锅炉及附属设备安装监理实施细则样本.doc
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2、收规范 GB50242-1、范围本工艺标准适适用于工作压力小于1.29MPa,蒸发量小于10t/h、出口水温不超出130快装蒸汽和热水锅炉及隶属设备安装工程。2、施工准备2.1材料、设备要求:2.1.1锅炉必需含有图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门质量监检证书。技术资料应和实物相符。2.1.2锅炉设备外观应完好无损,炉墙绝热层无空鼓,无脱落,炉拱无裂纹,无松动,受压元件可见部位无变形,无损坏。2.1.3锅炉配套附件和隶属设备应齐全完好,并符合要求。依据设备清单对全部设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做统计并立即处理。清点后应妥善保管。2.1.4多种金属管材、型钢、仪表阀门及管件规格
3、、型号必需符合设计要求,并符合产品出厂质量标准,外观质量良好,不得有损伤、锈蚀或其表面缺点。2.2关键机具:2.2.1机具:卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。2.2.2工具:多种扳手、夹钳、试压泵、手锯、郎头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。2.2.3量具:钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。2.3作业条件:2.3.1施工员应熟悉掌握锅炉及隶属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸,并核查技术文件中有没有当地劳动、环境保护、节煤等部门相关设计、制造、安装、施工等方
4、面审查同意签章。2.3.2施工现场应含有满足施工水源、电源、大型机具运输车辆进出道路,材料及机具存主和场地和仓库等;冬雨季施工时应有防寒防雨方法及消防安全方法;锅炉房主体结构、设备基础完工并达成安装强度。2.3.3检验土建施工时预留孔洞、沟槽及各类预埋铁件位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。2.3.4锅炉及隶属设备基础尺寸、位置应符合设计图纸,许可偏差应符合表2.3.4要求。2.3.5混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺点。设备基础尺寸和位置许可偏差表2.3.4项次项目许可偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不一样面标高+0 -203基础上平面外形尺寸凸台上
5、平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面不水平度每米5,全长105竖向偏差每米5,全长106预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(根和顶两处测量)+20 -0207预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+20 -0103、操作工艺3.1工艺步骤(见以下步骤):3.1.1基础放线验收:3.1.1.1锅炉房内清扫洁净,将全部地脚螺栓孔内杂物清出,并用皮风箱(皮老虎)吹扫。3.1.1.2依据锅炉房平面图和基础图放安装基准线;a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线,如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不一样型号锅炉而上煤为一个系统时应确保煤斗中心在一条基
6、准线上。c炉排传动装置纵横向中心基准线。d省煤器纵、横向中心基准线。e除尘器纵、横向中心基准线。f鼓风机、引风机纵、横向中心基准线。g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。h锅炉基础标高基准点,在锅炉基础上或基础四面选相关若干地点分别作标识,各标识间相对位移不应超出3mm。3.1.1.3当基础尺寸、位置不符合要求时,必需经过修正达成安装要求后再进行安装。3.1.1.4基础放线验收应有统计,并作为完工资料归档。3.1.2锅炉本体安装:3.1.2.1锅炉水平运输:a运输前应先选好路线,确定锚点位置,稳好卷扬机,铺好道木。b用千斤顶将锅炉前端(优异锅炉房一端)顶起放进滚杠,用卷扬机牵引前进,在前进过
