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施工阶段土建工程监理实施细则
一、 工程概况
本工程为张家口东建小区工程，在东建街北侧，共2个单位工程：总建筑面积 7386 ㎡。由 开发，张家口市诺凯项目管理监理，由 承建。单位工程具体特点以下：
住宅楼
（一）建筑特点
建筑面积
4029㎡
其中地下室面积
594㎡
建筑层数
地下一层；地六层
建 筑 总 高
17.4m
地下室层高
2.4 m
一至六层层高
2.8 m
建筑用途
住 宅
建筑防火等级
地下室一级，地上二级
（二）结构特点
结构形式
砖混
抗震设防裂度
七 度
基 础 形 式
条形基础
±0.000相对绝对高程 776.000
砼强度等级
基础垫层
C10
条形基础
C30
±0.000以下及
外露挑板
C30
±0.000以上
C30
外漏构件（雨棚、阳台、檐板）
C25
其它构件
C20
砌体
±0.000以下
砌体为490厚页岩多孔砖
±0.000以上
外墙为370厚、内墙为240厚、非承重墙为120厚页岩多孔砖
钢筋类别
HPB235级 HRB335级 HRB400级

写字楼
（一）建筑特点
建筑面积
3357㎡
其中地下室面积
626㎡
建筑层数
地下一层；地上六层
建 筑 总 高
23.1m
地下室层高
4.2 m
一至六层高
一层3.9m、二至五层3.6m、六层3m
建筑用途
办公
建筑防火等级
地下一级、
地上二级
（二）结构特点
结构形式
框架
抗震设防裂度
七 度
基 础 形 式
独立基础
±0.000相对绝对高程776.000
砼强度等级
基础垫层
C15
独立基础
C30
±0.000以下
C30
±0.000以上柱、梁、板、楼梯
C30
结构柱、过梁
C20
砌体
±0.000以下
外墙300厚钢筋砼墙
±0.000以上
外墙300厚加气砼墙、内墙200厚加气砼砌块
钢筋类别
HPB235 级 HRB335级 HRB400级
二、混凝土结构工程监理细则
（－）模板分项工程
1、通常要求：
（l）模板及其支架应依据工程结构形式、荷载大小、地基上类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。
（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案立即进行处理。
（3）模板、支架拆除次序及安全方法应按施工技术方案实施。
2、模板安装：
l）主控项目：
（1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层模板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设铺板。
检验数量：全数检验。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
2）通常项目：
（1）模板安装应满足：a．模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b．模板和混凝土接触面应清理洁净并涂剧隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。C．浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
（2）用作模板地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
（3）对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度1/l000－3/1000。
检验数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量10％，且不少于3件；对板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。
（4）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合表4—6要求。
表4—6 预埋件和预留孔洞许可偏差
项目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
-10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检验中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵检轴线划分检验面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检验
（5） 现浇结构模板安装偏差应符合表4—7要求。
表4—7 现浇结构模板安装许可偏差及检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，－5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验
注：检验轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
3．模板拆除：
l）主控项目：
（1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计
无具体要求时，混凝土强度应符合表48要求。
表4—8 底摸拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
检验数量：全数检验。
检验方法：检验同条件养护试件强度试验汇报。
2）通常项目：
（1）侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
（2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察检验。
4．应注意质量问题：
（1）柱模板轻易产生质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。预防措施是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，确保底部位置正确。依据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
（2）梁板模板轻易产生问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓
出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治措施是：梁板模板应经过设计确定龙骨、支柱尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，预防浇混凝土时模板变形。模板支柱底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板预防支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，预防挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，预防上口变形。
（二）钢筋分项工程
1．通常要求：
（1）钢筋品种、等级或规格需变更时，应办理设计变更文件。
（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容包含：a．纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置等。b．钢筋连接方法、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c、箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等。d．预埋件规格、数量、位置等。
2．原材料：
l）主控项目：
（l）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等要求抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合相关标准要求。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验产品合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。
（2）对有抗震要求框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得强度实测值应符合：a．钢筋抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于1．25。b．钢筋屈服强度实测值和强度标准值比值不应大于1.3。
检验数量：按时场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验过场复验汇报。
（3）当发觉钢筋脆断、烽接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
检验方法：检验化学成份等专题检验汇报
2）通常项目：
（l）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状
老锈。
检验数量：进场时和使用前全数检验。
检验方法：观察。
3．钢筋加工：
l）主控项目：
（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合： a、HPB235级钢筋末端作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径2．5倍，弯钩弯后平直部分度不应小于钢筋直径3倍。b．当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB33级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径4倍，弯钩弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作小于900弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检验。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：a．箍筋弯钩弯弧内直径除应满足本部分3．（1）条要求外，尚应大于受力钢筋直径。b．箍筋弯钩弯拆角度：对通常结构，不应小于90O；对有抗震等要求结构，应为135o。c．箍筋弯后平直部分长度：对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍；对有抗震等要求结构，不应小于箍筋直径10倍。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检验。
2）通常项目：
（l）钢筋调直宜采取机械方法，也可采取冷拉方法。当采取冷拉方法调直钢筋时，M235级钢筋冷拉率不宜大于 4％，HRB335级、HRB400级和 RRB400级钢筋冷拉率不宜大于 1％。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察、钢尺检验。
（2）钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4—9要求。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

