抗滑桩施工分项工程质量施工技术交方案样本.doc
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1、抗滑桩施工分项工程质量技术交底卡施工单位:深圳市孺子牛建设工程工程名称深圳海上运动基地暨航海运动学校E地块场平及边坡支护工程分部分项工 程抗滑桩工种本工程边坡治理抗滑桩首选旋挖桩施工,假如在有地下孤石、障碍物无法处理时采取冲孔桩施工。施工次序安排(1)施工总体流向次序图1.1所表示: 图1.1 59m抗滑桩总体施工流向(2)相邻桩隔一挖一本工程抗滑桩直径,中心距为4m,必需实施隔一挖一,分序施工,必需在相邻桩砼浇筑完成24h后方可开钻本根桩。4、旋挖成孔(1)干作业成孔假如地下水不丰富,旋挖钻采取干作业成孔,此种情况完全是靠孔壁土方自稳,轻易发生塌孔。干作业成孔过程中,亲密注意孔壁情况,对塌孔
2、严重桩位进行增加钢护筒或土包、砂浆加固后再钻孔等方法处理。1)钻机就位前,须将地基垫平填实,钻机按指定位置就位,其工作面旋转半径大于3.5m,调整桅杆及钻杆角度。钻机安装就位以后,应精心调平,确保施工中不发生倾斜、移位。2)成孔下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下入孔内。钻杆应保持垂直稳固,位置正确,预防因钻杆晃动引发孔径扩大。进人孔内后,不得松刹车、高速下放。提钻时应先缓慢提数米,未遇阻力再按正常速度提升。如发觉有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提。钻进过程中,当发觉塌孔、斜孔时,应立即处理。发觉缩颈时,应常常提动钻具,修护孔壁,每次修复时间不宜过长,以防卡钻。在施工第1根桩时,要
3、试运转,掌握地层对钻机影响情况,以确定在该地层条件下钻进参数。在钻进过程中,要常常检验钻斗尺寸,要确保桩身垂直,桩径满足设计要求,不宜过大。施工过程中如发觉地质情况和原钻探数据不符应立即通知设计、监理等部门立即处理。3)清孔在钻进到设计深度时,应立即清孔,采取钻头捞渣法,可一次或数次进行捞渣,直至达成设计要求,方可进行下步工序。如遇地下水或雨水渗进孔内,应采取大于孔深高扬程潜水泵进行排水。(2)湿作业成孔1)机械就位、护筒埋设施工场地平整处理,确保旋挖钻机底座场地应平整、扎实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后,利用十字线放出四个控制桩位,并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设:护筒
4、由厚度68mm钢板制成,护筒直径比桩基孔径大100150mm,每节护筒长度1.5-3.0m,护筒最少高出地面30cm.以预防杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时,应由人工进行辅助配合,护筒埋设利用旋挖机钻斗挤压作用做对应调整。2)泥浆调制因钻机施工中泥浆能够预防孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用,为此泥浆是确保孔壁稳定关键原因。因为旋挖桩泥浆护壁成膜较差等特点,调制出良好泥浆各项性能指标尤为关键。泥浆参数包含:泥浆相对密度、粘度、砂率、泥皮厚度、PH值等。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆各项性能指标,确保泥浆对孔壁撑护作用,避免发生施工事故。3)钻孔施工旋挖钻机采取筒式钻斗。钻机就位
5、后,调整钻杆垂直度,注入调制好泥浆,然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中确保泥浆面一直不得低于护筒底部,确保孔壁稳定性。经过钻斗旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。4)改善钻斗护壁能力旋挖钻机在提升钻斗时,其下部产生较大负压力作用,致使产生“吸钻”现象,从而造成孔壁颈缩现象。所以,必需对筒式钻斗进行改善。能够在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板(或增设导流槽),两两对称部署,为预防升降时碰坏孔壁,钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。依据经验总结,改善后钻斗在提升
6、过程中液压系统压力显著减小,钻孔颈缩现象得到改善。5)控制钻斗钻进、提升速度旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践得悉,钻斗升降速度保持在0.750.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应愈加缓慢。6)钻进施工时出现卡埋钻控制方法卡埋钻是旋挖钻机最易发生施工事故,所以,施工过程中应采取主动主动方法加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实可行方法立即进行处理施工事故。处理卡埋钻方法以下:直接
