机务监理实施新版细则.doc

目 录

1、工程概况……………………………………………
2、机务工程监理范围……………………………
3、监理依据……………………………………………
4、监理控制目标值……………………………………
5、监理工作步骤……………………………………
6、监理控制关键点和对施工单位方案提供要求……….
7、监理工作方法……………………………………

机务监理实施细则
1、 工程概况
1.1本工程为神华神东电力有限责任企业萨拉齐电厂#1、2炉增加SNCR脱硝系统改造项目，脱硝工艺采取选择性非催化还原（SNCR）工艺，SNCR脱硝效率大于80%。每台锅炉最大连续蒸发量（BMCR工况）为1065 t/h蒸汽，烟气脱硝装置出力在锅炉B-MCR工况基础上设计，最小可调能力和单台炉不投油最低稳燃负荷（即30% B-MCR工况，燃用设计煤种烟气流量）相适应。
1.1.2 脱硝改造工程采取EPC总承包模式，承包范围为新建完整脱硝装置，包含脱硝装置外，且能满足两台300MW CFB锅炉脱硝系统正常运行所必需含有工艺设计、设备选择（包含电气、热控、仪器仪表等全部设备、材料、软件）、采购、运输和存放、制造安装、土建构筑物等设计、施工、调试、试验和检验、试运行、考评验收、消缺、培训和最终产品交付投产等；直至甲方所在地环境保护部门检测合格，达成NOX小于50mg，并为甲方培训操作、维护人员合格上岗，和整套系统性能确保和售后服务等。对于属于整套设备运行和施工所必需部件，即使本技术协议未列出或数量不足，乙方无偿给予补足。
1.1.3 烟气脱硝装置总要求是：脱硝工艺技术优异、安全可靠、运行经济，且能满足《火电厂大气污染物排放标准要求》GB13223-环境保护标准要求。
1.1.4 本技术协议书提出是最低程度要求，并未对一切细节作出要求，也未充足引述相关标准和规范条文，乙方确保提供符合技术协议相关最新工业标准成熟优质产品。
1.1.5取消
1.1.6 本脱硝工程系统设计、设备采取专利包含到全部费用均被认为已包含在投标报价中，乙方应确保甲方不负担相关设备专利一切责任。
1.1.7 SNCR脱硝工艺采取市场外购成品尿素作为还原剂。在使用乙方提供锅炉燃用煤种或相近煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、锅炉原始设计氮氧化物排放浓度不高于250mg/Nm3 (6％O2，标态，干烟气)条件下，脱硝效率≥80％，即满足NOX排放浓度低于50mg/Nm3（6％O2，标态，干烟气）限值要求。
1.1.8 乙方应提供水平烟道流场模拟计算结果，并分析尿素溶液喷入后对锅炉效率及尾部受热面影响，并对脱硝系统提出优化部署方案，经甲方确定后采取。乙方对系统确实定、设备选择和部署负责，甲方要求并不解除乙方责任。
1.1.9 若本协议前后有不一致地方，应实施较高标准。
1.1.10 乙方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包含分包（或对外采购）产品。分包（或对外采购）产品制造商、施工单位应事先取得招标人书面认可方可确定。乙方配套独立DCS控制系统、保护装置、仪表设备，应最终接入甲方主机DCS控制系统（包含软、硬件、组态、画面、逻辑等），并确保和主机DCS系统版本一致。
1.1.11乙方对整个脱硝系统负全责，分包（或对外采购）产品制造商必需认真细致和乙方做好配合工作，任何在锅炉本体（包含配套设施）上开孔，锅炉钢架上补充必需平台等，均须取得甲方书面认可。
1.1.12 本工程采取KKS编号系统，乙方应对脱硝装置及成套设备进行KKS编码，满足甲方编码标准，编码标准还应符合《电厂标识系统编码标准》（GB50519-）要求，要求其深度最少应满足DCS控制要求，对设备易损件应予编码。
1.1.13乙方应确保提供锅炉脱硝SNCR系统含有良好调整控制、防泄漏、防腐蚀、防积灰及耐磨损性能，能满足锅炉不一样负荷下安全运行及节能要求。
1.1.14本系统本体部分设计运行寿命不少于30年，质保期限不少于1 年。质保期间如发生因设计、制造、安装原因引发泄露、腐蚀、和引发锅炉其它系统非正常运行或性能不能满足本技术协议要求等问题，由乙方负全责，并追究所以造成经济损失。质保期满后， SNCR脱硝系统发生异常问题并影响机组正常、安全、经济运行时，乙方有义务和甲方一起研究分析原因，共同采取有效方法处理。