表4－9钢筋加工许可偏差

项目
许可偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长
净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
±箍筋内净尺寸
±5

检验方法：钢尺检验。
4、 钢筋连接
1）主控项目：
（1）在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，质量应符合相关规程要求。
检验数量：按相关规程确定。
检验方法：检验产品合格证、接头力学性能试验汇报。
2）通常项目：
（1）钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察、钢尺检验。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18要求对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检验，其质量应符合相关规程要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
（3）当受力钢筋采取机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋较大直径）且大于500mm，凡接头中点在该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢截面面积比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：a．在受拉区不宜大于50％。b．接头不宜设置在有抗震设防要求框架梁瑞、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。C．直接承受动力荷载结构构件中，不宜采取焊接接头；当采取机械连接接头时，不应大于50％。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按以横轴线划分检验面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检验。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中在该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积比值（见图4—1）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要
求；当设计无具体要求时，应符合下列要求：a．对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25 ％。b．对柱类构件，不宜大于50％。C.当工程中确有必需增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其它构件，可依据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042tt》2附录B要求。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10％，且木少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检验。
（5）在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列要求：a．箍筋直径不应小手搭接钢筋较大直径0．25倍。b．受拉塔接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于11mm。c一受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应大干200mm。d．当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外llmm范围内各设置两个箍筋，其间距直为50mm。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检验。
5．钢筋安装：
l）主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，钢尺检验。
2）通常项目：
钢筋安装位置偏差应符合表4—10要求。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量
表4—10 钢筋安装位置许可偏差和检验方法
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检验
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检验
宽、高
±5
钢尺检验
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检验
柱、梁
±5
钢尺检验
板、墙、壳
±3
钢尺检验
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检验
预埋件
中心线位置
5
钢尺检验
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检验
注：1.检验预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点应达成30％及以上，且不得有超出表中数值1.5倍尺寸偏差。S数量大于10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽查10％，且均不少于3面。
（三） 混凝土分项工程
1、通常要求：
（1）结构构件混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GBJ107要求分批检验评定。强度尺寸换算系数分批检验评定。
（2）检验评定混凝土强度用混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数应按表4－11取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合一般混凝土力学性能试验方法标准要求。
（3）结构构件拆模应依据同条件养护标准尺寸试件混凝土强度确定。
（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采取非破损或局部破损检测方法，按国家现行相关标准要求对结构构件中混凝土强度进行推定，并作为处理依据。
（5）混凝土冬期施工应符合国家现行标准健筑工程冬期施工规程》JGJl04和施工技术方案要求。
表4—11 混凝土试件尺寸及强度尺寸换算系数
骨科最大粒径（mm）
试件尺寸
（mm）
强度尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
注：对强度等级为C60及以上混凝土试件，其强度尺寸换算系数可经过试验确定。
2． 原材料：
l）主控项目：
（1）水泥进场时对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并对其强度、安定性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB 175多要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出30天）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物水泥。
检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同品种、同一批号连续进场水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检验产品出厂合格证、出厂检验汇报和进场复验汇报。
（2）混凝土接用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和相关环境保护要求。
（3）混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5oplo和设计要求。
检验方法：检验原材料试验汇报和氯化物、碱总含量计算书。
2）通常项目：
（1）混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰江B1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验出厂合格证和进场复验汇报。
（2）一般混凝土所用做精、细骨料质量应符合国家现行标准借通混凝土用碎石或卵石质量标准及检骏方法》JGJ53、信通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
检验数量：按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：检验进场复验汇报。
注：①混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超出构件截面最小尺寸l／4，且不得超出钢筋最小净间距3／4。②对混凝土实心板，骨料最大粒径不宜超出板厚l／3，且不得超出40mn。
（3）拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63要求。
检验数量：同一水源检验不应少于一次。
检验方法：检验水质试验汇报。
3、配合比设计：
l）主控项目：
混凝土应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55精关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；对有特殊要求混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行相关标准专门要求。
检验方法：检验配合比设计资料。
2）对通常项目：
（1）首次使用配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。
检验方法：检验开盘判定资料和试件强度试验汇报。
（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
检验数量：每工作班检验一次。
检验方法：检验含水率测试结果和施工配合比通知单。
4．混凝土施工：
l）主控项目：
（1）结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求： a．每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样木得少于一次。b．每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。C．当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配比混凝土每 200m3取样不得少于一次。 d．每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。e．每次取样最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数应依据实际需要确定。
表4—1 原材料每盘称量许可偏差
材料名称
许可偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：1、多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确。
2、当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。
检验方法：检验施工统计及试件强度试验汇报。
（2）对有抗渗要求混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。
检验方法：检验试件机渗试验汇报。

