桥梁工程监理实施细则样本.doc

第一章、编制依据
1、公路工程质量检验评定标准JTJ071—98
2、公路桥涵施工技术规范JTJ041—89
3、公路工程水泥及砼试验规程JTJ051—94
4、工程建设监理实用手册,及相关监理守则
5、监理计划,施工组织设计.及相关资料
第二章、监理实施细则
第一节、材料、机械及现场控制
一、材料控制
凡进场使用材料必需符合相关材料规范标准和要求，必需和配合比汇报中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必需时旁站其自检过程，并按大于要求频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不合格材料，一律不得使用。
进场材料及其试验内容以下(按本细则第一章3、4实施)：
①钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等；
②水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验；
③碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等；
④黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等；
⑤水：要求施工单位使用清洁、无杂质、达成二级以上标准施工用水；
⑥砼配合比：需提供配合比汇报书，到监理工程师认可试验室进行或委托试验，为确保砼配合比实施，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。
二、机械设备控制
进场设备必需性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工要求。全部设备均须经监理人员验收合格后方可使用。施工现场搅拌机、电源及振捣器等相关设备全部应有备用具，确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计量装置，上料手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车内应有显著标识载料位置线。当机械设备数量、质量不能满足施工连续性时，则不予开工。
三、场地要求
材料场地必需经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放时须架空离地30cm以上，而且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥善部署，须竖牌子标明材料起源、规格、施工配合比及各施工工序责任人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。
第二节、测量放样控制
施工单位应依据业主及设计文件中提供导线三角网点及基础数据对结构物部署临时控制点，并立即提供测量放样结果，填报测量放样报验单。监理组应立即组织人员进行复测，对承包人报验内容给予确定，并将确定水准网点、三角网点认真维护，确保能使用至全部工程结束。
第三节、开工汇报初审
承包商在完成上述步骤基础上，可提交开工汇报，申请正式开工。开工汇报内容分为以下几项：
一、工程开工申请单；
二、施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量确保体系，工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地部署等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见；
三、施工技术方案报审表及附件：具体说明施工步骤、方法，检测方法和技术标准，施工关键点、关键工序施工和检测方法等，监理工程师将对其审查，签署初步意见；
四、施工放样报验单及附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点测量资料，由监理部复测后签认；
五、建筑材料报验单及附件：提供所用材料原材料物理、化学性能试验及施工相关配合比试验结果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后下达实施；
六、进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必需是性能完好，其数量应能满足施工进度要求，且多种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师将其逐一检验、核定，对不符合要求机械应立即给予清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检验完成后给予签认；
七、分项工程月进度计划表：月进度计划必需满足总体进度计划，并综合考虑多种不利原因，监理工程师在审查合格后给予签认。
各专业监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项落实，在承包商自检资料或委托试验资料基础上，进行抽检复检，并立即提供监理资料，对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目给予确定。对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发开工令。
第四节、钻孔灌注桩施工质量控制
一、钻孔灌注桩钻机就位后，检验护筒埋设、粘土准备、泥浆制作、系统连接及设备运行等情况，同时检验钻头直径和钻杆长度，钻机平台水平度等情况，一切准备工作就绪后，可同意其开钻，每根桩开工前全部应得到监理工程师同意。本节不形成正式资料，但对检验结果具体统计。
二、在钻进过程中，监理人员应随时检验钻进情况，检验钻孔统计表，并定时测定泥浆比重和粘滞度、砂率等情况，检验钻渣并了解土层情况，同时督促施工单位进行自检。
三、钢筋笼检验
在钻孔完成以前，钢筋笼应扎制完成，监理人员应对其进行检验验收。钢筋笼应是规则圆柱形，不应有较大变形，主筋应顺直并相互平行，不应有扭曲现象，钢筋笼总长度应满足设计要求，预留搭接长度应满足规范要求。
相关钢筋笼加工制作验收内容以下：
检 测 项 目
允 许 偏 差
检 测 频 率