1.1.15脱硝改造所包含全部原系统、设备等不可预见设施（如地下管道等迁移等）改造由乙方负责。
1.1.16改造、施工过程中产生全部建筑垃圾物由乙方负责处理，且不得违反国家及地方、甲方相关要求。
1.1.17乙方在改造工程实施中不得违反《电力安全工作规程》、《火电建设项目环境保护监督管理实施细则》等相关要求。
1.1.18取消
1.1.19甲方提供满足施工条件水、气、汽、电接入点位置。
1.2 设计条件和环境条件
1.2.1 工程概况
神华神东电力有限责任企业萨拉齐电厂2×300MW CFB机组，#1、#2锅炉脱硝改造工程。本工程采取选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺，还原剂为尿素。
1.2.1.1 厂址所在地
工程建设厂址在内蒙古包头市土右旗萨拉齐镇东南2.5km，距萨托公路约500m，交通较便利。区域地貌为山麓坡洪积裙带和宽广冲洪积平原，地面标高为980～1050m。
区域上属于呼包断陷区，场地地貌单元为山前冲洪积平原前缘和黄河冲洪积平原过渡地带，地势平坦开阔，地面标高为990～992m，厂区及周围无显著不良地质作用。
依据《神华神东电力土右2×300MW煤矸石发电工程场地地震安全性评价汇报》（包头市雨辰地震工程技术服务处，8月）及评审意见，拟建场地50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.272g，相对应地震基础烈度为8度；场地50年超越概率10%地震动反应谱特征周期为0.90s。
场地土类型为中软土，建筑场地类别为III类。本场地存在液化土，属建筑抗震不利地段，应采取有效抗震方法。
该厂区在萨拉齐镇东南约2.5km，原亚麻厂院内。区域上属于呼包断陷区，场地地貌单元为山前冲洪积平原前缘和黄河冲洪积平原过渡地带，地势平坦开阔，地面标高为990～992m。场地和四面无显著不良地质作用。
场地第四系最大沉积厚度达2400m。厂区范围内关键为第四系全新统冲洪积、上更新统湖积、冲积地层等。全新统冲洪积岩性关键由褐黄色粉土（局部为粉质粘土）、粉细砂，黄灰色粉质粘土、粉细砂、灰绿色粉细砂等组成；上更新统湖积岩性关键为灰绿色粉细砂组成，在局部地域该层底部为薄层中粗砂、砾砂层；上更新统湖积、冲积岩性由褐灰色粉土、粉细砂、灰黄色中粗砂组成，局部为粉质粘土。
场地地下水类型为潜水，此次勘测期间，地下水位埋藏通常在地面下0.7～3.2m之间，水位标高为990.55～991.99m，依据调查，地下水位年改变幅度约2.0m左右。
厂区液化层为①1粉土、①2粉细砂、②2粉细砂，液化下限深度通常为7.0～13.0m左右，场地局部按严重液化考虑。
地下水对砼、对钢筋砼结构钢筋和钢结构具弱腐蚀性。
地下水位以上地基土局部属盐渍土，对于浅埋基础和构件均应采取防腐蚀方法，防护部位关键是靠近地面和干湿交替区段。
因为地下水埋藏较浅，故在进行施工基坑开挖时，应考虑施工降水问题、坑壁支护方法及对周围环境影响。
1.2.1.3自然条件
（1） 气象特征和环境条件
本区属于经典大陆性半干旱季风气候。其显著特征为：冬季长而严寒，少雨雪，多晴少云；夏季温和，雨量集中，多雷雨天气；春季风多雨少，回暖快，温差大，气候干燥；秋季短而清凉，气温剧降，雨量骤减。整年光照充足，热量资源较为丰富。多年平均气温为7.4℃，极端最高气温为38.1℃，极端最低气温为-37.4℃，多年平均降水量347.3mm，其中汛期降水量6～9月降水量站整年降水量78%。
厂址所处地域属于经典大陆性半干旱季风气候。其显著特征为：冬季长而严寒，少雨雪，多晴少云；夏季温和，雨量集中，多雷雨天气；春季风多雨少，回暖快，温差大，气候干燥；秋季短而清凉，气温剧降，雨量骤减。整年光照充足，热量资源较为丰富。
年平均温度：7.4℃
多年平均大气压894.3hPa。
大气压力：冬季：90.4kPa 夏季：89.1 kPa
多年平均相对湿度62%。
多年平均降水量374.3mm，发生在1976年7月28号。
一日最大降水量79.8mm，发生在1976年7月28日。
多年平均蒸发量2033.6mm。
最大积雪深度16Cm，发生在1971年1月19日。
最大冻土深度132Cm，发生在1996年2月。
多年平均风速2.4m/s，50年一遇10m高十分钟平均最大风速25.0m/s。
本项目地震基础烈度为8度，地震峰值加速度值0.30g
依据土默特右旗气象站多年观察资料统计，求得基础气象要素值以下表

