机修厂管理制度汇编样本.doc

机修厂新编制度

9月15日

目 录

第一章 各级人员岗位职责
一、厂长职责
二、副厂长职责
三、调度职责
四、技术员职责
五、安全员职责
六、材料员职责
七、工段长职责
八、班组长职责
九、职员职责
第二章 各项管理制度
一、生产质量管理制度
二、管理项目考评制度
三、工段考评制度
四、设备管理制度
五、闲置设备管理制度
五、常见设备日常维护保养制度
六、机床自行修理、维护、验收制度
七、值班制度
八、会议制度
第三章 各项操作规程
一、车床操作规程
二、铣床操作规程
三、牛头刨床操作规程
四、摇臂钻床操作规程
五、卷板机操作规程
六、剪板机操作规程
七、砂轮机操作规程
八、砂管机操作规程
九、胀管机操作规程
十、天车工操作规程
十一、维修工操作规程
十二、电气焊工操作规程
第四章 安全职责、制度及要求
一、各级人员安全职责
二、安全生产管理制度
三、安全生产设备维护周检验细则
四、安全隐患排查整改制度
五、安全用电管理制度
六、特殊工具、设备使用要求及生产工艺指标

第一章 各级人员岗位职责
除严格遵守君正化工有限责任企业管理制度所要求条款外结合机修分厂实际情况特制订附加条款。
一、机修分厂厂长职责
1、负责了解协调机修分厂全方面管理工作，主抓安全生产管理考评。
2、负责分厂对生产一线大型设备安装和十二个月两次停车检修工作，并对其质量和安全负责。
3、负责机修分厂文明整齐及5S管理工作安排。
4、负责各工段、分厂、班组管理评审组织工作。
5、负责各工段生产完成情况预决算、核实、及整理工作。
6、负责机修分厂各项生产任务下达完成时间、质量审核管理。
7、负责机修分厂材料计划上报及材料工具领用审批。
8、负责机修分厂管理委员会天天班前会召开。
9、负责机修分厂各工段对生产一线关键设备天天巡查情况管理，并处理设备在运行中存在问题。
10、负责机修分厂消防及保卫工作。
二、机修分厂副厂长职责
1、负责机修分厂安全方面全方面工作，并组织好天天安全检验。
2、负责机修分厂安全生产安排及任务下达。
3、负责组织机修分厂生产质量和验收工作。
4、负责组织相关人员处理生产中存在技术问题。
5、负责组织分厂各工段每个月生产效益和安全文明整齐生产、5S管理考评工作。
6、负责组织分厂每七天安全生产会议召开，并负责主持召开分厂和工段每个月安全总结会议。
7、负责组织安排分厂人员安全技术培训工作。
8、负责分厂生产技术室对设备配件上报和设备档案整理工作。
9、负责分厂对各工段每七天生产任务完成情况周报表。
注：每七天各工段安全生产任务完成进度说明上报。
三、机修分厂调度职责
1、负责行政组全方面管理工作。
2、负责通知召开分厂管理委员会并做好统计。
3、负责帮助分厂厂长抓好安全生产工作及全厂设备巡查、修理工作。
4、负责各项生产任务作业票证下达工作。
5、负责帮助分厂厂长搞好分厂对各工段安全考评、隐患排查、和职员安全技术培训、应急演练等等工作。
6、负责做好每个月各工段安全总结会议统计。
7、负责帮助分厂厂长搞好机修分厂消防、安全保卫工作。
四、机修分厂技术员职责
1、负责处理设备修理和非标制作过程中技术问题。
2、帮助机修分厂厂长搞好设备定时巡查并做好统计。
3、负责整理和填写设备维修档案。
4、负责机修分厂各项制作安装工程预决算。
5、负责机修分厂在生产中碰到复杂加工件图纸绘制计算及审核。
6、负责帮助主修工对设备故障判定并提出合理化提议。
7、负责职员技术培训。
8、负责机修分厂部分内部资料打印。
9、负责了解设备备件库存情况并依据具体情况提出提议。
10、负责做好分厂各工段月费用考评工作。
11、负责机修分厂月工作总结整理上报和季度费用整理工作。
五、机修分厂安全员职责
1、负责配合机修分厂副厂长抓好安全方面全方面工作。
2、负责配合机修分厂副厂长搞好安全生产各项检验工作。
3、负责填写和下达机修分厂内部安全隐患整改通知书。
4、负责申领多种作业票证并进行申请同意及监督检验。
5、负责机修分厂各项安全管理制度保留落实及检验。
6、负责机修分厂内部电器维修及管理。
7、负责组织相关人员对机修分厂所属设备质量进行检验。
8、负责机修分厂质量体系认证内审工作。
