煤矿工作面顶板管理制度汇编样本.doc
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1、xxxxxxx矿工作面顶板管理制度二一七年一月目 录第一篇 xxxxxxx矿工作面顶板管理制度- 1 -第二篇 xxxxxxx矿支护质量检验、顶板动态监测和分析制度- 16 -第三篇 xxxxxxx矿改变管理制度- 20 -第四篇 xxxxxxx矿作业规程编制、审批、复审、落实、实施制度- 24 -第五篇 xxxxxxx矿工作面机械设备检修保养制度- 45 -第六篇 xxxxxxx矿乳化液泵站管理制度- 51 -第七篇 xxxxxxx矿文明生产管理制度- 54 -第八篇 xxxxxxx矿工作面支护材料设备配件备用制度- 58 -第一篇 xxxxxxx矿工作面顶板管理制度第一章 总 则第一条 成
2、立顶板管理组织机构。组 长:矿 长副组长:常务副矿长、生产副矿长、总工程师、安全副矿长成 员:生产副总、安全副总、地测副总、生产技术科、安监科责任人及相关专业技术人员、施工区队责任人职责划分以下:矿长是顶板管理工作第一责任人,负责决议布署顶板管理相关工作,确保顶板管理投入,定时组织召开顶板管理安全检验,督促隐患整改;定时听取分管副矿长、生产技术科责任人顶板管理工作汇报。常务副矿长、生产副矿长是现场顶板管理工作第一责任人,负责落实顶板管理工作计划,组织、协调、落实现场顶板管理各项工作。总工程师是顶板管理工作第一技术责任人,负责制订年度顶板管理技术方法及资金计划,组织编制审批作业规程和安全技术方法
3、,主动推广应用新技术、新材料、新设备。安全副矿长对矿井顶板管理工作负安全监察责任。生产副总、安全副总、地测副总帮助常务副矿长、生产副矿长、安全副矿长做好顶板管理工作。生产技术科是矿井顶板管理工作主管部门,对矿井顶板管理负技术指导、监督检验和管理责任,负责落实顶板管理各项工作,制订顶板管理相关制度,组织会审作业规程和安全技术方法,定时召开顶板管理工作分析会,相关技术人员要常常深入现场处理顶板管理中技术和管理问题。安监科是矿井顶板管理工作安全监督部门,对矿井顶板管理负监督检验和安全管理责任。监督检验顶板管理相关制度、作业规程及安全技术方法现场落实情况,督促整改隐患,组织分析顶板事故原因。施工区队是
4、顶板管理现场安全责任单位,严格根据工程设计及上级部门确定施工方案,进行作业规程、方法编制和组织施工;负责按矿相关要求开展顶板管理工作,完善本区队顶板管理制度,日常顶板管理台帐及顶板支护器材和矿压监测仪表台帐;负责本区队工作面支护质量和顶板动态监测数据搜集工作。第二条 要加强矿井地质勘探和地质资料分析研究工作,掌握煤层赋存情况、地质结构、顶底板岩性、煤岩物理力学参数和矿压显现规律,抓好采区和工作面地质情况估计预报工作,为顶板管理提供基础资料。第三条 每个采煤工程全部要制订符合煤矿安全规程、技术规范及矿井相关要求作业规程或安全技术方法,情况发生改变时,必需立即修改完善作业规程或补充安全技术方法,作
5、业规程及安全技术方法均需按矿井相关要求经审批、落实后,方可组织实施。第四条 采煤工作面要严格实施国家煤矿安全监察局下发煤矿安全生产标准化基础要求及评分方法(试行),坚持月度验收。第五条 每个采煤工作面,全部要依据本煤层和邻近采区地质测量资料和矿压观察资料,确定工作面顶板管理方法、支护方法、支护参数,作为编制采煤工作面作业规程依据。通常没有顶板观察资料而编制作业规程,不得审批。第六条 要加强采煤工作面矿压观察工作,各区队矿压观察结果资料要存档保管。第七条 要主动推进支护方法改革,推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料,推广采煤机械化,组织对大倾角煤层、复合顶板、极破碎顶板等技术难题科技攻关,使顶
6、板管理向科学化、现代化方向发展。第八条 供给科所采购支护材料必需按采购计划从有生产资质指定厂家采购,采购材料必需有出厂合格证(或验收汇报)、煤炭安全标志,并立即向生产技术科提供,不然不予使用。供给科必需抓好支护用具入矿质量关,生产技术科进行抽查验收,对因支护材料质量问题造成顶板事故,将根据矿相关要求追究供给部门人员责任。第九条 工程开工前,严格根据“一工程,一方法”标准编制规程或方法,不得沿用、套用其它规程或方法,严禁无规程或方法组织施工。遇有过老巷、煤柱、地质结构破碎带等特殊情况时,立即补充安全技术方法,并按要求审批、组织作业人员学习落实后,方可组织实施。第十条 每个月召开一次顶板隐患排查会