土默特右旗气象站气象要素累年值统计表
项 目
单位
数值
发生日期
平均气压
℃
902.9

平均气温
℃
7.4

最热月平均气温
℃
23.0

最冷月平均气温
℃
-10.8

极端最高气温
℃
38.1
1971.7.19
极端最低气温
℃
-37.4
1971.1.21
平均水汽压
hPa
7.0

平均相对湿度
%
53

年平均降水量
mm
347.3

一日最大降水量
mm
79.8
1976.7.28
年平均蒸发量
mm
2033.6

平均风速
m/s
2.4

最大风速
m/s
24.0
1973.11.14，1974.3.8
最大积雪深度
cm
16
1971.1.19
最大冻土深度
cm
132
1996.2
平均雷暴日数
d
31.3

最多雷暴日数
d
45
1992
平均沙暴日数
d
4.2

最多沙暴日数
d
12
1984
平均大风日数
d
11.5

最多大风日数
d
29
1972.
年最多冻融循环次数
times
66

晚8时至次日6时历史最高温度：34℃（发生于）

2.3 煤质情况
业主提供煤质资料见下表：
项 目
符 号
单 位
设计煤种
使用煤种
全水分
Mt
%

24
空气干燥基水分
Mad
%
1.13
10.3
收到基灰分
Aar
%
52.66
16.1
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
32.48
22.9
收到基碳
Car
%
33.12
37
收到基氢
Har
%
2.39