六、机修分厂材料员职责
1、负责机修分厂生产所需各项原辅材料、工具、设备，领用，并做好统计台帐统计。
2、负责机修分厂内部库存原辅材料及小型设备管理，并做好台帐统计。
3、负责机修分厂全体职员劳保用具申领和发放，并做好台帐统计。
4、负责机修分厂办公用具计划上报及领取，并做好台帐统计。
5、负责月底统计机修分厂各工段原辅使用情况及原辅材料劳保用具盘存。
七、工段长岗位职责
1、在分厂厂长和主管副厂长领导下，抓好本工段各项管理工作。
2、确保机械加工、设备修理、非标制作质量，配合生产单位按时完成各项生产任务。
3、组织本工段职员提升效益、降低消耗。
4、对本工段负担生产任务负关键责任。
5、做好设备维护、保养和文明整齐工作。
6、严格遵守企业和本厂各项规章制度。
八、班组长岗位职责
1、在工段长领导下，抓好本班组各项管理工作。
2、按时、保质完成各项生产任务。
3、管理好本班组职员，遵守各项规章制度。
4、对本班组负担各项生产任务负管理责任。
5、做好设备维护、保养和“5S”工作。
九、职员岗位职责
1、认真听从领导分配，按时完成任务。
2、严格根据各项操作规程操作，确保各项工艺指标。
3、珍惜本人使用生产设备及工具。
4、认真分析图纸，合理使用原材料，降低消耗。
5、严格遵守企业及本厂各项管理制度。
第二章 各项管理制度
一、生产质量管理制度
（一）非标设备制作质量管理制度
1、设备制作必需按图纸及相关要求制作，严禁不经分管厂长及技术人员同意私自修改图纸，严禁没有图纸盲目加工制作，不然造成事故扣除工段长50元，责任人30元。
2、非标设备必需按质量要求加工制作，严禁有滴漏现象发生，如出现上诉问题扣除工段长50元，责任人30元，而由此造成停车事故，扣除工段长当月段长津贴，并罚款150元，责任人罚款100元。
3、按期完成非标制作任务，完成后一定要根据要求进行检验，填写设备质量检验验收单，如发觉质量问题立即处理，严禁未经检验把设备交付使用，不然处罚工段长100元。
4、多种材料消耗应按图纸进行认真仔细排料，不得造成浪费，珍惜制作设备及工具，假如对材料造成浪费及设备工具造成损坏，照价赔偿。
5、综上原因造成返工、停产、抢修、加班等发生费用，由本工段自行负担。
（二） 机加工件质量管理制度
1、机加操作工必需根据产品图纸立即进行加工，严禁私自修改图纸或不按图纸盲目加工，如造成加工件装配不上返工或报废，除照价赔偿外，工段长扣款50元，责任人扣款30元。
2、严格根据要求使用工卡量具及加工工具，如因人为原因造成损坏需照价赔偿。
3、严格根据图纸要求进行下料，如特殊情况需请示领导，不然造成浪费，扣除工段长30元。
（三） 设备维修质量管理制度
1、维修人员要对所要修理设备结构、性能及关键部位做到全方面了解，依据设备故障及图纸要求结合修理经验制订修理方案，严禁敷衍了事交付使用，不然扣除工段长50元，责任人20元。
2、维修完设备应按要求进行检验，发觉问题立即处理，不然扣除工段长30元。
3、维修设备所需零部件要严格根据图纸或说明书要求进行申请采购，装配前要求对所购配件进行检验，不然造成装配不上影响工期，扣除工段长30元，责任人20元。
4、按使用要求使用修理设备及工具，如因人为原因造成工具设备损坏应照价赔偿。
5、综上原因造成返工及停车抢修加班所发生费用由本工段自行负担。
二、管理项目考评制度
（一）劳动保护用具领用、发放及穿戴要求
1、机修厂职员劳动保护用具必需按企业对各工种要求年限进行审领和发放。
2、如有特殊工种因实际情况造成劳保用具损坏无法使用须提前申领，应先由工段提出申请，再由分厂向相关部门申请同意后方可领用。
3、机修厂职员劳保用具一律按分厂要求穿戴，如违反（1、罚款100元，2、延长领用年限，3、离开机修厂）三项任选一项。
（二）职员加班、换休、请假制度
1、加班
（1）平时加班4小时以上，按节假日标准考评，加班费20元。
（2）平时加班4小时以内，按一个班计算，加班费10元。
（3）国家法定假日加班根据企业统一要求发放加班费。
2、换休
（1）符合节假日标准加班能够计算换休一天取消加班费。
（2）平时加班两个班能够换休一天取消加班费。
3、请假
