机电队各工种安全技术操作规程样本.doc

机电队各工种安全技术操作规程

1.提升机司机操作规程
2.变电所配电工操作规程
3.矿井维修电工安全操作规程
4.矿井维修钳工安全操作规程
5.钢丝绳检验工安全操作规程
6.立井信号工安全技术操作规程
7.立井把钩工安全操作规程
8.井筒装备维修工安全技术操作规程
9.主通风机司机安全技术操作规程
10.主排水泵司机安全技术操作规程
11.压风机司机安全技术操作规程
12.空气压缩机司机安全技术操作规程
13.注氮工安全技术操作规程

提升机司机操作规程

1、适用范围
1.1本操作规程适适用于以下提升机司机运行操作：
1.1.1 滚筒直径为2m及以上提升机。
1.1.2 负担提人任务提升机。
2、上岗条件
2.1 必需经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。
2.2 应有一定机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》相关要求。
2.3 熟悉设备结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和多种保护装置，能排除通常性故障。数控提升机司机还应能够进行计算机设备通常操作。
2.4没有妨碍本职员作病症。
3、安全要求
3.1上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做和本职员作无关事情，严格实施交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》相关要求。
3.2 生产和凿井用关键提升机必需配有正、副司机，每班不得少于2人（不包含实习期内司机）。实习司机应经主管部门同意，并指定专员进行监护，方准进行操作。
3.3提升机司机应遵守以下安全守则
3.3.1严格实施交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行安全保护装置试验，并做好交接班统计。
3.3.2严禁超负荷运行(电流不超限)。
3.3.3非紧急情况运行中不得使用紧急制动。
3.3.4司机不得私自调整制动闸间隙。
3.3.5司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。
3.3.6检修后必需试车，并按要求做过卷、过放保护等项试验。
3.3.7操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
3.3.8维修人员进入摩擦轮工作前，应拉下制动闸，锁住提升机摩擦轮，切断电源，并在闸把上挂上“有些人工作，严禁动车”警示牌。工作完成后，摘除警示牌，并应缓慢起动。
3.3.9停车期间，司机离开操作位置时必需做到：
①将安全闸手把移至施闸位置：
②主令控制器手把置于中间“0”位；
③切断控制回路电源；
④取下控制器钥匙并挂警示牌。
3.4提升机司机应熟悉多种信号，操作时必需严格按信号实施。做到：
3.4.1不得无信号动车。
3.4.2当所收信号不清或有疑问时，应立即和井口信号工联络，重发信号，再进行操作。
3.4.3接到信号因故未能实施时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
3.4.4司机不得私自动车，若因故需要动车时，应和信号工联络，按信号实施。
3.4.5若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完成后再通知信号工。
3.5提升机司机应遵守以下操作纪律：
3.5.1司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁和她人闲谈，开车后不得打电话。司机不许可连班顶岗。
3.5.2操作期间严禁吸烟，不得离开操作台及做其它和操作无关事，操作台上不得放和操作无关物品。
3.5.3司机应轮换操作，每人连续操作时间通常不超出1小时，在操作未结束前，严禁换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并和井口信号工联络，由另一名司机替换。
3.5.4对监护司机示警性喊话，严禁对答。
3.6提升机司机应随时注意检验钢丝绳有没有滑动现象，确保防打滑保护装置安全可靠运行。
4、操作准备
4.1司机接班后应作下列检验：
4.1.1各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢靠。
4.1.2多种保护装置及电气闭锁，必需完整无损；试验过卷、过放、松绳、紧急制动、闸瓦磨损；油压系统过压和欠压保护，冷却风机、水冷装置运行正常；声光信号和警铃全部必需灵敏可靠。
4.1.3制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常。液压站油量油质正常。
4.1.4多种仪表指示应正确，信号系统应正常。
4.1.5计算机工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。