7、议,对工作面顶板管理情况进行排查、分析和制订整改方法。第十一条 加强对作业人员顶板管理知识教育培训工作,提升职员辨识顶板事故预兆及处理能力,增强防范顶板事有意识和能力,切实做到严格实施敲帮问顶制度,严禁空顶作业。第十二条 采煤工作面材料场,全部必需备有足够抢险物料,以防发生顶板冒落时立即维护顶板。第二章 回 采第一节 通常要求第十三条 建立回采巷道周期评定制度(一)回采巷道完工后每两年,由总工程师组织设计、采掘、地质、安检部门、采掘区队技术人员对顶板支护现实状况进行安全评定,评定内容包含巷道支护效果和巷道矿压显现和变形观察情况,依据评定结果采取应对方法。(二)回采巷道实际服务年限超出设计服务年
8、限,要对巷道支护情况重新评定并采取应对方法,以后每三个月评定一次,直至巷道服结束。第十四条 回采工作面在设计前,矿地测部门必需提供可靠地质说明书,地质条件不明要进行补勘工作。回采工作面部署应尽可能避开断层,难以避开断层或其它结构影响采煤时,可依据矿井相关要求、结合实际情况确定处理方案。第十五条 回采工作面应沿底送巷,不准留底煤,有复合顶工作面两顺槽巷道和切眼,严禁破顶施工,特殊情况,确需破复合顶施工时,必需经生产技术科进行技术论证,矿总工程师同意;工作面顺槽应沿煤层施工,特殊条件下工作面顺槽巷道出现破底板、留底煤情况时,采煤工作面推进至该地段,必需提前制订工作面端头顶板管理方法。第十六条 回采
9、工作面必需开展支护质量和顶板动态监测工作,包含支架(柱)支护质量监测、巷道变形、离层观察等内容,具体观察方法必需在作业规程中明确,并在生产过程中严格落实、做好统计,对监测中发觉问题应立即进行规律分析,并采取切实可行处理方法,确保安全生产。第十七条 回采工作面顶板支护必需经过科学设计,支护设计应关键依据已掌握矿压观察资料及地测部门提供地质说明书中相关顶底板情况资料进行,液压支架工作面必需进行支架支护强度验算。第十八条 回采工作面作业规程要明确顶板管理方法、控顶距、首次来压和周期来压特殊支护方法。初采初放和临近停采线收尾、回撤时,必需制订专题安全技术方法,明确特殊时期顶板管理相关事宜。第十九条 回
10、采工作面过老巷、钻场、机电硐室等,必需提前对老巷、钻场、硐室进行加固并制订过老巷专题方法。工作面钻场、机电硐室应部署在工作面内侧,避免为相邻工作面沿空送巷施工埋下安全隐患。第二十条 回采工作面顶板必需立即支护,支柱、支架可靠接顶,初撑力符合要求,破碎、松软顶底板工作面采取针对性方法。严格实施预防架前冒落方法,周期来压期间加强对煤壁辅助支护,预防煤壁片帮和伞檐冒落。按作业规程要求立即对采煤工作面进行放顶或充填;工作面初采时超前加固范围确定要参考邻近工作面或临近采区矿压观察资料,超前加固长度不得小于20m;投产后,要连续开展矿压观察分析,确定工作面超前压力影响范围、大小,验证巷道超前加固范围合理性
11、;回采期间要依据巷道原有支护情况及现在情况、顶板和两帮隐蔽致灾原因情况等,结合不一样时段矿压观察结果,适时调整巷道超前加固长度,对采动影响范围大、矿压显现显著巷道,必需延长超前加固长度、加大超前和端头支护强度。超前压力影响范围内巷道高度不低于1.8m,安全出口和和之相连巷道必需设专员维护,发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,必需立即更换清挖。第二十一条 各类支护材料应建立管理台账(规格、型号、数量等),现场使用支护材料和台账确保一致,并每个月登记更新。有质保期、大修期要求支护材料不得超期使用。现场备用支护材料和备件规格、型号、数量等参数应符合作业规程要求。第二十二条 回采工作面不得随意留顶煤开采,当