（1）请假一天以内须向本工段段长申请同意报分厂领导同意后立案。
（2）请假超出一天以上须向本工段段长申请同意，再报分厂审批后报分管总经理审批同意回分厂立案。
（3）无换休职员根据企业考勤制度扣发工资。
（4）请假能够顶换休，如有特殊情况须向办公室申请。
（三）生产任务完成情况考评
1、对生产工段要求
（1）能够按生产作业令或领导要求按时完成任务，下发生产人员当月工资总额80﹪为基础工资，其它20﹪用于生产人员完成情况考评。
（2）因为主观原因出现不按时完成任务造成不良影响工段段长第一次警告，第二次免职并扣本工段职员人均50元/次工资。
2、对非生产行政人员要求
（1）通常非生产行政人员要求时间内不能完成自己所负担任务扣50元/次，因渎职影响集体任务没有完成扣50元/次。
（2）因领导渎职，安排工作不周，造成任务没有完成扣分管领导100元/次。
（四）质量管理考评
1、非标设备必需按图纸要求制作，严禁不经分管厂长及技术人员同意私自修改图纸，严禁无图纸盲目施工，如所以造成尺寸不符、设备无法装配。相关工段长、技术员、责任人每人扣100元/次。
2、按期完成非标制作任务，完成后按要求程序进行检验，发觉问题立即整改，严禁不经检验把设备交付使用，不然扣相关工段长、技术员每人50元/次。
3、维修人员要对维修设备及关键部位有全方面了解，要按图纸或要求要求进行装配。杜绝敷衍了事，维修完设备按要求程序进行检验，发觉问题立即处理，严禁未经检验交付使用。不然扣相关工段长、技术员、责任人每人50元/次。
4、维修过程中一定要对设备关键部位及须更换配件按图纸要求进行检测。不然装配不合格影响生产扣相关工段长、技术员、责任人50元/次。
5、机加工段各工序必需按图纸进行加工，严禁私自修改图纸或无图盲目加工。不然造成超差报废按价赔偿，对于大中型加工件造成报废按事故管理考评对应条款处罚。
（五）材料管理考评
1、计划上报、落实、入厂验收
（1）技术人员依据图纸要求立即正确上报材料计划。不然拖延时间、材料欠缺、材料过剩扣50元/次。
（2）材料员要依据计划常常和库房取得联络立即领取。材料进入分厂要做好检尺、称重、点数、表观检验等基础工作，确定无误后登记上帐，发觉问题立即上报，如因工作不负责任造成失误扣50元/次。
2、材料使用内部审批
材料应优异后出，对于主辅材料使用要实施内部审批要求，各工段要认真填写内部材料消耗审批单标明用途、数量，由分管厂长审批，材料员依据审批单发放。不然造成损失相关人员扣50元/次。
3、材料使用要求
（1）主材应遵照节省使用标准，使用前必需认真排料合理使用，如因失误对材料造成严重损失，相关人员造价赔偿损失。
（2）分厂生产所包含辅材严禁浪费，一旦发觉扣相关责任人20-50元/次，造成较大损失按价赔偿。
4、工卡量具及小型设备管理
（1）严格推行借用手续，用完后立即归还。如在使用过程因人为原因造成损坏或丢失造价赔偿。
（2）属于工段和个人领用必需上帐，因工作造成破损须更新必需以旧换新，不然由工段和个人负担。
（3）外借时必需经分厂领导同意推行借用手续后方可借用，管理员负责定时催还。
三、工段考评制度
（一）生产费用
1、分厂对各工段所下达各项工作任务能够按时、保质完成，本着节能降耗来开展各项工作，满分10分。
2、各工段每个月人均盈利每低于100元扣1分。
（二）加班和出勤
1、出勤率在98﹪以上为10分。
2、出勤率在95﹪以上为8分。
3、出勤率在95﹪以下为5分。
（三）质量方面
1、当月没有出现质量事故，满分10分。
2、发生一次重大事故扣10分。
3、发生一次小质量问题扣5分。
（四）安全方面
1、满分10分。
2、出现一次安全事故扣10分。
3、发觉一次习惯性违章扣5分。
（五）“5S”管理
1、满分10分。
2、发觉一项不符合要求问题扣2分。
当月考评第一名工段，分厂当月奖励工段300元，同时将“优异工段”流动红旗悬挂在本工段，以资激励。年底工段评选以每个月分数累计进行考评。
四、设备管理制度
（一）管理制度
1、设备管理工段和操作者必需严格遵守操作规程。
2、珍惜设备，负责设备日常保养认真做好和提升“三好、四会”。
3、班前认真检验设备情况是否正常，并做好润滑加油和日点检工作。