4.1.6检验钢丝绳排列情况及衬板、绳槽磨损情况。
4.1.7冬季室外结冰期间，要检验钢丝绳、绳槽等部位，预防结冰引发钢丝绳打滑、脱槽。检验中发觉问题，必需立即处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
4.2提升机起动前应做以下工作：
4.2.1起动辅助设备：
4.2.2起动液压站；
4.2.3起动冷却风机；
4.2.4起动交直交变频发电机组和给变频整流柜送电；
4.2.5做好制动系统电源供电准备；
4.3观察高低压电压表、制动油压表、励磁电流表等指示是否正确、正常。
4.4司机台各手柄、旋钮置于正常位置，即主令手柄至于零位、可调闸手柄处于施闸状态。
5、操作次序
5.1在通常正常情况下按以下操作次序进行：
5.1.1开启：开动辅助设备--收到开车信号、确定提升方向--松开保险闸--打开工作闸--操作主令开关--开始开启--均匀加速--达成正常速度、进入正常运行。
5.1.2停车：抵达减速位置--操作主令开关--开始减速施闸制动--停车。数控绞车自动运行按其说明书要求实施。
6、正常操作
6.1提升机开启和运行：
6.1.1开启次序：
① 接到开车信号后，将制动闸移至松开位置(指制动闸施闸时)；
② 依据信号及深度指示器所显示容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始开启；
③ 依据提升机开启电流改变情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至要求速度，达成正常运转。
6.1.2提升机在开启和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
① 电流、电压、油压等各指示仪表读数应符合要求；
② 深度指示器指针位置和移动速度应正确；
③ 信号箱上各信号改变情况；
④ 各运转部位声响应正常，无异常震动；
⑤ 各保护装置声光显示应正常；
⑥ 钢丝绳有没有异常跳动，电流表指针有没有异常摆动。
6.2提升机正常减速和停车：
6.2.1依据深度指示器指示位置或警铃示警立即减速。
① 将主令控制器拉（或推）至零位；
② 用工作闸点动施闸，按要求立即正确减速；
6.2.2依据终点信号，立即用工作闸正确停车，预防过卷过放。
6.3提升机司机应进行班中巡回检验：
6.3.1巡回检验通常为每小时1次。
6.3.2巡回检验要按主管部门要求检验路线和检验内容依次逐项检验，不得遗漏。巡回检验关键是安全保护系统。
6.3.3在巡回检验中发觉问题立即处理。
① 司机能处理应立即处理；
② 司机不能处理应立即上报，并通知维修工立即处理；
③ 对不会立即产生危害问题要进行边疆跟踪观察，监视其发展情况；
④ 全部发觉问题及其处理经过，必需认真填入运行日志。
7、特殊操作
7.1进行特殊提升时，井筒信号工必需将吊运物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机速度应符合下列要求：
7.1.1提升特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度通常不应超出1米／秒。
7.1.2人工验绳速度，通常小于0．3米／秒。
7.1.3因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器运行速度通常为0．3～O．5米／秒。
7.2提升机运行过程中事故停车：
7.2.1运行中出现下列现象之一时，应立即停车断电，并向矿调度汇报，司机不得私自按复位按钮进行故障复位，经维护人员检验、处理后方可再次动车：
①流过大或电流改变异常；
②运转部位发出异响；
③出现情况不明意外信号；
④过减速点不能正常减速；
⑤保护装置不起作用，不得不中途停车时；
⑥运行中仪表指示异常，或速度出现异常；
⑦制动油压过高或过低、油温过热；
⑧出现其它必需立即停车不正常现象。
7.2.2运行中出现下列情况之一时，应立即使用紧急制动进行紧急停车并断电，并向矿调度汇报，司机不得私自按复位按钮进行故障复位，经维护人员检验、处理后方可再次动车：
①工作闸操作失灵；
②接到紧急停车信号；
③靠近正常停车位置，不能正常减速；
④提升机关键部件失灵，或出现严重故障必需紧急停车时；
⑤保护装置失效，可能发生重大事故时；
⑥电气设备、控制系统有焦味；
⑦出现其它必需紧急停车故障。
7.2.3事故停车后注意事项：
① 出现上述项情况之一停车后，应立即上报矿调度或相关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；
② 运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，严禁动车。原因查清后，故障未能全部处理完成，但已能临时恢复运行，经矿调度或相关部门同意并采取安全方法后能够恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理；
③ 钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引发猛烈拉力时，必需立即停车，对钢丝绳和提升机相关部位进行检验，确定无误后，方可恢复运行；