7、程中,随时倒滚杠和道木。道木必需高于锅炉基础,保障基础不受损坏。3.1.2.3撤出滚杠使锅炉就位:a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉另一端顶起,撤出滚杠,落下千斤顶,使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起,撤出剩下滚杠和木方,落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上,应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。b锅炉就位后应进行校正,因锅炉就位过程中可能产生位移,用千斤顶校正,达成找正许可偏差以内。3.1.2.4锅炉找平:a锅炉纵向找平:(a)用水平尺(水平尺长度大于600mm)放在炉排纵排面上,检验炉排面纵向水平度。检验点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵
8、向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度小于10mm。(b)当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将过低一端顶起,在锅炉支架下垫以合适厚度钢板,使锅炉水平度达成要求。垫铁间距通常为5001000mm。b锅炉横向找平:(a)用水平尺(长度大于600mm)放在炉排横排面上,检验炉排面横向水平度,检验点最少为炉排前后两处,炉排横向倾斜度不得大于5mm(炉排横向倾斜过大会造成炉排跑偏)。(b)当炉排横向不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架下垫以合适厚度钢板,垫铁间距通常为5001000mm。3.1.2.5炉底风室密封要求a锅炉支架底板和基础之间必需用水泥砂浆堵严,并在支架内侧和基础之间用水泥砂浆抹成
9、斜坡。b锅炉支架底板和基础之间密封砖应砌筑严密,墙两侧抹水泥砂浆。c当锅炉安装完成后,基础预留孔洞,应砌好用水泥砂浆抹严。3.1.2.6炉排减速机安装:通常快装锅炉炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。a开箱点件检验设备、零部件是否齐全,依据图纸查对其规格、型号是否符合设计要求。b检验机体外观和零、部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑,无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。c依据需要配制符合实际尺寸地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需工具、量具及其它用具。d减速机就位及找正找平(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔基础上,靠近地脚螺栓预留孔。(b)将减速机上好地脚螺栓(螺栓
10、露出螺母12扣),吊装在垫铁上,减速机纵、横中心线和基础纵、横中心基准线相吻合。(c)依据炉排输入轴位置和标高进行找正找平,用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正,以确保减速机输出轴和炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺方法对联轴器找同心。减速机水平度和联轴器同心度,两联轴节端面之间间隙以设备随机技术文件为准。无要求时应符合TJ23170机械设备安装工程施工及验收规范对应要求。e设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实,预防地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达成75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平复核。无误后将机内加足机械油准备试车。f减
11、速机试运行:安装完成后,联轴器连接螺栓暂不安装,优异行减速机单独试车,试车前先拧松离合器弹簧压紧螺母,把扳把放到空档上接通电源试电机。检验电机运转方向是否正确和有没有杂音,正常后将离合器由低速到高速进行试运转,无问题后安装好联轴器螺栓,配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧,预防炉排断片或卡住,离合器不能离开,以免把炉排拉坏。3.1.2.7平台扶梯安装:a长、短支撑安装:先将支撑座孔中杂物清理洁净,然后安装长短支撑,支撑安装要正,螺栓应涂机油石墨后拧紧。b平台安装:平台应基础水平,平台和支撑连接螺栓要拧紧。c安装平台扶手柱和栏杆:平台扶手柱要垂直于平台