4、班中正确使用设备和遵守操作规程，对发觉设备隐患如不能自行处理应立即停机并通知设备修理人员及分厂领导。
5、班后做好设备停机清扫工作，设备清洁 工作应每日小扫，周末大扫，节假日前根本清扫。
6、设备要按要求定时保养，检验设备传动和滑动部位，确保其正常运行。
（二）巡检制度
1、分厂每七天不定时间对各工段用能设备检验一次，并做统计。
2、分厂各工段根据分厂制订<<设备巡检制度>>要求进行巡检，作好统计。
3、对巡查出来有不安全隐患或事故隐患用能设备所属工段，在期限内做到立即整改并复查验收。
4、分厂检验后结果，要有书面材料作为依据，列入档案，并作为年度目标管理考评依据。
（三）奖、罚制度
1、在分厂组织用能设备检验中，设备管理第一工段给奖励，差工段提出全分厂批评。
2、对各工段设备运行统计全方面、规范工段奖励，不按要求实施工段给处罚。
3、不按要求操作，使用用能设备工段和个人，一经发觉，视情节给批评或是罚款。
4、对检验出有不安全隐患用能设备所属工段，限期整改不办，给加倍处罚。
5、奖罚金额多少由分厂管理委员会决定。
五、闲置设备管理制度
1、闲置设备由加工工段负责管理，定时维护，并确定维护人，挂牌显示；
2、闲置设备电源开关及水、汽一定要关闭，每七天检验一次；
3、闲置设备滑动面、工作面、转动部位30天擦洗一次，加油润滑一次，工作面要用纸贴好；
4、机身半个月擦洗一次，确保漆面见光 ；
5、闲置设备不准随便开动，如若开动需经过工段，报请分厂同意；
6、认真作好维护、保养统计。
六、常见设备日常维护保养制度
（一）电焊机、等离子切割机
1、常常检验设备一次线接头是否牢靠，看是否有因果热及其它原因硬气接点松动，如有应立即处理。
2、常常检验设备二次线接头部位，是否有因过热及其它原因引发接点松动、虚接、打火，如有应立即处理。
3、常常清理设备表面灰尘，设备长时间使用内部灰尘也应定时清理。
4、常常检验设备电器元件及机械配件如有损坏应立即更换，使设备处于绝对安全使用状态。
5、潮湿或雨天应对设备采取防潮方法。
（二）天车、卷板机
1、常常检验设备滚动、滑动面是否润滑良好，缺油部位应立即补加。
2、电器开关应常常检验是否灵活、正确，如有问题应立即处理和更换。
3、设备各部位制动装置、限位装置应灵敏正确，如有问题应立即处理。4、常常检验起吊钢丝绳，是否有硬伤或疲惫，如有应立即更换。
5、设备配电箱及其它界限不为应含有防潮防雨方法。
6、常常对设备表面灰尘进行检验处理。
（三）台钻、摇臂钻
1、常常检验油路系统通畅。
2、常常检验滑动、滚动面是否缺乏润滑油，假如缺乏应立即补足。
3、电器开关及其它电器元件确保灵活好用，如有损坏应立即更换。
4、多种操作杆确保灵敏、正确，如有问题立即修复或更换。
5、常常清理设备表面灰尘，工作台上钻屑在每次工作完成后进行认真清理。
（四）砂轮机
1、常常检验砂轮机、砂轮平整度。
2、检验砂轮锁死螺母是否松动，如有松动立即拧紧。
3、常常检验电源开关是否好用，如有问题立即处理。
4、常常检验轴承部位是否缺油，是否含有安全使用条件，如有问题立即进行修理或更换。
（五）车床、铣床、刨床、插床、锯床
1、常常检验设备各部位油路是否通畅。
2、常常检验设备内部油泵是否处于良好工作状态，如有问题立即处理。
3、电器开关部分经常常检测是否良好，是否有漏电现象，如有问题立即处理。
4、常常检验主轴箱内机油量是否缺乏，如有缺乏应立即补加。
5、检验主轴箱内机油质量是否还能达成要求，假如不能应立即更换。
6、机床各需润滑部位，应按标牌指示立即加油。
7、每个工作日完成后，应对机床表面灰尘及托盘内车屑进行立即清理。
8、每个工作日完成后，机床运行道轨应擦洁净并浇上机油。
（六）冲床、剪板机
1、机床应常常检验滑动面是否灵活、是否缺油，如有问题应立即处理。
2、常常检验机床踏板是否停动自如，如有问题应立即处理。
3、常常检验电器开关、电器元件是否完好，如有问题应立即处理或更换。
4、常常检验模具及剪切刀具下紧螺丝是否紧固，如有松动应立即紧固。
5、每个工作日完成后应对机床表面灰尘及下角料立即清理。
（七）消防灭火器
1、常常清理灭火器表面灰尘。
2、常常检验灭火器压力是否充足。
3、常常检验，保持插销灵活好用。