④ 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。制动闸手柄置于施闸位置；
⑤ 过卷停车时，如未发生故障，经和井口信号工联络，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应立即向领导汇报，填写运行日志。
⑥ 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得私自离开提升机房，检修需要动车时，须由专员指挥。
7.3在进行下列特殊提升任务时，必需由正司机进行操作、副司机负责监护：
7.3.1在交接班升降人员时；
7.3.2提升特殊大型设备时；
7.3.3在进行井筒内检修任务时。
7.4监护司机职责：
7.4.1监护操作司机按提升人员和下放重物要求速度操作
7.4.2必需时立即提醒操作司机进行减速、制动和停车。
7.4.3出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检验操作紧急停车按钮实施紧急停车。
8、收尾工作
8.1在检修及处理事故后，司机同检修工认真检验验收，并作好统计，发觉问题应立即处理。
8.2搞好设备及提升机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。
8.3按相关要求，认真填好多种统计。
变电所配电工操作规程

1、适用范围
1.1 本规程适适用于煤矿地面变（配）电所、井下中央变（配）电所值班员。
2、上岗条件
2.1 值班员应经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。
2.2 有一定电工基础知识，熟知变电所运行相关规程及标准，熟悉《煤矿安全规程》相关要求。
2.3 必需熟悉变所供电系统图和设备分布，了解系统电源情况和各配出开关负荷性质、容量和运行方法。熟知变电所变配电设备特征、通常结构及工作原理，并掌握操作方法，能独立工作。
2.4 掌握触电抢救法及人工呼吸法，并含有电气设备防、灭火知识。
2.5 地妨碍本工种病症。
3、安全要求
3.1 班前不准喝酒，严格实施交接班制度，坚守工作岗位，上班时不做和本职员作无关事情，严格遵守本操作规程及相关要求规章要求。
3.2 严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终止制度等相关制度。
3.3 倒闸操作必需实施唱票监护制，一人操作，一人监护。关键或复杂倒闸操作，由值班长监护，由熟练值班员操作。
3.4 操作前应优异行模拟操作，无误后再进行实际操作。操作时要严厉认真，严禁做和操作无关任何工作。
3.5 操作时必需实施监护复诵制，按操作次序操作。每操作完一项做一个“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向调度室或相关上级汇报。
3.6 进行送电操作时要确定该线路上全部工作人员已全部撤离，方可按要求程序送电。
3.7 操作中有疑问时，不准私自更改操作统计和操作票，必需向当班调度或值班领导汇报，搞清楚后再进行操作。
3.8 用绝缘棒分合开关或经传动杆机构分合开关时，均应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。雨天在室外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，雷雨天气严禁倒闸操作。
3.9 严禁带负荷停送刀闸（或隔离开关），停送刀闸（或隔离开关）要果断快速，并注意刀闸是否断开或接触良好。
3.10装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必需时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
3.11电气设备停电后（包含事故停电），在未拉开开关和做好安全方法以前，不得触及设备或进入遮栏，以防忽然来电。
3.12 凡有可能反送电开关必需加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。
3.13 严禁使蓄电池过充、过放电。
3.14 变（配）电所内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，变（配）电室无漏雨现象。
4、操作准备
4.1 值班员上岗后应根据以下内容进行交接班，并做统计：
4.1.1 检验电气设备上一班运行方法、倒闸操作情况、供配电线路和变电所设备发生异常情况。
4.1.2 了解上一班发生事故、不安全情况和处理经过，因事故停止运行不准送电开关。
4.1.3 了解上一班内未完工作及注意事项，尤其是上一班中停电检验检修线路、相关设备情况。还未结束工作，仍有些人从事电气作业开关、线路及作业联络人。
4.1.4 阅读上级指示、操作命令和相关统计。
4.1.5 检验各线路运行状态、负荷情况、设备情况、电话通讯是否正常。
4.1.6 检验仪器仪表、保护装置是否正常。
4.1.7 清点工具、备件、消防器材和相关技术资料。
