磨机岗位作业指导书样本.doc

磨机岗位作业指导书
1．管辖范围
负责生料磨进料至出磨提升机所包含机电设备、环境卫生及建筑物管理，负责生料磨慢转、开停及对所属设备运行电压、电流、润滑、温度、压力等控制参数进行监视。
2．质量指标
CaO±0.30% 合格率≥70%；
Fe2O3±0.1% 合格率≥85%；
水份≤0.5% 合格率≥95%；
0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。
3．工艺要求
3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%；
3．2 入磨石灰石水份＜1%；
3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%；
3．4 入磨粘土水份＜1.5%；
3．5 石灰石库存量不应小于3天；
3．6 粘土库存量不应小于2天；
3．7 配料设备性能良好，计量正确；
3．8 研磨体材质和规格必需确保质量，级配和装载量必需合理。
4．作业要求
4．1 开机前检验
4．1．1检验关键联接螺栓、传动系统、地脚螺栓等是否完整、紧固。
4．1．2检验磨身螺栓是否松动或断。
4．1．3检验主电机、主减速箱、磨头、磨尾四个稀油站润滑油量是否足够，油质是否变坏，油泵压力是否足够，油路是否顺畅，冷却水是否顺畅。
4．1．4检验安全设施是否完善。
4．1．5脱开慢转装置，通知中控员。
4．2 开磨注意事项
开启磨机前必需进入暖机程序：即慢慢操作各阀门，缓慢增加入磨热风量，使磨机一仓进口负压保持-500~700Pa，二仓进口保持负压，同时慢慢增大热风阀门开度；磨头气温达100℃时，现场开启慢转装置使磨机慢转加温，当排风机入口气温达90~100℃，入磨温度达250℃时，暖机程序结束，可开磨。
4．3 正常作业
4．3．1磨机正常运转中通常一小时巡回检验一次，并统计电压、电流、润滑、温度、压力等各运行参数。
4．3．2检验磨门、衬板螺丝是否有松动（出现漏粉或螺丝脱落），如发觉应立即汇报班长，严重时应停机处理。
4．3．3 认真听磨音，发觉烘干仓有声或出磨空气斜槽有钢球，应立即汇报班长，停机检验隔仓板。
4．3．4 检验磨机、主减速机、主电机运转是否平稳，全部地脚螺栓应紧固完好。假如主电机碳刷有火花，应通知电工检验。
4．3．5 检验润滑情况及油温、冷却水量是否正常。
4．3．6 出现“空磨”、“饱磨”等情况，应立即通知中控员处理。
4．4 润滑
4．4．1每小时检验一次系统润滑点情况，油位不得低于要求高度。磨头、磨尾轴瓦温度≤65℃；
主电机轴瓦温度≤65℃；
主减速机各检测点温度≤60℃。
4．4．2按《润滑工作表》对设备润滑点进行加油。
设备名称
润滑部位
润滑类
油量
备注
主电机稀油站
电机轴瓦
美孚齿轮油632
185Kg
按油标尺刻度检验不够时补加
主减速机稀油站
主减速机
美孚齿轮油632
1850Kg
磨头稀油站
磨头轴瓦
美孚齿轮油632
800Kg
磨尾稀油站
磨尾轴瓦
美孚齿轮油632
800Kg
4．5停磨注意
止料后，观察中卸提升机电流靠近空载电流，才能停磨。停磨后，必需关闭进磨热风阀门，开启磨系统4个稀油站，开启慢转装置，打开磨头、磨尾冷风阀门，待磨机胴体温度靠近环境温度，方可停慢转及润滑系统，通知中控员停排风机。
4．6异常情况处理
4．6．1磨机在运转过程中出现“音沉”应汇报班长和中控员。
4．6．2烘干仓有钢球声或杂音，应停磨处理。
4．6．3磨身或磨门螺丝严重松动、磨端面螺丝断，应停磨处理。
4．6．4稀油站压力大、油温高，应清洗滤网。
4．7设备运行参数：
主电机电流＜150A 电压6000V
轴瓦温度＜65℃；
磨头轴瓦温度＜65℃；
磨尾轴瓦温度＜65℃；
主减速机各测温点温度＜60℃。
注：以上控制参数为通常情况下操作，伴随其它原因改变，控制参数可能会有所改变。
5．安全作业
5．1 严禁酒后上岗，当班期间不准饮酒、离岗、串岗、睡觉。
5．2 穿戴好劳动保护用具。
5．3 设备检修时，应通知电工切断所检修设备电源，并挂上警示牌。
5．4检修前应事先检验检修范围内有没有不安全原因，并采取有效方法预防安全事故发生。
5．5 检修用照明电源不得超出36V，并使用安全行灯。
5．6 电动葫芦应专员操作，吊物下严禁站人。
5．7检修时需转动磨时，必需由检修责任人统一指挥、指定专员操作，并先检验磨内是否有些人。
5．8 进入磨内作业时，应加强通风，确保磨内空气流畅，并设专员监护。
5．9 倒球时，周围不准站人。
5．10 拆除及上紧磨门时，必需站稳，不得用力过猛，以免打滑伤人。
6．环境卫生
6．1负责管辖区域环境卫生，搞好安全文明生产，当班应搞好所负责设备和环境卫生。
6．2清理油污用纱布等杂物要集中放置。
6．3更换后废油和生产中废油要集中装回桶内放置，待分厂处理。
7．岗位人员要求标准
高中水平，经岗位考评合格，掌握一定磨机工艺知识，发觉问题能立即处理，能按操作规程正常生产，能做好通常维护保养工作。
8．岗位统计
《原料磨巡检岗位值班统计》