七、机床自行修理维护及验收制度
（一）机床自行修理维护要求
1、小修：依据日常点检和定时检验发觉问题，拆卸检验相关零部件
进行调整、更换或修复时效零件，恢复功效，达成正常工作能力。
（维修人员为操作工和维修工）
2、中修：对打不到生产工艺要求项目、部位进行针对修理、修复或更
换较多磨损件。（维修人员为维修工）
3、大修：对设备全部或部分进行拆解，更换或修复全部不合格零件
以恢复机床精度和性能。（修理由维修人员进行）
4、中修内容：
（1）依据机床情况，分解机床相关零部件。
（2）清洗分解和未分解零部件。
（3）修理或更换磨损轴、轴套、齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、丝杠
及螺母、键、销、弹簧、轴承。
（4）修理检验离合器、摩擦片、刹车带，修理调整行程开关、限位装置
更换损坏皮带、皮带轮、链条和链轮等。
（5）在非工作表面喷期或补漆。
5、大修内容：
（1）清楚分解机床零部件。
（2）修理或更换主轴和轴承、轴、轴套，更换损坏齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、四缸机螺母、键、销、弹簧等连接和紧固件。
（3）刮研全部导轨、工作台。
（4）清洗疏通润滑冷却装置，修理液压系统。
（5）更换损坏皮带、皮带轮、链条和链轮。
（6）在飞工作表面上刮腻子、打光、喷漆、挂号铭牌。
6、修理工时
单台机床修理工时：T1复×F×Y×Z
式中：T1复——每个复杂系数所要求工时
F-------修理机床复杂系数
Y-------修理工平均等级换算系数
Z-------经验修正系数
7、修理程序
（1）小修依据日常点检和思念过期检验发觉问题由操作者汇报给工段长，然后报经分管设备厂长，指派维修人员到现场和操作者共同修复，并做好修理统计。
（2）大、中修理根据检修周期由分厂报经生产设备部批复进行后由分厂组织维修力量根据修理内容、修理工时展开工作。
（3）立即贮备备品备件，每个月底由技术人员根据正常贮备量报出，进厂时立即验收，确保检修按进度、要求完成。
8、修理质量
机床运转正常，无跑冒滴漏，能够满足工艺要求。
注：技术人员要认真做好大、中修理统计，并具体填写设备修理验收单，准备验收。
（二）、修理后验收要求
1、机床小修后由工段自行填写设备验收单，项目要具体，在两周内报分厂，由分厂组织对其进行验收，参与人员：设备厂长、工段长、技术员、安全员、操作者，并署名验收后由工段长负责保留。
2、大、中修理后机床由分厂技术员填写设备验收单，和设备厂长、工段自行验收后上报生产设备部进行验收。
3、设备验收后由分厂上报生产设备部一份，另一份分厂存入设备修理档案。
4、验收内容：
小修：外观检验、空转试验、工作试验。
中修：除小修外还应检验滑动部位刮研质量、部件装配质量，达成满足工艺要求。
大修：含中修外还要对传动、液压、润滑、电器、控制系统进行检验。
八、值班制度
（一）值班时间从早8：00----到次日8：00，二十四小时开机，随时和相关领导保持联络；
（二） 值班人员不准私自离开值班岗位，严禁不请假私自离岗，不然产
生后果自负；
（三） 值班期间必需最少巡查三次以上，尤其是中、晚班，关键巡查办
公室电脑、门窗、工房等关键区域，并做好统计；
（四）值班人员在交接班时要具体填写值班统计，关键交接手电、钥匙、门锁、被褥等物品，要珍惜全部物品，出现损坏、丢失由值班人员照价赔偿。
九、会议制度
1、分厂每七天一、周五下午一点半按时召开生产分析总结会议。要求班组
长以上按时参与。
2、每个工作日下午四点半召开分厂班后总结会议。要求工段长以上参与。
3、开会要求按要求时间参与会议，不能迟到、早退，不然罚款20元。
4、开会期间，必需将各自手机关机或调成振动，如违反要求，扰乱会议
秩序将处罚责任人20元。
第三章 各项操作规程
一、车 床 操 作 规 程
车床在工作中除要做到机床日常维护外还要认真做到：