4.1.8 接班人员应在上一班完成倒闸操作或事故处理，并在交接班统计簿上签字后方可接班。
5、操作次序
5.1 停电倒闸操作根据断路器、负荷侧开关、电源侧开关次序依次操作，送电次序和此相反。
6、正常操作
6.1 值班员负责监视变（配）电所内外电气设备安全运行情况，关键监视下内容：
6.1.1 电气设备主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有没有破损裂纹、异响及放电痕迹。
6.1.2 电气设备油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。
6.1.3电气设备电缆、导电排接头应无发烧、变色、打火现象。
6.1.4油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。
6.1.5电缆头无漏胶、渗油现象。
6.1.6仪表和信号指示、继电保护指示应正确。
6.1.7电气设备接地系统、高压接地保护装置和低压漏电保护装置工作正常。
6.2 值班期间应做好以下工作：
6.2.1接收调度指令，做好录音和统计。
6.2.2观察负荷改变、仪表指示，定时抄表并填好统计。
6.2.3巡视设备运行情况，并按要求做好统计。
6.3倒闸操作：
6.3.1倒闸操作必需依据调度和值班责任人命令倒闸。受令人复诵无误做好录音后实施。
6.3.2倒闸操作时操作人要填写操作票。每张操作票只准填写一个操作任务。操作票应用钢笔或圆珠笔填写，且字迹工整清楚。
6.3.3操作人和监护人按操作票次序先在模拟图板模拟操作，无误后经值班长审核签字后再实施实际操作。
6.4操作票应包含下列内容：
6.4.1应分、合断路器和隔离开关（刀闸）。
6.4.2应切换保护回路。
6.4.3应装拆控制回路或电压互感器熔断器。
6.4.4应装拆接地线和接地开关。
6.4.5应封线断路器和隔离开关（刀闸）。
6.4.6操作票应编号，按次序使用。作废操作票要盖“作废”印章。已操作操作票盖“已实施”印章。
6.5进行倒闸操作前后应检验下列内容：
6.5.1分、合断路器和隔离开关（刀闸）是否处于正确位置。
6.5.2各仪表、保护装置是否工作正常。
6.5.3解列操作时应检验负荷分配情况。
6.6停送电倒闸操作按上述操作次序要求进行。操作单极隔离开关（刀闸）时，在室内先拉开顺风隔离开关（刀闸）。合闸时和此相反。
6.7维护人员从事电气作业或处理事故时，值班员在值班长工领导下做以下工作：
6.7.1停电：将检修设备高低压侧全部断开，且有显著断开点，开关把手必需锁住。
6.7.2验电：必需将符合电压等级验电笔在有电设备上验电并确定验电笔正常后，再对检修设备两侧分别验电。
6.7.3放电：验明检修设备确无电压后，装设地线，先接接地端，后将地线另一端对检修停电设备进行放电，直至放尽电荷为止。
6.7.4装设接地线：使用符合要求导线，先接接地端，后接三相短路封地线。拆除地线时次序和此相反。
6.7.4.1装拆地线均应使用绝缘棒或戴绝缘手套。
6.7.4.2接地线接触必需良好。
6.7.4.3接地线严禁在三相上缠绕。
6.8悬挂标志牌和装设遮栏。
6.8.1在合闸即可将电送到工作地点开关操作把手上，必需悬挂“有些人工作，严禁合闸”警示牌，必需时应加锁；
6.8.2部分停电时，安全距离小于要求距离停电设备，必需装设临时遮栏，并挂“止步，高压危险！”警示牌。
6.9准备受电：
6.9.1断路器操作机构及跳闸机构应处于完好状态。
6.9.2隔离开关及母线应无异常。
6.9.3变压器瓷瓶应无裂纹，接地应完好，端子接应坚固，油色、油标正常。
6.10受电：
6.10.1合上电源隔离开关及断路器。
6.10.2合上变压器一次隔离开关及断路器，观察变压器空载运行应正常。
6.10.3合上变压器二次隔离开关及断路器。
6.11送电：
6.11.1配出线开关操作机构及跳闸机构应处完好状态。
6.11.2合上配出线隔离开关及断路器。
6.12停电：
6.12.1断开配出线断路器及隔离开关。
6.12.2断开变压器二次断路器及隔离开关。
6.12.3断开变压器一次断路器及隔离开关。
6.12.4断开电源断路器及隔离开关。
6.13低压馈电开关操作以下：
6.13.1低压馈电开关停电时，在切断开关后，实施闭锁，并在开关手柄上挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌。
6.13.2低压馈电开关送电时，取下开关手柄上“有些人工作，严禁合闸”牌后解除闭锁，操作手柄，合上开关。同时，观看检漏断电器绝缘指示，当指针指示低于要求值时，必需立即切断开关，责令作业人员进行处理或向调度及相关人员汇报，严禁甩掉漏电断电器强行送电。
7、特殊操作
7.1发生人身触电及设备事故时，可不经许可立即向调度及相关领导汇报。
7.2在供电系统正常供电时，若开关忽然跳闸，不准送电，必需向调度室和相关人员汇报，查找原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。
7.3值班人员必需随时注意各开关继电保护、漏电保护工作状态，当发生故障时应立即处理，并向相关部门汇报，做好统计。