收到基氧
Oar
%
7.71

收到基氮
Nar
%
0.60

收到基全硫
St.ar
%
0.32
0.8
收到基低位发烧量
Qnet.ar
MJ/kg
12.36
17.2
1.3 关键设计参数
（1）锅炉型式：亚临界、自然循环流化床汽包炉、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭部署、全钢构架、全钢架悬吊结构。
（2）锅炉最大连续蒸发量：1065t/h
（3）锅炉(B-MCR)燃煤量：239.6 t/h(设计煤种) 220 t/h(使用煤种)
（4）锅炉运行方法：锅炉可带基础负荷，也能够用于调峰。锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为30%B-MCR，锅炉在此负荷下能长久安全稳定运行。
1.2工程组织系统：
1.2.1工程建设单位：神华神东电力有限责神华神东电力有限责任企业萨拉齐电厂#1、2炉增加SNCR脱硝系统项目.
1.2.4工程监理单位：包头市诚信达工程咨询有限责任企业
1.4.脱硝工程规模及方法
对神华神东电力有限责神华神东电力有限责任企业萨拉齐电厂1-2号炉全烟气进行脱硝。采取脱硝工艺为选择性催化还原（SCR）工艺。
脱硝系统设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等，和之配套进行回转式空气预热器和相关烟风道改造。公用部分关键包含还原剂(液氨)储存制备及输送系统、事故排放系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。
1.5工程建设特点：
1.5.1本工程项目是神华神东电力有限责神华神东电力有限责任企业萨拉齐电厂#1、2炉增加SNCR脱硝系统项目工程。在原主厂房D列和电除尘之间，场地狭窄大型机械设备无法使用，地下管网复杂地上原有设备多，拆除迁移量大，建筑安装施工难度大。
1.5.2本工程施工工期紧，质量要求高。工期从基础开挖到投入运行按12个月进行控制。这就要求参建各方严格按基建程序办事，强化参建各方内部及外部协作单位协调工作，完成安全、质量、进度控制目标实现。
2、 机务安装工程监理范围
脱硝环境保护工程是在老厂改造基础上完成脱硝环境保护机务安装，所以机务安装不仅要完成脱硝环境保护系统和设备安装，而且要完成对应旧系统拆除和相关系统改造。脱硝环境保护工程机务安装关键监理工作有：
2.1、脱硝环境保护工程SCR反应器和辅助系统。关键包含：烟道、反应器、吹灰系统、SCR、起吊装置。
2.2、SCR催化剂及模块，催化剂装卸系统安装。
2.3、氨存放和处理系统，关键包含：液氨储存罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐、电加热器、溶液循环泵、氨输送泵、卸料压缩机、空压机、干燥器、储气罐、氨气稀释槽、氨气泄漏检测器、废水泵等、喷淋装置、消防系统管道阀门和和系统相关配套设施。
2.4、氨注入系统，关键包含：无水液氨蒸发槽、氨气缓冲槽（液氨积压器）、注氨隔栅、稀释风机、混合器（NH3/空气）和和系统相关配套设施。
2.5、氮气相关系统，全部起吊设备安装报验等。
2.6、SCR输灰系统，关键包含：灰斗、空压机、储气罐、苍泵等。
2.7、旋转空气预热器及其相关隶属设备安装及全部蒸汽吹扫用蒸汽管道、出入口烟道、烟道赔偿器、烟气取样机、冷热风道、风道赔偿器、导流板、火灾报警装置、高温、高压管道焊接、高压冲洗水泵及管道设备。
2.8、全部设备标识安装，包含：设备、管道保温、油漆及警示标牌、口号安装、甲方认为必需设备防雨、防水等保护设施安装。
2.9、和本工程相关全部其它原有设备、结构、管道、风（烟）道等拆除、搬迁、移位和新结构、新设备、新管道、新（烟）道安装、除尘器加固、
2.10、暖通及隶属设备安装。
3、监理依据
3.4.0、神华神东电力有限责神华神东电力有限责任企业萨拉齐电厂脱硝环境保护工程《监理计划》；
3.4.1、《建设工程安全生产条例》国务院令第393号；
4.3、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》“锅炉篇”；
4.4、《电力建设施工及验收技术规范》“锅炉机组篇”DL/T5047-95;
4.5、《电力建设施工及验收技术规范》“管道篇”DL5031－94;
4.6、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－；
4.7、《电力建设施工及验收技术规范》“水工工程篇”SDJ280－90；
4.8、《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82;