7、起吊法:采取吊车直接向上起吊即可。钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊即可。7)成孔施工注意事项因为钻机设备较重,施工场地必需平整、宽大,并有一定硬度,避免钻机发生沉陷。钻机施工中检验钻斗,发觉侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必需立即整修。泥浆首次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散。因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象,在钻机施工时应严格一次钻进深度。钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故。依据不一样地质情况,必需检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保
8、泥浆对孔壁撑护作用。8)成孔碰到原边坡支护锚索处理方法浅层锚索能够直接切除,假如碰到深层锚索(本工程将会碰到原四级坡其中2排锚索,从58m平台向下约610m深),在干作业成孔情况下,在确定孔壁足够安全前提下能够由人员下入桩孔内用风切割;假如不能确保孔壁足够安全,能够用长竹杆绑住风枪下入孔内切割。在湿成孔情况下,只能请专业蛙人潜入孔内进行切割。9)旋挖施工“湿法”成孔确保不塌孔、预防施工水造成边坡自稳能力下降方法泥浆调制因钻机施工中泥浆能够预防孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用,为此泥浆是确保孔壁稳定关键原因。因为旋挖桩造浆能力尤其差,且地下水又较丰富,调制出良好泥浆各项性能指标尤为关键,性能
9、适宜泥浆既能起到护壁作用,又能平衡地下水压力。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆各项性能指标,确保泥浆对孔壁撑护作用,避免发生施工事故。控制钻斗提升速度若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度,当钻入粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应愈加缓慢。假如碰到地下水很丰富,水头压力大,可在桩孔周围(来水上游)采取井点降水。A、降水井参考数据降水井深度:大于抗滑桩深度2m 降水井井径:300500mm滤水管管径:200400mm (无砂管)滤 料:24 mm(细砾石)降水井间距:依据现场及地下水情况确
10、定B、降水井参考结构大样图5.2.3。C、降水井施工工艺步骤降水井参考结构大样降水井施工工艺步骤D、关键施工方法及技术要求成孔:采取对应直径反循环钻机成孔,泥浆比重1.05。下管前确保井底沉渣厚度小于20cm,方可下放滤管。井管安装:井管安放严格按现场技术交底进行,用4根竹片,10号双铁丝捆绑;管口内壁不错位,选择透水性良好滤管安装于含水层对应部位。填砾:填砾前井管必需居中,使填砾厚度均匀,滤料应从井管两侧慢慢对称填入,以防滤料中途卡塞及井管错位,填至井口12m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象,应立即停止填砾,查明原因进行处理。洗井:洗井为关键性工艺,在滤料充填完以后,要立即进行洗井
11、,洗井采取井管外注清水循环法工艺,抽、停交替,直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深,清理井底,使井底沉淀小于0.3-0.5m。下泵:下泵深度距井底1.0-2.0m左右。井点保护:降水井施工完成后,降水井井管应高于自然地坪2050cm,并加井盖给予保护,避免杂物落入井内,以免破坏。观察统计:应立即、正确地统计观察井水位,以次检验施工方案正确性。必需时对方案作合适调整,以确保基坑降水效果。E、降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件改变,做到降水井点部署合理,达成很好降水效果,在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测,监测内容包含以下多个方面:在降水井施工过程中,立即采取含水层岩样,分析含水介质
12、改变,及其水文地质条件改变,为合理布井提供依据。在洗井过程中监测井深、地下水位改变,并实时进行试验抽水,确定各单井涌水量,为选择降水泵型据供参数。降水工作开始后天天早、中、晚对降水井水各测一次,方便立即掌握降水效果。地下水位达成稳定后确保天天观察一次水位,依据地下水位改变历时曲线,调整水泵投入量,达成降低能耗、保护地下水资源目标。每二天测量一次降水井深度,掌握降水井沉砂量,方便发觉失效降水井,做到立即处理,延长降水井寿命。5、钢筋笼制作和吊装(1)钢筋笼制作1)进场钢筋必需按规范进行有见证送检,合格后方可使用。2)本工程抗滑桩长19米、24米、25米和26米,钢筋笼分2节和3节制作,主筋采取搭
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