7.4发生事故时，可采取方法做应急处理后再进行汇报。
7.5倒换受入电源。
7.5.1备用电源开关操作机构及跳闸机构应处于完好状态
7.5.2合上备用电源隔离开关及断路器。
7.5.3拉开原受入电源断路器及隔离开关。
7.6变压器并列。
7.6.1参与并列运行变压器应完好，变压器参数应符合并列运行要求。
7.6.2一、二次开关及跳闸机构应处于完好状态。
7.6.3合上一次隔离开关及断路器。
7.6.4合上二次隔离开关及断路器。
7.7变压器解列。
7.7.1注意负荷情况能否适合单台运行，如不行应调整负荷。
7.7.2拉开变压器二次断路器及隔离开关。
7.7.3拉开变压器一次断路器及隔离开关。
7.7.4变压器需解列运行时必需先拉开二次线联断路器及隔离开关，再拉开一次线联断路器及隔离开磁。
7.7.5观察负荷分配及仪表指示是否正常。
8、收尾工作
8.1按要求立即、清楚、完整、正确地填好多种统计。并将工具、统计及其它用具摆放整齐。
8.2巡视室内外，对未完成工作做具体统计、并向接班人交待清楚。

矿井维修电工安全操作规程

1、上岗条件
1.1维修电工必需经过培训考试合格后，持证上岗，能独立工作。学徒应在考评合格正式电工指导下从事相关维修实习工作。
1.2 熟知《煤矿安全规程》相关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准相关要求。
1.3 必需熟悉所维护设备结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及各安全保护装置作用，会进行现场电气设备操作，掌握电气防、灭火知识。
2、安全要求
2.1上班前不准喝酒、严格遵守工种岗位责任制，上班时不得干和本职无关工作，遵守本操作要求及《煤矿安全规程》相关要求。
2.2 不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电源，挂好停电牌，并采取预防自转和自滑方法。
2.3 在井下瓦斯浓度超出1％时，严禁进行电气检修作业。当电气设备周围20米内瓦斯浓度达成1.5％时，必需停止工作，切断电源，撤出人员，立即汇报相关部门，进行处理。
2.4高空或井筒作业时，必需佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠位置上。
2.5 需要变配电所值班人员进行操作停送电检修项目，停送电时，必需严格实施“工作票”制度，并设专员联络停送电，严禁带电作业。
2.6不管高压、低压供电系统停电作业，作业前必需挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全方法。
2.7在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全方法前，不准用手摸带电体。
2.8两个或两个以上工种联合作业时，必需指定专员统一指挥。严禁在她人停电作业线路上或设备上私自进行工作，需要时应另行办理手续。
2.9在试验采取新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订对应安全方法，报领导同意。
3、操作准备
3.1作业前对所用工具、仪表、保护用具进行认真检验、调试，确保正确、安全、可靠。
3.2 检修责任人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
3.3作业前要搞清楚整个供电系统各部电压等级，使用和电压等级相符合格验电笔时，要逐步靠近导体。
3.4 在进行定时检修或大修设备前，应根据作业计划，做好对应准备工作。
4、正常操作
4.1需要对10千伏以上高压电气设备检修作业时，还必需遵守“高压设备作业规程”。
4.2操作高压电气设备时，必需戴合格绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上，由一人操作，一人监护，在停电后开关上，挂上“有些人工作，严禁合闸”停电警示牌。
4.3对所要求日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检、漏项。
4.4多种电气安全保护装置应按要求进行定时维修试验和整定。
4.5对所维修电气设备按要求进行巡回检验，并注意各部温度和有没有异响，异味，异常震动。
4.6注意多种仪表应指示正确（如电流表、电压表、功率表、电度表等），发觉问题立即处理。
4.7对高低压开关保护装置应按要求进行定时整定。
4.8注意检验变压器声响和温度，变压器上层油温不应超出85℃。
4.9检验电动机运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有没有异响，异味等。
4.10对提升机等大型设备各项电保护、后备保护、闭锁功效及对应检测装置应定时检验试验，并确保动作灵敏可靠，指示正确。
4.11向电气设备补充绝缘油，应同原使用绝缘油有相符物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油更换和试验要做好统计（有特殊要求电气设备，按产品说明书实施）。
