锅炉及附属设备安装监理实施细则样本.doc

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0517锅炉及隶属设备安装
监理实施细则

依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-
1、范围
本工艺标准适适用于工作压力小于1.29MPa，蒸发量小于10t/h、出口水温不超出130℃快装蒸汽和热水锅炉及隶属设备安装工程。
2、施工准备
2.1材料、设备要求：
2.1.1锅炉必需含有图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门质量监检证书。技术资料应和实物相符。
2.1.2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。
2.1.3锅炉配套附件和隶属设备应齐全完好，并符合要求。依据设备清单对全部设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做统计并立即处理。清点后应妥善保管。
2.1.4多种金属管材、型钢、仪表阀门及管件规格、型号必需符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺点。
2.2关键机具：
2.2.1机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2工具：多种扳手、夹钳、试压泵、手锯、郎头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3作业条件：
2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及隶属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有没有当地劳动、环境保护、节煤等部门相关设计、制造、安装、施工等方面审查同意签章。
2.3.2施工现场应含有满足施工水源、电源、大型机具运输车辆进出道路，材料及机具存主和场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨方法及消防安全方法；锅炉房主体结构、设备基础完工并达成安装强度。
2.3.3检验土建施工时预留孔洞、沟槽及各类预埋铁件位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。
2.3.4锅炉及隶属设备基础尺寸、位置应符合设计图纸，许可偏差应符合表2.3.4要求。
2.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺点。
设备基础尺寸和位置许可偏差 表2.3.4
项次
项目
许可偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不一样面标高
+0 -20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
基础上平面不水平度
每米5，全长10
5
竖向偏差
每米5，全长10
6
预埋地脚螺栓标高（顶端）
中心距（根和顶两处测量）
+20 -0
±20
7
预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20 -0
10
3、操作工艺
3.1工艺步骤（见以下步骤）：
3.1.1基础放线验收：
3.1.1.1锅炉房内清扫洁净，将全部地脚螺栓孔内杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。
3.1.1.2依据锅炉房平面图和基础图放安装基准线；
a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。

b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不一样型号锅炉而上煤为一个系统时应确保煤斗中心在一条基准线上。
c炉排传动装置纵横向中心基准线。
d省煤器纵、横向中心基准线。
e除尘器纵、横向中心基准线。
f鼓风机、引风机纵、横向中心基准线。
g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。
h锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四面选相关若干地点分别作标识，各标识间相对位移不应超出3mm。
3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时，必需经过修正达成安装要求后再进行安装。
3.1.1.4基础放线验收应有统计，并作为完工资料归档。
3.1.2锅炉本体安装：
3.1.2.1锅炉水平运输：
a运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。
b用千斤顶将锅炉前端（优异锅炉房一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必需高于锅炉基础，保障基础不受损坏。
3.1.2.3撤出滚杠使锅炉就位：
a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩下滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
b锅炉就位后应进行校正，因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达成找正许可偏差以内。
3.1.2.4锅炉找平：
a锅炉纵向找平：
(a)用水平尺（水平尺长度大于600mm）放在炉排纵排面上，检验炉排面纵向水平度。检验点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度小于10mm。
(b)当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低一端顶起，在锅炉支架下垫以合适厚度钢板，使锅炉水平度达成要求。垫铁间距通常为500～1000mm。
b锅炉横向找平：
(a)用水平尺（长度大于600mm）放在炉排横排面上，检验炉排面横向水平度，检验点最少为炉排前后两处，炉排横向倾斜度不得大于5mm（炉排横向倾斜过大会造成炉排跑偏）。
(b)当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以合适厚度钢板，垫铁间距通常为500～1000mm。
3.1.2.5炉底风室密封要求
a锅炉支架底板和基础之间必需用水泥砂浆堵严，并在支架内侧和基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b锅炉支架底板和基础之间密封砖应砌筑严密，墙两侧抹水泥砂浆。
c当锅炉安装完成后，基础预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。
3.1.2.6炉排减速机安装：
通常快装锅炉炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a开箱点件检验设备、零部件是否齐全，依据图纸查对其规格、型号是否符合设计要求。
b检验机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。