1、找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时棒料不得太长，通常以不超出主轴孔后端300MM为宜，并用木片在主轴孔孔内卡紧。如超出300MM以上应用支架支承，确定安全后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配关键加合适，紧固牢靠，用手扳动卡盘检验无障碍后再低速回转，确定配重符号要求方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒伸出量不准超出套筒直径两倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重工件时要在床面上垫块木板，预防发生意外。
7、装卸卡盘时只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对严禁直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板预防发生意外。
8、溜板作快速移动时须在离极限位置前50---100MM处停止快速移动，预防碰障。
9、车刀安装不宜伸出更常，车刀垫片要平整，宽度要和车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时要先停主轴后进行，不准忽然改变主轴回转方向。
12、工作中不准用反车方法来制动主轴回转。
13、加工钢件改为加工铸铁件或其它有色金属件时，应将切屑根本清除及擦净冷却液，加工铸铁件或其它有色金属件时，应将切屑清除，根本擦净导轨面并加油润滑。
二、铣 床 操 作 规 程
铣床在工作中除要做到机床日常维护外还要认真做到：
1、铣销不规则工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台中间部位，避免工作台受力不均，产生变形。
2、在快速或自动进给铣销时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀，对刀应点动进行。
4、工作台换向时须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、铣销键槽轴类或切割薄工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、铣销平面时必需使用有四个刀头以上刀盘，选择适宜切销用量，预防机床在铣销中产生震动。
7、 工作后将工作台停在中间位置，升降台落在最低位置上。
三、牛头刨床操作规程
刨床在工作中除要做到机床日常维护外还要认真做到：
1、认真检验进给棘轮罩安装正确，紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车时应先用手盘车使滑枕往返运动，确定情况良好后再机动运转。
3、工作中认真做到横梁升降时须先松开锁紧螺钉，工作时应将螺钉拧紧。
4、不准在机床运转中调整滑枕行程，调整滑枕行程时不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5、滑枕行程不得超出要求范围，使用较长行程时不准开高速。
6、工作台机动进给或用手摇动时应注意丝杠行程程度，预防丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
7、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰坏工作台。
8、工作后把工作台停在横梁中间位置上。
四、摇臂钻床操作规程
摇臂钻床使用要做到机床日常维护规程外还要做到：
1、开车前必需根据巡回检验点仔细进行检验，并按润滑图进行润滑；
2、停车八小时以上再开动机床时，应先低速转动3—5分钟，确定润滑系统通畅，各部运转正常再开始工作；
3、工作前必需将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹将后再工作；
4、装夹工件必需牢靠可靠，钻通孔时应事先在底面垫上垫块；
5、工作前应依据工作材料、刀具直径和加工方法（钻孔、扩孔、功丝等），按主轴箱上调整圆盘表求出主轴每分钟转速；
6、工作前应依据工作材料和选择钻头直径，按主轴箱上调整圆盘表求出主轴每转进给量；