4.12在架空线路或电缆路上工作前，必需将该线路可能来电全部开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充足放电装设接地线时，必需先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线次序相反。
4.13多种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导同意，不准随意拆除和改动。
4.14经检修责任人和操作监护人共同确定无问题后，方可按操作进行送电。
4.15对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。
5、收尾工作
5.1设备检修后在送电要清点人员、工具、测试仪器、仪表和更换材料、配件是否齐全。
5.2对检修作业场所进行清扫，搞好设备和场所环境卫生。
5.3检修后设备情况，要同检修责任人向操作人员交待清楚，同检修、管理、使用三方共同检验验收后，方可移交正常使用。
5.4认真填写检修统计，将检修内容、处理结果及遗留问题和司机交待清楚，双方签字。

矿井维修钳工安全操作规程

1、上岗条件
1.1维修钳工必需经过培训并考试合格后，方可上岗。学徒工应在考评合格正式维修工指导下从事相关维修实习操作。
1.2 熟知《煤矿安全规程》相关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及相关要求和要求。
1.3 熟悉全部维护设备结构、性能、技术特片，工作原理，能独立工作。
2、安全要求
2.1 上班前不准喝酒、上班不得做和本职无关工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2.2 维修工进行操作时应不少于2人。
2.3两个或两个以上工种联合作业时，必需指定专员统一指挥。
2.4作业前要切断或关闭所检修设备电源、水源等，并挂“有些人作业”警示牌。
2.5高空和井筒作业时，必需戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠位置上。
2.6 严禁血压不正常，有心脏病、癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业人员参与高空或井筒作业。
2.7高空和井筒严禁上下平行作业，若必需上下平行作业时，应有可靠安全保护方法。
2.8严禁在设备运转中调整制动闸。
2.9需要在井下焊接作业时，必需按《煤矿安全规程》中相关条款实施。
2.10在试验、采取新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制订有对应安全方法。
3、操作准备
3.1熟悉设备检验内容、工艺过程、质量标准和安全技术方法，确保检修质量及安全。
3.2设备检验前要将检修用和备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3.3作业前要对作业场所施工条件进行认真检验，以保作业人员和设备安全。
3.4作业前要检验多种工具是否完好，不然不准使用。
4、正常操作
4.1维修人员对所负责范围内设备每班巡回检验和日常维护内容以下：
4.1.1检验所维护设备零部件是否齐全完好可靠。
4.1.2对设备运行中发觉问题，要立即进行检验处理。
4.1.3对安全保护装置要定时调整试验，确保安全可靠。
4.1.4检验设备各部液压时、油质和润滑油量、油质应符合要求要求。
4.2按时对所要求日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
4.3拆下机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
4.4拆卸设备必需按预定次序进行，对有相对固定位置或对号入座零部件，拆卸前应做好标识。
4.5拆卸较大零部件时，必需采取可靠预防下落和下滑方法。
4.6拆卸有弹性，偏重或易滚动机件时，应有安全防护方法。
4.7拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大材料作锤击或顶压垫。
4.8在检修时需要打开机盖，箱盖和换没时，必需遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
4.9在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采取顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
4.10在对设备进行换油或加油时，油脂牌号、用途和质量应符合要求，并做好相关数据统计工作。
4.11对检修后设备，要进行全方面验收，需盘车设备，必需做盘车试验，检验设备传动情况。
4.12设备检修后试运转工作，应由工程责任人统一指挥，由司机操作时，在关键部位设专员进行监视，发觉问题，立即处理。
4.13设备经下列检修工作后，应进行试运转：
4.13.1设备经过修换轴承。
4.13.2电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