c依据需要配制符合实际尺寸地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需工具、量具及其它用具。
d减速机就位及找正找平
(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔基础上，靠近地脚螺栓预留孔。
(b)将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线和基础纵、横中心基准线相吻合。
(c)依据炉排输入轴位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以确保减速机输出轴和炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺方法对联轴器找同心。减速机水平度和联轴器同心度，两联轴节端面之间间隙以设备随机技术文件为准。无要求时应符合TJ231—70《机械设备安装工程施工及验收规范》对应要求。
e设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，预防地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达成75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平复核。无误后将机内加足机械油准备试车。
f减速机试运行：安装完成后，联轴器连接螺栓暂不安装，优异行减速机单独试车，试车前先拧松离合器弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检验电机运转方向是否正确和有没有杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，预防炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。
3.1.2.7平台扶梯安装：
a长、短支撑安装：先将支撑座孔中杂物清理洁净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。
b平台安装：平台应基础水平，平台和支撑连接螺栓要拧紧。
c安装平台扶手柱和栏杆：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应一致美观。
d安装爬梯、扶手柱及栏杆：爬梯上端和平台用螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，和耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。
3.1.3螺施出渣机安装：
先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
3.1.3.1将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。
3.1.3.2安装锥形渣斗，上好漏灰接板和渣斗之间连接螺栓。
3.1.3.3安装锥形渣斗，上好漏灰接板和渣斗之间连接螺栓。
3.1.3.4吊起出渣器筒体，和锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口长方形法兰和筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。
3.1.3.5安装出渣机吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
3.1.3.6调好安全离合器弹簧，用扳手扳转蜗杆，合螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求机械油。
3.1.3.7安好后接通电源和水源，检验转动方向是否正确，离合器弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试力统计。
3.1.4电气控制箱（柜）安装：
3.1.4.1控制箱安装位置应在锅炉前方，便于监视锅炉运行、操作及维修。
3.1.4.2控制箱地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢靠。
3.1.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好接地。待各个辅机安装完成后接通电源。
3.1.5省煤器安装：
3.1.5.1省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检验省煤器管周围嵌填石棉绳是否严密牢靠，外壳箱板是否平整，肋片有没有损坏，无问题后方可进行安装。
3.1.5.2支架安装：
a清理螺栓孔：将螺栓孔内杂物清理洁净，并用水冲洗。
b将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔基础上，然后调整支架位置、标高和水平度。
3.1.5.3省煤器安装：
a安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀调整。安全阀开启压力应为装置点工作压力1.1倍，或为锅炉工作压力1.1倍。
b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检验省煤器进口装置、标高是否和锅炉烟气出口相符，和两口距离和螺栓孔是否相符，经过调整支架位置和标高，达成烟管安装要求。
c最终将下部槽钢和支架焊在一起。
3.1.5.4灌注混凝土。支架位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。当混凝土强度达成75%以上时，将地脚螺栓拧紧。
3.1.5.5安装许可偏差应符合表3.1.5.5要求。
组装铸铁省煤器许可偏差 表3.1.5.5
序号
项目
许可偏差
1
2
3
支承架水平方向位置偏差
支承架标高偏差
支承架纵、横不平度
±3m
±5m
1/100
3.1.6液压传动装置安装：
3.1.6.1对预埋板进行清理和除锈。
3.1.6.2检验和调整使铰链架纵、横中心线和滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架前后位置有较大调整量，调整后将铰链架固定螺栓稍加紧固。
3.1.6.3把液压缸活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆长拉脚和摆轮连接好，再把活塞缸和铰链架连接好。然后依据摆轮位置和图纸要求把滑轨位置找好焊牢。最终认真检验调整铰链位置并将螺栓拧紧。
3.1.6.4液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗洁净。箱内应加入滤清机械油，冬天采取10号机械油，夏天采取20号机械油。
3.1.6.5安装地下油管：地下油管采取无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理洁净。
3.1.6.6安装高压软管：应安装在油缸和地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除洁净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最终把子高压软管上好。