12、过断层或因其它原因必需留顶煤、托夹矸开采时,必需制订专题安全技术方法,按要求经过审批、落实,并落实到位。第二十三条 采取放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺采煤工作面,支护设计和顶板管理方法必需经过科学论证,报请上一级企业审批及立案。第二十四条 回采工作面生产和结束前,必需制订专题初采、初放和工作面回撤安全技术方法,矿上应成立首次放顶和回撤领导组织机构,坚持“三长”(矿、科、队长)跟班制度。领导小组必需现场跟班,监督指导区队严格根据方法实施。第二节 工作面顶板管理标准第二十五条 综采工作面必需装备液压支架工作阻力监测系统,液压支架初撑力不应低于额定值80%;对于过断层绞架、回撤通道支护或软岩条件下
13、,支架初撑力确实达不到要求,在经过科学论证,制订方法、满足安全条件下,必需经矿总工程师审批。第二十六条 回采工作面支架应编号管理、牌号清楚,支架接顶严实,相邻支架顶梁平整,歪斜小于5错茬不超出顶梁侧护板2/3,不出现挤架、咬架现象,支架中心距误差不超出100mm,侧护板、护帮板正常使用,架间间隙不超出100mm,支架排成一条直线,其偏差不超出50mm,支架不超高使用。支架和工作面运输机垂直夹角保持在要求范围之内。第二十七条 回采工作面液压支架端面距应符合作业规程要求。工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分,薄煤层不超出150mm,中厚及以上煤层不超出200mm;伞檐长度在1m以下时,其最大突
14、出部分,薄煤层不超出200mm,中厚及以上煤层不超出250mm。第二十八条 回采工作面内端头支架、超前支架(柱)、贴帮柱(棚)等特殊支护齐全;局部悬顶和冒落不充足(面积小于2m5m)应采取特殊支护、垛煤矸袋等方法,超出应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护可靠方法和矿压观察监测手段。第二十九条 回采工作面控顶范围内顶底板移近量按采高小于100mm/m,底板松软时,支柱应穿柱鞋,钻底小于100mm;工作面顶板不出现台阶下沉。第三十条 工作面控顶距要在作业规程中作出明确要求,切顶线侧应采取有效挡矸方法,无窜矸现象,顺槽和工作面放顶线标准上要放齐(沿空留巷除外),以控制上、下隅角空顶
15、距,预防瓦斯积聚,特殊情况下,进风巷道隅角侧放顶线可滞后一个循环进度距离,但必需采取加强支护方法。第三十一条 工作面浮煤和伞檐要立即清理和处理,不得随意丢顶煤和底煤。第三十二条 乳化液泵站完好,工作面乳化液泵压力大于30Mpa,乳化液(浓缩液)浓度符合产品技术标准要求,并在作业规程中明确要求。第三十三条 工作面内作业人员要随时注意顶板改变情况,严格实施敲帮问顶制度,认真检验作业地点顶板、煤墙、支架等情况,发觉问题要采取果断方法进行处理。第三十四条 工作面遇断层、过老巷时,要避免平行过,尽可能降低破碎顶板一次暴露面积,并坚持超前处理。对于松散顶板和破碎顶板要立即支护,尽可能降低空顶时间和面积,顶
16、板要刹严背死,严禁空顶。顶板破碎带要增加支护密度和强度,严防顶板冒落。第三十五条 移架时要尽可能擦顶移架,尤其是对于顶板破碎地段,需要带压移架;对于采煤机过后煤壁片帮地方,必需立即拉超前架。第三十六条 工作面移架采取追机作业时,移架距离采煤机后滚筒46架,移架过程中,如发觉掉顶,片帮严重时,必需立即刹顶,加强超前临时支护。第三十七条 更换支架立柱时,首先要检验顶板情况,顶板破碎时,不准直接降架。旧立柱拆开后,立即升紧支架,以后方可调入新立柱进行更换。若两立柱同时损坏,在更换时必需在支架前梁下支设单体柱,单体柱要垂直顶底板支设牢靠并有可靠防倒方法。第三十八条 工作面作业规程中必需有顶板管理方面内
17、容,要有符合工作面实际支护设计和顶板管理安全技术方法。遇老巷、断层等地质结构改变时要制订专门顶板管理方法。第三节 工作面安全出口、端头及超前支护管理要求第三十九条 工作面安全出口必需通畅,人行道宽度不低于0.8m,工作面安全出口高度不应低于1.8m。工作面两端第一组支架和巷道支护间距小于0.5m,单体支柱初撑力符合作业规程要求。第四十条 工作面端头使用端头支架或工作面支架进行支护时,支架和巷道外帮间顶板支护形式及支护要求应依据巷道原支护形式及目前顶板情况,在作业规程或补充安全技术方法中明确要求;支架和巷道外帮间大于一台支架宽度时,含有条件可增加一台支架。第四十一条 工作面端头使用型钢梁或铰接梁