4.13.3提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
4.13.4主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
4.13.5主排水泵修换本体关键部件后。
4.13.6压风机解体检修、更换关键部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
4.13.7减速器更换齿轮后。
4.13.8其它在检验任务书上所要求进行试行运转项目。
4.14试运转时，监视人员应尤其注意以下两点：
4.14.1轴承润滑等转动部分情况及温度。
4.14.2转动及传动部分震动情况，转动声音及润滑情况。
4.15严禁私自拆卸成套设备零、部件去装配其它机械。
4.16传输工具、工件时，必需等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传输必需拴好吊绳、严禁抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，预防坠落。
4.17多种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导许可，不准随意拆除和改动。
4.18检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点查对。对设备内部进行全方面检验，不得把无关零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专员复查一次。
4.19检修中被临时拆除或甩掉安全保护装置，应指定专员进行恢复，并确保动作可靠。
4.20试运转必需移去设备上物件。
5、收尾工作
5.1检修结束后应会同司机及使用维护责任人共同验收，验收中发觉检修质量不合格，验收人员应通知责任人，立即加以处理。
5.2认真填写统计，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
5.3搞好检修现场环境卫生，检修清洗零部件废液，应倒入指定容器内，严禁随便乱倒。烧焊后，余火必需根本熄灭，以防发生为灾。

钢丝绳检验工安全技术操作规程

1、适用范围
1.1 本规程适适用于对竖井使用提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等钢丝绳检验工。
2、上岗条件
2.1 经技术培训合格后，方可上岗工作。
2.2熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳相关要求，了解并掌握所负责钢丝绳及其提升系统技术参数和质量标准，能独立工作。
2.3 无妨碍本职员作病症。
3、安全要求
3.1上班前不准喝酒，不得做和本职员作无关事情，遵守相关各项规章制度。
3.2 钢丝绳检验工应保持相对稳定，明确分式，对关键提升和运输设备钢丝绳应专员负责检验。
3.3 多种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积和总断面积之比，达成下列数值时，必需更换：
3.3.1升降人员或升降人员和物料用钢丝绳为5％。
3.3.2专为长降物料用钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器制动钢丝绳（包含缓冲器）和兼作运人钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳为10％。
3.3.3罐道钢丝绳为15％。
3.3.4架空乘人装置、专为无极绳运输用和专为运物料钢丝；牵引带式输送机用钢丝绳为25％。
3.4以钢丝绳标称直径为准计算直径减小量达成下列数值时，必需更换：
3.4.1提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％。
3.4.2罐道钢丝绳为15％。
3.4.3使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达成50％时。
3.5钢丝绳在运行中受到卡罐、忽然停车等猛烈拉力时，必需立即停车检验，发觉下列情况之一者，必需将受力段剁掉或更换全绳：
3.5.1钢丝绳产生严重扭曲变形。
3.5.2钢丝一个捻距内断丝断面积和总断面积之比超出上述要求时。
3.5.3钢丝绳标称直径减小量超出上述要求时。
3.5.4遭受猛烈拉力一段长度伸长0.5％以上。
3.5.5钢丝绳使用期间，断丝数忽然增加或伸长忽然加紧时。
3.6钢丝绳钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹、或外层钢丝松动时，不管断丝数多少或绳径是否改变，必需立即更换。
3.7摩擦轮式提升钢丝绳使用期限应不超出2年，平衡钢丝绳使用期限应不超4年，假如钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超出《煤矿安全规程》要求时，可继续使用，但不得超出 1年。