主

筋
根 数
不少于设计
100%

直 径
大于设计
100%

间 距
±20mm
每段测2处

焊接长度
双面焊≥5d，单面焊≥10d
查焊接总数30%

骨架筋
长度
±10mm
查总数30%

外径
±5mm
查总数30%

箍筋间距
+0，-20 mm
每段测5~10处

保护层厚度
±10mm
每段测3处

由承包商将以上内容汇总填入“钻孔桩钢筋现场质量检验汇报单，监理人员在复核无误后签认。
四、钻孔到预定高程后开始清孔，监理人员应对泥浆指标进行检测，这些指标为：相对密度1.05~1.20,粘滞度17~20秒，含砂率<4%，如不符合这些要求，则应继续清孔。清孔完成后，承包商应将钻孔统计表C-3-6填写完成。监理人员应在具体检验后，同意其进入下一步工作。
五、孔深、孔径和沉淀层厚度检验
清孔结束后，应对成孔情况进行具体检验，内容和要求为：
钻孔桩桩孔现场质量实测项目
检 测 项 目
允 许 偏 差
检 测 方 法
倾斜度
<1%
测钻杆或下孔规检验
钻孔深度
超深50cm
用测绳从基准位置量得
孔底标高
设计高程-50cm
基准面减孔深
钻孔直径
大于设计
用孔规测试
护筒顶标高
不低于施工要求
水准仪测量
地质情况

依据钻渣判定
由承包商将结果填入“钻孔桩桩孔现场质检单C-2-2”，监理工程师在核查无误后签认，进行下一道工序。其中超深50cm是预留沉淀层厚度。
钢筋笼下放时，监理人员应检验分段拼接头搭接长度。钢筋笼就位后，上口应给予对中、固定，预防其在浇筑过程中变位。
砼灌注导管应符合规范要求，在导管安放后，应再次测量孔深，和清孔后孔深之差即为沉淀层厚度（沉淀层厚度也可用专门仪器进行检验），应小于0.4d，不然应二次清孔。
在砼灌注准备工作完成以后，由承包商填写“钻孔桩终孔后灌注前检验统计表C-6-4”和“砼浇筑申请单C-2-5”，监理工程师在检验无误后签认，承包商可开始浇筑砼。
六、砼灌筑控制
水下砼灌注一经开盘，则必需连续进行，不得中止，一直灌注到砼顶面高出理论截切面大于500mm，以确保截切面以下砼全部含有满意质量。灌注前导管下口距孔底应留有250~400 mm间距，首次灌注砼数量，必需满足首次埋深1.0米以上和填充导管底部间隙需要，以确保孔内水不能重新流入导管；在正常浇筑过程中，保持导管埋深在2~4米；灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不应小于4~6米。
桩顶质量不好砼，应给予凿除，长度视具体情况而定，但最少应凿除到良好砼面为止。
砼浇筑过程中应严格控制施工配合比，随时对配合比、坍落度等进行抽检，并对检验结果作具体统计，填写“砼工程施工统计表C-6-2”，做试压块待检（每根桩应不少于3组，另加监理抽检1组）。砼浇筑过程中应由承包人具体填写“水下砼灌注统计表C-6-5”，监理工程师应立即检验、督促。
七、灌注桩成桩质量检验
砼浇筑完成后，应对桩位等深入复检，由承包人填写“钻孔灌注桩现场质检单C-2-15”，经监理工程师复核后签认，其内容及要求以下：
检 测 项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
砼 强 度
符合标准
试压块试验结果统计
桩 位
群 桩
100mm
全站仪逐桩实测
排 桩
50mm
倾 斜 度
<1%
查灌注前统计
沉淀层厚度
<0.4d
查灌注前统计
钢筋骨架底高程
±50cm
查灌注前统计
监理工程师应督促承包人立即整理资料。凡资料不全者，监理工程师将不予计量。
第五节、接柱、系梁、盖梁施工质量控制
桥梁接柱、系梁、盖梁等作为分项工程，应提交开工汇报，经审核后方可开工。
一、钢筋检验
钢筋加工及焊接要符合设计和规范要求。钢筋骨架制作完成后，承包商应对其进行具体检验，填写“钢筋加工及安装工程现场质检单C-2-21”，经监理工程师复检后签认。检验内容以下：
检 测 项 目
许可偏差
检 测 频 率
填表表号
受力钢筋间距
两排以上排距
±5mm
每构件查两个断面
C-1-33
墩台帽、立柱
±20mm
箍筋、水平筋间距
±20mm
每构件查5~10个间距
C-1-33
螺旋筋间距
+0,-20 mm
钢筋骨架尺寸
长度
±10mm
逐一进行自检
30%抽检
C-1-33
宽、高、直径
±5mm
弯起筋位置
±20mm
抽检30%
C-1-33
保护层厚度
梁、柱
±5mm
每构件沿模板边测8处
C-1-33
墩台帽
±10mm
二、模板检验
外露面模板采取2m以上大模板，且板面光洁，接缝严密，不漏浆，而且拆装轻易，操作方便，确保安全；所涂脱模剂应不使砼变色；全部模板全部应有足够支撑，确保其强度、刚度、稳定性，能可靠地承受多种荷载，并确保结构物各部位形状、尺寸正确性；模板支撑应和脚手架分开，预防施工时模板受震动。
承包人在自检后填报“现浇砼结构模板现场质检单C-2-7”，由监理人员现场复检后签认，检验内容以下：
检 测 项 目
允 许 偏 差
检 查 方 法
相邻板高差
2mm
钢尺组合
表面平整度
3mm
3m靠尺实测
轴线偏位
系 梁
10mm
挂垂线实测
墩台、帽
7mm
横内尺寸
系 梁
±15mm
钢尺实量
墩台、帽
不低于设计
垂 直 度
墩台、帽
0.15%×高
挂垂线实测
立 柱
0.10%×高
予埋件位置
10mm
钢尺量
横板标高
±10mm
水准仪实测
纵向位标
±10mm
纵向挂历钢尺
外观检验

