地面为地砖,室内吊顶,屋面钢结构,建筑面积6000。二、监理工作步骤:(详见监理计划)三、监理工作控制关键点及目标值: 一)钢筋混凝土主体结构质量控制关键点: 1模板工程 1)质量控制关键点: 检验构件模板几何尺寸,确保构件符合设计要求,安装偏差在规范许可范围内; 检验构件节点处模板结构情况,确保拆模后节点处构件阴、阳角方正、清楚; 检验模板支撑情况,确保模板刚度和稳定性; 检验模板接缝,确保接缝不漏浆;
2、检验梁、板模板标高、轴线和起拱高度(当跨度4m时,起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000),标高、轴线安装许可偏差应符合规范要求; 检验安装在模板内预埋件和预留孔位置是否正确,安装是否牢靠; 检验模板拆模时间,应符合设计和规范要求,当施工荷载对拆模后构件不利时,应加支撑加固; 检验脱模剂质量和涂刷情况,对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工脱模剂不宜使用。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎处。2)常见质量问题外理:模板工程常见质量问题和控制及处理方法:常见问题原因分析控制及处理方法爆模塌模1) 模板强度或强度不够,支撑失稳(如支承在软弱基土上,因为基土下沉等所致)2) 钢模板扣件数量不足,或扣
3、件强度较差要重视模板施工质量,必需进行模板强度、刚度、支撑系统稳定性等设计。尤其是注意模板支撑立柱结构和结构,拆模时,不能只考虑混凝土强度,而要考虑支撑系统受力情况缝隙大木模板四面没有刨平,钢模板四面没有校直,支模时不严格控制缝隙尺寸,缝隙过大 木模板在拼制时板边应找平刨直,拼缝严密,当混凝土为清水混凝土时,木板必需刨光,采取胶合板时应由模板设计选定。采取旧钢模时,必需对有变形进行休整,使模板横竖全部可拼接,做到接缝严密,装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制,预防发生烂根、移位、胀模等不良现象。模板不易拆除 1)模板拆除过迟 2)粘结太牢,模板漏涂隔离剂,木模板吸水膨胀,致使边模或角
4、模嵌在混凝土中 1)支梁用木模板时应遵守边模包底模标准,梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀影响,下料尺寸略为缩短,使混凝土浇筑后不致嵌入柱内,便于拆模2) 楼板板模和梁模连接处,板模应拼铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土中,方便拆除3) 模板应认真清理、涂隔离剂 2钢筋工程 1)质量控制关键点: 检验钢筋出厂质量证实书,抽检钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量,抽检要求和试件数量应符合规范要求; 检验构件内钢筋等级、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢筋弯钩角度和绑扎位置,当需要钢筋代换时,应取得设计单位同意,并符合施工规范要求; 检验构件内钢筋焊接接头位置是否符合规
5、范要求,是否符合钢筋混凝土设计要求,因抗震要求,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内; 当钢筋接头采取绑扎接头时,其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范要求; 检验上、下柱截面改变时,纵向钢筋位置是否符合设计要求; 检验预留孔洞周围应加固钢筋是否符合设计(规范)要求,检验需要预留插筋部位,插筋是否符合设计(规范)要求; 检验钢筋保护层厚度,是否符合设计和施工规范要求;由专业监理工程师完成对钢筋工程隐蔽验收,并办理签证手续。2)常见质量问题外理:钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法:常见问题原因分析控制及处理方法钢筋表面锈蚀1) 保管不良,受到雨雪侵蚀2) 存放时间过长3) 仓库环境潮湿、通
6、风不良1) 钢材应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥2) 钢筋不得直接堆放在地面上,必需用混凝土墩、砖或垫木垫起,使离地面200mm以上3) 库存期限不得过长 工地临时保管钢筋原料时,应选择地势高、地面干燥露天场地,必需时加盖雨布,场地四面要有排水方法钢筋冷弯性能差钢筋含碳量高,或其它化学成份含量不适合,引发塑性性能偏低。钢筋轧制有缺点,如表面有裂缝、结疤或折叠等 另取双倍数量试件再试验,确定冷变性能好坏,屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格钢材,不准使用或降级处理冷拉钢筋伸长率偏小 1)钢筋含碳量过高或表现为强度过高 2)控制冷拉率或控制应力过大应预先检验钢筋原材料材质,并依据材质具体情