7、在用机动进给钻孔时，靠近钻透时改为手动进给；
8、调整钻孔深度时先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄深度锁紧螺母锁好；
9、钻深孔时应常常清理铁屑；
10、工作中进行主轴变速和变换进给量时必需停车进行；
11、工作中必需常常检验设备运转情况和润滑系统工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应常常注意声音；
12、必需常常检验清除工作台及导轨上、丝杠等处铁屑和油污，并保持周围环境卫生；
13、 钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车，
14、常常检验钻具紧固 情况，预防松动；
15、严禁操作者离开或托人代管开动着机器；
16、下班前将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
五、 卷板机操作规程
1、工作时必需穿戴劳动保护用具方可上岗。
2、要对设备结构、性能认真了解，精心维护保养。
3、开车前必需对传动部分进行认真检验，确保安全运转，滑动面加润滑油后方可运行。
4、在卷板过程中，一定要听从指挥，精心操作。
5、如机器运行过程中发生故障，应立即切断电源，请专业人员进行修理。
六、剪板机操作规程
1、工作时必需穿戴好劳动保护用具方可上岗。
2、开启设备前必需对设备各部位进行细致检验，看是否含有安全使用条件。
3、对设备各部须润滑地方，加够润滑油后方可开启设备。
4、剪板尺寸、厚度必需严格遵守设备使用要求。
5、在剪板组成中严禁和无关人员说话，注意力应集中。
6、绝对不许可在设备电机开启后把手伸入剪板机内。
7、在调整尺寸及刀间隙时，一定要切断电源，把踏板锁死。
8、工作完成后要切断电源，对设备进行清理后方可离开。
七、砂轮机安全操作规程
1、工作时操作者应穿好工作服，戴防护帽及防护镜；
2、砂轮在使用前必需检验有没有破裂和损伤，如有异常不准使用；
3、更换砂轮片注意压紧螺母要松紧合适，预防压力过大造成砂轮破损；
4、新安装砂轮片空载运转，若无显著振动方可使用；
5、严禁使用无防护罩砂轮机， 防护罩必需安装可靠；
6、工作时操作者应站在砂轮侧面，预防砂轮飞出或破碎伤人；
7、严格严禁两人或多人共用一台砂轮机同时操作；
8、砂轮机严禁磨削过大过长工件，磨削时用力不得过大过猛；
9、不准用砂轮磨有色金属及木材、纤维板等，以防砂轮磨面堵塞；
10、工作完成立即关断砂轮机电源，严禁外人私自乱用砂轮机。
八、砂管机操作规程
1、工作前仔细检验砂管机电源及接线，务必完好、安全，并在工作时戴好防护镜。
2、 检验设备运转情况是否正常。
3、 砂管人员要相互配合，精神集中，手要拿紧砂轮，身体保持平衡，禁
止身体部位触及钢管。
4、 设备未完全停止转动不要操作装卡工具。
5、 工作完成后切断电源，清理工作场地。
九、胀管机操作规程
1、 工作前仔细检验胀管机电源及接线，务必完好、安全。
2、 胀管时要相互配合，精神集中，预防发生意外。
3、 胀管时亲密注意电源显示器，不要超载。
4、 胀管开始时不得用手触摸胀头，预防卷入。
5、 工作完成后切断电源，放置好胀管机。
十、天车工操作规程
1、工作时必需穿戴好劳动保护用具方可上岗。
2、天车运行前必需对设备安全性能进行细致检验，确定安全后方可运行。
3、起吊物品重量必需小于荷载重量，不许斜拉或野蛮起吊。
4、物体起吊或移动时必需看清物体运行路线，不得有障碍物，更不许可跨过施工人员运行。
5、起吊完成后一定要认真检验电源是否断开后方可离开天车。
十一、维修工操作规程
1、工作前必需穿戴好劳动保护用具。
2、接收任务后，首先必需对所修理设备进行全方面了解，查阅使用说明书及相关资料，进行分析研究，拿出设备修理方案。
3、维修工应掌握电气焊基础操作知识，如需现场动火维修时，必需推行安全部门要求全部手续。
4、如大型设备起吊时，一定要认真检验绳扣及起吊设备工具安全性能。
5、维修现场要保持清洁整齐。
十二、电气焊工操作规程
1、必需经过专业技术培训，取得上岗证后方可独立操作。