三、砼浇筑及帽梁施工完成验收
在砼浇筑准备工作完成后，由承包人填写“砼浇筑申请单C-2-5”，监理人员在复核无误后签认，承包人可开盘浇筑。浇筑过程中应严格控制施工配合比，按规范要求进行施工操作，确保浇筑质量。浇筑完成后，应立即进行养护，避免质量问题。浇筑过程中填写“砼施工统计C-6-2”，做试压块待检。
墩、台帽、立柱施工完成后，应由承包人自检，填写表格“墩、台帽或盖梁现场质检汇报单”，经监理人员复核无误后签认，完成帽梁、立柱施工全过程。
拆模后砼外露面外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆，如表面有缺点应在监理工程师许可下进行返工处理或整修。
柱实测项目
检测项目
许可偏差
检 查 方 法
备 注
填表表号
砼 强 度
符合要求
每台班3组试压块
抽检1组
D-34
相邻间距
±15mm
用尺量顶、中、底三处

C-1-33
垂 直 度
0.3%H≤20mm
挂垂线实测纵、横各2处

C-1-33
柱顶高程
±10mm
水准仪实测

高程统计表
轴线偏位
10mm
全站仪实测

C-1-33
断面尺寸
±15mm
各桩检验3断面

C-1-33
外 观
符合要求
文字描述

C-1-33
墩、台帽或盖梁实测项目
检 测 项 目
许可偏差
检 查 方 法
备 注
填表表号
砼 强 度
符合要求
每台班3组试压块
抽检1组
D-34
断面尺寸
±20mm
用尺量顶、中、底三处