7、况,由试验结果确定适宜控制应力和冷拉率。伸长率指标小于规范要求属不合格品,只能用作架立钢筋或分布筋柱子外伸钢筋错位 钢筋固定方法不好,操作机具碰歪撞斜,末立即校正 在紧靠搭接不可能时,仍应使上柱钢筋保持设计位置,并采取垫筋焊接联络,注意浇筑操作,尽可能不碰撞钢筋,同时派专员随时检验校正,在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,然后用模板、铁卡或木方卡固定,如发生移位,则应校正后再浇混凝土钢筋同截面接头过多 1)施工人员不熟悉规范 2)钢筋配料时末考虑原材料长度1)在钢筋骨架未绑扎时,发觉接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案 2)如已绑扎或安装完钢筋骨架方发觉,则依据具体
8、情况处理,通常应拆除骨架或抽出有问题钢筋返工,如返工影响工时太大,则可采取加焊帮条或改为电弧焊绑扎节点松扣 1)绑扎铁丝太硬或粗细不合适 2)绑扣形式不正确1)绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号铁丝,绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时尽可能选择不易松脱绑扣方法 2)将节点松扣处重新绑牢焊缝夹渣1)通电时间短 2)焊接电流过大或过小3)焊剂熔化后熔渣粘度大4)回收焊剂反复使用时,夹杂物清理不洁净1)采取性能良好焊条,正确选择焊接电流,焊接时必需将焊接区域内赃物清除洁净,多层施焊时应层层清渣 2)在搭接焊或帮条焊时,操作中应注意熔渣流动方向,尤其是采取
9、酸性焊条时,必需使熔渣滞留在熔池后面3)当熔池中铁水和熔渣分离不清时,应合适将电弧拉长,利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边,直至形式清亮熔池为止焊缝咬边1)焊接电流过大,电弧过长2)操作不熟练选择适宜电流,避免电流过大,操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条角度和运弧方法焊缝焊瘤1)熔池温度过高,凝固较慢2)焊接电流过大3)焊条角度不对或操作不妥1)熔池下部出现“小鼓肚”时,可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制 2)在搭接或帮条焊接头立焊时,焊接电流应比平焊合适减小,焊条左右摆动时在中间部位走快些,两边稍慢些3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时,应选择直径3.2mm焊条,并应合适减小焊接电流3混凝
10、土工程对商品混凝土使用和施工,应做到以下几点:1)首先应审核商品混凝土生产厂家资质和营业执照,查看其是否含有生产商品混凝土材料条件,符合要求后方可同意其供给。2)商品混凝土进入施工现场后,应对每车混凝土塌落度进行测试,符合要求后才能同意使用,不然作退场处理。同时,对商品混凝土质保资料也必需进行具体审核,对相关报验资料按要求进行签认。3)混凝土施工时,根据旁站监理方案要求进行旁站监理,发觉问题立即处理,避免质量事故发生,并监督施工单位做好对应试块,确保其真实性。 二)砌砖和粉刷工程 1)质量控制关键点: 检验外墙用MU10KM1非承重空心砖和内搁墙用MU10混凝土小型砌块及基础用MU15SHI实
11、心粘土砖质量及砌筑砂浆质量; 对外墙砌筑要求:灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合规范要求,沿混凝土墙柱每高500mm设26拉结筋伸入墙内,并符合设计和规范要求; 对内搁墙要求:平整度、垂直度符合规范要求。当内墙用混凝土小型砌块砌筑且层高较高时,需要墙上设圈梁。砌筑高度按设计和消防要求,必需砌至楼板底; 按设计要求砌砖内每搁4m设一结构柱,结构柱钢筋上、下端和主体固定(和预埋筋焊接),沿柱高度500mm设26拉结筋伸入墙内1000mm;对水、电在墙体上开槽(埋管线用),必需用圆锯切割,严禁打凿。严禁在墙体上切割水平槽,对需要开槽应取得设计同意,并应尽可能避免在外墙上开槽; 粉刷层应分