4.8、《施工组织总设计》。
4.9、神华神东电厂各项管理要求。
5.0、神华神东电力有限责神华神东电力有限责任企业萨拉齐电厂脱硝环境保护工程设计图纸。
4、监理控制目标值
3.1、质量目标
3.1.1、安装单位工程优良率100％；
3.1.2、安装分项工程优良率大于98％；
3.1.3、受监焊口一次检验合格率大于98％；
3.1.4、设备整体试运（168h）一次成功。
3.2、 进度目标
根据同意一级网络进度计划严格、动态控制，确保一级网络进度计划完成。
3.3、投资控制目标
将机务安装总费用控制在对应施工投标报价范围之内。
3.4、安全管理目标：
3.4.1、无人身死亡及重大人身伤亡事故
3.4.2、无重大施工机械及设备损坏事故
3.4.3、无重大火灾事故
3.4.4、无重大职业卫生伤害事故
3.4.5、无重大坍塌事故
3.4.6、不发生重伤事故和恶性未遂事故
3.4.7、不发生负关键责任重大交通事故
5、监理工作步骤
监理工作步骤图见(附页）
　6、监理控制关键点和对施工单位提供方案要求
6.1、机务专业监理控制关键点
6.1.1、编制本专业监理实施细则。
6.1.2、检验建设单位提供文件和资料。
6.1.3、熟悉施工图设计文件，参与设计交底和技术交底。
6.1.4、审查施工单位提交专业施工组织设计、施工方案、方法、作业指导书。
6.1.5、审查分包单位资质和特殊工种上岗证。
6.1.6、审查单位工程开工汇报申请，审查意见报总监。
6.1.7、参与设备开箱验收和复检，验证材料、外构件质量证实。
6.1.8、对质量、进度、投资、安全实施四控制，并进行协议管理和施工现场协调工作。
6.1.9、参与机组分部调试和试运行，要求安装单位按设计要求进行完善，不留尾工。
6.1.10、按监理协议要求，在保修期内督促安装单位认真进行消缺。
6.1.11、按监理协议要求，参与机组性能测试。
6.1.12、参与完工初检。
6.1.13、编制专业监理工作小结，配合总监做好监理工作总结。
6.2、对施工单位需提供施工方案要求：
监理对工程控制，最关键是经过控制、监督和检验安装单位按施工作业指导书所制订施工方案、施工次序和工艺要求、质量标准、工期、安全方法等实施。所以，监理实施对安装工程控制关键点，经过对安装单位各项作业指导书表现。对施工单位提供方案要求以下：
6.2.1、机务专业施工组织设计
6.2.2、脱硝系统钢结构安装作业指导书（系统归土建，实际安装由机务负责，档案土建归档）
6.2.3、氨区设备及管道安装作业指导书；
6.2.4、氨区设备及管道试运方案；
6.2.7、脱硝反应器系统安装作业指导书；
6.2.8、脱硝辅助设备机械安装作业指导书；
6.2.9、烟、风道系统制作、安装作业指导书；
6.2.10、蒸汽、氨气、压缩空气、冲洗冷却水工艺管道安装作业指导书；
6.2.11、消防水、暖通作业指导书；
6.2.12、脱硝设备设备、管道保温和油漆作业指导书；
6.2.13、冬、夏季季节性施工方法；
6.2.14、脱销系统成套试运方案。
7、监理工作方法
7.1、施工准备阶段
7.1.1、认真审查《施工组织设计》，对安装工程整体安装方案、工艺、次序、力能、施工设备、场地布局、质量管理、技术管理、质量确保机构、安全文明施工等布署全方面性、针对性、可行性和合理性进行全方面控制。
7.1.2、认真审查和同意施工质量验评项目划分。明确施工项目标验评层次、项目、标准、过程监控方法等。即使脱硝环境保护工程国家和行业无现行验评标准，但其系统设备验评标准可参考同类设备安装《验评》要求实施。
7.1.3、认真审查质保体系/质量手册，从质量管理制度、质量管理标准、质量管理职责分工、质量奖惩要求等确保质量检验、验收程序。
7.1.4、认真审查和同意安装单位二级网络进度计划，审核各工序安排和衔接、工期合理性，以确保整个安装工程按计划工期完成。
7.1.5、审查分包单位资质。
7.1.6、审查安全、文明施工方法。本脱硝环境保护工程安装环境狭窄，旧系统交错拆除量大，吊装机具难于部署，安装期间上下交叉作业，所以，必需有完善可行安全、文明施工方法，才能满足工程施工要求。
7.1.7、 检验和督促施工单位管理人员、劳动力、材料和施工机具含有开工条件，测量计量、设备报审，管理人员资质证和特殊工种工人上岗证审批。
7.1.8、帮助业主单位达成和完善工程开工条件。
7.1.9、完善开工前监理各项准备工作。
7.2、设备安装阶段
因现阶段大部分安装图纸和资料未到，在具体监理控制方法上，有些深度难以达成，在后续阶段逐步深入、细化、具体。
7.2.1、安装质量控制
7.2.1.1、认真研究图纸和设计说明，掌握设计意图和要求；设备安装前，设计交底后认真做好图纸会审，检验、督促安装单位严格按图施工。