C-1-33
轴线偏位
10mm
挂轴线测纵、横各2处

C-1-33
支座处顶高程
简 支 梁
±10mm
水准仪测每个支座处

C-1-33
连 续 梁
±5mm
双支座梁
±2mm
支座位置
5mm
用尺量

C-1-33
予埋件位置
5mm
用尺量

C-1-33
第六节、梁板制作和安装质量控制
一、施工前监理工作
熟悉施工设计文件，制订具体工作计划，检验各方面施工准备工作，如施工场地，进场材料检验，校准试验，张拉设备选定，施工机械设备等。对承包人提交开工汇报进行初审。各专业监理工程师对开工汇报中各项内容逐一审查、核实。在承包人提交自检资料和委托试验资料基础上进行抽检、复核，并立即提交监理检测资料，对建筑材料、进场设备、劳力、管理人员、进度计划等项目给予确定，对施工组织设计和施工技术方案，提出初审意见，报总监代表同意，下达开工令。
二、质量控制程序
开工前承包人应提前七天提交《工程开工申请单》（A-8）提出工程实施计划和施工方案，说明材料、设备、劳力、管理人员、标准试验等项准备情况，经监理工程师现场调查核实，确定含有开工条件，同意开工。
1、承包人自检人员应在每道工序完工后进行自检，自检合格后向监理工程师填报“中间检验申请单”，经检验验收合格后方给予签认。检验不合格者必需进行缺点修补或返工。前道工序检验未认可，后道工序不得进行。
2、预制梁出场前，承包人应立即进行质量自检评定，监理工程师应复核或抽查并作统计，也可和承包人自检人员共同检验评定，监理工程师应复核或抽查并作统计，也可和承包人自检人员共同检验评定，给予签认，而且由承包人填“砼现场质量检验单”。监理工程师应进行系统检验验收，合格者给予签发，不合格且未给予处理者，不得出场，不得进行工程计量。
三、试验监控
多种试验采取要求表格进行统计、汇报、整理。试验室应按要求定时校核、标定试验仪器。
进场材料及其试验内容以下：
①钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。
钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。
锚具：图纸、制造商规范及对应检测汇报等。
②水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验。
③碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等。
④黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等。
⑤水：要求施工单位用清洁、无杂质，达成二级以上标准施工用水。
⑥砼配合比：需提供配合比汇报书，到监理工程师认可试验室进行或委托试验，为确保砼配合比实施，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。
四、梁板预制现场监理
1、场地要求：水泥仓库、钢筋加工前、砂石料场必需全部硬化，并设排水设施。砂石料必需分开堆放，不一样起源砂或石料不得混合储存在同一料堆，亦不得在同一构件中交替使用。
2、钢筋加工、制作及焊接必需满足规范要求。承包商将钢筋骨架尺寸、钢筋间距及保护层厚度等检测数据填入“钢筋加工及安装工程现场质检单”，监理人员在复核无误后签认。
3、模板检验：预制梁板必需采取大模板，并整体拼装就位。为了确保结构各部形状、尺寸正确，在施工中各项荷载作用下，模板应含有必需强度、刚度和稳定性，底模、侧模板面应光洁，接缝严密，脱模剂应采取无色脱模剂或优质机油，禁忌使用废机油。由承包商将模板尺寸、垂直度、平整度、外观等数据填入“现浇砼结构模板现场质量检验汇报单”，监理人员在复核无误后签认。
4、砼浇筑：在砼浇筑准备工作复核无误后，承包人可开盘浇筑砼，在砼浇筑过程中，承包商应严格控制砼施工配合比，填写“砼工程施工统计表”，和按规范要求频率做强度、弹性模量试块待检。
在砼浇筑过程中必需注意以下几点事项：
（1）砼浇筑：因梁体砼较大，可采取斜向分段，水平分层方法，连续浇筑，应投入足够设备和人员，尽可能缩短施工时间，并掺用缓凝剂。砼施工结束后，应立即进行遮盖养护，以防表层砼收缩开裂，并尽可能避开中午高温时段进行砼施工。