12、层进行,其每层厚度应符合设计要求,底层粉刷时应对基层做好表面处理,使其粘接牢靠,两种不一样基层材料接合处,应加一层钢丝网后再进行粉刷,二种基体搭接大于10MM,以防开裂。对粉刷层较厚,须按规范要求采取加强方法。每层粉刷后,应严格检验有否空鼓,并按规范要求进行处理。粉刷完工后检验粉刷层平整度、垂直度、阴、阳角方正程度和空鼓情况等,并做好检验验收统计,方便存档。2)常见质量问题外理:砌砖工程常见质量问题和控制及处理方法:常见问题原因分析控制及处理方法框架结构填充墙,拉结筋设置不规范承建单位图施工方便拉结筋设置,宜采取在柱内埋设连接件外焊拉结筋方法。严禁开凿柱混凝土将拉结筋焊在柱筋上填充墙顶部和框架
13、底部结构接触处,砖组砌方法不规范砌筑工人不熟悉规范或图省时接触处应有斜砖砌紧,斜砖砌筑应在砌体完成后不少于3d进行,斜砌砖倾斜度在50-80之间,并用砂浆挤满 抗震设防地域墙体和结构柱连接处墙体组砌不规范施工质检员对砌筑工人要求不严格连接处砖墙必需留置大马牙槎,并应先退后进,拉结筋埋入墙内不少于1000mm,如窗间墙宽度少于1000mm要通长设置砌体中留置施工临时过人洞不规范砌体施工方案中未能提出明确要求应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋,洞口顶部应设置过梁,其尺寸不应超出1000mm188mm,洞口侧边离墙体交接处墙表面必需超出500mm,补砌时用和原墙体相同材料填砌严密外墙窗洞口尺寸和外饰面
14、不匹配施工员缺乏经验外墙窗洞口尺寸大小必需结合外墙装饰面砖模数进行调整,留出足够所需尺寸厕所间墙体根部渗水砌体施工方案不采取技术方法厕所间墙体根部应做不低于120mm高混凝土防渗反梁外墙面渗水工人未能按操作规程施工外墙刮糙用不低于1:3防水砂浆,刮糙层数不得少于两遍,每层厚度不少于10mm,总厚度不少于15mm。逐层粉刷时,应将上一层质量缺点消除女儿墙砌筑不规范 设计图不详或施工员缺乏经验在女儿墙中,每搁3000mm左右设一钢筋混凝土柱,柱内钢筋锚入压顶和圈梁中,沿柱高每隔360mm伸出26长500mm钢筋和女儿墙拉结。女儿墙采取实心砖或承重空心砖砌筑 阳台隔墙和扶手和结构柱接触处连接不规范
15、设计图不详或施工员缺乏经验每处设置设26拉结筋,上下间距500mm,伸入墙内不少于1000mm,预埋在结构柱内不少于200mm 空鼓、裂缝 基层处理不好,一次抹灰太厚或抹灰间隔时间太短,夏季施工砂浆失水过快,冬季施工受冻 抹灰前基层应清理洁净,提前浇水湿润;混凝土基层应用界面剂处理;外墙粉刷设置分格可防裂;夏季应避免在日光曝晒下抹灰 外墙抹灰在接槎处有显著抹纹,色泽不匀墙面没有分格或分格太大;留槎位置不正确;罩面灰压光不妥;砂浆原材料不一致 注意接槎部位操作,避免发生高低不平、色泽不一;接样应留在分格条处或阴阳角、水落管处;罩面灰宜做成毛面,不宜抹成光面 雨水污染墙面 在窗台、雨蓬、阳台、压顶
16、、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽 在上述部位抹灰时,应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm,上宽7mm,下宽10mm,距外表面不少于20mm。窗框下缝隙应填充,抹灰面应低于窗框下出槽后打密封胶 内墙体和门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 基层处理不妥;操作不妥;预埋木砖(件)位置不妥,数量不足;砂浆品种选择不妥 交接处宜钉钢丝网;门洞每侧墙体内木砖不少于三块;门、窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌;在加气混凝土墙体内钻深100mm,孔直径40mm,再用同径木塞沾107胶后打入孔内,每侧四处 墙面起泡、开花或有抹纹 起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光;开花因石灰继续熟化;有抹纹因底灰干燥,罩
17、面灰失水快,压光时出抹纹 收水后压光;石灰熟化期不少于30d;已开花墙面待熟化完成后,挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。底层过干应浇水湿润,在薄刷一层水泥浆后罩面 墙裙、踢脚线、水泥砂浆空鼓、裂缝 基层未处理;当日打底,当日抹找平层;没有分层施工;压光面层时间掌握不准 基层应清理洁净,并经界面处理;底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰;面层未收水不准槎压;应分层抹灰 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真,或冲筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成 用打磨方法纠正,偏差过大者,应返工 管道埋设处后抹灰不平、不光、空裂 抹灰前,基层未清理、湿润,抹灰时未用水泥砂浆填塞、压
