混凝土工程监理实施细则模板样本.doc

A. B13
赞成·湖畔居 工程
监理实施细则
（混凝土工程 ）

内容提要：
专业工程特点
监理工作步骤
监理工作控制目标及控制关键点
监理工作方法及方法

项目监理机构（章）

专业监理工程师

总监理工程师

日期

江苏省建设厅监制

湖畔居混凝土工程施工质量监理实施细则
1、混凝土工程质量要求
1.1混凝土原材料及配合比设计质量要求
项 目
质 量 要 求
主控项目
1
水泥进
场检验
水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GBl75等要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月(快硬硅酸盐水泥超出1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含量氯化物水泥。
2
外加剂质
量及应用
混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和相关环境保护要求。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164要求。
3
混凝土中氯化物、碱总含量控制
混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
4
配合比
设计
混凝土应按现行行业标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求混凝土，其配合比设计应符合国家现行相关标准专门要求。
通常项目
1
矿物掺合料质量及掺量
混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596等要求。矿物掺合料掺量经过试验确定。
2
粗细骨料
质量
一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合现行行业标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
续表
通常项目
3
拌制混凝
土用水
拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63 要求。
4
开盘判定
首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。
5
依砂、石含水率调整配合比
混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
项 目
质 量 要 求
主控项目
1
混凝土强度等级及试件取样和留置
结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：
(1)每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
(2)每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
(3)当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
(4)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得小于一次；
(5)冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；
(6)对预拌混凝土，当一个分项工程连续供给相同配合比混凝土量大于1000m3时，其交货检验试样每200m3混凝土取样不得少于一次；
(7)建筑地面混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2也按一批计。每批应最少留置一组试块。
每次取样应最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
1.2混凝土施工工程质量要求
续表
项 目
质 量 要 求
主控项目
2
混凝土抗渗及试件取样和留置

(1)同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基础相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)；
(2)连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于2组；采取预拌混凝土抗渗试留置组数应视结构规模和要求而定；
(3)留置抗渗试件同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法一般混凝土中第(2)项；
(4)试块应在浇筑地点制作。
3
原材料每盘称量偏差
混凝土原材料每盘称量许可偏差应符合GB50204中表7.4.3要求：
水泥、掺合料 ± 2％
粗、细骨料 ± 3％
水、外加剂 ± 2％
注：a．多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；
b．当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水
和骨料用量。
4
初凝时
间控制
混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。

1
施工缝
留置和处理
施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝处理应按施工方案实施。

2
后浇带
留置和浇筑
后浇带留置应按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工方案进行。
通常项目
3
混凝土
养护
混凝土浇筑完成后，应按施工方案立即采取有效养护方法并应符合下列要求：
(1)应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿护；
(2)混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d；
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；
(4)采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖密，并应保持塑料布内有凝结水；
(5)混凝土强度达成1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：a．当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
b．当采取其它品种水泥时，混凝土养护时间应依据所采取水泥技术性能确定；
c．混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
d．对大致积混凝土养护，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。
2 混凝土工程质量通病及监理质量控制
2.1 混凝土工程常见质量通病
2.1.1 混凝土工程施工常见质量通病：
(1)材质和试验不符合要求：
①水泥无出厂合格证或试验汇报或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合要求；
②砂石级配不合格，含泥量超出要求或其它指标不符合要求；
③外加剂无法定单位判定，无许可证；
(2)搅拌、计量、配合比和试块不符合要求：
①无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；
②试配和材料、试块不一致、不交圈；
③计量不准，无专员管理无开盘判定：
a．无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估)；
b．有秤不用(无管理制度)；
c．秤坏了或不准或被砂石垫死；
d．无秤量加减砂石方法(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅；
e．加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试和统计；
f．散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
g．外加剂无计量方法；
h．无配合比标牌；
i．现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)；
j．换算正确是否无人检验。
④搅拌不匀(时间太短)，搅拌不妥(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)；
⑤试块留置数量不符合要求：
a．标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组)，未留置备用试块；
b．缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)；
c．接头、留缝混凝土缺试块；
⑥试块养护不标准(标养箱，20±3℃水中)；
⑦未做汇总统计分析或不按规范要求要求和条件做数理统计分析；
(3)施工缝留置和处理不符合要求：
①施工方案考虑不周，出现不应有施工缝；
②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；
③不留施工缝又无缓凝方法；
④施工缝位置不符合规范要求。
(4)混凝土浇筑不符合要求：
①浇筑混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
②浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有施工缝；
③泵送混凝土，无有效控制方法，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；
④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不和混凝土浇筑同时；接槎砂浆厚度失控。
(5)混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；
(6)在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：
①未采取对应粒径粗骨料混凝土；
②未采取模内外振捣或采取分段支模浇捣措施；
③未事先和设计洽商合适改变钢筋排列、直径、接头等。
(7)采取商品混凝土不符合要求：
①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级和设计要求未验证；
②现场不做坍落度检验或无检验统计；
③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；
④混凝土不合要求时，不立即交涉、采取方法或退回；
⑤现场不留试块；
⑥泵送管内被清洗混凝土也用于工程(应废弃)；
⑦冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土人模温度不符合要求。
2.1.2 混凝土工程外观常见质量通病：
(1)蜂窝 (2)麻面 (3)孔洞 (4)露筋 (5)烂根(6)缺棱掉角 (7)洞口变形 (8)错台 (9)裂缝 (10)板缝混凝土浇筑不实
混凝土裂缝原因及裂缝特征综合见下表：
裂 缝 原 因
裂缝特征
混凝土材料方面
(1)水泥凝结(时间)不正常
面积较大混凝土凝结早期出现不规则裂缝
(2)水泥不正常膨胀
放射形网状裂纹
(3)混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一、二小时后钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
(4)骨料中含泥
混凝土表面出现不规则网状干裂
(5)水泥水化热
大致积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则直线裂缝，有表面也有贯通
(6)混凝土硬化、干缩
浇筑两三个月后逐步出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
(7)接槎处理不好
从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多
施工方面
(1)搅拌时间过长
全方面出现网状及长短不规则裂缝
(2)泵送时增加水及水泥量
易出网状及长短不规则裂缝
(3)配筋踩乱，钢筋保护层减薄
沿混凝土配筋和配管表面发生
(4)浇筑速度过快
浇筑1—2小时后，在钢筋上面、在墙和板、梁和柱交接处部分出现裂缝
(5)浇筑不均匀，不密实
易成为多种裂纹起点
(6)模板鼓起
平行于模板移动方向，部分出现裂缝
(7)接槎处理不好
接槎处出现冷槎裂缝
(8)硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态裂缝
(9)早期养护不好
过早干燥
浇筑很快表面出现不规则裂纹
早期受冻
微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等