（2）振捣：振捣方法宜采取附着式振捣器，并配合插入式振捣器，对开钢筋密集区砼，可用2cm振捣棒或3cm振捣棒上焊一小钢片进行振捣。
（3）模板拆除：脱模时间须依据天气情况，经试验确定。模板拆除后应确保梁体不产生裂缝、塌顶等。
（4）立即听天气预报，掌握天气趋势，努力争取避免砼施工过程中遭雨；并主动做好防雨工作，准备足够遮雨、防雨设施。
（5）预制板顶需按施工规范进行凿毛处理，浇筑上层砼前用水冲净，不留积水，以利现浇砼和其结合。
五、预制梁板运输和安装
1、预制梁在强度达成图纸要求后，方可出坑。
2、在运输和存放时，临时支承点应设于理论支承点周围。在起吊和安装时，必需经吊轻放，随时保持梁体稳定。
3、梁就位后，应检验其平面位置是在规范许可落梁偏差内，还须用水平尺检验梁体垂直度，就位不按时，必需吊起重放，不得用撬棍移动梁。
4、梁在安装过程中，不得图施工方便，随意移动橡胶支座位置。
5、支座安装注意事项：
（1）支座必需采取设计要求产品，并附有合格检验证实，若发觉质量问题，必需进行抽样试验。
（2）测量放样、支座安装前需在墩、台帽上，对支座（垫石）位置进行正确放样，并经监理复核无误后方可使用。
（3）支座垫石顶面高程应正确测定，误差应控制在规范许可范围内，垫石底面凿毛，凿毛范围应比支座过界线每边宽出2cm，垫石砂浆（细砼）强度应满足设计要求，在支座垫石顶面应划十字线，标明支座中心位置，方便安装前自检及监理复核。
（4）四氟滑板支座在安装前应仔细擦拭不锈钢板表面，不许可支座和滑板接触表面留有灰尘等杂物，支座钢垫石顶面粘接应密贴、牢靠。
第七节、桥面铺装
一、测量放样
依据图纸放出中心线及主车道边线，在桥面两边每隔5m没出路面设计高程，并做好标识。
二、钢筋绑扎
在梁板搭接钢筋扎好及梁板灌缝完成后，即可进行桥面钢筋绑扎。钢筋绑扎时，要位置正确、规范，间距、搭接长度均应满足设计要求。钢筋绑扎同时应注意桥面铺装层钢筋和桥跨部份侧石及压顶钢筋连接，而且注意桥面连续结构钢筋绑扎，控制好保护层厚度。
三、桥面砼施工原材料要求
同第二章第一节材料控制。
四、砼浇筑
在面层钢筋检验合格后，在主车道两边浇筑标准带，其砼强度、高程及平整度等指标，均必需满足图纸及规范要求。在标准带高程、强度、平整度、钢筋绑扎验收合格后，经现场监理同意方可进行桥面砼浇筑。
砼拌制时应严格根据施工配合比进行配料，水泥偏差小于2%，粗细骨料偏差小于3%。砼拌制时应严格控制拌和时间，每盘拌和时间不得少于2分钟，确保砼搅拌均匀，并按规范要求频率制作砼抗压试作，每工作台班不少于3组，其中一组作监理抽检用。
在砼运输过程中，应尽可能缩短运输距离，避免砼产生离析、泌水、初凝等质量问题。
砼投入桥面上，找平后用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于四次，次序为：先沿砼板四面，然后垂直路线方向振捣，最终平行路线方向振，行和行间要重合20cm左右。
当平板振捣器振实后，用全幅振捣梁紧贴在标准带上振动砼，整平桥面。振动梁整平时不少于3次，操作时速度应保持一致，并应预防灰浆向两侧溢出，振完后达成表面平整不露出石子。
为加紧施工速度，提升砼强度生成速度，在浇筑砼时应采取真空吸水布覆盖振实砼面层，以吸去砼内多出水份。
在真空吸水工作结束后进行砼抹面，第一遍抹面采取手扶式抹光机抹搓砼面层，达成面层揉压平整，去高填低，揉压出灰浆均匀布在砼表面上为止。第二遍抹面在第一遍抹面结束后进行，采取人工抹光，要求消亡砂眼，砼面层平整度符合要求，表面光洁为止。
最终进行压纹工作，用1~2cm间距压纹机，垂直于路基中心方向，沿着靠板，适度刻划出纹线，要求刻划深度均匀一致，线路清楚、整齐。
五、砼桥面养护及质量标准
砼成型后，即进行覆盖养护。养护时可用草袋、麻袋等进行覆盖，然后洒水加以养护，保持砼面层处于润湿状态，养护时间不少于7天，养护期内严禁人和车辆行走和堆置物品。
水泥砼桥面层质量标准：

序号
项 目
要求值、许可值
检 查 方 法
1
抗压强度
不低于设计值
见试块汇报
2
抗折强度
不低于设计值
见试块汇报
3
平 整 度
≥3mm
平整度仪
4
中线偏位
±10mm
用经纬仪检验
5
横 坡
±0.15%
用水准仪检验