（3）混凝土原材料每盘称量偏差应符合表4—12要求。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对 施工缝要求进行处理。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
2）通常项目：
（1）施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝处理应按施工技术方案实施。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
（2）后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检验数量：全数检验。
验方法：观察，检验施工统计。
（3）混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案立即采取有效养护 方法，并应符合下列要求： a．应在浇筑完成后 12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b．混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥吉通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同。d．采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e．混凝土强度达成。1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：①当日平均气温低于ST时，不得浇水。②当采取其它品种水泥时，混凝土养护＠应依据所采取水泥技术性能确定。③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂问养护剂。④对大致积混凝土养护，应依据气候条件接施工要求方案采取校温方法。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验施工统计。
（四）现浇结构分项工程
1、通常要求：
（l）现浇结构外观质量缺点，应由监理（建设）单位、施工单位等各方依据其对结构性能和使用功效影响严重程度，按表4—13确定。
表4—13 现浇结构外观质量缺点
名称
现象
严重缺点
通常缺点
露筋
构件风钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少许露筋
蜂窝
混凝土表面缺乏水泥沙浆而形成石子外露
构件关键受力部位有蜂窝
其它部位有少许蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度
构件关键受力部位有孔洞
其它部位有少许孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超出保护层厚度
构件关键受力部位有夹渣
其它部位有少许夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件关键受力部位有疏松
其它部位有少许疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件关键受力部位有影响结构性能或使用功效裂缝
其它部位有少许不影响结构性能或使用功效裂缝
连接部位缺点
构件连接处混凝土缺点及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性缺点
连接部位有基础不影响构传力性能缺点
外形缺点
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功效或装饰效果外形缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外形缺点
外表缺点
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
含相关键装饰效果清水混凝土构件有外表缺点
其它混凝土构件有不影响使用功效外表缺点
（2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外侧量和尺寸偏差进行检验，做出统计，并应立即按施工技术方案对缺点进行处理。
2．外观质量：
l）主控项目：
现浇结构外观质量不应有严重缺点。对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验技术处理方案。
2）通常项目：
现浇结构外观质量不直有通常缺点。对已经出现通常缺点，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检验验收。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验技术处理方案。
3．尺寸偏差：
l）主控项目：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功效尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。对超出尺寸许可偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理部位，应重新检验验收。
检验数量：全数检验。
检验方法：量测，检验技术处理方案。
2）通常项目：
现浇结构尺寸偏差应符合表414要求。
检验数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，
抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检验。对设备基础，应全数检验。
（五）混凝土工程外观质量问题
1．蜂窝：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌木匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇搞混凝土太厚，分层不清，
表4—14 现浇结构尺寸许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线
基础
15
钢尺检验
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经伟仪或吊线、钢尺检验
＞5m
10
经伟仪或吊线、钢尺检验
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检验
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检验
全高
±30
截面尺寸
+8，—5
钢尺检验
电梯井
井钢长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检验
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检验
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检验
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检验
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检验
注：检验轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
混凝土交接不表，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超出要求，混凝土离析，石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣手少，振点少，振捣不到位。
2、麻面：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水润湿，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇筑时间过长，模板上抹灰过多不立即清理，造成层不密实；（6）振捣时间不充足，气泡未排除。
3、孔洞：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，易下灰，不易振捣；（3）洞口、抗底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、露筋：（1）同“蜂窝“原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位方法，钢筋位移贴模。
5、烂根：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇筑前未下同混凝土配合比成份相同无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
6、缺棱掉角：（1）模板设计水考虑预防拆模掉角原因；（2）木模未提前润湿，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模
粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不妥；（6）养护不好。
7、洞口变形：（1）模内顶撑间距太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4）洞口模板和主体模板固定不好，造成相对位移。
8、错台：（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无顺直找正方法；（3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
9、板缝混凝土浇筑不实：（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不实、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不立即，表面脱水，干缩裂缝；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不妥将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋，温度筋使混凝土开裂；（9）洞口拐角等应力集中处无加强钢筋；（10）混凝土裂缝原因及裂疑特征见表4—15
（7）外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110要求。
（8）饰面板（砖）工程抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位处理应确保缝使用功效和饰面完整性。
三、塑钢门窗安装工程
1、质量标准：
1）主控项目：
塑钢门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方法及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢壁厚及位置应符合国家现行产品标准质量要求。
塑钢门窗框、副框和扇安装必需牢靠。固定片或膨胀螺栓数量和位置应正确，了解方法应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应小于600mm。
塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢规格、壁厚必需符合设计要求，型钢应和型材内腔紧密吻合，其两端必需和洞口固定牢靠。窗框必需和拼樘料连接紧密，固定点间距应小于600mm。
塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。
塑纲门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效应满足使用要求。
塑钢门窗和墙体间缝隙应采取闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采取密封胶密封。
密封胶应粘结牢靠，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2）通常项目：
塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
塑钢门窗扇密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基础均匀。
塑钢门窗扇开关力应符合下列要求：
平开门窗扇平铰链开关力应小于80N;滑撑铰链开关力应小于80N，并大于30N。
推拉门窗扇开关力应小于100N。
玻璃密封条和玻璃及玻璃槽口接缝应平整，不得卷边、脱槽。
排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。
塑钢门窗安装许可偏差和检验方法应符合下表要求。