2、工作前必需穿戴好必需劳动保护用具。
3、所使用焊接、切割设备工具，必需含有安全使用条件。
4、施工场地必需确保清洁，没有易燃易爆物品储存。照明通风良好，消
防器材齐备。
5、在情理焊渣时一定要戴好防护镜，以免烧伤眼睛。
6、在焊接或切割设备发生故障时，必需由电工切断电源或气源后方可修
理。
7、高空作业时必需系好安全带，并有专员监护。
8、禁火区内动火时必需推行安全部门要求全部手续。
9、工作完成离开现场前，必需检验清理工作场地，灭绝火种、切断电源
后方可离开。
第四章 安全职责、制度及要求
一、各级人员安全职责
（一）机修厂厂长副厂长安全职责
1、对机修厂安全工作负全方面责任，负责落实实施国家及上级部门相关安全生产法定指示和决定。
2、负责制订或修订机修厂安全技术要求及安全生产管理制度，组织编制机修厂技术方法改善职员劳动条件。
3、组织开展安全生产竞赛，总结交流安全生产经验。
4、组织落实分厂安全教育、督促检验工段、班组安全教育。
5、组织本厂每七天一次安全检验，立即对安全隐患做到早发觉早处理，使工段设备安全装置处于良好状态。
6、组织参与各类事故分析和处理工作并立即上报，事故处理要坚持“四不放过”标准。
7、负责本分厂范围内多种安全作业项目标同意工作。
8、组织制订分厂“应急预案”和突发事故应急处理措施，以应对多种突发事故发生，并对分厂《应急预案》认真组织演练。
（二）机修厂技术员安全生产职责
1、在日常工作中必需严格实施多种安全规程和制度。
2、负责编制各岗位操作规程，对外来图纸进行审核。
3、负责关键设备定时巡检，并作好统计。
4、深入现场帮助维修人员做好零配件测量，确保维修质量，并做好设备维修统计。
5、检验非标设备制作工艺，确保非标设备质量符合要求。
6、常常向工人进行专业技术知识和安全技术教育。
7、主动改善劳动条件，消除事故隐患。
（三）机修厂安全员安全生产职责
1、安全员在分厂厂长领导下开展工作，负责分厂安全生产工作。
2、认真落实实施相关安全生产法规、法制和标准，制订分厂安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检验实施情况。
3、参与制订分厂《应急预案》和突发事故处理措施制订，并组织对《应急预案》进行每十二个月不少于2次演练。
4、制订分厂安全活动计划，并检验实施情况。
5、负责新入厂职员二级安全教育，指导并督促检验班组(岗位)三级安全教育。
6、天天深入现场检验，发觉隐患立即整改，对违章作业在紧急情况下不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。
7、检验落实多种安全作业方法，确保安全生产。
8、负责分厂安全装置、防护器具、消防器材管理工作。
9、负责伤亡事故统计上报，参与事故调查和分析。
10、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用。
（四）工段、班组长安全生产职责
1、组织学习厂、工段相关安全生产规章制度和决定，并认真落实实施。
2、负责对新入厂职员岗位安全教育。
3、负责本工段班组建设，提升班组管理水平。
4、认真做好本工段安全生产各项设施及生产设备维护保养，使其保持完好和正常运行。
5、督促职员穿戴好劳动保护用具，正确使用安全防护用具。
6、发生事故立即汇报，组织抢救，保护好现场，参与事故调查分析并落实防范方法。
7、搞好文明整齐生产，作业场所整齐清洁，实现文明生产。
8、做到班前讲安全，班中检验安全，班后总结安全。
（五）机修厂职员安全生产职责
1、帮助班组长搞好安全生产工作，认真实施各自安全职责，对本岗位安全生产负直接责任，开展各项安全活动并提出改善意见和提议。
2、精心操作严格工艺控制，遵守本岗位安全生产操作规程，精心维护设备，严格遵守劳动纪律。
3、认真学习企业多种安全管理制度，严格实施多种安全作业要求，不违章作业。
4、正确使用妥善保管多种安全防护用具及消防器材。确保作业环境整齐，搞好文明生产。
5、主动参与多种安全活动，接收安全生产教育和培训，掌握本岗位安全生产知识，提升安全生产技能。
6、认真学习分厂《