12、,螺栓连接要拧紧,栏杆煨弯处应一致美观。d安装爬梯、扶手柱及栏杆:爬梯上端和平台用螺栓连接,找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板,和耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时,焊后应光滑。3.1.3螺施出渣机安装:先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。3.1.3.1将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。3.1.3.2安装锥形渣斗,上好漏灰接板和渣斗之间连接螺栓。3.1.3.3安装锥形渣斗,上好漏灰接板和渣斗之间连接螺栓。3.1.3.4吊起出渣器筒体,和锥形渣斗连接好,锥形渣斗下口长方形法兰和筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制石棉盘根(应加在螺栓内侧),拧紧后不得漏水。3.1.3.5安装出渣机吊耳和轴承底
13、座,在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。3.1.3.6调好安全离合器弹簧,用扳手扳转蜗杆,合螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求机械油。3.1.3.7安好后接通电源和水源,检验转动方向是否正确,离合器弹簧是否跳动,冷态试车2小时,无异常声音和不漏水为合格,并作好试力统计。3.1.4电气控制箱(柜)安装:3.1.4.1控制箱安装位置应在锅炉前方,便于监视锅炉运行、操作及维修。3.1.4.2控制箱地脚螺栓位置要正确,控制箱安装时要找正找平,灌注牢靠。3.1.4.3控制箱装好后,可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表配管,穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好接地。待各个辅机安装完成后接通电源。3.1.5省
14、煤器安装:3.1.5.1省煤器为整体组件出厂,安装前要认真检验省煤器管周围嵌填石棉绳是否严密牢靠,外壳箱板是否平整,肋片有没有损坏,无问题后方可进行安装。3.1.5.2支架安装:a清理螺栓孔:将螺栓孔内杂物清理洁净,并用水冲洗。b将支架上好地脚螺栓,放在清理好预留孔基础上,然后调整支架位置、标高和水平度。3.1.5.3省煤器安装:a安装前应进行水压试验,试验压力为1.25P+5(P为锅炉工作压力)无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀调整。安全阀开启压力应为装置点工作压力1.1倍,或为锅炉工作压力1.1倍。b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上,并检验省煤器进口装置、标高是否和锅炉烟气出口相
15、符,和两口距离和螺栓孔是否相符,经过调整支架位置和标高,达成烟管安装要求。c最终将下部槽钢和支架焊在一起。3.1.5.4灌注混凝土。支架位置和标高找好后灌注混凝土,混凝土强度等级应比基础强度等级高一级,并应捣实和养护(拌混凝土时最好用豆石)。当混凝土强度达成75%以上时,将地脚螺栓拧紧。3.1.5.5安装许可偏差应符合表3.1.5.5要求。组装铸铁省煤器许可偏差表3.1.5.5序号项目许可偏差123支承架水平方向位置偏差支承架标高偏差支承架纵、横不平度3m5m1/1003.1.6液压传动装置安装:3.1.6.1对预埋板进行清理和除锈。3.1.6.2检验和调整使铰链架纵、横中心线和滑轨纵、横中心
16、相符,以确保铰链架前后位置有较大调整量,调整后将铰链架固定螺栓稍加紧固。3.1.6.3把液压缸活塞杆全部拉出(最大行程),并将活塞杆长拉脚和摆轮连接好,再把活塞缸和铰链架连接好。然后依据摆轮位置和图纸要求把滑轨位置找好焊牢。最终认真检验调整铰链位置并将螺栓拧紧。3.1.6.4液压箱安装:按设计位置放好,液压箱内要清洗洁净。箱内应加入滤清机械油,冬天采取10号机械油,夏天采取20号机械油。3.1.6.5安装地下油管:地下油管采取无缝钢管,在现场煨弯和焊接管接头,钢管内应除锈清理洁净。3.1.6.6安装高压软管:应安装在油缸和地下油管之间,安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除洁净,丝头连接处用聚四
17、氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料,最终把子高压软管上好。3.1.6.7安装高压铜管:先将管接头分别装在油箱和地下油管管口上,按实际距离将铜管截断,然后退火煨弯,两端穿好锁母,用扩口工具扩口,最终把铜管安装好,拧紧锁母。3.1.6.8电气部分安装:先将行程撞块和行程开关架装好,再装行程开关。行程开关架安装要牢靠。上行程开关位置,应在摆轮拨爪略超出棘轮槽为适宜,下行程开关位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮前盖直观定位。最终进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。3.1.6.9油管路清洗和试压a把高压软管和油缸相接一端卸开,放在空油桶内,然后起动油泵,调整溢流阀调压手轮,