(10)模板支柱下沉
在梁及楼板端部上面和中间部分下面出现裂纹
使用及环 境条件
(1)温度、湿度改变
类似干缩裂纹，已出现裂纹随环境温度、湿度改变而改变
(2)混凝土构件两面温湿度差
在低温或低湿侧面，拐角处易发生
(3)数次冻融
表面空鼓
(4)火灾表面受热
整个表面出现龟背状裂纹
(5)钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等
结构及外力影响
(1)超载
旱荷载
在梁和楼板受拉侧出现垂直裂纹
(2)地震、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45º 斜裂纹
(3)断面钢筋量不足
构件受拉力出现垂直裂纹
(4)结构物地基不均匀下沉
发生45º大裂缝
2．2 混凝土工程监理质量控制
2.2.l 审核承包单位施工组织设计，应尤其注意混凝土生产、输送、浇筑次序、施工缝设置。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场部署通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定贮备量，能确保混凝土连续生产。
2.2.2 对混凝土生产设备及施工机具进行检验：
(1)搅拌机配置应能满足混凝土浇筑量需要，且应有备用搅拌机；搅拌机加水系统应[正确可靠。
(2)原材料必需过磅，计量装置应校核正确。
(3)振捣棒(器)性能应可靠。
(4)测量混凝土坍落度及制作试块试模应配套，应有备用件。
2.2.3 对原材料质量控制：
(1)根据原材料质量要求及标准对原材料分批进行检验，并审核承包单位报送水泥复试汇报单。
(2)散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超出10袋，避免受潮结块。
(3)外加剂要按不一样品种及各自要求贮存，预防混杂。
(4)拌制混凝土用水，应检验是否符合对应标准。
2.2.4 审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场水泥、砂、石试验，应委托有资质试验室计算试配合格正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘判定依据。
2.2.5 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业和混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。
2.2.6 在混凝土工程施工过程中质量监理：
(1)对混凝土拌制检验：
①监理工程师对混凝土拌制过程，要进行不定时抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应正确；
②加料次序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
(2)混凝土浇筑、接槎、振捣控制：
①混凝土浇筑次序和方法，事先应周密考虑。对于大致积、大面积混凝土浇筑，分层、分段要合理；层、段间间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段混凝土，振捣器要插入到下一层。
②对配筋密集和预埋件较多部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
③施工缝留置及处理检验：施工缝留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
(3)混凝土养护检验：监理工程师应督促承包单位派专员对混凝土进行养护。
(4)混凝土质量检验和缺点修整：
①以混凝土同条件试块强度，作为检验混凝土拆模强度标准。
②对拆模后混凝土结构，检验其偏差是否超出规范要求。
③当发觉混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好具体统计，报请监理工程师检验，然后依据缺点严重程度，区分对待，进行修整。对于影响结构性能缺点，必需会同设计单位共同研究处理。
(5)混凝土冬期施工：
①钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提升30N／mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完成，接头严禁立即碰到冰雪。
②混凝土配制时水泥标号不应低于425号，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放人暖棚内存放，使水泥保持在0C以上，搅拌时骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时长。
③混凝土冬期运输应有保温方法，浇筑前应清除模板上冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗透无腐蚀钢筋作用外加剂。
④冬施混凝土质量检验除按通常混凝土检验要求外，还应检验外加剂掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜最少定时(2、8、14、20时)定点测量四次，并按冬施技术方法要求采取正确养护测温。