7.2.1.2、认真做好设备、材料开箱验收和抽查安装单位安装前检验，确保安装设备和材料合格。
7.2.1.3、深入现场检验安装是否根据设计文件、施工规范和同意施工方案安装；是否使用合格材料、构配件和设备；安装现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗；安装操作人员技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种操作人员是否持证上岗情况；检验安装实施施工方案、工艺标准和规程情况；检验工程环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺点等。
7.2.1.4、严格控制设计变更。非变更不可严格推行设计变更审批程序，后交由安装单位实施。
7.2.1.5、监理监控安装脱硝设备质量，尤其要抓住安装质量关键监控部位、隐蔽工程和监理质量控制点设置，在关键设备和系统上确保脱硝工程质量和使用功效。
7.2.1.5.1、质量关键监控部位：
⑴、多种罐槽、管道安装严密性，预防氨气泄露；控制转动机械设备安装标高、水平度和同轴度；
（2）、SCR催化反应器安装精度；
⑷、烟、风道制做严密性和支、吊架强度；
⑸、隶属转动设备安装位置、标准；吊装设备和操作安全可靠性；隶属设备安装转动机械设备安装标高、水平度和同轴度；
⑹、工艺管道系统安装严密性；
⑺、系统调试方案审批。
7.2.1.5.2、监理质量控制点设置：
⑴、 停工待检点（H）：钢结构基础划线；回转空气预热器基础划线；
脱硝系统分部试运。
⑵、现场见证点(W)： 回转式空气预热器轴承安装；SCR反应器安装；烟、风道安装；压缩空气罐安装。
⑶、旁站点（S）：回转式空气预热器轴承安装、柱脚二次灌浆（土建）。
7.2.1.6、对各安装过程检验，发觉出现质量问题，立即下达《监理通知单》进行整改，整改后验收。
7.2.1.7、对报验工程项目，严格按《验标》标准验收和工程质量评定。
7.2.2、安装进度控制
7.2.2.1、现场检验安装实际进度和进度报表，根据一级网络进度计划，分析影响进度偏差原因，制订纠偏方法，动态管理，确保进度计划实施。
7.2.2.2、依据一级网络进度计划进展和可能出现设备、图纸迟供等风险估计，立即向业主反应处理，降低或消除工期延期现象。
7.2.2.3、依据一级网络进度计划，合理地分解为年、月、周进度计划，采取多种有效方法，严格控制进度计划实施，以周进度计划保月进度计划，以月进度计划保年进度计划，以年进度计划保整体进度计划完成。
7.2.2.4、利用进度检察周期、数据采集和进度报表进度控制方法和组织、技术、经济、协议方法等具体进度控制方法，实施对安装单位进度控制。
7.2.2.5、全方面掌握工程进展情况，严格审查工期索赔，尽可能降低工程延期情况发生。
7.2.3、安装投资控制
7.2.3.1、严格按设计图纸安装工程量核定工程进度款，不多付，不少付，不提前付。
7.2.3.2、加强风险分析和防范方法，主动向业主反应，预防因业主单位资金不到位、施工图纸不到位、业主单位供给材料、设备不到位等原因引发安装单位费用索赔。
7.2.3.3、全方面掌握工程情况和信息，严格审查、控制工程变更和费用索赔。
7.2.4、安装安全控制
7.2.4.1、根据《建设工程安全生产条管理例》要求，在审查施工方案、作业指导书技术、质量确保方法时，同时审查安全确保方法。安全确保方法不全，或存在问题，工程不准开工。
7.2.4.2、现场巡视检验时，同时检验安全环境状态情况和人员安全方法落实情况，发觉不安全隐患，立即阻止停工整理。出现安全问题，严格实施“四不放过”，确保安全施工。
7.2.4.3、当出现严重违章安全隐患，施工单位不听劝阻，拒不停工整改时，立即向相关领导和业主回汇报。
监理工作步骤
附表一
审查分包商资质
监理服务结束
保修期监理
设备系统168小时试运
单位、分部、分项工程验收
安装过程监理
（质量、进度、投资控制、安全信息管理、组织协调）
安装准备监理
参与图纸会审及设计交底
编写监理实施细则
1、 审查一级网路进度计划
2、 审查施工组织设计
3、 审查施工方案、方法
4、 审查质保体系、质量手册
5、 审查安全、文明施工方法
6、 审查质量验评项目划分
7、 检验劳动力、材料、机具配置
8、 审查开工汇报、签署监理意见
进度控制，严格控制工程延期
1、 关键原材料、构配件、设备质量控制
2、 关键工序质量控制
3、 隐蔽工程及分项、分部工程质量监控
1、 核定分项、分部工程量
2、 严格审核工程索赔
3、 工程款签证
编写监理计划
编写安装质量评定汇报、专业工程工作总结
专业监理资料归档