3.8井筒中悬挂水泵、抓岩机钢丝绳，使用期限通常为1年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆钢丝绳，使用期限通常为2年。到期后经检验判定，不超出《煤矿安全规程》要求，可继续使用。
3.9钢丝绳定时检验工作应符合《煤矿安全规程》相关要求。
3.10在井口验绳时应系安全带。
4、操作准备
4.1准备好合格工具、量具和检验仪器，对在检验中需要使用安全带进行认真检验。
4.2 检验工作开始前要和司机、监护人员及信号工共同确定好检验联络信号。检验期间不得同时进行井筒和提升机其它作业。
4.3在检验之前应在绳上做好检验起始标志和检验长度计算标志。在同一根绳上每次检验起始标志应一致。
5、正常操作
5.1提升钢丝绳、罐道绳必需天天检验一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包含缓冲绳）、井筒悬吊钢丝绳必需最少每七天检验一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多一段应停车具体检验。断丝突出部分应在检验时剪下。检验结果应记入钢丝绳检验统计簿。
5.2对使用中钢丝绳日常检验应采取小于0.3米/秒验绳速度，用肉眼观察和手捋摸方法进行。
5.3验绳时严禁戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边手作为探知是否有支出断丝，以免伤手，后面手抚摩可能发生断丝和绳股凹凸等变形情况。
5.4验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另一个在出绳口，方便检验全绳。
5.5应利用深度指示器或其它提前确定起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤具体部位，并立即统计。对断丝突出部位应立即剪下、修平。
5.6对容器停车位置关键受力段、多层缠绕上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重区段，均应停车具体检验。
5.7若检验时发觉钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引发注意、仔细检验。必需时可剁绳头检验钢丝绳内部锈蚀情况。
5.8对使用中钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应具体检验提升容器在上井口和井底时，钢丝绳从滚筒到天轮段，具体检验绳卡处有没有断丝；用游标卡尺测量直径。
5.9对使用中钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面煤泥（水）擦洁净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。
5.10依据气温和所需涂油脂粘稠度，可采取加温方法，使油脂轻易附着在绳，然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油时应系安全带。如采取涂油容器涂油时，应注意按说明书要求进行。
5.11使用中钢丝绳做定时试验需截绳样时，对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取；试样长度做单丝试验时应小于1.5米，整绳试验时应大于2米；为确保试验正确性，应注意不使试样受机械损伤，截取试样时尽可能不采取加热法切割，如需要用加热法时，应将式样长度加长200毫米；试样两端用软铁丝绑紧。
6、收尾工作
6.1 做好钢丝绳检验统计。应将检验内容、检验结果逐项填入钢丝绳检验统计表，并将检验情况向司机通报。
6.2对每一根钢丝绳建立检验档案，统计好钢丝绳使用地点、规格型号、启用时间、定时试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等项内容。
6.3检验中发觉异常情况应立即向相关领导汇报。
6.4在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房等处废棉丝、油脂等易燃物清理洁净后，方可离开。

立井信号工安全技术操作规程

1、上岗条件
1.1 必需经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。
1.2必需熟悉本立井提升设备及信号设施等情况和《煤矿安全规程》相关要求，集中精力，根据本规程要求和各局、矿统一要求信号种类、标志等相关要求，正确无误地发送信号。
2、安全要求
2.1 严禁用口令、敲管子等非标准信号。
2.2 在井筒内运输爆炸材料时，必需严格按《煤矿安全规程》要求操作，并事先通知绞车司机按对应升降速度提升运输。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运输爆炸材料信号。
2.3 交接班时，应现场交待清楚以下内容：
2.3.1主、备用信号及专用联络电话等通讯信号完好情况。
2.3.2相关设备、设施完好情况。
2.3.3上一班运