3.1.6.7安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最终把铜管安装好，拧紧锁母。
3.1.6.8电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢靠。上行程开关位置，应在摆轮拨爪略超出棘轮槽为适宜，下行程开关位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮前盖直观定位。最终进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。
3.1.6.9油管路清洗和试压
a把高压软管和油缸相接一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调整溢流阀调压手轮，逆时针施转使油压维持在0.2Mpa，再经过人工方法控制行程开关，使两条油管全部得到冲洗。冲洗时间为15～20min。每条油管最少冲洗2～3次。冲洗完成把高压软管装好。
b油管试压：利用液压箱油泵即可，起动油泵，经过调整溢流阀手轮，使油压逐步升到3.0Mpa，在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。
炉排正常工作时油泵工作压力以下：
1～2t/h链条炉，油压为0.6～1.2MPa；
4t/h链条炉，油压为0.8～1.5MPa。
3.1.6.10摆轮内部应擦洗后加入适量20号机油，下下铰链油杯中应注满黄油。
3.1.6.11液压传动装置冲洗、试压应作统计。
3.1.7安装鼓风机：
3.1.7.1安装鼓风机：
先检验基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓鼓风机抬到基础上就位。因为风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最终用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达成75%时再复查风机是否水平，螺全加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。
3.1.7.2安装风管：
a当采取砖地下风道时，地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑，风道要严密，风机出口和风管之间、风管和地下风道之间链接要严密，预防漏风。
b当采取钢板风道时，风道法兰连接要严密。
c最终检验一下锅炉风室调整阀是否灵活，定位是否可靠。
3.1.7.3风机试运行
接通电源，优异行点试，检验风机转向是否正确，有没有摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检验电机和轴承升温是否正常，通常不高于室温40℃为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行统计。
3.1.8除尘器安装：
3.1.8.1安装前首先查对除尘器旋转方向和引风机旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度通常为0.6～1.0m。检验除尘器内壁耐磨涂料有没有脱落。
3.1.8.2安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线基础上。
3.1.8.3安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器和支架连接螺栓。吊装时依据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器蜗壳和锥形体连接法兰要连接严密，用φ10石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓内侧。
3.1.8.4烟管安装：先从省煤器出口或锅炉后烟箱出口安装烟管和除尘器扩散管。烟管之间法兰连接用φ10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检验扩散管法兰和除法器进口法兰位置是否适宜。如略有不适宜可合适调整除尘器支架位置和标高，使除尘器和烟管连接妥当。
3.1.8.5检验除尘器垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检验除尘器及支架垂直度和水平程度。除尘器垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土强度达成75%时，将地脚螺栓拧紧。
3.1.8.6安装锁气器：锁气器是除尘器关键部件，是确保除尘器效果关键部位之一，所以锁气器连接处和舌形板接触严密，配重或挂环要适宜。
3.1.8.7现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最终安装烟管。为降低阻力，应尽可能降低拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径1.5倍。制做除尘器扩散管时，扩散管渐扩角度不得大于20°（图3.1.8.7）。

图3.1.8.7
3.1.9起风机安装：
3.1.9.1安装引风机和电机：
a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成正确垫铁放在机座下进行找平找正。
(a)锅炉出厂不配带烟管，引风机能够按图纸位置标出高进行找平找正，引风机位置决定烟管尺寸。
(b)锅炉出厂配带烟管，引风机位置和标高应依据除尘器位置和标高和烟管实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。
b引风机安装要求：
(a)纵向水平度0.2/1000；
(b)横向水平度0.3/1000；
(c)风机轴和电机轴不一样心，径向位移小于0.05mm；
(d)靠背轮间隙应符合通用要求（通常2～10mm）；
(e)如用皮带轮连接时，风机和电机两皮带轮平行度许可偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，许可偏差应小于1mm；
(e)风机壳安装应垂直。
c联轴器（靠背轮）找同心工具见图3.1.9.1.c。

图3.1.9.1.c.1
1—卡箍；2—角钢；3—夹紧螺栓；4—卡子；5—螺母；6—测点螺栓；7—联轴器
找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点读数值（用塞尺测量），并将四个位置上读数统计下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就能够了。但在端面上应测两个（同一直径方向上）轴向读数b1和b1’，并取其和二分之一作为统计值。为确保测量正确可靠，可反复1～2次，看测出数值是否相同，如不一样应查明原因重调重测（图3.1.9.1.c.2）。

图3.1.9.1.c.2
d安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不许可将烟道重量压在风机上。
e安装调整风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。
f安装完后试拨转动，检验是否有过紧或和固定部分碰撞现象，发觉有不妥之处必需调整好松紧度。
3.1.9.2灌注混凝土。混凝土标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。
