煤矿机电设备的安全技术操作规程样本.doc

煤矿设备安全操作规程目 录胶带输送机安全技术操作规程1刮板输送机安全技术操作规程3往复式给煤机安全技术操作规程6破碎机安全技术操作规程8主排水泵安全技术操作规程10空气压缩机安全技术操作规程12胶带输送机安全技术操作规程一、 通常要求1、胶带输送机司机必需熟悉胶带输送机性能和结构原理，含有保养、处理故障基础技能， 2、必需经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、操作程序（一）开机前后检验1、操作人员在设备试运行正常后，打开胶带头喷雾装置。2、胶带司机站在距胶带机头23m安全地点，观察卸载情况。3、检验动力系统、多种保护装置、连接件紧固情况、信号闭锁系统完好情况，检验消防灭火及喷雾灭尘设施是否完好有效。4、常常倾听各部运转声音，检验动力系统或CST液压系统油质、油位是否符合要求。5、检验清扫器清扫情况，是否磨损严重、弯曲变形有没有卡滞胶带现象。6、检验胶带机胶带张紧程度是否合适、胶带面及接头处（打卡处）是否完好，检验联巷口处或转动部位栅栏是否完整牢靠。7、检验胶带机胶带是否有跑偏现象、中间架、托辊是否有歪斜变形。8、检验胶带机胶带及其各运转部位是否有摩擦异物现象。9、检验浮煤堆积情况，并进行立即清理。（二）胶带输送机开启程序1、点动信号按钮，按要求信号，发开机信号3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。2、点动开启胶带3次，每次连续30s。3、点动正常，无异常情况后，胶带司机按下开启按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。（三）胶带输送机停机程序1、接到停机指示后，将胶带拉空。停机前，首先向机尾发出停机信号，得到许可信号后，方能准备停机。2、胶带停机后，清理洁净机头50m范围内浮煤，整理好责任范围做好质量标准化考评。3、将胶带机头范围内机械及电气设备认真检验一次、发觉问题立即处理。4、将检验发觉问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理方法、过程及遗留问题认真统计在班检表上三、注意事项1、全部保护装置，如烟雾报警、纵撕、跑偏、低速、堆煤、信号闭锁系统、制动及制动闭锁均应齐全可靠。严禁甩掉任何一个保护，强行开机运行。2、严格按要求运行，严禁超负荷运转。3、严禁人员乘坐胶带输送机。在人员跨越处应设有过桥，转动部位应设防护栏。刮板输送机安全技术操作规程一、通常要求1、刮板输送机司机必需熟悉刮板输送机性能和结构原理，含有保养、处理故障基础技能。2、必需经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。二、操作程序（一）开机前后检验1、 检验机头压链器架子、电动机、减速箱等各处连接螺栓是否齐全紧固，各防护罩是否齐全可靠，有问题必需处理好后才准开车。2、 检验减速箱里油量是否符合要求，如油量不足时，应立即补足。3、 检验输送机搭接情况和链子松紧情况，搭接不平和链子过松要立即处理，预防带矸。4、 机头附定浮煤、矸石、杂物及电动机减速箱上灰尘要清除洁净，保持清洁。（二）刮板输送机开启程序1、首先发出开车信号，待回信号后方可点动试运转，然后投入正常运转，以确保安全。2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有没有异常震动声音，温度是否正常。轴承温度不超出75摄氏度，电动机温度、减速机温度不得超出要求。3、发生下列情况必需停车处理：严重飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节。4、运行中发觉链条跑偏、跳链或槽箱内有需要驱除杂物必需停车处理，并由司机在开关上挂“停车牌”。（三）刮板输送机停机程序1、接到停车信号后，待来料停止、刮板中物料拉净后方可停车。2、接到停车信号时，要立即按次序停车，严禁刮板机长时间空负荷运转。3、停车后要对电动机、机械设备、传动部分、连接部分进行检验，发觉异常现象，立即处理。4、检验来料、排料闸门应灵活、严密，无破损或变形。 5、检验各个溜槽应通畅，无破损或变形。三、注意事项1、刮板输送机开车前应试车，并检验链子松紧，发觉刮底、跳动、刮板歪斜、缺联接环、缺刮板等情况，应停车立即处理。2、因负荷过大，输送机起动不起来，要立即停车，连续起动不得超出3次，每次起动时间不得超出1秒钟。3、运转中要注意电机、减速箱声音是否正常，是否有猛烈震动；电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否过热；输送机链子是否平稳。4、严禁运转中检修和处理问题，运转中严禁在槽中行走。5、输送机应依据工作需要设人行过桥。机头、机尾必需设防护罩或栏杆。6、严禁在运行中清扫输送机。7、输送机必需配有过载保护装置。往复式给煤机安全技术操作规程一、 通常要求1、往复式给煤机司机必需熟悉给料机性能和结构原理，含有保养、处理故障基础技能。2、给料机司机必需根据煤矿安全规程和操作规程作业。二、 操作程序（一）开车前后检验1、 各部连按螺钉等是否紧固，有没有松动现象。2、 各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良好，并注润滑油。3、 减速箱内油位是否适宜。4、 电动机和减速箱连接对轮是否完好。5、 电气装置是否完好。（二）给煤机设备开启程序1、 遵照筛选设计工艺系统要求次序进行开启和停机。2、 合闸送电，发出信号，按开启按钮，起动给煤机。