18、实、抹平 采取局部修补或返工三) 铝合金窗(门)、木门工程质量控制 1铝合金窗制作、安装 1)材料质量 窗采取玻璃、钢材、密封条、聚氯乙烯型材等应有产品合格证,中空玻璃还有检测汇报; 采取异型材、密封条等原材料应符合现行国家标准相关要求。采取紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等,应进行表面防腐处理,紧固件镀层金属及其厚度、五金件型号规格及性能均应符合现行国家标准。滑撑铰链不得使用铝合金材料; 固定片厚度应大于或等于1.5mm,最小宽度大于或等于15mmQ235-A冷轧钢板,表面应镀锌处理; 组合窗及连窗门拼樘料应采取和其内腔紧密吻合增强钢材作为内衬,型钢两端应比拼樘料长出10-15mm; 玻璃
19、垫块应选择邵氏硬度为70-90(A)硬橡胶或塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。 窗和洞口密封用嵌缝膏应含有弹性和粘接性。 和铝合金窗型材直接接触五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料,其性能应符合相关要求。2)成品窗质量验收 窗外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准相关要求:门窗抗风压、空气渗漏、雨水渗漏三项基础物理性能应符合相关规范中对这三项性能分级要求及设计要求,并附有该等级质量检测汇报。假如设计对保温、隔声性能提出要求,其性能也应符合上述规范及设计要求。 窗结构尺寸应包含预留洞口和待安装窗框间隙及墙体饰面材料厚度。其间隙应符合下列要求: 墙体饰面层材
20、料洞口和窗框间隙(mm)墙体外饰面抹水泥浆15-20 窗框和扇平整度、直角度和翘曲度和装配间隙,五金配件安装位置及数量应符合国家现行标准要求。 窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象,其表面不应有影响外观质量缺点。 密封条装配后应均匀、牢靠;接口应粘接严密,无脱槽现象。3)施工前准备 施工单位提交施工方案。 窗应采取预留洞口法安装,对于加气砼洞口,应预埋胶粘园木。预留洞口许可尺寸偏差以下表。 洞口宽度或高度尺寸许可偏差 单位: 洞口宽度或高度墙体表面24002400-48004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面51015 当安装时,其环境不宜低于5。 安装应在洞口尺寸按上表检验合格后,方可进
21、行安装。 窗应放置在清洁、平整地方,且应避免日晒雨淋,并不得和腐蚀物质接触;也不可接触地面,下部应放置垫木,且均匀立放,立放角度不应小于70,并应采取防倾斜方法。 当洞口需要设置预埋件时,应检验预埋件数量、规格及位置;预埋件数量应和固定片数量一致,其标高和坐标位置应正确。4)窗安装 固定片安装应先采取直径为3.2钻头钻孔,然后应将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入,并不得直接锤击钉入。 安装许可偏差应符合下表要求。 铝合金窗安装许可偏差、限值和检验方法许可项次项目项目许可偏差限值(mm)检验方法1窗框两对角线长度差mm3用钢卷尺检验,量里角mm42窗框垂直度正面2.5用垂直检测尺检验侧面2.53窗
22、框水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检验4窗横框标高5用钢尺检验和基准线比较5窗竖向偏离中心5用钢尺检验6双层窗内外框-框中心距差4用钢直尺检验3)常见质量问题处理常见质量问题原因分析控制和处理方法断面偏小、壁薄为了降低成本,压价竞争;没有严格按国家标准检验分级加工前对型材按设计要求严格验收框、扇装配间隙偏大;接缝不严;表面不平;碰伤、划痕多操作不熟练;工艺装备差,现场加工条件差;产品检测手段不全;缺乏对产品保护方法加强技术培训,工人持证上岗;改善工艺设备;加强全方面质量管理;增强产品保护方法窗框周围用水泥砂浆嵌缝没有认真阅读图纸,凭经验按常规施工窗外框四面应为弹性连接,最少填充20mm软质保温材
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