18、逆时针施转使油压维持在0.2Mpa,再经过人工方法控制行程开关,使两条油管全部得到冲洗。冲洗时间为1520min。每条油管最少冲洗23次。冲洗完成把高压软管装好。b油管试压:利用液压箱油泵即可,起动油泵,经过调整溢流阀手轮,使油压逐步升到3.0Mpa,在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格,并立即把油压调到炉排正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。炉排正常工作时油泵工作压力以下:12t/h链条炉,油压为0.61.2MPa;4t/h链条炉,油压为0.81.5MPa。3.1.6.10摆轮内部应擦洗后加入适量20号机油,下下铰链油杯中应注满黄油。3.1.6.11液压传动装
19、置冲洗、试压应作统计。3.1.7安装鼓风机:3.1.7.1安装鼓风机:先检验基础位置、质量是否符合图纸要求,无误后将上好地脚螺栓鼓风机抬到基础上就位。因为风机壳一侧比电机一侧重,需将风机壳一侧垫好,再用垫铁将电机找平找正,最终用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达成75%时再复查风机是否水平,螺全加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。3.1.7.2安装风管:a当采取砖地下风道时,地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑,风道要严密,风机出口和风管之间、风管和地下风道之间链接要严密,预防漏风。b当采取钢板风道时,风道法兰连接要严密。c最终检验一下锅炉风室调整阀是否灵活,定位是否可靠。3.1.7.3风机试运行接
20、通电源,优异行点试,检验风机转向是否正确,有没有摩擦和振动现象,无问题后进行试车,运转时检验电机和轴承升温是否正常,通常不高于室温40为正常。风机冷运行不少于2小时,并作好运行统计。3.1.8除尘器安装:3.1.8.1安装前首先查对除尘器旋转方向和引风机旋转方向是否一致,安装位置是否便于清灰、运灰,除尘器落灰口距地面高度通常为0.61.0m。检验除尘器内壁耐磨涂料有没有脱落。3.1.8.2安装除尘器支架:将地脚螺栓安装在支架上,然后把支架放在划好基准线基础上。3.1.8.3安装除尘器:支架安装好后,吊装除尘器,紧好除尘器和支架连接螺栓。吊装时依据情况(立式或卧式)可分段安装,也可整体安装。除尘
21、器蜗壳和锥形体连接法兰要连接严密,用10石棉扭绳作垫料,垫料应加在连接螺栓内侧。3.1.8.4烟管安装:先从省煤器出口或锅炉后烟箱出口安装烟管和除尘器扩散管。烟管之间法兰连接用10石棉绳作垫料,连接要严密。烟管安好后,检验扩散管法兰和除法器进口法兰位置是否适宜。如略有不适宜可合适调整除尘器支架位置和标高,使除尘器和烟管连接妥当。3.1.8.5检验除尘器垂直度和水平程度:除尘器和烟管安装好后,检验除尘器及支架垂直度和水平程度。除尘器垂直度和水平误差为1/1000,然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土,待混凝土强度达成75%时,将地脚螺栓拧紧。3.1.8.6安装锁气器:锁气器是除尘器关键部件,是确保除尘器
22、效果关键部位之一,所以锁气器连接处和舌形板接触严密,配重或挂环要适宜。3.1.8.7现场制作烟管时,除尘器应按图纸位置安装,最终安装烟管。为降低阻力,应尽可能降低拐弯和缩短烟管。制做弯头(虾米腰)时其弯曲半径不应小于管径1.5倍。制做除尘器扩散管时,扩散管渐扩角度不得大于20(图3.1.8.7)。图3.1.8.73.1.9起风机安装:3.1.9.1安装引风机和电机:a用人抬或机械吊装设备,把风机和电机(用皮带连接先安电机滑轨)分别安装在放好基准线和清好预留孔基础上,上好地脚螺栓,螺母应外露12扣,用成正确垫铁放在机座下进行找平找正。(a)锅炉出厂不配带烟管,引风机能够按图纸位置标出高进行找平找
23、正,引风机位置决定烟管尺寸。(b)锅炉出厂配带烟管,引风机位置和标高应依据除尘器位置和标高和烟管实际尺寸来确定,以避免安装中改动烟管。b引风机安装要求:(a)纵向水平度0.2/1000;(b)横向水平度0.3/1000;(c)风机轴和电机轴不一样心,径向位移小于0.05mm;(d)靠背轮间隙应符合通用要求(通常210mm);(e)如用皮带轮连接时,风机和电机两皮带轮平行度许可偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正,许可偏差应小于1mm;(e)风机壳安装应垂直。c联轴器(靠背轮)找同心工具见图3.1.9.1.c。图3.1.9.1.c.11卡箍;2角钢;3夹紧螺栓;4卡子;5螺母;6测点螺栓;7联
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