3.1.9.3安装冷却水管：冷却水管应洁净通畅，排水管应安漏斗便于直观出水大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无要求时，试验压力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。
3.1.9.4轴承箱清洗加油。
3.1.9.5安装安全罩、安全罩螺栓应拧紧。
3.1.9.6引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检验是否灵活。试运转时先关闭调整阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调整门，调整门开度应使电机电流不超出额定电流。检验引风机转向是否正确，有没有振动和摩擦现象，电机温度是否正常，通常情况下冷运转时间不得过长，应按说明书要求时间运转，无要求时冷运转时间不得超出5min，并做好试运行统计。
3.1.10烟囱安装：
3.1.10.1每节烟囱之间用φ10石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接更严密牢靠，组装好烟囱应基础成直线。
3.1.10.2当烟囱超出周围建筑物时要安装避雷针。
3.1.10.3在烟囱合适高度处（无要求时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳固定装置采取焊接或其它方法安装牢靠。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳和地锚之间用花复螺栓拉紧，锚点位置要合理，应使拉紧绳和地面斜角少于45°。
3.1.10.4用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱垂直度，垂直度要求为1/1000，全高不超出20mm。最终检验拉紧绳松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。
3.1.11水泵安装：
3.1.11.1用人工或其它方法将上好地脚螺栓水泵就位在基础上，和基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明明火执仗偏斜。
3.1.11.2找平找正后进行混凝土灌注。
3.1.11.3联轴器（靠背轮）找正，否和电机轴同甘共苦心度、两轴水平度、两联轴节端面之间间隙以设备技术文件要求为准。
3.1.11.4找正方法见引风机安装。
3.1.11.5轴承箱清洗加油。
3.1.11.6水泵试运转。
a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。
b安装联轴器连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器螺栓。
c泵开启前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达成正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检验水泵轴承温度（不超出外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。
3.1.12管道阀门和仪表安装：
3.1.12.1管道阀门和仪表安装要严格按图纸进行。
3.1.12.2阀门种类、规格、型号必需符合规范及设计要求。
3.1.12.3阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。
a阀体强度试验：试验压力应为公称压力1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
b严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3.1.12.4法兰所用垫料及螺栓应涂以机油石墨。
3.1.12.5安全阀安装
a额定蒸发量大于0.5t/h锅炉最少设两个安全阀（不包含省煤器）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h锅炉，最少设一个安全阀。
b额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）锅炉，最少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW锅炉最少应装设一个安全阀。
c安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。
d安全阀排气管应直通室外安全处，排气管截面积不应小于安全阀出口截面积。排气管应坡向室外并在最低点底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。
e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀集箱之间，不得装有取用蒸汽汽管和取用热水出水管，并不许装阀门。
3.1.12.6水位表安装：
a每台锅炉最少应装两个相互独立水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h锅炉能够装一个水位表。
b水位表安装前应检验旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表玻璃管或玻璃板应洁净透明。
c水位表在安装时，应使水位表两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严格。
d水位表泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管漏斗时，漏斗和排污管之间应加阀门，预防锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。
e当锅炉装有水位报警器时，报警器泄水管可和水位表泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不许可在适用管段上仅装一个阀门。
f水位表安装好后应划出最高、最低水位显著标志。最低安全水位比可见边缘水位最少应高25mm。最高安全水位比可见边缘水位最少应低25mm。
g采取玻璃管水位表时应装有防护罩，预防损坏伤人。
h采取双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装一般（无色）水位表。
3.1.12.7压力表安装：
a弹簧管压力表安装：
(a)工作压力小于2.45MPa（25kgf/cm2）锅炉，压力表精度不应低于2.5级；
(b)出厂时间超出六个月压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；
(c)表盘记得度为工作压力1.5～3倍（宜选择2倍工作压力），锅炉本体压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；
(d)压力表应有存水弯，压力表和存水弯之间应装有三通旋塞。
(e)压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出显著标志，标出最高工作压力。
b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：