不合格项整改

不合格项整改 合格

合格

6管道安装施工监理工作控制点及控制内容
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确，设计是否漏项
A

2
施工方案/技术方法审查
施工技术质量方法，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排
A
GB50319--A1/A2/A3
SH3503--J116
3
焊接工艺评定/焊工资格证审查
焊接工艺评审有效性；焊工、无损检测、质量检验人员资格
B

4
材料、管配件
材料质量证实文件、复验汇报；材料外观及几何尺寸、现场材料标识管理
A
GB50316--A4/A9
5
阀门及安全附件
产品质量证实文件；阀门安全试验程序及方法；阀门强度及密封试验
B
GB50316--A4/A9/B1
SH3503--J401
6
管架验收
标高、垂直度(配合土建)
B

7
管段图绘制
焊口编号、固定口位置、检测标识
C

8
管道焊接
焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡实施情况；焊道表面质量
C
GB50319--A4/B1
SH3503--J116/J122/J402/JH406/J407/J128
9
焊缝热处理
热处理设备情况；热处理工艺实施情况；是否有漏项
C

10
无损检测
检测标准、检测百分比、检测汇报审查及底片质量抽查
B

11
活动支架、弹簧支吊架、膨胀节安装
安装位置、弹簧调整值、膨胀节安装位置和方向
B
GB50319--A4/B1
SH3503--J403/404
12
安全阀调试及安装
安全阀型号、规格、使用介质、开启压力、安全阀定值
A

13
和动设备连接管道安装
法兰平行度、安装偏差、有没有附加应力
B
GB50319--A4/A10
SH3503--J120/J121/J122/J123/J115/J406/
J407
14
管道静电接地
接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工统计
B

15
管道试压条件确定
管道焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试压方案同意；压力表校验、安全阀、仪表元件已拆下或隔离、有盲板标识
A
GB50319--A4
SH3503--J407/J123/J124/J126/J127
16
管道试压
试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐
A
GB50319--A4
SH3503--J407-J406
17
吹扫清洗
吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调整阀隔离及保护；清洁情况
A
GB50319--A4
SH3503--J110
18
系统气密性试验
试验方案审批、试验台帐；过程中检验；管道复位；填写统计
A

19
试验后检验
盲板拆除、阀门及仪表件恢复
B
GB50319--A4
SH3503--J110
20
管道防腐
除锈质量、涂层厚度、外观质量(埋地管道为B级控制点；地上管道为C级控制点)
B
GB50316--A/A2/B1
SH3503--J116
21
交工验收
施工过程技术资料、质量评定资料审查
A
GB50319--A10

五、监理工作方法和方法
5.1本专业监理工程师对施工单位相关施工方案、施工工艺等采取审核、签认方法；对进场设备、构配件、材料检验验收，会同建设单位、施工单位相关人员采取平行检验、见证取样抽检或直接认可方法。
5.2对水压试验、隐蔽工程等关键工序，本专业监理工程师或监理员采取旁站监理。
5.3本专业监理工程师或监理员应备有必需检测工、量具，如卷尺、塞尺、游标卡尺、焊缝检验尺、测厚仪等，方便在巡视或工序验收中使用，其中有些仪器、量具可向建设或施工单位临时借用；多种计量和检测器具、仪表均应符合国家计量法规，精度等级不应低于被检对象要求精度等级。
5.4对管道焊接、安装等工序施工质量，专业监理工程师或监理员应采取巡视方法，常常对施工过程进行检验，立即发觉施工过程中部分质量问题，并应立即向施工人员指出，要求改善或纠正；对较普遍或严重问题，应以监理工程师通知单形式，书面通知施工单位进行整改或返工。
5.5专业监理工程师应对关键工序或分项工程(尤其是隐蔽工程)进行检验验收，对施工单位报送分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后给予签认；未经验收或验收不合格工序，严禁施工单位进行下道工序施工。
5.6本专业工监理程师和监理员如发觉施工中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应经过总监立即下达工程暂停令，责令施工单位停工整改；整改完并经复查合格后，由总监立即签发工程复工报审表。
5.7本专业监理工程师应在总监安排下，组织本专业分部工程验评、验收和单位工程验评、预验收，参与单位工程和项目工程完工验收。
5.8对完工验收中提出本专业质量遗留问题或保修期内出现质量问题，专业监理工程师应进行检验和统计，并应要求责任单位进行整改，符合要求后进行验收并签字确定。