3、 运转正常后，按闸门开启按钮，调整给煤量和行程合适地满足生产要求。4、 常常检验轴承温度不超出60。电动机温升不超出铭牌要求数值。5、 常常检验有没有卡死和振动现象，有没有不正常声响。（三）给煤机设备停机程序1、给煤机和上下主运胶带闭锁，停止后，关闭闸门，停止运转。2、保持铲板上有煤，避免溜煤眼煤块直接冲击铲板。三、 注意事项1、 调整闸门开度，能够控制给煤量大小。但应注意不能调整得过小，以免大块物料损坏部件。最小开度大于400毫米。2、 调整曲柄位置，能够调整生产率和给煤机行程，利用液压缸调整闸门大小，可任意调整给料机流量。3、 停机后应清扫设备和环境。破碎机安全技术操作规程一、通常要求1、破碎机司机必需经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。2、破碎机司机必需熟悉设备性能及结构原理基础知识和本系统工艺步骤及供电和液压系统，善于维护和保养破碎机，会处理通常故障。二、操作程序（一）开机前后检验1、检验破碎机减速机油位、同时齿轮箱和自动润滑系统是否正常，油脂是否洁净。2、检验固定筛钢轨磨损情况和各螺栓紧固情况。3、检验破碎机保险销是否按要求配齐，各点润滑是否正常，油管有没有破裂，油箱是否有油。4、检验破碎辊间隙是否符合要求，确保破碎粒度在要求范围内。5、开动后，随时注意破碎机声音，如有异常，快速发出停机信号，立即停机。处理后，方可重新开启。6、运行中，注意胶带输送机卸煤情况，不准把大块矸石道木或大板、工字钢等拉入破碎机内，以免把破碎机卡住。7、运行中，注意各紧固螺丝工作情况和检验润滑系统工作情况。（二）破碎机设备开启程序1、确定在无负荷情况下，打开喷雾截止阀，发出开车信号起车。2、破碎辊达成正常速度后许可给料。（三）破碎机停机程序破碎机停机要在胶带输送机胶带上煤拉净，并等胶带输送机司机发出停机信号后，再停机，然后关闭喷雾截止阀。三、注意事项1、破碎机被卡住时，应立即停止胶带运输机和破碎机运行，然后打反转，把矸石道木等东西倒出。2、假如胶带运输机停机时，应立即停止破碎机运行，在开动胶带运输机前应先开动破碎机。主排水泵安全技术操作规程一、 通常要求1、 必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗2、 必需身体健康，没有妨碍本职员作病症。3、 应熟知煤矿安全规程相关要求，了解排水系统掌握排水设备开启控制和水泵结构、性能、技术特点、工作原理等。并要做到会使用、会保养、会排除通常故障，能独立操作排水作业。4、 主排水泵操作工必需专职，主排水泵房每班超出两人值班时应明确正、副操作工。二、 操作程序（一）开泵前后检验1、 检验各部螺栓是否紧固，联接器是否完好，对停机时间较长水泵，要用手盘转动水泵一圈以上，手感灵活。2、 检验开启器及电气是否正常。3、 检验轴承运转及润滑情况，并按润滑方法注入适量润滑油或润滑脂。4、 按水泵在管网上水管方向，分别关闭或开启止回阀上方分水阀门。5、 倒灌或真空吸入全部应向泵内注水，且应将泵体及输入管路系统全部充满水、排尽气，并应检验泵体及管路系统有没有泄漏和漏气现象。（二）主排水泵开启程序1、关闭出水阀门，假如是倒灌装置，则应全部打开进水阀门。注意：泵不许可在全开出口阀门，泵满负荷下起动；也不许可在关闭进口阀门或进水节流状态下起动和运行。2、起动电机，打开泵进口真空表，泵出口压力表，接通电气监测，监控仪表、仪器，注意观察泵真空度和排出压力和电机起动、运转、负载情况。当确定电机和水泵达成正常转速时，然后再逐步打开泵出口阀门，直至水泵正常上水，但电机不过载。注意：上述过程必需在极短时间内完成，不然引发泵内转子和锭子发烧，研磨和抱轴。3、打开管路系统压力表，流量计，注意观察系统运行情况。当确定水泵、电机及其系统均在安全、平稳、温升正常、高效经济状态下运行时，整个起动过程方为完成。（三）主排水泵停机程序1、泵停车可依次关闭出口阀门、真空表、切断电源、关闭压力表。（注意：泵不许可在泵预先关闭或控制进口阀门情况下停泵。）2、水泵停车后，若所处环境温度低于0时，则应将泵内水全部放掉，以免冻裂。3、对于长久停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭洁净、涂油保管。三、 注意事项当水泵出现噪声增大、振动加剧、温升过高、摩擦严重、负荷过载和性能急剧下降等异常情况时，要立即停止使用。空气压缩机安全技术操作规程一、 通常要求1、必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗2、必需身体健康，没有妨碍本职员作病症。3、应熟知煤矿安全规程相关要求，空压机司机必需熟悉空压机性能和结构原理，含有保养、处理故障技能。4、空压机房必需专员值守。二、 操作程序（一）开机前后检验1、开机前，认真检验空气压缩机故障指示灯是否闪亮。2、开机时应注意机头正负转，避免机头失油烧毁。3、空气压缩机使用环境温度必需在540之间。4、检验压缩空气管路连接部位，是否有漏气泄气情况存在。5、检验油气桶中油位是否符合要求。6、检验机组空重车是否正常。7、检验面板指示灯以获取信息。（二）空压机开启程序1、开启之前，停车/重新开启键必需按下，以使控制器进入“准备状态”。然后按下运转模式键，压缩机变可开启。2、打开冷干机电源，开启冷干机，待冷媒压力稳定后，开启空压机。（三）空压机停机程序先停空气压缩机，再关闭冷干机。三、 注意事项1、定时更换空气滤清器和油细分离器；2、定时检验油、后冷芯组表面和冷却风扇积尘情况，假如需要清洁，把携带有非易燃性安全溶剂压缩空气沿冷却风扇气流方向吹过芯组翅片表面来清洁。