(a)报警：把上限指针定位在最高工作压力记得度位置，当活动指针伴随压力增高和上限指针相接触时，和电铃接通进行报警。
(b)自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度力，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针和上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针和下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。
c以上两种接法应定时进行试验，检验其灵敏度，有问题应立即处理。
3.1.12.8温度表安装：
a内标式温度表安装：温度表丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表标尺应朝向便于观察方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发液体或机油。
b压力式温度表安装：温度表丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表感温器端部应装在管道中心，温度表毛细管应固定好，预防碰断。多出部分应盘好固定在安全处。温度表表盘应安装在便于观察位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度标志。
c压力式电接点温度表安装：和压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表安装。
3.1.12.9排污阀安装：
a锅炉排污管安装，排污阀不许可用螺纹连接。排污管应尽可能降低弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应大于管直径1.5倍。
b排污阀安装时应注意排污阀开关手柄应在外侧，以确保操作便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。
3.1.13软化水设备安装：
3.1.13.1锅炉设备做到安全、经济运行，和锅炉水处理有直接关系。新安装锅炉没有水处理方法不准投入运行。
3.1.13.2低压锅炉炉外水处理通常采取钠离子交换水处理方法。多采取固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。具体安装系统见图3.1.13.2。

图3.1.13.2.1

图3.1.13.2.2

图3.1.13.2.3
3.1.13.3离子交换器安装前，先检验设备表面有没有撞痕，罐内防腐有没有脱落，如有脱落应作好统计，采取方法后再安装。为预防树脂流失应检验布水喷嘴和孔板垫布有没有损坏，如损坏应更换。
3.1.13.4安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓离子交换器就位在划好基准线基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达成75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要预防损坏设备。
3.1.13.5设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采取螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或用聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。全部阀门安装标高和位置应便于操作，配管支架严禁焊在罐体上。
3.1.13.6配管完成后，根听说明书进行水压试验，检验法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。
3.1.13.7装填新树脂时，应根听说明书优异行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
3.1.13.8盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为预防盐内泥砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无要求时，通常底层用30～50mm厚木板，并在其上打出φ10～φ20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。
3.1.14水压试验：
3.1.14.1水压试验应报请当地劳动部门参与。
3.1.14.2试验前准备工作：
a将锅筒、集箱内部清理洁净后封闭入孔手孔。
b检验锅炉本体管道、阀门有没有漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。
c应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。
d安全阀管座应用盲板封闭，并在一个管座盲板上安装放气管和放气阀，放气管长度应超出锅炉保护壳。
e锅炉试压管道和进水管道接在锅炉副汽阀上为宜。
f应打开锅炉前后烟箱和烟道，试压时便于检验。
g打开副汽阀和放气阀。
h最少应装两块经计量部门校验合格压力表，并将其旋塞转到相通位置。
3.1.14.3试验时对环境温度要求：
a水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。
b在低于+5℃进行水压试验时，必需有可靠防冻方法。
3.1.14.4试验时对水温要求：
a水温通常应在20～70℃。
b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温和周围气温较为靠近或无结露时，方可进行水压试验。
3.1.14.5锅炉水压试验压力要求见表3.1.14.5。
锅炉水压试验压力值 表3.1.14.5
名称
锅炉本体工作压力P
试验压力
锅炉本体
＜0.59MPa
1.5P，但大于0.2MPa
0.59～1.18MPa
P+0.29MPa
＞1.18MPa
1.25P
3.1.14.6水压试验步骤和验收标准
a向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最终把自来水阀门关闭。
b用试压泵缓慢升压至0.3～0.4Mpa时，应暂停升压，进行一次于检验和必需紧固螺栓工作。
c待升至工作压力时，应停泵检验各处有没有渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接锅炉应在试验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压力进行检验。检验期间压力不变。达成下列要求为试验合格。
(a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
(b)胀口处不滴水珠；
(c)水压试验后没有发觉残余变形。
d水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加全部盲板。
e水压试验结果，应统计在《工业锅炉安装工程质量证实书》中，并有参与验收人员签字，最终存档。
3.1.15炉排冷态试转：
3.1.15.1清理炉膛、炉排，尤其是轻易卡住炉排铁块、焊渣、焊条头和铁钉等必需清理洁净。然后将炉排各部位油杯加满润滑油。