18、进行支护时,型钢梁或铰接梁要以护住刮板输送机电机、减速机为宜,型钢梁或铰接梁间排距及支护形式要满足顶板支护安全需要,具体支护参数要依据巷道原支护形式及目前顶板情况,在作业规程中明确要求。架设抬棚型钢梁要成对使用。第四十二条 工作面顺槽超前支护距离不得小于20m,工作面推进过程中要依据巷道原有支护情况、顶板及两帮隐蔽致灾原因情况,结合不一样时段矿压观察结果,适时调整加固长度,对采动影响范围大,矿压显现显著巷道,必需延长超前加固长度,加大超前和端头支护强度,具体支护形式及支护参数要在作业规程或补充方法中明确要求。超前支护采取铰接梁,必需确保最少一梁一柱;超前支护采取型钢梁,必需确保一梁三柱;超前支
19、护使用超前液压支架,必需成组使用,支架初撑力要依据顶板情况在作业规程中明确要求,合理使用翼板,顶板不平整地方要合适增加背顶材料,裸露面积大、顶板情况差地方要增加单体柱、型梁或铰接梁加固,巷道两帮依据实际情况合适支设贴帮柱。第四十三条 采取对拉、顺拉、背拉等方法部署采煤工作面时及工作面改造存在中间巷,中间巷超前支护要根据正规回采工作面超前支护要求实施。第四十四条 工作面顺槽采取U型钢棚支护时,超前替棚长度应大于超前支护距离35m,若替棚后矩(梯)形断面大于原U型断面,U型钢拱上部暴露煤(岩)部分必需采取全封闭支护方法;若替棚后矩(梯)形断面小于原U型断面,U型拱部需进行绞架时,绞架坑木必需背严背
20、实,最下层坑木必需最少压在两根抬棚梁上,每根抬棚梁必需最少确保一梁三柱。第四十五条 工作面顺槽采取工字钢或U型钢架棚支护时,替棚可在超前支护范围外进行,替棚后立即延长超前支护长度。第四十六条 工作面端头及顺槽使用单体柱加强支护必需带帽或配钢梁支护。第四十七条 对于使用型梁进行超前替棚支护回采工作面,能够灵活采取走向型梁棚或走向铰接梁棚超前支护方法,以妥善处理生产过程中出现超前拆卸锚杆(索)等方面问题。第四十八条 工作面可不在煤壁侧留设安全出口,但工作面前部刮板运输机机头后行人通道宽度及顺槽转载机和巷帮支护间行人通道宽度不得低于0.8m。第四节 工作面顺槽锚杆(索)拆卸管理要求第四十九条 工作面
21、顶板随采随落不存在悬顶问题或过结构期间,顺槽锚杆(索)可不拆卸。对于存在悬顶问题回采工作面,标准上要拆卸顺槽锚杆(索),提前拆卸长度规范以下:高、突矿井通常顶板条件下不得超前工作面3m,坚硬(f8)顶板条件下不得超前工作面6m;插矸卧底后顶部需绞架巷道、沿空留巷巷道标准上不拆卸锚杆(索)。第五十条 工作面顺槽外侧为实体煤,且相邻工作面顺槽将采取沿空送巷方法掘进,目前工作面回采时,巷道外帮锚杆及最外侧一趟顶锚杆不得拆卸,其它锚杆(索)尽可能拆卸掉,以免增大悬臂梁造成煤柱失稳;回采工作面超前支护使用超前液压支架时,顶板锚索可在超前支护段外拆卸,不过仅限超前支护段向外5m范围内,拆卸后必需采取临时加
22、强支护方法。为避免超前液压支架迈步前移时出现短时间空顶作业,超前支护段顶锚杆可不拆卸,若要进行拆卸,必需采取单体柱打设带帽点柱或单体柱配型梁、铰接梁进行加强支护,型梁必需确保最少一梁三柱,铰接梁单独使用时必需确保一梁两柱、铰接使用时必需确保最少一梁一柱。每根单体柱全部必需有可靠防倒方法。第三章 顶板管理专题检验和隐患排查制度第一节 顶板隐患排查治理组织机构和职责第五十一条 为加强顶板隐患排查治理活动监督管理,矿成立“顶板隐患排查治理领导小组”。组长:矿长副组长:生产副矿长、安全副矿长、总工程师组员:副总工程师、生产技术科科长、调度室主任、机电科科长、安检科科长、企管科科长、供给科科长领导小组下
23、设办公室,办公室设在生产科,生产科科长兼任办公室主任。顶板隐患排查治理领导小组工作职责1.矿长对顶板隐患排查治理工作全方面负责,对排查出重大隐患处理整改善行协调,每个月组织三次顶板隐患专题检验;认真组织本矿落实实施党和国家安全生产方针、政策、规程、指令和相关煤矿安全生产各项法律、法规,全方面落实上级部门相关顶板隐患排查治理指示和要求。合理调配人、财、物,负责确保隐患排查治理整改所需投入。安排矿井顶板隐患排查治理,立即安排召开相关工作会议,立即传达上级指示、要求,听取相关职能部门安全生产工作汇报,对反应安全问题或存在隐患,认真组织研究,制订切实可行安全方法,并督促相关部门限期处理。2.安全副矿长
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