下表 塑钢门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
3
＞mm
5
3
门窗框正、侧面垂直度
3
4
门窗横框水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
9
推拉门窗铰链部位配合间隙
＋2; －1
10
推拉门窗扇和框搭接量
＋1.5; －2.5
11
推拉门窗扇和竖框平行度
2
3）检验方法和数量
检验方法：观察、卷尺、深度尺、弹簧称、线坠、水平靠尺、对角测尺、锲型塞尺
检验数量：按施工单位抽查数抽查其中30%，但均不少于3处，或和施工单位共同检验，监督施工单位评定结果。
四、门窗玻璃安装工程
1、质量标准：
1）主控项目：
玻璃品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测汇报和进场验收统计。
（2）门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后玻璃应牢靠，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检验。
（3）玻璃安装方法应符合设计要求。固定玻璃钉子或钢丝卡数量、规格应确保玻璃安装牢靠。
检验方法：观察；检验施工统计。
（4）密封条和玻璃、玻璃槽口接触应紧密、平整。密封胶和玻璃、玻璃槽口边缘应粘结牢靠、接缝平齐。
（5）带密封条玻璃压条，其密封条必需和玻璃全部贴紧，压条和型材之间无显著缝隙，压条接缝应小于0.5mm。
检验方法：观察；尺量检验。

2）通常项目：
（1）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。
检验方法：观察。
（2）门窗玻璃不应直接接触型材、单面镀膜玻璃镀膜层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内。中空玻璃单面镀膜玻璃应在最外层镀膜层应朝向室内。
检验方法：观察。
（3）腻子应填抹饱满、粘结牢靠，腻子边缘和裁口应平齐。固定玻璃卡子不应在腻子表面显露。
检验方法：观察。
2、应注意质量问题：橡皮垫等附件安装应经过挑选，预防出现变形，影响玻璃美观，污染斑痕要立即擦净。
五、屋面工程
（一）屋面找平层
1、质量标准：
1）主控项目：
（1）找平层材料质量及配合比，必需符合设计要求。
检验方法：检验出厂合格证、质量检验汇报和计量方法。
（2）屋面（含天沟、檐沟）找平层排水坡度，必需符合设计要求。
检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检验。
2）通常项目：
（1）基层和突出屋面结构交接处和基层转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：观察和尺量检验。
（2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起坡现象；沥青砂浆找平层不得有拌和不匀、蜂窝现象。
检验方法：观察检验。
（3）找平层分格缝位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检验。
（4）找平层表面平整度许可偏差为5mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检验。
2、应注意质量问题：
（1）找平层起砂：1、砂浆拌和配合比不准，水泥标号不够或不稳定。2、抹压程序不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引发找平层起