3.1.15.2炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，经检验和调整应达成以下要求：
a检验炉排有没有卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可能过高地整炉排前轴拉紧螺栓消除。
b检验炉排有没有跑偏现象，要钻进炉膛内检验两侧主炉排片和两侧板距离是否基础相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧拉紧螺栓（拧紧），使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还能够稍松另一侧拉紧螺栓，使炉排走正。
c检验炉排长销轴和两侧板距离是否在致相等，经过一字形检验孔，用鎯头间接打击过长，使长销轴和两侧板距离相等。同时还要检验有没有漏装垫圈和开口销，如有应停转炉排，装好后再运转。
d检验主炉排片和链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不一样位时，应和制造厂联络处理。
e检验炉排片有没有断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检验孔位置时，停炉排把备片换上再动转。
f检验煤闸板吊链长短是否相等。检验各风室调整门是否灵活。
g冷态试运行结束后应填好统计，甲乙双方签字。
3.1.16烘炉：
3.1.16.1准备工作：
a锅炉本体及工艺管道全部安装完成，水压试验合格。
b锅炉隶属设备、软水设备、化验设备、水泵等已达成使用要求。
c锅炉辅机包含鼓风机、引风机、出渣机、除尘器及电气探制仪表安装完成并调试合格，并同时加满润滑油。
d编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和统计表格。
e关闭排污阀、方汽阀、副汽阀，打开上水阀，开启一只安全阀，如有省煤器时，开启省煤器循环环管阀门。然后将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低点。
f准备好适量木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其它金属材料。
3.1.16.2烘炉方法及要求：
a整体块装锅炉均采取轻型炉墙，依据炉墙潮湿程度，通常烘烤时间为3～6d。
b木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内潮气和灰尘，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，第一天不得超出80℃，后期不超出160℃。烘烤约2～3d。
c煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐步添加煤炭燃料，并间断引风和合适鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，预防炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。
d整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度统计，最终画出实际升温曲线图。
3.1.16.3注意事项：
a火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。
b烘炉期间应注意立即补进软水，保持锅炉正常水位。
c烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后立即补水。
d煤炭烘炉时应尽可能降低炉门、看火门开启次数，预防冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。
3.1.17煮炉：
3.1.17.1为了节省时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。通常采取碱性溶液煮炉，加药量依据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作要求时，可按表3.1.17.1要求计量加药量。
锅炉加药量（kg/t炉水） 表3.1.17.1
药品名称
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠Na3PO412H2O
2～3
2～3
表中药品用量按100%纯度计算，无磷酸三钠可用碳酸钠（Na2CO3）替换，用量为磷酸三钠1.5倍。
3.1.17.2将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。操作时要注意对化学药品腐蚀性采取防护方法。
3.1.17.3升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐步升高，进入升压煮炉，当压力升至0.4MPa（kgf/cm2）时，连续煮炉12h，煮炉结束停火。
3.1.17.4煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，根本清除锅筒和集箱内部沉积物，并用清水冲洗洁净，检验锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑为煮炉合格。
3.1.17.5最终经甲乙双方共同检验，确定合格，并在检验统计上签字盖章后，方可封闭入孔和手孔。
3.1.18试运行及安全阀定压：
3.1.18.1准备工作：
a准备充足燃煤，供水、供电、运煤、除渣系统均能满足锅炉满负荷连续运行需要。
b对于单机试车、烘炉煮炉中发觉问题或故障，应全部进行排除、修复或更换。
c由含有合格证司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统步骤。操作中严格实施操作规程。试运行工作由甲乙双方配合进行。
3.1.18.2点火运行：
a将合格软水上至锅炉最低安全水位，打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火林柴，然后点火，开大引风机调整阀，使木柴引燃然后关小引风机调整阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，以后手工加煤并开启鼓风机，当燃煤烯烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行合适拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2～3mm水柱负压。使煤逐步正常燃烧。
b升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大热应力影响锅炉寿命。通常情况从点火到燃烧正常，时间不得少于3～4h。
c运行正常后应注意水位改变，炉水受热后水位会上升，超出最高水位时，经过排污保持水位正常。
d当锅炉压力升至0.05～0.1Mpa时，应进行压力表变管和水位表冲洗工作。以后每班冲洗一次。
e当锅炉压力升至0.3～0.4Mpa时，对锅炉范围内法兰、入孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下紧固。随看压力升高立即消除人孔、手孔、阀门、法兰等处渗漏，并注意观察锅筒、联箱一管道及支架热膨胀是否正常。